JPH0712486A - 外部ボイラを持つワートボイラ装置 - Google Patents
外部ボイラを持つワートボイラ装置Info
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- JPH0712486A JPH0712486A JP3147328A JP14732891A JPH0712486A JP H0712486 A JPH0712486 A JP H0712486A JP 3147328 A JP3147328 A JP 3147328A JP 14732891 A JP14732891 A JP 14732891A JP H0712486 A JPH0712486 A JP H0712486A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
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- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/092—Heat exchange with valve or movable deflector for heat exchange fluid flow
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワートボイラ装置において、異なった種類の
ビールを製造するために必要な異なった蒸発値に熱交換
器を調節する。 【構成】 ワートボイラ装置は、ワートボイラ容器と、
ボイラ容器の外部の少なくとも１つの別個の加熱回路と
を有し、ワートを加熱し、沸騰させる熱交換器を含む。
熱交換器は熱交換器を通してワートを流す熱交換管の配
列を有する。熱交換管の配列はワートを熱交換器を通し
て異なった長さの流路の沿って流すことが可能な配列で
管連結部及び弁を有する。
ビールを製造するために必要な異なった蒸発値に熱交換
器を調節する。 【構成】 ワートボイラ装置は、ワートボイラ容器と、
ボイラ容器の外部の少なくとも１つの別個の加熱回路と
を有し、ワートを加熱し、沸騰させる熱交換器を含む。
熱交換器は熱交換器を通してワートを流す熱交換管の配
列を有する。熱交換管の配列はワートを熱交換器を通し
て異なった長さの流路の沿って流すことが可能な配列で
管連結部及び弁を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワート（ビールの原
料）ボイラとワートを加熱し又はボイルするための熱交
換器を有する少なくとも１つの別個の加熱回路とから成
るワートボイラ装置であって、前記熱交換器が熱交換器
を通るワートの流路のための熱交換管のグループを有す
るワートボイラ装置に関する。
料）ボイラとワートを加熱し又はボイルするための熱交
換器を有する少なくとも１つの別個の加熱回路とから成
るワートボイラ装置であって、前記熱交換器が熱交換器
を通るワートの流路のための熱交換管のグループを有す
るワートボイラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビールの醸造工業において、ワートボイ
リング（沸騰）作業は主に余分な水を蒸発させて所望の
濃縮のワートを得る目的を果たす。さらに、ワートボイ
リング作業は酵素を分解し、ワートを滅菌し、凝固性蛋
白質をほぼ完全に除去し、重要なホップの成分、主にホ
ップの苦み成分のワートへの溶解を促進する目的を果た
す。
リング（沸騰）作業は主に余分な水を蒸発させて所望の
濃縮のワートを得る目的を果たす。さらに、ワートボイ
リング作業は酵素を分解し、ワートを滅菌し、凝固性蛋
白質をほぼ完全に除去し、重要なホップの成分、主にホ
ップの苦み成分のワートへの溶解を促進する目的を果た
す。
【０００３】ワートボイリング作業は内部及び（又は）
外部ボイラを選択的に用いて行われる。内部ボイラはワ
ートボイラ容器内に直接配置され、一方外部ボイラはワ
ートボイラ容器の外部の加熱回路に設けられた熱交換器
から成る。前述の形式の外部ボイラを持ったワートボイ
ラ装置はドイツ特許３４ ３０ ７９８ Ａ１から知ら
れている。
外部ボイラを選択的に用いて行われる。内部ボイラはワ
ートボイラ容器内に直接配置され、一方外部ボイラはワ
ートボイラ容器の外部の加熱回路に設けられた熱交換器
から成る。前述の形式の外部ボイラを持ったワートボイ
ラ装置はドイツ特許３４ ３０ ７９８ Ａ１から知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】作られるビールの種類
により、ワートボイリング作業は異なった出力率、即ち
異なった蒸発値を得るように実施されなばならない。先
行技術の設計の外部ボイラを用いると、異なった蒸発値
を達成する可能性がわずかしか与えられない。熱交換器
を通るワートの流速が約２乃至２．５ｍ／秒の一定速度
に保たれねばならないので、蒸発値は循環速度を変更す
ることによってはほとんど変化しない。熱交換器内の温
度を変更することによって蒸発値を変更することは、同
様に限られた程度でしかない。その理由は、ワートの温
度が技術的な理由のため狭い範囲内でしか変化しないか
らである。
により、ワートボイリング作業は異なった出力率、即ち
異なった蒸発値を得るように実施されなばならない。先
行技術の設計の外部ボイラを用いると、異なった蒸発値
を達成する可能性がわずかしか与えられない。熱交換器
を通るワートの流速が約２乃至２．５ｍ／秒の一定速度
に保たれねばならないので、蒸発値は循環速度を変更す
ることによってはほとんど変化しない。熱交換器内の温
度を変更することによって蒸発値を変更することは、同
様に限られた程度でしかない。その理由は、ワートの温
度が技術的な理由のため狭い範囲内でしか変化しないか
らである。
【０００５】ビール製造設備がドイツ公報 １９ ６８
１１８ から知られており、この製造設備では、２つ
の直列に連結した熱交換器がワート収容容器に連結され
ており、２つの熱交換器のうちの１つだけが作業状態に
あるか又は両方の熱交換器が直列で使用されるように、
弁と連結管とによって相互連結されるようになってい
る。この公報から知られるこの特定のビール製造方法で
は、ワート容器はホップ導入用の開口を備え、ワート容
器に連結された熱交換器が実際の醸造の機能を果たすよ
うになっている。
１１８ から知られており、この製造設備では、２つ
の直列に連結した熱交換器がワート収容容器に連結され
ており、２つの熱交換器のうちの１つだけが作業状態に
あるか又は両方の熱交換器が直列で使用されるように、
弁と連結管とによって相互連結されるようになってい
る。この公報から知られるこの特定のビール製造方法で
は、ワート容器はホップ導入用の開口を備え、ワート容
器に連結された熱交換器が実際の醸造の機能を果たすよ
うになっている。
【０００６】本発明の目的は、異なった種類のビール用
のワートを沸騰するのに用いられ、特に可変蒸発値を持
ってワートボイリング作業を実施できる、明細書の導入
部に記載された形式のワートボイラ装置を提供すること
にある。
のワートを沸騰するのに用いられ、特に可変蒸発値を持
ってワートボイリング作業を実施できる、明細書の導入
部に記載された形式のワートボイラ装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、この目
的は、熱交換器は複数の熱交換管から成りかつワート入
口及びワート出口を有する少なくとも１つの熱交換セク
ションを有し、熱交換セクションが異なった長さの流路
に沿って熱交換セクションを通してワートが流れるよう
に配列された管連結部と弁とを備え、各流路が熱交換管
のすべてを含むことを特徴とするワートボイラ装置によ
って達成される。
的は、熱交換器は複数の熱交換管から成りかつワート入
口及びワート出口を有する少なくとも１つの熱交換セク
ションを有し、熱交換セクションが異なった長さの流路
に沿って熱交換セクションを通してワートが流れるよう
に配列された管連結部と弁とを備え、各流路が熱交換管
のすべてを含むことを特徴とするワートボイラ装置によ
って達成される。
【０００８】本発明のこの解決案により、ワートは、熱
交換器を通るほぼ一定の流量でかつほぼ一定の加熱温度
で、異なった時間で加熱作業を受けることができ、それ
によって、蒸発量を変更できる。可変長のワートの流路
を設けることにより、装置は異なった種類のビールに対
してワートを沸騰するのに用いることができる。
交換器を通るほぼ一定の流量でかつほぼ一定の加熱温度
で、異なった時間で加熱作業を受けることができ、それ
によって、蒸発量を変更できる。可変長のワートの流路
を設けることにより、装置は異なった種類のビールに対
してワートを沸騰するのに用いることができる。
【０００９】本発明の好ましい実施例では、熱交換管は
異なった長さの流路を形成するために直列又は（及び）
並列に相互連結されるようになっている。
異なった長さの流路を形成するために直列又は（及び）
並列に相互連結されるようになっている。
【００１０】また、本発明の好ましい実施例によると、
各熱交換セクションは９個の熱交換管を有し、熱交換管
の端部は、９個の熱交換管が第１長さの流路の形成のた
めに直列に相互連結されるように、また第２長さの流路
を形成するために３個の管のグループを直列に連結する
ように、管連結部及び弁を備え、この第２長さは第１長
さの流路の約１／３しかない。
各熱交換セクションは９個の熱交換管を有し、熱交換管
の端部は、９個の熱交換管が第１長さの流路の形成のた
めに直列に相互連結されるように、また第２長さの流路
を形成するために３個の管のグループを直列に連結する
ように、管連結部及び弁を備え、この第２長さは第１長
さの流路の約１／３しかない。
【００１１】本発明の他の利点は特許請求の範囲の従属
項から明らかになるであろう。
項から明らかになるであろう。
【００１２】以下に、本発明の実施例を添付図面を参照
して例として説明する。
して例として説明する。
【００１３】
【実施例】図１において、参照番号１は、熱交換器２、
ポンプ１０、弁９及び１１から成る外部加熱回路８に連
結されたワート（ビール原料）ボイラ容器を示す。熱交
換器２は、水蒸気又は高温水のような加熱媒質を熱交換
器に供給するための入口１２と、水蒸気又は凝縮水、高
温水を熱交換器から排出するための出口１３とを有す
る。４３で示すのは、ワートボイラの動作中発生された
水蒸気をボイラ容器から逃がすことができるようにワー
トボイラ容器１に設けられた弁である。
ポンプ１０、弁９及び１１から成る外部加熱回路８に連
結されたワート（ビール原料）ボイラ容器を示す。熱交
換器２は、水蒸気又は高温水のような加熱媒質を熱交換
器に供給するための入口１２と、水蒸気又は凝縮水、高
温水を熱交換器から排出するための出口１３とを有す
る。４３で示すのは、ワートボイラの動作中発生された
水蒸気をボイラ容器から逃がすことができるようにワー
トボイラ容器１に設けられた弁である。
【００１４】ワートボイラの動作に対して、弁１１は開
かれ、ポンプ１０は、ワートをボイラ容器１から熱交換
器２に吐出するように作動され、弁９は予熱段階中は閉
じられた状態に保たれる。予熱段階の終了時に、弁９が
開かれ、その結果、熱交換器２中で加熱されたワートが
連続した流れでボイラ容器１に戻る。後蒸発段階でワー
トによってボイラ容器１中に解放された水蒸気はボイラ
容器１から開いた弁４３を通して逃げる。
かれ、ポンプ１０は、ワートをボイラ容器１から熱交換
器２に吐出するように作動され、弁９は予熱段階中は閉
じられた状態に保たれる。予熱段階の終了時に、弁９が
開かれ、その結果、熱交換器２中で加熱されたワートが
連続した流れでボイラ容器１に戻る。後蒸発段階でワー
トによってボイラ容器１中に解放された水蒸気はボイラ
容器１から開いた弁４３を通して逃げる。
【００１５】図１に概略的に示す熱交換器が図２及び図
３に詳細に示されている。参照番号３は多数の熱交換セ
クションを示し、各々のセクションは対称円形断面配列
の互いに並行に配置した９個の熱交換管６から成る。各
熱交換セクション３は熱交換器を通してワートを流すた
めの入口４４及び出口４５を持つ。各熱交換セクション
３の端部に設けられているのは管連結部及び関連する弁
（図２及び図３には図示せず）であり、弁は熱交換器内
に含まれる熱交換管６のすべてを使用することによって
それぞれの熱交換セクションを通る異なった長さのワー
トの流路を形成するように作動できる。すべての熱交換
セクション３は熱交換器２の外壁を形成する共通のケー
シング４によって囲まれている。ケーシング４には異な
った熱膨張を補償するための周囲クリンプ１４が設けら
れている。ケーシング４にはさらに加熱媒質として用い
られる水蒸気を入れるための管コネクタ１２ａと、加熱
水蒸気又は加熱水蒸気凝縮水を逃がすための管コネクタ
１３ａがそれぞれ設けられている。
３に詳細に示されている。参照番号３は多数の熱交換セ
クションを示し、各々のセクションは対称円形断面配列
の互いに並行に配置した９個の熱交換管６から成る。各
熱交換セクション３は熱交換器を通してワートを流すた
めの入口４４及び出口４５を持つ。各熱交換セクション
３の端部に設けられているのは管連結部及び関連する弁
（図２及び図３には図示せず）であり、弁は熱交換器内
に含まれる熱交換管６のすべてを使用することによって
それぞれの熱交換セクションを通る異なった長さのワー
トの流路を形成するように作動できる。すべての熱交換
セクション３は熱交換器２の外壁を形成する共通のケー
シング４によって囲まれている。ケーシング４には異な
った熱膨張を補償するための周囲クリンプ１４が設けら
れている。ケーシング４にはさらに加熱媒質として用い
られる水蒸気を入れるための管コネクタ１２ａと、加熱
水蒸気又は加熱水蒸気凝縮水を逃がすための管コネクタ
１３ａがそれぞれ設けられている。
【００１６】熱交換器の熱交換管をそれぞれの端部に相
互連結する方法が図４に示されており、この図面は熱交
換セクションの展開図を示す。図において、セクション
の熱交換管６ａ乃至６ｉは並行配列で描かれている。連
結管５０は、ワート入口端部４４ａを有し、各々が熱交
換管６ａ乃至６ｃの一端にそれぞれ連結された多数の枝
管５１乃至５３を備えている。枝管５２及び５３の各々
は、それぞれの弁１５及び１７を備えており、別の弁１
６を備えたさらに別の連結管５４によって相互に連結さ
れている。熱交換管６ａ乃至６ｃのそれぞれの他端は連
結管６４、６５、及び６９を介して熱交換管６ｆ、６ｅ
及び６ｄに連結されている。連結管６４及び６５の間に
設けられているのは交差連結管６８及び７１であり、弁
２２及び２４がそれぞれそれらの中に設置されている。
交差連結管６８及び７１の間の位置で、各連結管６４及
び６５にはそれぞれ弁２５及び２３が設けられている。
連結管６４、６５及び６９の反対側の端部では、熱交換
管６ｄ乃至６ｆが他の連結管６０、５８及び５９を介し
て、それぞれ熱交換管６ｉ、６ｈ及び６ｇに連結されて
いる。連結管５８及び６０はやはり交差連結管５６及び
６２に相互連結されており、各々弁１９及び２１がそれ
ぞれ設けられている。連結管５８、５９及び６０の反対
側の端部では、熱交換管６ｇ乃至６ｉが、ワート出口端
部４５ａを持つ主連結管７４のそれぞれの枝管７３、７
６及び７７に連結されている。管７３及び７６は各々弁
２６及び２８をそれぞれ備えており、弁２７を含む交差
連結管７５によってその上流で相互連結されている。参
照番号４６は弁２５の両端を結ぶバイパス連結部を示
す。連結管６０はこの連結管を連結管５８に連結する別
のバイパス連結部４７、４８を備えている。
互連結する方法が図４に示されており、この図面は熱交
換セクションの展開図を示す。図において、セクション
の熱交換管６ａ乃至６ｉは並行配列で描かれている。連
結管５０は、ワート入口端部４４ａを有し、各々が熱交
換管６ａ乃至６ｃの一端にそれぞれ連結された多数の枝
管５１乃至５３を備えている。枝管５２及び５３の各々
は、それぞれの弁１５及び１７を備えており、別の弁１
６を備えたさらに別の連結管５４によって相互に連結さ
れている。熱交換管６ａ乃至６ｃのそれぞれの他端は連
結管６４、６５、及び６９を介して熱交換管６ｆ、６ｅ
及び６ｄに連結されている。連結管６４及び６５の間に
設けられているのは交差連結管６８及び７１であり、弁
２２及び２４がそれぞれそれらの中に設置されている。
交差連結管６８及び７１の間の位置で、各連結管６４及
び６５にはそれぞれ弁２５及び２３が設けられている。
連結管６４、６５及び６９の反対側の端部では、熱交換
管６ｄ乃至６ｆが他の連結管６０、５８及び５９を介し
て、それぞれ熱交換管６ｉ、６ｈ及び６ｇに連結されて
いる。連結管５８及び６０はやはり交差連結管５６及び
６２に相互連結されており、各々弁１９及び２１がそれ
ぞれ設けられている。連結管５８、５９及び６０の反対
側の端部では、熱交換管６ｇ乃至６ｉが、ワート出口端
部４５ａを持つ主連結管７４のそれぞれの枝管７３、７
６及び７７に連結されている。管７３及び７６は各々弁
２６及び２８をそれぞれ備えており、弁２７を含む交差
連結管７５によってその上流で相互連結されている。参
照番号４６は弁２５の両端を結ぶバイパス連結部を示
す。連結管６０はこの連結管を連結管５８に連結する別
のバイパス連結部４７、４８を備えている。
【００１７】図４に示す状態で、弁１６、１９、２１、
２２、２４及び２７が開かれ、一方弁１５、１７、１
８、２０、２３、２５、２６及び２８が閉じられる。こ
のように、熱交換管６ａ乃至６ｉは直列に相互連結され
て個々の熱交換管の長さの９倍にほぼ対応する長さの第
１ワート流路を形成する（連結管の長さは熱交換管自体
の長さを考慮すると実際上無視できる）。バイパス連結
部４７、４８、４６は、それぞれ、閉じた弁１８、２
０、２５の上流の連結管６０、５８、６４内でワートが
流れなくなるのを防止するために設けられている。この
目的のために、バイパス管４７、４８、４６は遮断した
連結管からワートを排出するのに十分な減少させた流れ
断面を持つ。
２２、２４及び２７が開かれ、一方弁１５、１７、１
８、２０、２３、２５、２６及び２８が閉じられる。こ
のように、熱交換管６ａ乃至６ｉは直列に相互連結され
て個々の熱交換管の長さの９倍にほぼ対応する長さの第
１ワート流路を形成する（連結管の長さは熱交換管自体
の長さを考慮すると実際上無視できる）。バイパス連結
部４７、４８、４６は、それぞれ、閉じた弁１８、２
０、２５の上流の連結管６０、５８、６４内でワートが
流れなくなるのを防止するために設けられている。この
目的のために、バイパス管４７、４８、４６は遮断した
連結管からワートを排出するのに十分な減少させた流れ
断面を持つ。
【００１８】図５に示す構成は、図４に示す構成と同一
であるので、参照番号による部品の指示は省略する。図
５で示す状態では、弁１６、１９、２１、２２、２４及
び２７が閉じられており、一方残りの弁が開かれてい
る。このように、熱交換管６ａ乃至６ｃ、６ｄ乃至６ｆ
及び６ｇ乃至６ｉは、それぞれ、並列に連結され、形成
された並列連結グループは互いに直列に連結されてい
る。この状態で、ワートの流路は個々の熱交換管の長さ
の約３倍に過ぎない。
であるので、参照番号による部品の指示は省略する。図
５で示す状態では、弁１６、１９、２１、２２、２４及
び２７が閉じられており、一方残りの弁が開かれてい
る。このように、熱交換管６ａ乃至６ｃ、６ｄ乃至６ｆ
及び６ｇ乃至６ｉは、それぞれ、並列に連結され、形成
された並列連結グループは互いに直列に連結されてい
る。この状態で、ワートの流路は個々の熱交換管の長さ
の約３倍に過ぎない。
【００１９】一定流量を仮定すると、ワートが図４に示
す様態で加熱を受ける時間は、図５に示す状態の加熱時
間の約３倍となる。図４に示す状態は、したがって、図
５に示す状態よりも材料が蒸発される量が多くなる。こ
のことにより、装置が異なった蒸発値を要する異なった
種類のビールを醸造することが可能になる。
す様態で加熱を受ける時間は、図５に示す状態の加熱時
間の約３倍となる。図４に示す状態は、したがって、図
５に示す状態よりも材料が蒸発される量が多くなる。こ
のことにより、装置が異なった蒸発値を要する異なった
種類のビールを醸造することが可能になる。
【００２０】図６の熱交換器の実施例では、前述の実施
例に対応する構成の熱交換セクションが３ａで示すよう
に熱交換器の中央に配置されている。ケーシング４ａで
形成される容積の残りは他の８個の熱交換セクションに
よって占有されており、その各々は扇形状の配列で９個
の熱交換管6jから成る。
例に対応する構成の熱交換セクションが３ａで示すよう
に熱交換器の中央に配置されている。ケーシング４ａで
形成される容積の残りは他の８個の熱交換セクションに
よって占有されており、その各々は扇形状の配列で９個
の熱交換管6jから成る。
【００２１】熱交換セクションの数及び各セクション内
の熱交換管の数は例として示す実施例のように必ずしも
９である必要はなく、２つの数が同一である必要もな
い。
の熱交換管の数は例として示す実施例のように必ずしも
９である必要はなく、２つの数が同一である必要もな
い。
【図１】図１は、外部熱交換器を持つワートボイラ装置
の概略側面図である。
の概略側面図である。
【図２】図２は、本発明による熱交換器の概略側面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った熱交換器の断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、第１長さの流路を形成する状態の本発
明の熱交換器の展開図である。
明の熱交換器の展開図である。
【図５】図５は、第２長さの流路を形成する状態の図４
の熱交換器を示す。
の熱交換器を示す。
【図６】図６は、本発明の熱交換器の第２実施例の図３
と同様な断面図である。
と同様な断面図である。
１ ワートボイラ容器 ２ 熱交換器 １０ ポンプ ９、１１ 弁 １２ 入口 １３ 出口 ３ 熱交換セクション ４ ケーシング ６ 熱交換管
Claims (6)
- 【請求項１】 ワートボイラ（１）とワートを加熱し又
はボイルするための熱交換器（２）を有する少なくとも
１つの別個の加熱回路とから成るワートボイラ装置であ
って、前記熱交換器（２）が熱交換器を通るワートの流
路のための熱交換管のグループを有するワートボイラ装
置において、前記熱交換器は複数の熱交換管から成りか
つワート入口及びワート出口を有する少なくとも１つの
熱交換セクション（３）を有し、前記熱交換セクション
（３）は異なった長さの流路に沿って前記熱交換セクシ
ョンを通してワートが流れるように配列された管連結部
と弁とを備え、各流路が前記熱交換管のすべてを含むこ
とを特徴とするワートボイラ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置において、前記熱交
換管は異なった長さの流路を形成するために直列及び
（又は）並列に相互連結されるようになっていることを
特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれか１つに記載
の装置において、各熱交換セクションが９個の熱交換管
を含むことを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の装置において、前記熱交
換セクションの前記熱交換管は第１長さのワート流路の
形成のために直列に相互連結されるようになっており、
かつ第２の長さのワート流路を形成するために３個の管
のグループを直列連結するようになっていることを特徴
とする装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
装置において、前記熱交換セクション（３）のすべてが
熱媒質として使用される水蒸気の流路のための前記熱交
換器の外壁を形成する共通な外部ケーシングに包囲され
ていることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の
装置において、減少した断面積のバイパス管がそれぞれ
の弁を閉じることによって遮断された枝管の排水のため
に設けられていることを特徴とする装置。
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