JPH07116316B2 - 耐熱性発泡体の製造方法 - Google Patents
耐熱性発泡体の製造方法Info
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- JPH07116316B2 JPH07116316B2 JP4060285A JP6028592A JPH07116316B2 JP H07116316 B2 JPH07116316 B2 JP H07116316B2 JP 4060285 A JP4060285 A JP 4060285A JP 6028592 A JP6028592 A JP 6028592A JP H07116316 B2 JPH07116316 B2 JP H07116316B2
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- resin particles
- particles
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性発泡体の製造方
法に関する。さらに詳しくは、耐熱性を有する良質な合
成樹脂発泡体の製造方法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、耐熱性を有する良質な合
成樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、ポリスチレン系樹脂を発泡させ、発泡成型体を製造
する方法、及びその成型体をパイプ等の断熱、保温材に
もちいることは広く知られている。最近自動車の分野で
は省エネルギーを目的に車体の軽量化が求められてい
る。この軽量化の一つの手段として部位の特性に合わせ
て各種発泡体が使用されている。この内、高密度発泡体
は自動車の内装材分野の構造部材に使用される。
来、ポリスチレン系樹脂を発泡させ、発泡成型体を製造
する方法、及びその成型体をパイプ等の断熱、保温材に
もちいることは広く知られている。最近自動車の分野で
は省エネルギーを目的に車体の軽量化が求められてい
る。この軽量化の一つの手段として部位の特性に合わせ
て各種発泡体が使用されている。この内、高密度発泡体
は自動車の内装材分野の構造部材に使用される。
【０００３】これらの分野では部位によって多少異なる
が８０〜１２０℃の耐熱性が要求される。また、これら
の部位は３〜１０年間もの長期間使用するため、耐久
性、特に寸法的に安定であることも要求されている。ポ
リスチレンの発泡体は耐熱性に問題があることから、ポ
リフェニレンエーテル樹脂変性ポリスチレンの発泡体が
提案されている。
が８０〜１２０℃の耐熱性が要求される。また、これら
の部位は３〜１０年間もの長期間使用するため、耐久
性、特に寸法的に安定であることも要求されている。ポ
リスチレンの発泡体は耐熱性に問題があることから、ポ
リフェニレンエーテル樹脂変性ポリスチレンの発泡体が
提案されている。
【０００４】このうち、特開昭５２−１０１２６７、特
開昭５２−１０１２６８ではポリスチレン系樹脂とポリ
フェニレンエーテル樹脂との混合組成物を基材とした発
泡体を作る際に、成型加工性を維持するために、予備発
泡粒子中のガス量が３重量％以上必要とすること、かつ
製品の耐熱性を向上させるためにフォーム中のガス量を
３重量％以下にする必要があるとしている。 具体的に
は、基材樹脂は、どんなに可塑化効果の大きい発泡剤を
用いる場合であっても、３重量％を大幅に上回る添加量
で用いなければ発泡し、成型することができず、さりと
て、基材樹脂より気散速度の早い発泡剤、例えば、一次
発泡（一次発泡処理）後にあっては、すでに発泡体の内
部に含有量で３重量％以下しか残存し得ないような気散
速度の早い発泡剤では、充分な発泡を行うことができな
い。また、これ等を発泡成型時の条件（温度、圧力）等
で調整しようとしても、そこにはおのずと限度があっ
て、いずれにしろ一次処理で発泡剤の含有量が３重量％
以下の発泡体を得ることはできないとされている。
開昭５２−１０１２６８ではポリスチレン系樹脂とポリ
フェニレンエーテル樹脂との混合組成物を基材とした発
泡体を作る際に、成型加工性を維持するために、予備発
泡粒子中のガス量が３重量％以上必要とすること、かつ
製品の耐熱性を向上させるためにフォーム中のガス量を
３重量％以下にする必要があるとしている。 具体的に
は、基材樹脂は、どんなに可塑化効果の大きい発泡剤を
用いる場合であっても、３重量％を大幅に上回る添加量
で用いなければ発泡し、成型することができず、さりと
て、基材樹脂より気散速度の早い発泡剤、例えば、一次
発泡（一次発泡処理）後にあっては、すでに発泡体の内
部に含有量で３重量％以下しか残存し得ないような気散
速度の早い発泡剤では、充分な発泡を行うことができな
い。また、これ等を発泡成型時の条件（温度、圧力）等
で調整しようとしても、そこにはおのずと限度があっ
て、いずれにしろ一次処理で発泡剤の含有量が３重量％
以下の発泡体を得ることはできないとされている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討し
た結果、揮発性発泡剤の基材樹脂粒子中の含有量が３重
量部以下０．８重量部以上の発泡性樹脂粒子によって得
られた発泡体が、耐熱性および安定性の両面で優れてい
ることが分かった。即ち、この発明においては、ポリス
チレン系樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエ−テ
ル樹脂１０〜９０重量部からなる基材樹脂粒子を水性媒
体中加圧下で、常圧における沸点が９０℃以下である揮
発性発泡剤を含浸させて、揮発性発泡剤の基材樹脂粒子
中の含有量が３重量部以下０．８重量部以上の発泡性樹
脂粒子を得、この発泡性樹脂粒子を加熱して嵩密度０．
０５〜０．３５ｇ／ｃｍ3 の予備発泡粒子を得、次いで
予備発泡粒子を成形型内に充填し、加熱、発泡させて発
泡成形体を得ることを特徴とする耐熱性発泡体の製造方
法を提供する。
た結果、揮発性発泡剤の基材樹脂粒子中の含有量が３重
量部以下０．８重量部以上の発泡性樹脂粒子によって得
られた発泡体が、耐熱性および安定性の両面で優れてい
ることが分かった。即ち、この発明においては、ポリス
チレン系樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエ−テ
ル樹脂１０〜９０重量部からなる基材樹脂粒子を水性媒
体中加圧下で、常圧における沸点が９０℃以下である揮
発性発泡剤を含浸させて、揮発性発泡剤の基材樹脂粒子
中の含有量が３重量部以下０．８重量部以上の発泡性樹
脂粒子を得、この発泡性樹脂粒子を加熱して嵩密度０．
０５〜０．３５ｇ／ｃｍ3 の予備発泡粒子を得、次いで
予備発泡粒子を成形型内に充填し、加熱、発泡させて発
泡成形体を得ることを特徴とする耐熱性発泡体の製造方
法を提供する。
【０００６】本発明でいうポリスチレン系樹脂とは、例
えばポリスチレン、ポリスチレン−ブタジエン共重合
体、ポリスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレンのグラフト
共重合体等が含まれる。本発明でいうポリフェニレンエ
ーテル樹脂とは下式Ｉ
えばポリスチレン、ポリスチレン−ブタジエン共重合
体、ポリスチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレンのグラフト
共重合体等が含まれる。本発明でいうポリフェニレンエ
ーテル樹脂とは下式Ｉ
【０００７】
【化１】
【０００８】（ここに、Ｒ1 ，Ｒ2 は、炭素数１〜４個
のアルキル基またはハロゲン原子を示し、ｎは重合度を
あらわす。）で示されるポリフェニレンエーテル樹脂を
いい、その具体例としては、ポリ（２、６−ジメチルフ
ェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−ジュエ
チルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−
ジクロルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−エチルフェニレン−１、４−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレン−１、４−エ
ーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピルフェニ
レン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−ジ−ｎ−プ
ロピルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−ブ
ロム−６、メチルフェニレン−１、４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−ブロムフェニレン−１、４−エー
テル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−
１、４−エーテル）などが挙げられる。重合度ｎは１０
〜５０００であればよく、５０００を越えると均一発泡
体が得られ難く、１０未満では目的の耐熱性を有する発
泡体が得られ難い。
のアルキル基またはハロゲン原子を示し、ｎは重合度を
あらわす。）で示されるポリフェニレンエーテル樹脂を
いい、その具体例としては、ポリ（２、６−ジメチルフ
ェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−ジュエ
チルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−
ジクロルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−エチルフェニレン−１、４−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレン−１、４−エ
ーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプロピルフェニ
レン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−ジ−ｎ−プ
ロピルフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−ブ
ロム−６、メチルフェニレン−１、４−エーテル）、ポ
リ（２−クロル−６−ブロムフェニレン−１、４−エー
テル）、ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−
１、４−エーテル）などが挙げられる。重合度ｎは１０
〜５０００であればよく、５０００を越えると均一発泡
体が得られ難く、１０未満では目的の耐熱性を有する発
泡体が得られ難い。
【０００９】その他必要に応じ、上記樹脂に着色剤、難
燃剤、造核剤、熱安定剤、滑剤等の適宜量を混合しても
よい。本発明の基材樹脂粒子中のポリスチレン系樹脂と
ポリフェニレンエ−テル樹脂の割合は、ポリスチレン系
樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエ−テル樹脂１
０〜９０重量部からなり、好ましくはポリスチレン系樹
脂９０〜３０重量部とポリフェニレンエ−テル樹脂１０
〜７０重量部からなる。
燃剤、造核剤、熱安定剤、滑剤等の適宜量を混合しても
よい。本発明の基材樹脂粒子中のポリスチレン系樹脂と
ポリフェニレンエ−テル樹脂の割合は、ポリスチレン系
樹脂９０〜１０重量部とポリフェニレンエ−テル樹脂１
０〜９０重量部からなり、好ましくはポリスチレン系樹
脂９０〜３０重量部とポリフェニレンエ−テル樹脂１０
〜７０重量部からなる。
【００１０】ポリスチレン系樹脂が９０重量部を越える
と耐熱性が充分でなく、ポリフェニレンエ−テル樹脂が
１０重量部以下となると耐熱性を有する発泡体が得られ
難い。上記基材樹脂粒子の形状は０．２〜２ｍｍ程度の
ビーズ状、ペレット状、球状、不定型の粉砕品等が好適
に適用できる。
と耐熱性が充分でなく、ポリフェニレンエ−テル樹脂が
１０重量部以下となると耐熱性を有する発泡体が得られ
難い。上記基材樹脂粒子の形状は０．２〜２ｍｍ程度の
ビーズ状、ペレット状、球状、不定型の粉砕品等が好適
に適用できる。
【００１１】本発明にいう揮発性発泡剤は常圧における
沸点が９０℃以下である脂肪族炭化水素をいい、例え
ば、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペン
タン、ｉｓｏ−ペンタン、ネオペンタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサンなどが挙げられる。これら、揮発性
発泡剤は単独または２ないし３種の混合物として用いる
ことができる。さらに、スチレン、トルエン、エチルベ
ンゼンなどの有機溶剤を少量併用してもよい。
沸点が９０℃以下である脂肪族炭化水素をいい、例え
ば、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペン
タン、ｉｓｏ−ペンタン、ネオペンタン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサンなどが挙げられる。これら、揮発性
発泡剤は単独または２ないし３種の混合物として用いる
ことができる。さらに、スチレン、トルエン、エチルベ
ンゼンなどの有機溶剤を少量併用してもよい。
【００１２】この発明の方法では、揮発性発泡剤の含浸
を行うため、密閉容器内で常法に従って行うことができ
る。その一つは、水等の懸濁系を利用して水性媒体中で
行う所謂湿式法が利用される。他の一つは、実質的に無
水の条件下で行う所謂乾式法の利用がある。しかしなが
ら、乾式法では所定の目的が達せられないことを見出し
ている。
を行うため、密閉容器内で常法に従って行うことができ
る。その一つは、水等の懸濁系を利用して水性媒体中で
行う所謂湿式法が利用される。他の一つは、実質的に無
水の条件下で行う所謂乾式法の利用がある。しかしなが
ら、乾式法では所定の目的が達せられないことを見出し
ている。
【００１３】水性媒体の懸濁系を利用する場合の分散剤
としては、水に難溶性無機物、例えばピロリン酸マグネ
シウム、酸化マグネシウムなどが好適に利用され、既知
の界面活性剤の併用も可能である。揮発性発泡剤の含浸
温度は、前記基材樹脂粒子のガラス転移温度（示差走査
熱量計で測定）Ｔｇの４０℃以上６０℃以下の範囲、好
ましくはＴｇの２５℃以上４０℃以下である。含浸温度
が、Ｔｇの４０℃以下の温度であると、発泡剤を基材樹
脂粒子の粒子の中心部まで均一に含浸させるのに長時間
要するので経済的でない。また、Ｔｇの６０℃以上とす
ると、含浸工程で基材樹脂粒子の粒子間の結合が発生し
易くなるので不都合である。含浸時間は、約８〜１５時
間である。
としては、水に難溶性無機物、例えばピロリン酸マグネ
シウム、酸化マグネシウムなどが好適に利用され、既知
の界面活性剤の併用も可能である。揮発性発泡剤の含浸
温度は、前記基材樹脂粒子のガラス転移温度（示差走査
熱量計で測定）Ｔｇの４０℃以上６０℃以下の範囲、好
ましくはＴｇの２５℃以上４０℃以下である。含浸温度
が、Ｔｇの４０℃以下の温度であると、発泡剤を基材樹
脂粒子の粒子の中心部まで均一に含浸させるのに長時間
要するので経済的でない。また、Ｔｇの６０℃以上とす
ると、含浸工程で基材樹脂粒子の粒子間の結合が発生し
易くなるので不都合である。含浸時間は、約８〜１５時
間である。
【００１４】揮発性発泡剤の添加時期は、使用する揮発
性発泡剤の量、種類、あるいはこれらの組合せ等で、適
宜調整される。すなわち、基材樹脂粒子の製造工程のう
ち、取り出し工程、脱水／乾燥工程または予備発泡時の
結合防止剤、滑剤、帯電防止剤、難燃防止剤等をブレン
ドする工程のいずれでもよい。さらに、揮発性発泡剤の
添加時の温度は、工程が前記含浸温度に到達してからも
よく、含浸させてから含浸温度に到達してもよい。
性発泡剤の量、種類、あるいはこれらの組合せ等で、適
宜調整される。すなわち、基材樹脂粒子の製造工程のう
ち、取り出し工程、脱水／乾燥工程または予備発泡時の
結合防止剤、滑剤、帯電防止剤、難燃防止剤等をブレン
ドする工程のいずれでもよい。さらに、揮発性発泡剤の
添加時の温度は、工程が前記含浸温度に到達してからも
よく、含浸させてから含浸温度に到達してもよい。
【００１５】揮発性発泡剤の基材樹脂粒子中での含有量
は３重量部以下０．８重量部以上、好適には２．５重量
部以下１．５重量部以上である。混合割合が３重量部を
超えると、製品の耐熱性が悪化し、０．８重量部以下で
あると充分な発泡性が得られない。発泡性樹脂粒子を作
製した後、発泡性樹脂粒子を加熱、発泡して、嵩密度が
０．０５〜０．３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．１０〜
０．３５ｇ／ｃｍ3 の予備発泡粒子を得る。
は３重量部以下０．８重量部以上、好適には２．５重量
部以下１．５重量部以上である。混合割合が３重量部を
超えると、製品の耐熱性が悪化し、０．８重量部以下で
あると充分な発泡性が得られない。発泡性樹脂粒子を作
製した後、発泡性樹脂粒子を加熱、発泡して、嵩密度が
０．０５〜０．３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．１０〜
０．３５ｇ／ｃｍ3 の予備発泡粒子を得る。
【００１６】このようにして作製された予備発泡粒子を
成形型内に充填し、加熱、発泡させて発泡成形体を作製
する。この発泡処理工程で揮発性発泡剤の気散速度をよ
り速めるためには、処理温度を基材樹脂粒子のＴｇ以上
の温度、更にはＴｇの２０℃以上５０℃以下の高温にす
ることが効果的である。Ｔｇの２０℃以下では発泡が充
分行われず揮発性発泡剤を急速に減ずることはできな
い。更に５０℃以上となると均一な発泡が行われない。
成形型内に充填し、加熱、発泡させて発泡成形体を作製
する。この発泡処理工程で揮発性発泡剤の気散速度をよ
り速めるためには、処理温度を基材樹脂粒子のＴｇ以上
の温度、更にはＴｇの２０℃以上５０℃以下の高温にす
ることが効果的である。Ｔｇの２０℃以下では発泡が充
分行われず揮発性発泡剤を急速に減ずることはできな
い。更に５０℃以上となると均一な発泡が行われない。
【００１７】
【実施例】実施例１ ５lit オートクレーブ中にポリスチレン変性ポリフェニ
レンエ−テル樹脂（ポリフェニレンエ−テル含有量約５
０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６００ｇ、水を２５
００ｇ、酸化マグネシウムを３２ｇ投入し、密封状態で
攪拌しながら、ｎ−ブタン８０ｇを圧入、含浸させた。
その後１２０℃まで昇温し、この温度で１５時間維持し
た。その時の圧力は１４ｋｇ／ｃｍ2 であった。しかる
後に３０℃まで冷却して、取り出した。このビーズ状の
基材樹脂粒子を洗浄、脱水、乾燥後、密閉容器に入れ、
保冷庫（１５℃）の温度で７２時間保持・熟成し、発泡
性樹脂粒子とした。ビーズ状の基材樹脂粒子中のｎ−ブ
タン含有量は２．５重量部であった。このビーズ状の発
泡性樹脂粒子を加圧発泡機に入れ、スチーム圧力３．０
ｋｇ／ｃｍ2 で１２０秒間加熱したところ、嵩密度は
０．０８３ｇ／ｃｍ3 であった。予備発泡粒子の嵩密度
を０．１６７ｇ／ｃｍ3 に調整し（スチーム圧力２．０
ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発泡）、２４時間放置し熟成後、自
動成型機でスチーム圧４．０ｋｇ／ｃｍ2 で７５秒間の
加熱条件で成型し、嵩密度０．１６７ｇ／ｃｍ3で４０
０ｍ／ｍ（幅）×３００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ
（高さ）の寸法を有した発泡成型品を得た。
レンエ−テル樹脂（ポリフェニレンエ−テル含有量約５
０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６００ｇ、水を２５
００ｇ、酸化マグネシウムを３２ｇ投入し、密封状態で
攪拌しながら、ｎ−ブタン８０ｇを圧入、含浸させた。
その後１２０℃まで昇温し、この温度で１５時間維持し
た。その時の圧力は１４ｋｇ／ｃｍ2 であった。しかる
後に３０℃まで冷却して、取り出した。このビーズ状の
基材樹脂粒子を洗浄、脱水、乾燥後、密閉容器に入れ、
保冷庫（１５℃）の温度で７２時間保持・熟成し、発泡
性樹脂粒子とした。ビーズ状の基材樹脂粒子中のｎ−ブ
タン含有量は２．５重量部であった。このビーズ状の発
泡性樹脂粒子を加圧発泡機に入れ、スチーム圧力３．０
ｋｇ／ｃｍ2 で１２０秒間加熱したところ、嵩密度は
０．０８３ｇ／ｃｍ3 であった。予備発泡粒子の嵩密度
を０．１６７ｇ／ｃｍ3 に調整し（スチーム圧力２．０
ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発泡）、２４時間放置し熟成後、自
動成型機でスチーム圧４．０ｋｇ／ｃｍ2 で７５秒間の
加熱条件で成型し、嵩密度０．１６７ｇ／ｃｍ3で４０
０ｍ／ｍ（幅）×３００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ
（高さ）の寸法を有した発泡成型品を得た。
【００１８】実施例２ 上記と同様に、５lit オートクレーブにポリスチレン変
性ポリフェニレンエー−テル樹脂（ポリフェニレンエ−
テル含有量約５０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６０
０ｇと水を２８００ｇと複分解法ピロリン酸マグネシウ
ムを１２．４ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
０．４ｇ投入し、次いで密閉状態で攪拌しながら、ｎ−
ブタンを９６ｇ圧入、含浸させた。その後１１０℃まで
昇温し、この温度で１０時間維持した。その時の圧力は
１２．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。上記と同様に、このビ
ーズ状の基材樹脂粒子を洗浄・脱水・乾燥し、同時に７
２時間保持、熟成し、発泡性樹脂粒子とした。このビー
ズ状の基材樹脂粒子中のｎ−ブタン含有量は２．７重量
部であった。このビーズ状の発泡性樹脂粒子を加圧発泡
機に入れ、スチーム圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で１２０秒
間加熱したところ、嵩密度０．０７１４ｇ／ｃｍ3 であ
った。予備発泡粒子の嵩密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3 に
調整し、（スチーム圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発
泡）２４時間放置し、熟成後、自動成型機でスチーム圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 で７５秒間の加熱条件で成型し、嵩
密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3 で４００ｍ／ｍ（幅）×３
００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ（高さ）の発泡成型品
を得た。
性ポリフェニレンエー−テル樹脂（ポリフェニレンエ−
テル含有量約５０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６０
０ｇと水を２８００ｇと複分解法ピロリン酸マグネシウ
ムを１２．４ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
０．４ｇ投入し、次いで密閉状態で攪拌しながら、ｎ−
ブタンを９６ｇ圧入、含浸させた。その後１１０℃まで
昇温し、この温度で１０時間維持した。その時の圧力は
１２．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。上記と同様に、このビ
ーズ状の基材樹脂粒子を洗浄・脱水・乾燥し、同時に７
２時間保持、熟成し、発泡性樹脂粒子とした。このビー
ズ状の基材樹脂粒子中のｎ−ブタン含有量は２．７重量
部であった。このビーズ状の発泡性樹脂粒子を加圧発泡
機に入れ、スチーム圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で１２０秒
間加熱したところ、嵩密度０．０７１４ｇ／ｃｍ3 であ
った。予備発泡粒子の嵩密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3 に
調整し、（スチーム圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発
泡）２４時間放置し、熟成後、自動成型機でスチーム圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 で７５秒間の加熱条件で成型し、嵩
密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3 で４００ｍ／ｍ（幅）×３
００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ（高さ）の発泡成型品
を得た。
【００１９】比較例１ 上記と同様に５lit オートクレーブにポリスチレン変性
ポリフェニレンエ−テル樹脂（ポリフェニレンエ−テル
含有量約５０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６００ｇ
と水を２８００ｃｃと複分解法ピロリン酸マグネシウム
を１２．４ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
０．４ｇ投入し、次いで密閉状態で攪拌しながら、ｎ−
ブタン１１２ｇとｎ−ペンタン４８ｇを圧入、含浸させ
た。その後１４０℃まで昇温し、この温度で１０時間維
持した。その時の圧力は１８．５ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
ポリフェニレンエ−テル樹脂（ポリフェニレンエ−テル
含有量約５０重量部、Ｔｇ；約１４５℃）を１６００ｇ
と水を２８００ｃｃと複分解法ピロリン酸マグネシウム
を１２．４ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを
０．４ｇ投入し、次いで密閉状態で攪拌しながら、ｎ−
ブタン１１２ｇとｎ−ペンタン４８ｇを圧入、含浸させ
た。その後１４０℃まで昇温し、この温度で１０時間維
持した。その時の圧力は１８．５ｋｇ／ｃｍ2 であっ
た。
【００２０】上記と同様にこのビーズ状の基材樹脂粒子
を洗浄、脱水、乾燥し、同様に７２時間保持し熟成し、
発泡性樹脂粒子とした。このビーズ状の基材樹脂粒子中
のｎ−ブタン含有量は３．５重量部であり、ｎ−ペンタ
ンは１．３重量部で、不揮発性発泡剤の合計は４．８重
量部であった。このビーズ状の発泡性樹脂粒子を加圧発
泡機に入れ、スチーム圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で１２０
秒間加熱したところ、嵩密度は０．０３６ｇ／ｃｍ3 で
あった。予備発泡粒子の嵩密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3
に調整し（スチーム圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発
泡）、２４時間放置し熟成後、自動成型機でスチーム圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 で３０秒間の加熱条件で成型したと
ころ、嵩密度が０．１６７ｇ／ｃｍ3 で４００ｍ／ｍ
（幅）×３００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ（高さ）の
発泡成型品を得た。
を洗浄、脱水、乾燥し、同様に７２時間保持し熟成し、
発泡性樹脂粒子とした。このビーズ状の基材樹脂粒子中
のｎ−ブタン含有量は３．５重量部であり、ｎ−ペンタ
ンは１．３重量部で、不揮発性発泡剤の合計は４．８重
量部であった。このビーズ状の発泡性樹脂粒子を加圧発
泡機に入れ、スチーム圧力３．０ｋｇ／ｃｍ2 で１２０
秒間加熱したところ、嵩密度は０．０３６ｇ／ｃｍ3 で
あった。予備発泡粒子の嵩密度を０．１６７ｇ／ｃｍ3
に調整し（スチーム圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧発
泡）、２４時間放置し熟成後、自動成型機でスチーム圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 で３０秒間の加熱条件で成型したと
ころ、嵩密度が０．１６７ｇ／ｃｍ3 で４００ｍ／ｍ
（幅）×３００ｍ／ｍ（長さ）×１５ｍ／ｍ（高さ）の
発泡成型品を得た。
【００２１】つぎに、実施例１、実施例２および比較例
について、その発泡性、耐熱性、長期安定性を評価し
た。表１に加圧発泡時圧力と発泡性、表２に成型品中の
不揮発発泡剤の含有量を示した。表２からも分かるよう
に、本発明は不揮発発泡剤の含有量が３重量部以下であ
り、耐熱性が良好である。
について、その発泡性、耐熱性、長期安定性を評価し
た。表１に加圧発泡時圧力と発泡性、表２に成型品中の
不揮発発泡剤の含有量を示した。表２からも分かるよう
に、本発明は不揮発発泡剤の含有量が３重量部以下であ
り、耐熱性が良好である。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】ついで、耐熱性の評価として、加熱耐久時
における寸法の変化、成型外観面の変化を評価した。そ
の結果を表３、表４、表５に示したが、本発明品が加熱
耐久時の寸法安定性が極めて良好であり、その外観も優
れていることが分かる。
における寸法の変化、成型外観面の変化を評価した。そ
の結果を表３、表４、表５に示したが、本発明品が加熱
耐久時の寸法安定性が極めて良好であり、その外観も優
れていることが分かる。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】さらに、長期寸法安定性を成型直後から、
１８０日まで実施した。表６、表７にその時の実測値及
び原寸で除した寸法変化を示した。この表からも分かる
ように、本発明品は長期における寸法安定性が優れてい
る。
１８０日まで実施した。表６、表７にその時の実測値及
び原寸で除した寸法変化を示した。この表からも分かる
ように、本発明品は長期における寸法安定性が優れてい
る。
【００２９】
【表６】
【００３０】
【表７】
【００３１】実施例３ ｎ−ブタン４８ｇを圧入した以外、実施例１と同様にし
て発泡性樹脂粒子を得た。これを加圧発泡機に入れ、ス
チーム圧５．０ｋｇ／ｃｍ2 で２４０秒加熱したとこ
ろ、嵩密度０．１１１ｇ／ｃｍ3 まで発泡した予備発泡
粒子を得ることができた。かかる発泡性能を有する発泡
性樹脂粒子を嵩密度０．３３３ｇ／ｃｍ3に調整して予
備発泡した後、この予備発泡粒子をスチーム圧６．０ｋ
ｇ／ｃｍ2で９０秒加熱して型内発泡成形したところ、
良好な発泡成形品を得た。
て発泡性樹脂粒子を得た。これを加圧発泡機に入れ、ス
チーム圧５．０ｋｇ／ｃｍ2 で２４０秒加熱したとこ
ろ、嵩密度０．１１１ｇ／ｃｍ3 まで発泡した予備発泡
粒子を得ることができた。かかる発泡性能を有する発泡
性樹脂粒子を嵩密度０．３３３ｇ／ｃｍ3に調整して予
備発泡した後、この予備発泡粒子をスチーム圧６．０ｋ
ｇ／ｃｍ2で９０秒加熱して型内発泡成形したところ、
良好な発泡成形品を得た。
【００３２】
【発明の効果】かくして、得られた発泡成形体は、揮発
性発泡剤の基材樹脂粒子中の含有量が３重量部以下１重
量部以上と少ないにも拘らず、従来品に比べて成型品の
耐熱性および長期安定性が優れている。発泡成形体は、
基材樹脂のガラス転移温度−２０℃の温度雰囲気下に２
４時間放置したときに、実質的に膨張変形を生起しない
優れた耐熱性を有する。
性発泡剤の基材樹脂粒子中の含有量が３重量部以下１重
量部以上と少ないにも拘らず、従来品に比べて成型品の
耐熱性および長期安定性が優れている。発泡成形体は、
基材樹脂のガラス転移温度−２０℃の温度雰囲気下に２
４時間放置したときに、実質的に膨張変形を生起しない
優れた耐熱性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 71:00 105:04 Ｃ０８Ｌ 25:06
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂９０〜１０重量部と
ポリフェニレンエーテル樹脂１０〜９０重量部からなる
基材樹脂粒子を水性媒体中加圧下で、常圧における沸点
が９０℃以下である揮発性発泡剤を含浸させて、揮発性
発泡剤の基材樹脂粒子中の含有量が３重量部以下０．８
重量部以上の発泡性樹脂粒子を得、この発泡性樹脂粒子
を加熱して嵩密度０．０５〜０．３５ｇ／ｃｍ3 の予備
発泡粒子を得、次いで予備発泡粒子を成形型内に充填
し、加熱、発泡させて発泡成形体を得ることを特徴とす
る耐熱性発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060285A JPH07116316B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 耐熱性発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060285A JPH07116316B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 耐熱性発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262909A JPH05262909A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH07116316B2 true JPH07116316B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=13137733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060285A Expired - Fee Related JPH07116316B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 耐熱性発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116316B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2448468B (en) | 2007-10-08 | 2009-09-30 | Gurit | Composite laminated article and manufacture thereof |
| GB2455043B (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-06 | Gurit | Composite laminated article |
| WO2011019057A1 (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 発泡ビーズ、それを用いた成形体及び成形体の製造方法 |
| JP2012006357A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、容器、及び、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法 |
| JP5624422B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-11-12 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート、成形品、及び、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 |
| JP2017088834A (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | 旭化成株式会社 | 発泡体 |
| JP7084692B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2022-06-15 | 株式会社カネカ | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4060285A patent/JPH07116316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262909A (ja) | 1993-10-12 |
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