JPH07102891B2 - Suction-type pneumatic transportation method and device - Google Patents
Suction-type pneumatic transportation method and deviceInfo
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- JPH07102891B2 JPH07102891B2 JP61216257A JP21625786A JPH07102891B2 JP H07102891 B2 JPH07102891 B2 JP H07102891B2 JP 61216257 A JP61216257 A JP 61216257A JP 21625786 A JP21625786 A JP 21625786A JP H07102891 B2 JPH07102891 B2 JP H07102891B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、例えば合成樹脂材料、医薬品材料、加工食
品材料などの如き粉粒体を吸引空気力により、材料貯蔵
部から輸送先ホッパーまで輸送する方法とその装置に係
わり、詳しく言えば、輸送先ホッパーの材料出口の開閉
やフィルターに付着したダストの払い落しの改良に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention transports powdered or granular materials such as synthetic resin materials, pharmaceutical materials, processed food materials, etc. from a material storage section to a destination hopper by aspiration air force. The present invention relates to a method and an apparatus therefor, and more specifically, to improvement of opening and closing of a material outlet of a destination hopper and removal of dust adhering to a filter.
(従来の技術) 従来、この種の吸引式の空気輸送方法と装置にあって
は、(イ)吸引空気源、輸送先ホッパー、輸送管および
吸気管とを有するとともに、輸送先ホッパー内には前記
吸引空気源とは別に設けた専用の空気源の空気圧により
ピストンロッドが出没される複動型のエアシリンダーを
設け、このエアシリンダー先端に取付けた開閉弁の出没
動作により輸送先ホッパーの材料出口を開閉するような
ものが知られている。(Prior Art) Conventionally, in this type of suction type air transportation method and device, (a) a suction air source, a transportation destination hopper, a transportation pipe and an intake pipe are provided, and A double-acting air cylinder in which the piston rod is retracted and retracted by the air pressure of a dedicated air source provided separately from the suctioned air source is provided, and the material outlet of the destination hopper is operated by the retracting operation of the open / close valve attached to the tip of this air cylinder. It is known to open and close.
また、(ロ)輸送先ホッパー内に内装した(主としてホ
ッパーの上部に設けられるものが多い)フィルターに付
着したダストは、前記吸引空気源とは別の専用の空気源
のエアにより払い落とすものが知られている。(B) The dust adhering to the filter installed inside the transportation destination hopper (often provided on the upper part of the hopper) is removed by the air from a dedicated air source other than the suction air source. Are known.
(発明が解決しようとする問題点) しかるに、上記従来例(イ)のものによれば、エアシリ
ンダーのピストンロッドを出没させる駆動源として、吸
引空気源とは別に専用の空気源が必要であるほか、その
空気源からエアシリンダーの給気口への専用の配管を要
するなどの問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, according to the conventional example (a), a dedicated air source is required in addition to the suction air source as a drive source for retracting the piston rod of the air cylinder. In addition, there is a problem that a dedicated pipe is required from the air source to the air cylinder air supply port.
また、従来例(ロ)のものによる場合も、上記(イ)の
場合と同様にフィルターのダスト払い落とし専用の空気
源が必要で、その配管も複雑となるなどの問題点があっ
た。In the case of the conventional example (b), as in the case of the above-mentioned (a), there is a problem that an air source dedicated to the dust removal of the filter is required and the piping becomes complicated.
さらに、これら従来例においては、開閉弁作動要のピス
トンロッドを出没するための空気導入口2個所にそれぞ
れチューブを接続して、輸送先ホッパー内に配設してい
るため、該輸送先ホッパー内に輸送された材料によっ
て、チューブが汚れたり付着したりして常時清掃しなけ
ればならず面倒であるほか、清掃不充分の場合には材料
の物性によっては品質低下をきたすなどの欠点があっ
た。Further, in these conventional examples, tubes are respectively connected to two air inlets for retracting and retracting the piston rods for opening / closing valves, and the tubes are arranged in the transportation destination hopper. Therefore, in the transportation destination hopper, Depending on the material transported to the tube, the tube may become dirty or adhered and must be cleaned at all times, which is troublesome, and if cleaning is insufficient, there are drawbacks such as deterioration in quality depending on the physical properties of the material. .
この発明は、吸引空気源の吐出エアを有効に利用するこ
とにより、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。The present invention is intended to solve these problems by effectively utilizing the discharge air of the suction air source.
(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成する手段として、この第1の発明に係る
吸引式空気輸送方法は、吸引空気源の吸引空気を、吸排
気管を介して輸送先ホッパーに作用させ、該吸引空気源
の吸引空気力により材料を輸送先ホッパーに輸送する輸
送工程と、前記吸引空気源の吐出エアを前記吸排気管の
一部を通して輸送先ホッパーの材料出口の開閉弁を開閉
する弁開閉工程と、上記吸排気管の一部を通した吐出エ
アにより輸送先ホッパーに内装したフィルターに付着し
たダストを払い落とすフィルター除塵工程を含み、前記
弁開閉工程および/またはフィルター除塵工程は、上記
輸送工程が行われない間に実施することを特徴とするも
のである。(Means for Solving Problems) As means for achieving the above object, in the suction type air transportation method according to the first aspect of the invention, suction air from a suction air source is acted on a transportation destination hopper via an intake / exhaust pipe. And a transportation step of transporting the material to the destination hopper by the suction air force of the suction air source, and opening and closing the material outlet opening / closing valve of the destination hopper through the part of the intake / exhaust pipe for the discharge air of the suction air source. The method includes a valve opening / closing step and a filter dust removing step of removing dust adhering to the filter installed in the destination hopper by the discharge air passing through a part of the intake / exhaust pipe, and the valve opening / closing step and / or the filter dust removing step is performed as described above. It is characterized in that it is carried out while the transportation process is not performed.
また、この第2の発明に係る吸引式空気輸送装置は、第
1の発明の方法を実施するためのものであって、材料出
口を開閉する開閉弁を有する輸送先ホッパーと、この輸
送先ホッパーに接続した輸送管および吸排気管と、吸排
気管の一端に接続した吸引空気源とを備え、前記吸引空
気源の吸気側には吸気側切換弁を、吐出口側には吐出側
切換弁を介して吐出管を接続するとともに、該吐出管の
先端を前記吸排気管に接続し、また前記吸排気管の輸送
先ホッパー側には吸排気切換弁を設け、この吸排気切換
弁には、前記開閉弁を吸引空気源の吐出エアにより駆動
するエアシリンダーのエア導通路に連通するエアシリン
ダー用空気導入管を接続し、または/および前記輸送先
ホッパーに内装したフィルターに付着したダストを払い
落とすための払い落とし用空気導入管を前記吸排気切換
弁に接続してなることを特徴とするものである。The suction type pneumatic transportation device according to the second aspect of the present invention is for carrying out the method of the first aspect of the invention, and has a destination hopper having an opening / closing valve that opens and closes a material outlet, and the destination hopper. A suction pipe and a suction pipe connected to one end of the suction pipe, and an intake side switching valve on the intake side and a discharge side switching valve on the discharge side of the suction air source. A discharge pipe is connected, the tip of the discharge pipe is connected to the intake / exhaust pipe, and an intake / exhaust switching valve is provided on the transportation destination hopper side of the intake / exhaust pipe. Is connected to the air introduction pipe for the air cylinder that communicates with the air communication path of the air cylinder that is driven by the discharge air of the suction air source, and / or is used for removing dust adhering to the filter installed in the destination hopper. And it is characterized in that formed by connecting the air inlet tube for the said air suction and discharge switching valve.
(作用) この第1の発明によれば、吸排気管を介する吸引空気源
の吸引空気力により、材料貯蔵部の材料を輸送先ホッパ
ー内に輸送する輸送工程と、吸引空気源の吐出側の吐出
エアの空気圧により材料出口を開閉弁で閉じると共に、
輸送先ホッパー内に所定量の材料が充填されてから、前
記吸引空気源の吐出エアにより、輸送先ホッパーの材料
出口を開閉弁において開く弁開閉工程と、および輸送先
ホッパーに内装したフィルターに付着したダストを、前
記吐出エアによって払い落とすフィルター除塵工程を含
む。この弁開閉工程および/またはフィルター除塵工程
は、輸送工程の行われていない間に実施することとし、
弁開閉工程および/またはフィルター除塵工程は、輸送
工程と共通する吸引空気源と吸排気管を使用し、吸引空
気源の吐出エアおよび吸引空気を効率的に利用する。(Operation) According to the first aspect of the present invention, the transportation step of transporting the material in the material storage section into the transportation destination hopper by the suction air force of the suction air source through the intake and exhaust pipes, and the discharge on the discharge side of the suction air source. The material outlet is closed by an on-off valve by the air pressure of air,
After a predetermined amount of material is filled in the destination hopper, the air opening and closing process of opening the material outlet of the destination hopper at the on-off valve by the discharge air of the suction air source, and attaching to the filter installed inside the destination hopper The method includes a filter dust removing step of removing the dust produced by the discharge air. The valve opening / closing step and / or the filter dust removing step should be performed while the transportation step is not performed,
The valve opening / closing step and / or the filter dust removing step uses the suction air source and the intake / exhaust pipe that are common to the transportation step, and efficiently uses the discharge air and the suction air of the suction air source.
上記第1の発明の方法を実施する第2の発明によれば、
吸気側切換弁を閉じ、吐出側切換弁の吐出管の管路を開
き、吸排気切換弁をエアシリンダー用空気導入管の管路
だけを開くようにし、さらにピストンロッド作動切換弁
を開閉弁が閉弁するように切り換え(弁開閉工程の一
部)、吸引空気源を運転すると、吸引空気源の吐出エア
は吐出管、吸排気管、エアシリンダー用空気導入管を経
てエアシリンダーの没入エア導通路に送り込まれて、前
記開閉弁が輸送先ホッパーの材料出口を閉じる。According to the second invention for carrying out the method of the first invention,
Close the intake side switching valve, open the discharge pipe line of the discharge side switching valve, open the intake and exhaust switching valve only for the air cylinder air introduction pipe line, and open the piston rod operation switching valve. When switching to close the valve (part of the valve opening / closing process) and operating the suction air source, the discharge air of the suction air source passes through the discharge pipe, the intake / exhaust pipe, and the air introduction pipe for the air cylinder, and the immersion air conduction path of the air cylinder. And the on-off valve closes the material outlet of the destination hopper.
そこで、前記吸排気切換弁を切り換えて吸排気管の管路
のみを開くとともに、吸気側切換弁を切り換えて開弁
し、吐出側切換弁を閉じて吐出管の管路を塞ぐとともに
吐出エアを大気へ開放するようにすると、吸引空気源の
吸引エアが吸排気管、吸引空気源を経て系外へ排出され
るとともに、この吸引エアにより材料貯蔵部の材料が輸
送管路を経て輸送先ホッパーへ吸引輸送される(輸送工
程)。この材料の吸引輸送時における開閉弁の閉弁状態
の保持は、吸引空気源の吸引エアにより輸送先ホッパー
内が負圧に保たれる力を利用すると共に、後述する逆止
弁によりエアの逆流が防止されることにより行われる。Therefore, the intake / exhaust switching valve is switched to open only the conduit of the intake / exhaust pipe, the intake side switching valve is switched to open, and the discharge side switching valve is closed to block the conduit of the discharge pipe and discharge air is discharged to the atmosphere. Open to the outside, the suction air from the suction air source is discharged to the outside of the system through the suction / exhaust pipe and suction air source, and the suction air sucks the material in the material storage unit to the transport destination hopper through the transport pipeline. Transported (transportation process). The closed state of the on-off valve during suction transportation of this material utilizes the force that the suction air of the suction air source keeps the inside of the destination hopper at a negative pressure, and the check valve to be described later reverses the flow of air. Is prevented.
輸送先ホッパー内に材料が所定量充填されると、前記吸
排気切換弁は切り換えられてエアシリンダー用空気導入
管側へ開放し、吸気側切換弁を閉じ、吸排気切換弁を開
き、吸気空気源の吐出エアは、吐出管、吸排気管、エア
シリンダー用空気導入管を経てエアシリンダーの突出エ
ア導通路に送り込まれて開閉弁を材料出口より開弁して
(弁開閉工程の一部)、輸送先ホッパー内の材料を系外
へ排出する。When the destination hopper is filled with a predetermined amount of material, the intake / exhaust switching valve is switched to open to the air cylinder air introduction pipe side, the intake side switching valve is closed, and the intake / exhaust switching valve is opened. The discharge air of the source is sent to the protruding air conduction path of the air cylinder through the discharge pipe, the intake / exhaust pipe, and the air introduction pipe for the air cylinder to open the opening / closing valve from the material outlet (part of the valve opening / closing process), The material in the destination hopper is discharged to the outside of the system.
また例えば、前記輸送先ホッパー内の材料の排出時(こ
の工程と同時またはこの工程に前後して行うことが好ま
しい)において、吸排気切換弁の切り換えにより、前記
吸引空気源の吐出エアを払い落とし用空気導入管(ある
いはこれのみに)にも送り込み、輸送先ホッパーに内装
したフィルターに付着したダストの払い落としを行う
(フィルター除塵工程)。Further, for example, when the material in the transportation destination hopper is discharged (preferably at the same time as or before or after this step), the intake / exhaust switching valve is switched to blow off the discharge air of the suction air source. It is also sent to the air introduction pipe for use (or only this), and the dust adhering to the filter inside the destination hopper is removed (filter dust removal process).
(実施例) この発明の一実施例を第1図ないし第5図に基づいて以
下に説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
Sは吸引式の空気輸送装置であって、輸送されるべき粉
粒体(材料)とその輸送空気とを分離するフィルター2
を内装した輸送先ホッパー1と、輸送先ホッパー1の材
料入口3に接続した輸送管5と、一端に真空ポンプなど
の吸引空気源7を接続し、かつ他端を輸送先ホッパー1
の前記フィルター2上方位置に接続した吸排気管6とを
備え、前記吸引空気源7の吸引空気力により、タンク、
サイロ等の材料貯蔵部8内の材料を輸送管5を介して輸
送先ホッパー1へ吸引輸送するようにしてなるものであ
る。S is a suction type air transportation device, and is a filter 2 for separating the granular material (material) to be transported from the transportation air.
Destination hopper 1 in which is installed, a transport pipe 5 connected to the material inlet 3 of the destination hopper 1, a suction air source 7 such as a vacuum pump is connected to one end, and the other end is connected to the destination hopper 1
And an intake / exhaust pipe 6 connected to an upper position of the filter 2, and the suction air force of the suction air source 7 causes a tank,
The material in the material storage unit 8 such as a silo is sucked and transported to the destination hopper 1 through the transportation pipe 5.
前記輸送先ホッパー1は、筒状のホッパー本体1aとホッ
パー蓋体1b(第2図参照)とからなる。ホッパー本体1a
の内側下部には漏斗状とした材料出口4を形成してい
る。また、ホッパー本体1aの上部にはシリンダー固体部
材20が横架してあり、このシリンダー固定部材20を、複
動型のエアシリンダー21の頭部に形成した挿通孔21aに
挿通して、該エアシリンダー21を吊持してある。エアシ
リンダー21のピストンロッド22の先端部には開閉弁9が
取付けられており、後述する吸引空気源7の吐出エア力
により、エアシリンダー21を介して、開閉弁9を材料出
口4に対して開閉するようにしてある。10は弁座であ
る。The destination hopper 1 comprises a tubular hopper body 1a and a hopper lid 1b (see FIG. 2). Hopper body 1a
A funnel-shaped material outlet 4 is formed in the inner lower part of the. Further, a cylinder solid member 20 is laid horizontally on the upper part of the hopper body 1a, and this cylinder fixing member 20 is inserted into an insertion hole 21a formed in the head of a double-acting air cylinder 21 to remove the air. Cylinder 21 is suspended. An on-off valve 9 is attached to the tip of the piston rod 22 of the air cylinder 21, and the on-off valve 9 is moved to the material outlet 4 via the air cylinder 21 by the discharge air force of a suction air source 7 described later. It is designed to open and close. 10 is a valve seat.
前記エアシリンダー21のシリンダーチューブ23内には、
第4図に示す如く、吸引空気源7の吐出エアにより、ピ
ストンロッド22のフランジ22aを上下動させ、該ピスト
ンロッド22を突出させるための突出エア導通路24と、該
ピストンロッド22を没入させるための没入エア導通路25
が長手方向に形成されている。In the cylinder tube 23 of the air cylinder 21,
As shown in FIG. 4, the discharge air of the suctioned air source 7 moves the flange 22a of the piston rod 22 up and down, and the projecting air passage 24 for projecting the piston rod 22 and the piston rod 22 are retracted. Immersion air conduit 25 for
Are formed in the longitudinal direction.
一方、前記シリンダー固定部材20には第5図に示すよう
にエアシリンダー21の突出エア導通路24と連通する突出
エア通路26と、没入エア導通路25と連通する没入エア通
路27とを形成してあり、これら突出エア通路26、没入エ
ア通路27はエアシリンダー用空気導入管40(第1図参
照)と連通接続されている。On the other hand, as shown in FIG. 5, the cylinder fixing member 20 is provided with a protruding air passage 26 communicating with the protruding air passage 24 of the air cylinder 21 and an immersion air passage 27 communicating with the immersion air passage 25. The projecting air passage 26 and the submerged air passage 27 are connected to the air cylinder air introduction pipe 40 (see FIG. 1).
第3図に示すようにホッパー蓋体1bは掛止具11などによ
りホッパー本体1aに固定されており、その底板内側には
第2図に示すフィルター2が設けてあるとともに、該フ
ィルター2上方には払い落し部材12を設け、この払い落
とし部材12をエアシリンダー17のピストンロッド18先端
に取り付け、エアシリンダー17のエア導入孔(図示せ
ず)を払い落とし用空気導入管13に連通接続している。As shown in FIG. 3, the hopper lid 1b is fixed to the hopper main body 1a by hooks 11 and the like, and the filter 2 shown in FIG. Is provided with a blow-off member 12, and this blow-off member 12 is attached to the tip of the piston rod 18 of the air cylinder 17, and an air introduction hole (not shown) of the air cylinder 17 is connected to the blow-off air introduction pipe 13 in communication therewith. There is.
前記シリンダー固定部材20の突出エア通路28と没入エア
通路27の先端部には、第5図に示すように、環状のエア
ー溝26a、27aが形成され、ここより前記エアシリンダー
17の突出エア導通路24または没中エア導通路25に吐出エ
アが供給されるようにしてある。As shown in FIG. 5, annular air grooves 26a and 27a are formed at the tips of the protruding air passage 28 and the submerged air passage 27 of the cylinder fixing member 20, and the air cylinder
Discharge air is supplied to the protruding air communication path 24 or the submerged air communication path 25 of 17.
このエアー溝26a、27aの隣接部にはOリング28…28を嵌
装して、該エアー溝26a、27aよりの空気漏れを防止して
いる。28 are fitted to the adjacent portions of the air grooves 26a and 27a to prevent air leakage from the air grooves 26a and 27a.
また、第4図に示す如く、エアシリンダー21のシリンダ
ーチューブ23のロッドカバー29の先端には、さらにピス
トンロッド22の出没ストローク長さ以上の長さのカバー
30を設け、このカバー30より上方位置にパッキン31を設
けるようにしてあり、これによりピストンロッド22先端
に付着した材料がパッキン31を摩耗したり破損したりし
ないように工夫がなされている。Further, as shown in FIG. 4, the tip of the rod cover 29 of the cylinder tube 23 of the air cylinder 21 is further covered with a cover having a length longer than the retracting stroke length of the piston rod 22.
30 is provided, and the packing 31 is provided above the cover 30, so that the material attached to the tip of the piston rod 22 will not wear or damage the packing 31.
さらに前述の如く、前記吸引空気源7の吐出口7aには吐
出側切換弁14を介して吐出管15を接続するとともに、該
吐出管15の先端を吸引空気源7側において前記吸排気管
6に接続する。Further, as described above, the discharge pipe 15 is connected to the discharge port 7a of the suction air source 7 via the discharge side switching valve 14, and the tip of the discharge pipe 15 is connected to the intake / exhaust pipe 6 on the suction air source 7 side. Connecting.
また、吸排気管6の輸送先ホッパー1側(第1図に示す
実施例では上部側)には吸排気切換弁41を取り付け、こ
の吸排気切換弁41には、前述したように、輸送先ホッパ
ー1の開閉弁9を駆動するエアシリンダー21の突出エア
導通路24、没入エア導通路25に連通するエアシリンダー
用空気導入管40、輸送先ホッパー1に内装したフィルタ
ー2に付着したダストを払い落とすための払い落とし用
空気導入管13とを接続している。Further, an intake / exhaust switching valve 41 is attached to the destination hopper 1 side (upper side in the embodiment shown in FIG. 1) of the intake / exhaust pipe 6, and this intake / exhaust switching valve 41 has the destination hopper as described above. Dust adhering to the filter 2 installed in the destination hopper 1 and the air introducing pipe 40 for the air cylinder communicating with the protruding air conducting passage 24 of the air cylinder 21 that drives the on-off valve 9 of No. 1, the sinking air conducting passage 25. The air introduction pipe 13 for removing the liquid is connected.
さらに、エアシリンダー用空気導入管40には、吐出管15
より吸排気管6を経て導入される吐出エアを前記突出エ
ア導通路24と没入エア導通路25のいづれかへ選択的に供
給するピストンロッド作動切換弁42が設けてあり、これ
により複動型のエアシリンダー21のピストンロッド22を
そのフランジ22aへの前記吐出エア力により上動または
下動して、開閉弁9を材料出口4に対して閉じまたは開
く構成としている。このとき、突出エア導通路24または
没入エア導通路25へ供給された前記吐出エアは、ピスト
ンロッド22の次ぎの作動時までには、その供給された同
一の突出エア導通路24または没入エア導通路25へ逆流さ
れて系外へ排出するようにしてある。その場合に開閉弁
9の閉弁時に、そのエアの逆流により開閉弁9が材料出
口4を閉じた状態が不用意に開弁されないように、エア
シリンダー用空気導入管40のピストンロッド作動切換弁
42の上流側には逆止弁43を設けている。Further, the air pipe 40 for the air cylinder has a discharge pipe 15
A piston rod operation switching valve 42 for selectively supplying the discharge air introduced through the intake / exhaust pipe 6 to either the projecting air communication path 24 or the submerged air communication path 25 is provided. The piston rod 22 of the cylinder 21 is moved up or down by the discharge air force applied to the flange 22a of the cylinder 21 to close or open the on-off valve 9 with respect to the material outlet 4. At this time, the discharge air supplied to the projecting air conducting path 24 or the immersed air conducting path 25 is the same as the supplied projecting air conducting path 24 or the immersed air conducting path until the next operation of the piston rod 22. It is designed to flow back to the passage 25 and be discharged to the outside of the system. In this case, when the on-off valve 9 is closed, the piston rod operation switching valve of the air introduction pipe 40 for the air cylinder is used so that the back-flow of the air does not open the on-off valve 9 inadvertently closing the material outlet 4.
A check valve 43 is provided upstream of 42.
なお、16は吸排気管6の空気源7側に設けた吸気側切換
弁で、これで吸排気管6内の吸引路を閉じると共に空気
源7の吸気側を大気開放し、吸引空気源7の吐出エアだ
けを吐出管15より吸排気管6を経て前述した各ラインへ
供給する。Reference numeral 16 denotes an intake side switching valve provided on the air source 7 side of the intake / exhaust pipe 6, which closes the suction passage in the intake / exhaust pipe 6 and opens the intake side of the air source 7 to the atmosphere to discharge the intake air source 7. Only air is supplied from the discharge pipe 15 through the intake / exhaust pipe 6 to the above-mentioned lines.
吸排気管6の吸気側切換弁16より下流側には、第1図の
鎖線で示す如くフィルター44を設けて、吸引空気源7や
吸気側切換弁16の保護を図ることもできる。吸引空気源
7をダイヤフラム弁駆動式にすることにより、吐出エア
が油で汚染されることなく、また吸引輸送ライン中の粉
塵による該吸引空気源7のトラブルを防ぐことができ
る。A filter 44 may be provided on the downstream side of the intake / exhaust pipe 6 from the intake side switching valve 16 to protect the intake air source 7 and the intake side switching valve 16 as shown by the chain line in FIG. By making the suction air source 7 a diaphragm valve drive type, it is possible to prevent the discharge air from being contaminated with oil and to prevent troubles of the suction air source 7 due to dust in the suction transportation line.
吸排気管6の適所に圧力検出器45を取付けて吸排気管6
内のエア圧を検出するとともに、輸送管5の適所には圧
力調節弁46を取り付け、この圧力調節弁46を配管を介し
て圧力検出器45と接続して、圧力検出器45の検出した圧
力値に基づい圧力調節弁46を調節して輸送管5より吸引
されるエア圧を加減し材料のエアに対する混入比を高め
るようにすることもできる。Install the pressure sensor 45 in the proper place of the intake and exhaust pipe 6
In addition to detecting the air pressure in the inside, a pressure control valve 46 is attached at an appropriate position of the transport pipe 5, and this pressure control valve 46 is connected to a pressure detector 45 via a pipe to detect the pressure detected by the pressure detector 45. It is also possible to adjust the pressure control valve 46 based on the value to adjust the air pressure sucked from the transport pipe 5 to increase the mixing ratio of the material to the air.
吸引空気源7の吐出エアの利用は、エアシリンダー21の
駆動およびフィルター2のダスト払い落とし作動のいづ
れか一方または両方が行われることは、既に述べた通り
である。As described above, the discharge air from the suction air source 7 is used to drive the air cylinder 21 and / or to remove dust from the filter 2.
エアシリンダー21は、公知の複動型エアシリンダーを用
いることもできる。しかし、このものによれば、ピスト
ンロッドを出没するための空気導入口2個所にそれぞれ
チューブを接続して、輸送先ホッパー内に配設している
ため、該輸送先ホッパー内に輸送された材料によって、
チューブが汚れたり付着したりして常時清掃しなければ
ならず面倒であるほか、清掃不充分の場合には材料の物
性によっては品質低下を来すなどの欠点があった。これ
に対し、本発明のシリンダー固定部材20とエアシリンダ
ー21の構成によれば、このような欠点が解消される。The air cylinder 21 may be a known double-acting air cylinder. However, according to this, since the tubes are respectively connected to the two air inlets for retracting the piston rod and are arranged in the transportation destination hopper, the material transported in the transportation destination hopper is used. By
There is a drawback that the tube becomes dirty and adhered and must be constantly cleaned, and if the cleaning is not sufficient, the quality may be deteriorated depending on the physical properties of the material. On the other hand, according to the configurations of the cylinder fixing member 20 and the air cylinder 21 of the present invention, such a defect is eliminated.
また、エアシリンダー21は上記の如く、複動型に限らず
単動型のものでもよいのは勿論で、適宜設計変更でき
る。Further, as described above, the air cylinder 21 is not limited to the double-acting type, but may be a single-acting type, and the design can be appropriately changed.
シリンダー固定部材20は、図示の構造に限定されるもの
ではないし、その突出エア通路26、没入エア通路27も、
直径線上の左右端部位置から吐出エアを供給する構成に
限らず、片方だけに形成するなど任意である。The cylinder fixing member 20 is not limited to the illustrated structure, and the protruding air passage 26 and the sinking air passage 27 are
It is not limited to the configuration in which the discharge air is supplied from the left and right end positions on the diameter line, but may be formed in only one side.
吐出側切換弁14、吸気側切換弁16、吸排気切換弁41等の
各種の弁は、手動操作式でもできるが、電気的方法など
により自動的に行うこともできるほか、その各弁の開閉
操作をタイマーなどにより連動させるようにすることも
でき、適宜設計変更できる。Various valves such as the discharge side switching valve 14, the intake side switching valve 16, the intake / exhaust switching valve 41, etc. can be manually operated, but they can also be automatically operated by an electrical method, etc. The operation can be linked by a timer or the like, and the design can be appropriately changed.
フィルター2に一定量以上のダストが付着した場合に警
報手段(図示せず)により報知するようにもできる。吸
排気切換弁41にパルス信号を送ることによりフィルター
2をパルス的に作動することもできる。When a certain amount of dust or more adheres to the filter 2, an alarm means (not shown) can be used to notify. The filter 2 can also be operated in a pulsed manner by sending a pulse signal to the intake / exhaust switching valve 41.
なお、粉粒体(材料)が空気中の酸素などと化合し易い
などの特別の場合には、その輸送気体として空気を使用
し難いので、適切な例えばアルゴン、窒素などの他の気
体を使用する。従って、本発明では輸送すべき空気と
は、空気以外の他の気体をも含む広義に解すべきであ
る。In special cases, such as when the powder or granules (materials) easily combine with oxygen in the air, it is difficult to use air as the transport gas, so use other suitable gas such as argon or nitrogen. To do. Therefore, in the present invention, the air to be transported should be understood in a broad sense including gas other than air.
符号47はホッパーや合成樹脂成形機などの受部、符号48
は輸送先ホッパー1のレベル計、符号49は受部47のレベ
ル計である。Reference numeral 47 is a receiving portion such as a hopper and a synthetic resin molding machine, and reference numeral 48
Is a level meter of the destination hopper 1, and reference numeral 49 is a level meter of the receiving part 47.
(発明の効果) この発明は以上の如き構成からなるものであり、この第
1の発明は、吸引空気源の吸引空気を、吸排気管を介し
て輸送先ホッパーに作用され、該吸引空気源の吸引空気
力により材料を輸送先ホッパーに輸送する輸送工程と、
前記吸引空気源の吐出エアを前記吸排気管の一部を通し
て輸送先ホッパーの材料出口の開閉弁を開閉する弁開閉
工程と、上記吸排気管の一部を通した吐出エアにより輸
送先ホッパーに内装したフィルターに付着したダストを
払い落とすフィルター除塵工程を含み、前記弁開閉工程
および/またはフィルター除塵工程は、上記輸送工程が
行われない間に実施することを特徴とするものであり、
その方法を実施するための第2の発明は、材料出口4を
開閉する開閉弁9を有する輸送先ホッパー1と、この輸
送先ホッパー1に接続した輸送管5および吸排気管6
と、吸排気管6の一端に接続した吸引空気源7とを備
え、前記吸引空気源7の吸気側には吸気側切換弁16を、
吐出口7a側には吐出側切換弁14を介して吐出管15を接続
するとともに、該吐出管15を先端の前記吸排気管6に接
続し、また前記吸排気管6の輸送先ホッパー側には吸排
気切換弁41を設け、この吸排気切換弁41には、前記開閉
弁9を吸引空気源7の吐出エアにより駆動するエアシリ
ンダー21のエア導通路24、25に連通するエアシリンダー
用空気導入管40を接続し、または/および前記輸送先ホ
ッパー1に内装したフィルター2に付着したダストを払
い落とすための払い落とし用空気導入管13を吸引排気切
換弁41に接続してなることを特徴とするものであるか
ら、以下の如き効果を有する。(Effects of the Invention) The present invention is configured as described above, and the first invention is that suction air of a suction air source is acted on a destination hopper through an intake / exhaust pipe, and the suction air source A transportation process of transporting the material to the transportation destination hopper by the suction air force,
A valve opening / closing step of opening / closing a material outlet / opening valve of a destination hopper for the discharge air of the suction air source through a part of the intake / exhaust pipe; Including a filter dust removing step for removing dust adhering to the filter, the valve opening and closing step and / or filter dust removing step is characterized in that it is performed while the transportation step is not performed,
A second invention for carrying out the method is a transportation destination hopper 1 having an opening / closing valve 9 for opening and closing the material outlet 4, a transportation pipe 5 and an intake / exhaust pipe 6 connected to the transportation destination hopper 1.
And an intake air source 7 connected to one end of the intake / exhaust pipe 6, and an intake side switching valve 16 on the intake side of the intake air source 7,
A discharge pipe 15 is connected to the discharge port 7a side through a discharge side switching valve 14, the discharge pipe 15 is connected to the intake / exhaust pipe 6 at the tip, and the intake / exhaust pipe 6 is sucked to the transport destination hopper side. An exhaust switching valve 41 is provided, and the intake / exhaust switching valve 41 has an air introduction pipe for an air cylinder that communicates with the air passages 24 and 25 of the air cylinder 21 that drives the opening / closing valve 9 by the discharge air of the suction air source 7. 40 is connected, and / or a suction air introduction pipe 13 for discharging dust adhering to the filter 2 installed in the transportation destination hopper 1 is connected to the suction / exhaust switching valve 41. Therefore, it has the following effects.
(1) 1基の吸引空気源7で吸排気管6を介してその
吸引空気力により材料の吸引輸送工程を行うばかりでな
く、その吸引空気源7の吐出エアによりエアシリンダー
21のピストンロッド22の出没駆動を行って開閉弁9の弁
開閉工程を実施し、または/および輸送先ホッパー1内
のフィルター2のダストを払い落とすフィルター除塵工
程をも行うものであるから、従来のようにエアシリンダ
ー専用の空気源やダスト払い落とし専用の空気源を用い
る必要がなく、構成部品の節減となるばかりか、構造の
簡略化が図られる。(1) Not only the suction / transport process of the material is performed by the suction air force by the suction air source 7 through the suction / exhaust pipe 6, but the air cylinder is also operated by the discharge air of the suction air source 7.
Since the piston rod 22 of 21 is driven in and out to perform the valve opening / closing process of the on-off valve 9, and / or the filter dust removing process of removing the dust of the filter 2 in the transport destination hopper 1 is also performed. As described above, there is no need to use an air source dedicated to the air cylinder or an air source dedicated to dust removal, and not only the number of component parts can be reduced, but also the structure can be simplified.
(2) しかも、1本の吸排気管6に、エアシリンダー
用空気導入管40や払い落とし用空気導入管13や吐出管15
を接続するだけで、上記のような各種ラインが構成でき
るから。従来のように多数の配管や煩雑な組立作業を必
要とせず、少ない配管で簡単に組立てられる利点があ
る。(2) In addition, the air intake pipe 40 for the air cylinder, the air introduction pipe 13 for expulsion, and the discharge pipe 15 are provided in one intake / exhaust pipe 6.
The above various lines can be configured simply by connecting. There is an advantage that a large number of pipes and complicated assembling work are not required as in the conventional case, and the assembly can be easily performed with a small amount of pipes.
(3) 吸引輸送工程、エアシリンダー駆動による開閉
弁9における弁開閉工程、並びにフィルター2のダスト
を払い落とすフィルター除塵工程は、吸気側切換弁16、
吐出側切換弁14、吸排気切換弁41(ピストンロッド作動
切換弁42)の切り換え操作によるだけでよいから、極め
て簡単に選定できる。(3) The suction transportation step, the valve opening / closing step in the opening / closing valve 9 driven by the air cylinder, and the filter dust removing step for removing the dust of the filter 2 include the intake side switching valve 16,
It is possible to select very easily because it is only necessary to switch the discharge side switching valve 14 and the intake / exhaust switching valve 41 (piston rod operation switching valve 42).
(4) なお、特許請求の範囲第3項記載の如く構成す
れば、既に述べたように、輸送先ホッパー1内に従来の
如きエアシリンダーの空気導入孔接続チューブを配設す
る必要がないため、チューブが材料などで破損されるよ
うな場合に、材料が汚染されることを防止できるほか、
また、シリンダー固定部材20は輸送先ホッパー1上部に
設けているため、材料供給時に邪魔にならないし、材料
により劣化するようなこともない利点がある。(4) With the construction as set forth in the third aspect of the invention, as described above, it is not necessary to dispose the air introduction hole connecting tube of the air cylinder in the destination hopper 1 unlike the conventional case. In addition to preventing the material from being contaminated when the tube is damaged by the material,
Further, since the cylinder fixing member 20 is provided above the transportation destination hopper 1, there is an advantage that it does not interfere with the material supply and does not deteriorate due to the material.
図はいづれもこの発明の一実施例を示し、第1図は全体
の概略説明図、第2図は輸送先ホッパーの縦断面図、第
3図は第2図の平面図、第4図はエアシリンダーの部分
縦断面図、第5図はシリンダー固定部材の半分を断面で
示した側面図である。 1……輸送先ホッパー、2……フィルター、5……輸送
管、6……吸排気管、7……吸引空気源、9……開閉
弁、12……払い落し部材、13……払い落とし用空気導入
管、14……吐出側切換弁、16……吸気側切換弁、20……
シリンダー固定部材、21……エアシリンダー、22……ピ
ストンロッド、24……突出エア導通路、25……没入エア
導通路、26……突出エア通路、27……没入エア通路、40
……エアシリンダー用空気導入管、41……吸排気切換
弁、42……ピストンロッド作動切換弁、43……逆止弁。Each of the drawings shows one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic explanatory view of the whole, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a destination hopper, FIG. 3 is a plan view of FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a partial vertical sectional view of the air cylinder, and FIG. 5 is a side view showing a half of the cylinder fixing member in section. 1 ... Transport hopper, 2 ... Filter, 5 ... Transport pipe, 6 ... Intake / exhaust pipe, 7 ... Suction air source, 9 ... Open / close valve, 12 ... Discharge member, 13 ... Discharge Air inlet pipe, 14 …… Discharge side switching valve, 16 …… Intake side switching valve, 20 ……
Cylinder fixing member, 21 ... Air cylinder, 22 ... Piston rod, 24 ... Projection air passage, 25 ... Immersion air passage, 26 ... Projection air passage, 27 ... Immersion air passage, 40
...... Air inlet pipe for air cylinder, 41 ...... Intake / exhaust switching valve, 42 ...... Piston rod operation switching valve, 43 ...... Check valve.
Claims (3)
て輸送先ホッパーに作用させ、該吸引空気源の吸引空気
力により材料を輸送先ホッパーに輸送する輸送工程と、
前記吸引空気源の吐出エアを前記吸排気管の一部を通し
て輸送先ホッパーの材料出口の開閉弁を開閉する弁開閉
工程と、上記吸排気管の一部を通した吐出エアにより輸
送先ホッパーに内装したフィルターに付着したダストを
払い落とすフィルター除塵工程を含み、前記弁開閉工程
および/またはフィルター除塵工程は、上記輸送工程が
行われない間に実施することを特徴とする吸引式空気輸
送方法。1. A transportation step of causing suction air of a suction air source to act on a transportation destination hopper through an intake / exhaust pipe, and transporting a material to the transportation destination hopper by a suction air force of the suction air source,
A valve opening / closing step of opening / closing a material outlet / opening valve of a destination hopper for the discharge air of the suction air source through a part of the intake / exhaust pipe; A suction-type pneumatic transportation method comprising a filter dust removal step of removing dust adhering to the filter, wherein the valve opening / closing step and / or the filter dust removal step is performed while the transportation step is not performed.
送先ホッパー1と、この輸送先ホッパー1に接続した輸
送管5および吸排気管6と、吸排気管6の一端に接続し
た吸引空気源7とを備え、前記吸引空気源7の吸気側に
は吸気側切換弁16を、吐出口7a側には吐出側切換弁14を
介して吐出管15を接続するとともに、該吐出管15の先端
を前記吸排気管6に接続し、また前記吸排気管6の輸送
先ホッパー側には吸排気切換弁41を設け、この吸排気切
換弁41には、前記開閉弁9を吸引空気源7の吐出エアに
より駆動するエアシリンダー21のエア導通路24、25に連
通するエアシリンダー用空気導入管40を接続し、または
/および前記輸送先ホッパー1に内装したフィルター2
に付着したダストを払い落とすための払い落とし用空気
導入管13を前記吸排気切換弁41に接続してなることを特
徴とする吸引式空気輸送装置。2. A destination hopper 1 having an opening / closing valve 9 for opening / closing a material outlet 4, a transportation pipe 5 and an intake / exhaust pipe 6 connected to the destination hopper 1, and an intake air source connected to one end of the intake / exhaust pipe 6. 7, an intake side switching valve 16 is connected to the intake side of the intake air source 7, and a discharge pipe 15 is connected to the discharge port 7a side via a discharge side switching valve 14, and the tip of the discharge pipe 15 is connected. Is connected to the intake / exhaust pipe 6, and an intake / exhaust switching valve 41 is provided on the transportation destination hopper side of the intake / exhaust pipe 6, and the opening / closing valve 9 is connected to the intake / exhaust switching valve 41. A filter 2 which is connected to an air introduction pipe 40 for an air cylinder communicating with the air passages 24 and 25 of the air cylinder 21 driven by
A suction-type pneumatic transportation device, characterized in that a scrubbing air introduction pipe (13) for scrubbing dust adhering to (1) is connected to the intake / exhaust switching valve (41).
の上部に横架したシリンダー固定部材20に吊持してある
とともに、該エアシリンダー21のピストンロッド22先端
部には前記開閉弁9が設けてあり、前記エアシリンダー
21のシリンダーチューブ内には、吸引空気源7の吐出エ
アにより、ピストンロッド22を突出させるための突出エ
ア導通路24と、ピストンロッド22を没入させるための没
入エア導通路25とを形成し、さらに前記シリンダー固定
部材20にはエアシリンダー21の突出エア導通路25と連通
する突出エア通路26と、没入エア導通路25と連通する没
入エア通路27とを形成して、これらエア通路26、27はエ
アシリンダー用空気導入管40と連通接続し、さらにエア
シリンダー用空気導入管40には、吐出管15より吸排気管
6を経て導入される吐出エアを前記突出エア導通路24と
没入エア導通路25のいづれかへ選択的に供給するピスト
ンロッド作動切換弁42が設けてある特許請求の範囲第2
項記載の吸引式空気輸送装置。3. The air cylinder 21 is a destination hopper 1 for transportation.
The air cylinder 21 is suspended by a cylinder fixing member 20 which is horizontally installed on the upper part of the
In the cylinder tube of 21, a projecting air conduction path 24 for projecting the piston rod 22 and an immersion air conduction path 25 for retracting the piston rod 22 are formed by the discharge air of the suction air source 7. Further, the cylinder fixing member 20 is formed with a projecting air passage 26 communicating with the projecting air passage 25 of the air cylinder 21 and an immersion air passage 27 communicating with the immersion air passage 25, and these air passages 26, 27 are formed. Is connected to the air introducing pipe 40 for the air cylinder, and the discharge air introduced from the discharge pipe 15 through the intake / exhaust pipe 6 is further connected to the air introducing pipe 40 for the air cylinder. A piston rod operation switching valve 42 for selectively supplying to any one of 25 is provided.
The suction type pneumatic transportation device according to the item.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61216257A JPH07102891B2 (en) | 1986-09-15 | 1986-09-15 | Suction-type pneumatic transportation method and device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| JPS6371022A JPS6371022A (en) | 1988-03-31 |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (3)
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1986
- 1986-09-15 JP JP61216257A patent/JPH07102891B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS6371022A (en) | 1988-03-31 |
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