JPH07117803B2 - 感光体表面の清掃方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複写装置の感光体ドラムの表面を清掃する方
法に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、転写部で感光体から転写紙上へトナーが移行す
るときに、転写紙から感光体の表面に紙粉（特に、紙に
腰を与える等の目的で添加するタルクやカオリン等の填
料）が移行付着した。この移行する紙粉量は転写出力を
上げて行くに従って増加することが確認されている。こ
のように感光体の表面に移行した填料は残留トナーを除
去するためのブレードでこすられて強固に付着し、これ
が感光体特性の劣化を生じさせる原因となった。即ち、
感光体が有機光半導体（OPC）にて作られている場合に
おいて、その表面にタルクが付着すると現像剤との摩擦
により帯電電位が上昇し、画像濃度が上がってカブリ現
象となったし、表面にタルクが付着した感光体を用いて
高湿環境下でコピーをとると、画像流れを生じた。

上記の問題はタルクが潜像の形成を阻害しているためで
あり、同じ填料でもカオリンの付着では生ずることがな
い。従って、最近では転写紙の填料としてタルクに代え
てカオリンを用いることが提案されているが、転写紙の
填料を代えることは製紙メーカーに依存する以外にな
く、複写機メーカーが即対応できないという問題があっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は上記問題に鑑み、感光体表面にタルクが付着
することによって生ずる感光体特性の劣化現象を複写機
側で解決できる感光体表面の清掃方法を提供することを
目的としている。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、この発明は残留トナーを除去
するブレード摺接部の下流側の有機感光体表面を微量研
磨するというものである。

〔実施例〕

次に、この発明を実施する装置の図面に基づいて説明す
る。

第１図において、10は感光体ドラム、11は該感光体ドラ
ム10に対面するように設けたクリーニングボックスであ
る。クリーニングボックス11内の上部には、前記感光体
ドラム10に摺接し、転写後に該ドラム面に残留するトナ
ーを掻き落とすためのブレード12と、該ブレード12の下
流側において感光体ドラム10の表面に圧接して該表面を
微量研磨するための研磨手段22が設けられている。ま
た、下部には前記ブレード12によってドラム面より掻き
落したトナー13を、トナー受け部14に導くガイド板15が
設けられている。該ガイド板15の設置位置や角度及びド
ラム面との間隔はクリーニングボックス11内へ入ったト
ナー13が逆流漏出しないようにするために重要である。
このガイド板15を伝ってトナー受け部14に入ったトナー
はスクリュー16により破棄ケース（図示せず）へと搬送
される。

前記ブレード12はクリーニングボックス11の側壁内面に
設けたピン17にヒンジ結合した支持部材18の前縁側に、
支持爪18a,18b間に挟まれた状態にて支持されている。
該支持部材18は後縁側上面とクリーニングボックス11の
蓋部11aの内面との間に介装したバネ19により反時計廻
り方向に揺動力が付勢され、これによりブレード12をド
ラム10面に圧着している。

また、前記ブレード12の背面側には前記支持爪18aに接
着剤等にて固着した板状部材20が並設されている。該板
状部材20はブレード12により掻き取られたトナー13がブ
レード背面に沿って上昇して舞い上がることを防止する
機能を有する。即ち、ブレードと板状部材との間に入り
込んだトナー13はそこで圧縮され、大きな塊になって落
下するように構成されている。

更に、前記ブレード支持部材18の後縁側にはクリーニン
グボックス11の後壁との間を閉塞するシート状部材21が
設けられている。これはクリーニングボックス11内をト
ナー受け部14を持つ下室Ａと、上室Ｂとに区画し、トナ
ーの飛散を下室Ａ内に停め、上室Ｂ内に及ぼさないよう
にしたものである。このシート状部材21はブレード支持
部材18がヒンジ結合部17を中心に揺動するために、その
揺動を妨げないように薄肉にして腰の有る弾性素材（例
えばPETベース）で形成すると良い。

前記研磨手段22は第２図示の如くブレード支持部材18を
ヒンジ結合した共通のピン17に結合できる両端片22a′
を有する固定枠体22aと、該固定枠体22aの幅方向に長孔
26及びピン26′とによりスライド可能に取付けられ、か
つ、バネ24により一方向に押圧付勢された可動枠体22b
と、該可動枠体22bの外端側に固定した溝枠25の溝内に
研磨パッド23を交換可能に装着してなる。しかして、記
研磨手段22はクリーニングボックス11の蓋部11aを外し
ておいて、該ボックス11の側壁内面のピン17に固定枠体
22aを第３図の二点鎖線の如く水平にして両端片22a′を
結合し、可動本体22bをバネ24に抗して圧縮させながら
研磨パッド23が同図実線の如く感光体ドラム10の表面に
突き当たるようにする。しかる後、第１図示の如くクリ
ーニングボックス11に蓋部11aを嵌め、これを固定する
ことにより研磨手段22は蓋部11aの一部11bにより上方か
ら支えられ、感光体ドラム10の回転方向の力（矢印）に
対向できるようにしている。

上記の如く設置した研磨パッド23は前記バネ24により感
光体ドラム10の表面に対して圧接し、１コピー毎にドラ
ム表面を微量研磨する。この微量研磨に要する研磨パッ
ド23の圧接力は感光体ドラムの表面に付着したタルクを
払拭できれば充分であり、４〜40g/cm、好ましくは15〜
20g/cmが適当である。

また、研磨パッド23は繊維を圧縮してなる不織布のよう
な部材、例えば板状フェルトＦを形成する。この場合、
板状フェルトＦの厚さａは前記溝枠25の深さｄより大き
く形成する。しかして、該板状フェルトＦを前記溝枠25
の溝幅ｗより若干大きめ幅寸法ｂ毎に線条に裁断して断
面角形のフェルト細条片Ｂを形成する。該細条片Ｂは裁
断面でない２つの面Ｂ−1,B−２を研磨面とするように
溝枠25に嵌入する。この研磨面となる面は長期使用の結
果、疲労するからそのような場合には溝枠25から取り外
して他方の研磨面と交換させ、両研磨面共に疲労したと
きには新たなものと交換する。

前記研磨パッド23の材質としてはウール（羊毛繊維）を
使用するとよい。即ち、ウールはその表層が鱗片になっ
ており、研磨性に優れているからである。尤も、ウール
以外の繊維、例えば、合成繊維やステンレス繊維を用い
ることも可能である。しかしながら、合成繊維にはウー
ルのような表層がなく、多少研磨性に欠けるし、逆に、
ステンレス繊維では研磨性が高くなり過ぎてしまう虞が
ある。従って、合成繊維ステンレス繊維を用いるときは
ウールと適当な割合にて混合するようにすることが好ま
しい。なお、上記研磨性とは研磨パッド23の圧接力とも
関係するが、実際には１μ〜1.5μ/1万コピー程度で充
分に満足できる。

〔発明の効果〕 以上説明した如く、この発明に係る感光体表面の清掃方
法は、残留トナーを除去するブレード摺接部の下流側の
有機感光体表面を微量研磨することを特徴としているか
ら、感光体表面にタルクが付着することによって生ずる
感光体特性の劣化現象を有効に防止できるという優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施に使用する装置の一例を示し、第１
図は略示的断面図、第２図は研磨手段の概略斜視図、第
３図は感光体表面に研磨手段を圧接した状態を示す斜視
図、第４図は研磨パッドの製作順を示す説明図である。 10……感光体ドラム 11……クリーニングボックス 12……ブレード 13……トナー 18……ブレード支持部材 19……バネ 20……板状部材 21……シート状部材 22……研磨手段 22a……固定枠体 22b……可動枠体 23……研磨パッド 24……バネ 25……溝型部 Ｆ……不織布のような部材（板状フェルト） Ｂ……細条片 Ｂ−1,B−２……研磨面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】残留トナーを除去するブレード摺接部の下
   流側の有機感光体表面を微量研磨することを特徴とする
   感光体表面の清掃方法。
2. 【請求項２】前記微量研磨が、不織布の圧接により行う
   特許請求の範囲第１項記載の感光体表面の清掃方法。
3. 【請求項３】前記研磨が、１μ〜1.5μ/1万コピーであ
   る特許請求の範囲第１項記載の感光体表面の清掃方法。