JPH07112936B2 - フレーク状ガラスの包装体 - Google Patents
フレーク状ガラスの包装体Info
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- JPH07112936B2 JPH07112936B2 JP62057616A JP5761687A JPH07112936B2 JP H07112936 B2 JPH07112936 B2 JP H07112936B2 JP 62057616 A JP62057616 A JP 62057616A JP 5761687 A JP5761687 A JP 5761687A JP H07112936 B2 JPH07112936 B2 JP H07112936B2
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Landscapes
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフレーク状ガラスの包装体に係り、特に、包装
体の開封時等のフレーク状ガラスの飛散を防止したフレ
ーク状ガラスの包装体に関する。
体の開封時等のフレーク状ガラスの飛散を防止したフレ
ーク状ガラスの包装体に関する。
［従来の技術］ フレーク状ガラスはアスペクト比（粒子径／厚さ）が約
２〜1000の鱗片状ガラスで、従来より、熱硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂の補強材、防食ライニング用充填材その他
の用途に広く利用されている。
２〜1000の鱗片状ガラスで、従来より、熱硬化性樹脂や
熱可塑性樹脂の補強材、防食ライニング用充填材その他
の用途に広く利用されている。
例えば、熱硬化性樹脂にフレーク状ガラスを混合したも
のを、金属面等にコテ塗りあるいはスプレー塗装する
と、フレーク状ガラスは塗膜内で塗布面にほぼ平行に配
向し、樹脂に対して30重量％のフレーク状ガラスを混合
した場合には、塗膜1mm厚さ当り、約30〜40枚のフレー
ク状ガラスの層が形成される。これにより水分や酸素な
どが塗膜を透過して金属等の母材表面に達する経路長が
著しく長くなり、腐食等が防止されるようになる。
のを、金属面等にコテ塗りあるいはスプレー塗装する
と、フレーク状ガラスは塗膜内で塗布面にほぼ平行に配
向し、樹脂に対して30重量％のフレーク状ガラスを混合
した場合には、塗膜1mm厚さ当り、約30〜40枚のフレー
ク状ガラスの層が形成される。これにより水分や酸素な
どが塗膜を透過して金属等の母材表面に達する経路長が
著しく長くなり、腐食等が防止されるようになる。
また、熱可塑性樹脂にフレーク状ガラスを混合した複合
材では、フレーク状ガラスの２次元的な補強効果により
引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率及び熱変形温度、寸法
精度等が改善され、またバリヤー性も付与され、優れた
特性を有する樹脂が得られるようになる。このようなフ
レーク状ガラスで強化された樹脂の成形品は、樹脂の流
れ方向の成形収縮率と樹脂の流れに直角な方向の成形収
縮率がほぼ等しいため、ガラス繊維補強の樹脂に比し成
形品のそりが極めて小さくなる。
材では、フレーク状ガラスの２次元的な補強効果により
引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率及び熱変形温度、寸法
精度等が改善され、またバリヤー性も付与され、優れた
特性を有する樹脂が得られるようになる。このようなフ
レーク状ガラスで強化された樹脂の成形品は、樹脂の流
れ方向の成形収縮率と樹脂の流れに直角な方向の成形収
縮率がほぼ等しいため、ガラス繊維補強の樹脂に比し成
形品のそりが極めて小さくなる。
フレーク状ガラスは一般にクラフト紙とポリビニルとが
複層された紙袋やドラム缶等に詰められてユーザーに供
給される。ユーザーにて耐食ライニング、耐食コーディ
ング等の用途に使用するために、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂にフレーク状ガラスを添加混練する
際には、フレーク状ガラスの包装体を開封し、その全量
を混練用タンクに投入したり、又は計量して一部を取り
出してタンクに投入する。
複層された紙袋やドラム缶等に詰められてユーザーに供
給される。ユーザーにて耐食ライニング、耐食コーディ
ング等の用途に使用するために、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂にフレーク状ガラスを添加混練する
際には、フレーク状ガラスの包装体を開封し、その全量
を混練用タンクに投入したり、又は計量して一部を取り
出してタンクに投入する。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来、製品として供給されているフレーク状ガラスは、
厚さ数μｍ、大きさ（粒子径）10〜4000μｍの微小な鱗
片状ガラスであり、しかも水分率0.2重量％以下の乾燥
状態にあり、極めて飛散し易い。
厚さ数μｍ、大きさ（粒子径）10〜4000μｍの微小な鱗
片状ガラスであり、しかも水分率0.2重量％以下の乾燥
状態にあり、極めて飛散し易い。
このため、ユーザーにてフレーク状ガラスの包装体を開
封する場合や、取り出して扱ったりする場合などに、フ
レーク状ガラスが作業員の衣服に付着したり、作業員が
吸入したりすることがあり、作業環境が悪くなる。ま
た、隣接する他工程において混入するおそれがあると共
に、フレーク状ガラスの歩留りも低下する。
封する場合や、取り出して扱ったりする場合などに、フ
レーク状ガラスが作業員の衣服に付着したり、作業員が
吸入したりすることがあり、作業環境が悪くなる。ま
た、隣接する他工程において混入するおそれがあると共
に、フレーク状ガラスの歩留りも低下する。
［問題点を解決するための手段］ 本発明のフレーク状ガラスの包装体は、フレーク状ガラ
ス100重量部に対し、５重量部以上の水又は有機溶剤を
添加混合して包装したものである。
ス100重量部に対し、５重量部以上の水又は有機溶剤を
添加混合して包装したものである。
即ち、本発明は、フレーク状ガラスに水又は有機溶剤を
添加混合することにより湿潤させ、その飛散を防止する
ようにしたものである。この水又は有機溶剤の添加量が
少なく、フレーク状ガラス100重量部に対し５重量部未
満では、フレーク状ガラスの飛散率を十分に低くするこ
とができない。逆に水又は有機溶剤の添加量が多過ぎる
と、飛散防止効果に差異はなく、フレーク状ガラスの重
量が増し、取り扱い性が悪くなる。本発明において、水
又は有機溶剤の添加量はフレーク状ガラス100重量部に
対し５〜150重量部とするのが好ましい。
添加混合することにより湿潤させ、その飛散を防止する
ようにしたものである。この水又は有機溶剤の添加量が
少なく、フレーク状ガラス100重量部に対し５重量部未
満では、フレーク状ガラスの飛散率を十分に低くするこ
とができない。逆に水又は有機溶剤の添加量が多過ぎる
と、飛散防止効果に差異はなく、フレーク状ガラスの重
量が増し、取り扱い性が悪くなる。本発明において、水
又は有機溶剤の添加量はフレーク状ガラス100重量部に
対し５〜150重量部とするのが好ましい。
フレーク状ガラスに添加する水又は有機溶剤の飛散防止
のための液体は、フレーク状ガラスの使用目的に応じて
適宜選定される。即ち、添加する液体は、フレーク状ガ
ラスの使用に際して悪影響を及ぼすことのないものが用
いられ、例えば、フレーク状ガラスを塗料に混合して使
用する場合には、当該塗料の構成溶剤を用いるのが好ま
しい。
のための液体は、フレーク状ガラスの使用目的に応じて
適宜選定される。即ち、添加する液体は、フレーク状ガ
ラスの使用に際して悪影響を及ぼすことのないものが用
いられ、例えば、フレーク状ガラスを塗料に混合して使
用する場合には、当該塗料の構成溶剤を用いるのが好ま
しい。
従って、フレーク状ガラスに添加混合する液体として
は、具体的には、スチレンベースの耐食性塗料に対して
はスチレンモノマーが好適であり、その他一般塗料用と
しては、トルエン、キシレン等の炭化水素、エチルアル
コール等のアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル、アセトン等のケトン、エーテル等の有機溶剤が
好適である。また、水性塗料用としては水が好適である
が、親水性アルコールや該アルコールの水溶液であって
も良い。
は、具体的には、スチレンベースの耐食性塗料に対して
はスチレンモノマーが好適であり、その他一般塗料用と
しては、トルエン、キシレン等の炭化水素、エチルアル
コール等のアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル、アセトン等のケトン、エーテル等の有機溶剤が
好適である。また、水性塗料用としては水が好適である
が、親水性アルコールや該アルコールの水溶液であって
も良い。
これらの有機溶剤又は水をフレーク状ガラスに添加混合
するには、回転真空加熱装置（ただし、減圧、加熱を行
なう必要はない。）や容器回転型混合機（円筒型、双子
円筒型等）、容器固定型混合機（リボン型、スクリュー
型等）、ニーダーミキサー、ボニーミキサー等の混合機
に所定量の水又は有機溶剤とフレーク状ガラスとを投入
して容易に混合することができる。
するには、回転真空加熱装置（ただし、減圧、加熱を行
なう必要はない。）や容器回転型混合機（円筒型、双子
円筒型等）、容器固定型混合機（リボン型、スクリュー
型等）、ニーダーミキサー、ボニーミキサー等の混合機
に所定量の水又は有機溶剤とフレーク状ガラスとを投入
して容易に混合することができる。
ところで、フレーク状ガラスは、塗料等への使用にあた
り、塗料樹脂との接着力の増大及び均一分散化のため
に、シラン系カップリング剤、チタン系カップッリング
剤、ジルコニア系カップリング剤などのカップリング剤
で表面処理されることがある。
り、塗料樹脂との接着力の増大及び均一分散化のため
に、シラン系カップリング剤、チタン系カップッリング
剤、ジルコニア系カップリング剤などのカップリング剤
で表面処理されることがある。
この場合、予めこれらのカップリング剤で表面処理して
乾燥したフレーク状ガラスに、更に水又は有機溶剤を添
加混合しても良いが、処理工程を少なくするために、用
いる水又は有機溶剤にカップリング剤を混合しておき、
これをフレーク状ガラスと混合するのが有利である。こ
れにより、カップリング剤処理及び本発明による飛散防
止処理を一回の操作で行なうことができ、また、比較的
処理コストを要する乾燥工程を省略することができるの
で、処理費がおさえられ、フレーク状ガラスのコストダ
ウンを図ることができる。
乾燥したフレーク状ガラスに、更に水又は有機溶剤を添
加混合しても良いが、処理工程を少なくするために、用
いる水又は有機溶剤にカップリング剤を混合しておき、
これをフレーク状ガラスと混合するのが有利である。こ
れにより、カップリング剤処理及び本発明による飛散防
止処理を一回の操作で行なうことができ、また、比較的
処理コストを要する乾燥工程を省略することができるの
で、処理費がおさえられ、フレーク状ガラスのコストダ
ウンを図ることができる。
フレーク状ガラスの表面処理に用いられるカップリング
剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミ
ノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシランなどのシラン系カップリング剤、チタ
ン系カップリング剤、ジルコニア系カップリング剤など
のカップリング剤が挙げられる。
剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミ
ノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシランなどのシラン系カップリング剤、チタ
ン系カップリング剤、ジルコニア系カップリング剤など
のカップリング剤が挙げられる。
これらのカップリング剤に、更に各種の帯電防止剤、潤
滑剤、フィルム形成物質等を併用することも有効であ
る。
滑剤、フィルム形成物質等を併用することも有効であ
る。
なお、本発明に係るフレーク状ガラスとしては、通常提
供されているフレーク状ガラスを適用することができ、
例えば平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均粒径５〜1000μｍ、
アスペクト比２〜1000程度のものが好適である。
供されているフレーク状ガラスを適用することができ、
例えば平均厚さ0.5〜7.0μｍ、平均粒径５〜1000μｍ、
アスペクト比２〜1000程度のものが好適である。
また、フレーク状ガラスの組成としては、Ｅガラスのよ
うな所謂無アルカリ珪酸塩ガラスやＣガラスのような含
アルカリ珪酸塩ガラスを用いることができる。後者の例
としては、例えば、重量比で60〜75％のSiO2、及び８〜
20％のR2O（Na2O、K2Oなどのアルカリ金属酸化物）を主
として含有し、（ただしSiO2＋R2Oは75〜90％）、その
他に、例えばCaO、MgO、B2O3、Al2O3、ZnO、Fe2O3など
の１種又は２種以上を含む、含アルカリ珪酸塩ガラスが
挙げられる。
うな所謂無アルカリ珪酸塩ガラスやＣガラスのような含
アルカリ珪酸塩ガラスを用いることができる。後者の例
としては、例えば、重量比で60〜75％のSiO2、及び８〜
20％のR2O（Na2O、K2Oなどのアルカリ金属酸化物）を主
として含有し、（ただしSiO2＋R2Oは75〜90％）、その
他に、例えばCaO、MgO、B2O3、Al2O3、ZnO、Fe2O3など
の１種又は２種以上を含む、含アルカリ珪酸塩ガラスが
挙げられる。
好ましいガラス組成の例を第１表に示す。
本発明においては、このようなフレーク状ガラスを、従
来より用いられている包装用クラフト袋や、ドラム缶、
一斗缶等に封入して包装体とし、ユーザーに供給する。
来より用いられている包装用クラフト袋や、ドラム缶、
一斗缶等に封入して包装体とし、ユーザーに供給する。
本発明に係るフレーク状ガラスは、特に耐食コーティン
グ、耐食ライニング等の耐食塗膜形成のための補強材と
して極めて有用である。
グ、耐食ライニング等の耐食塗膜形成のための補強材と
して極めて有用である。
［作用］ 本発明のフレーク状ガラスの包装体においては、フレー
ク状ガラスが水又は有機溶剤を含み、湿潤状態となって
いるため、包装体から取り出すときなどに、フレーク状
ガラスが飛散することが殆どない。
ク状ガラスが水又は有機溶剤を含み、湿潤状態となって
いるため、包装体から取り出すときなどに、フレーク状
ガラスが飛散することが殆どない。
また、フレーク状ガラスをカップリング剤等で表面処理
する場合、カップリング剤等を含む水又は有機溶剤を用
いることにより、表面処理工程の乾燥処理を省略するこ
とができ、フレーク状ガラスの製造コストを低廉化する
ことができる。
する場合、カップリング剤等を含む水又は有機溶剤を用
いることにより、表面処理工程の乾燥処理を省略するこ
とができ、フレーク状ガラスの製造コストを低廉化する
ことができる。
［実施例］ 以下、実施例及び比較例について説明する。
実施例１、比較例１ 回転真空加熱装置（ただし、減圧と加熱は行なわな
い。）にフレーク状ガラス（日本硝子繊維（株）製CCF
−048）を装置容量の50体積％入れ、装置を回転させつ
つ、フレーク状ガラス100重量部に対し10重量部のスチ
レンモノマーを噴霧した。その後、装置よりフレーク状
ガラスを取り出し、ドラム缶に詰め、スチレンモノマー
が漏れないように蓋をした。
い。）にフレーク状ガラス（日本硝子繊維（株）製CCF
−048）を装置容量の50体積％入れ、装置を回転させつ
つ、フレーク状ガラス100重量部に対し10重量部のスチ
レンモノマーを噴霧した。その後、装置よりフレーク状
ガラスを取り出し、ドラム缶に詰め、スチレンモノマー
が漏れないように蓋をした。
このドラム缶内のフレーク状ガラスについて、次のよう
にして飛散性を調べた。
にして飛散性を調べた。
即ち、上端に投入口を有し、下端に落下物の受皿を配し
た円筒状の本管と、この本管の側部から水平方向に延
び、フィルターを介して吸気装置に接続されている分岐
管とを備えた飛散試験器具を用い、分岐管より吸気を行
ないつつ、上端の投入口からフレーク状ガラス10gを落
下させた。フレーク状ガラスは飛散性が高いものであれ
ば、分岐管から吸気と共に抜き出され、下端の受皿に落
下する量は少ない。フレーク状ガラスの飛散性が低い
程、受皿に落下する割合が増す。そこで、受皿に落下し
たフレーク状ガラスの重量Ｗ（ｇ）を計量し、下記式に
て飛散率を計算して飛散性を調べた。
た円筒状の本管と、この本管の側部から水平方向に延
び、フィルターを介して吸気装置に接続されている分岐
管とを備えた飛散試験器具を用い、分岐管より吸気を行
ないつつ、上端の投入口からフレーク状ガラス10gを落
下させた。フレーク状ガラスは飛散性が高いものであれ
ば、分岐管から吸気と共に抜き出され、下端の受皿に落
下する量は少ない。フレーク状ガラスの飛散性が低い
程、受皿に落下する割合が増す。そこで、受皿に落下し
たフレーク状ガラスの重量Ｗ（ｇ）を計量し、下記式に
て飛散率を計算して飛散性を調べた。
結果を第２表に示す。
また、比較のため、スチレンモノマーを添加していない
従来のフレーク状ガラス（比較例１）について同様に飛
散性を調べ、結果を第２表に併記した。
従来のフレーク状ガラス（比較例１）について同様に飛
散性を調べ、結果を第２表に併記した。
第２表より、本発明のフレーク状ガラスの包装体は、包
装されたフレーク状ガラスが極めて飛散し難いことが明
らかである。
装されたフレーク状ガラスが極めて飛散し難いことが明
らかである。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明のフレーク状ガラスの包装体
は、包装するフレーク状ガラスに特定量以上の水又は有
機溶剤を添加混合したものであって、フレーク状ガラス
が湿潤状態とされているため、その飛散性が著しく改善
され、使用時に包装体等から取り出す際などにも殆ど飛
散しない。
は、包装するフレーク状ガラスに特定量以上の水又は有
機溶剤を添加混合したものであって、フレーク状ガラス
が湿潤状態とされているため、その飛散性が著しく改善
され、使用時に包装体等から取り出す際などにも殆ど飛
散しない。
このため、作業環境が改善され、取り扱い性も良好とな
り、また、飛散による歩留り低下の問題も解決される。
り、また、飛散による歩留り低下の問題も解決される。
更に、カップリング剤等で処理する場合においては、乾
燥工程を省略することができるので、製造コストの低廉
化を図ることができる。
燥工程を省略することができるので、製造コストの低廉
化を図ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】フレーク状ガラス100重量部に、５重量部
以上の水又は有機溶剤を添加混合して包装したことを特
徴とするフレーク状ガラスの包装体。 - 【請求項２】水又は有機溶剤の添加量が、フレーク状ガ
ラス100重量部に対し、５〜150重量部である特許請求の
範囲第１項に記載のフレーク状ガラスの包装体。 - 【請求項３】有機溶剤がスチレンモノマーである特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載のフレーク状ガラスの
包装体。 - 【請求項４】水又は有機溶剤はカップリング剤を含む特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載
のフレーク状ガラスの包装体。 - 【請求項５】フレーク状ガラスは、耐食塗膜形成用フレ
ーク状ガラスである特許請求の範囲第１項ないし第４項
のいずれか１項に記載のフレーク状ガラスの包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057616A JPH07112936B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フレーク状ガラスの包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057616A JPH07112936B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フレーク状ガラスの包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225553A JPS63225553A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH07112936B2 true JPH07112936B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=13060807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057616A Expired - Lifetime JPH07112936B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フレーク状ガラスの包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112936B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001621A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Central Glass Co Ltd | 薄片状防錆顔料 |
| EP3533768B1 (en) * | 2016-10-27 | 2024-08-14 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Flaky glass and resin composition |
| CN115974414B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-09-13 | 江苏华鸥玻璃有限公司 | 一种低膨胀耐腐蚀高硼硅玻璃试剂瓶及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PH12146A (en) * | 1974-02-25 | 1978-11-07 | Corning Glass Works | Method for hydrating silicate glasses |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057616A patent/JPH07112936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63225553A (ja) | 1988-09-20 |
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