JPH07102560B2 - 不燃性成形体の製造方法 - Google Patents
不燃性成形体の製造方法Info
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- JPH07102560B2 JPH07102560B2 JP4243987A JP24398792A JPH07102560B2 JP H07102560 B2 JPH07102560 B2 JP H07102560B2 JP 4243987 A JP4243987 A JP 4243987A JP 24398792 A JP24398792 A JP 24398792A JP H07102560 B2 JPH07102560 B2 JP H07102560B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温耐熱材として用いら
れる耐熱性、断熱性及び強度に優れた不燃性成形体の製
造方法に関する。
れる耐熱性、断熱性及び強度に優れた不燃性成形体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不燃性成形体として、例えば無機繊維を
主原料とする無機紙が知られている。無機紙の主原料
は、無機紙の用途により異なり、使用温度が１０００℃
以上のものはセラミック繊維及びアルミナ繊維等の人造
鉱物繊維が原料繊維として用いられている。しかしなが
ら、人造鉱物繊維を主原料とする無機紙は耐熱性には優
れているが、断熱性が十分でなく、耐熱性及び断熱性の
いずれにおいても優れた不燃性成形体が要求されてい
た。
主原料とする無機紙が知られている。無機紙の主原料
は、無機紙の用途により異なり、使用温度が１０００℃
以上のものはセラミック繊維及びアルミナ繊維等の人造
鉱物繊維が原料繊維として用いられている。しかしなが
ら、人造鉱物繊維を主原料とする無機紙は耐熱性には優
れているが、断熱性が十分でなく、耐熱性及び断熱性の
いずれにおいても優れた不燃性成形体が要求されてい
た。
【０００３】また、チタン酸カリウムウィスカーを主原
料とする無機紙も知られているが、この無機紙は断熱性
に優れているものの、強度が十分でなく、用途が制限さ
れていた。
料とする無機紙も知られているが、この無機紙は断熱性
に優れているものの、強度が十分でなく、用途が制限さ
れていた。
【０００４】更に、無機繊維を紙にする際にはバインダ
ーを必要とするが、従来、紙に十分な強度を与える適当
な無機系バインダーがなく、有機系のバインダーと併用
していたため、耐熱性、断熱性、強度の全てに優れた成
形体は得られていなかった。
ーを必要とするが、従来、紙に十分な強度を与える適当
な無機系バインダーがなく、有機系のバインダーと併用
していたため、耐熱性、断熱性、強度の全てに優れた成
形体は得られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に基
づいてなされたもので、高温耐熱性、断熱性に優れる上
に、高強度で軽量であり、且つ加工性に優れた紙、シー
トその他の成形体を製造することができる不燃性成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
づいてなされたもので、高温耐熱性、断熱性に優れる上
に、高強度で軽量であり、且つ加工性に優れた紙、シー
トその他の成形体を製造することができる不燃性成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するために鋭意研究を重ねた結果、無機繊維から成形
体を製造する際、原料繊維としてチタン酸カリウムウィ
スカーと人造鉱物繊維を特定な割合で用い、バインダー
として水に分散溶解する粘土粉末を用いることにより前
記目的が達成されることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
決するために鋭意研究を重ねた結果、無機繊維から成形
体を製造する際、原料繊維としてチタン酸カリウムウィ
スカーと人造鉱物繊維を特定な割合で用い、バインダー
として水に分散溶解する粘土粉末を用いることにより前
記目的が達成されることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明はチタン酸カリウムウィ
スカーと人造鉱物繊維との合計に対し５〜８０重量％の
チタン酸カリウムウィスカーと２０〜９５重量％の人造
鉱物繊維とを含有する混合繊維を粘土粉末を水に分散溶
解させた分散溶液中に分散させ、得られた混合繊維分散
液から水を除去して混合繊維からなる成形体とし、これ
を乾燥することを特徴とする不燃性成形体の製造方法を
提供するものである。
スカーと人造鉱物繊維との合計に対し５〜８０重量％の
チタン酸カリウムウィスカーと２０〜９５重量％の人造
鉱物繊維とを含有する混合繊維を粘土粉末を水に分散溶
解させた分散溶液中に分散させ、得られた混合繊維分散
液から水を除去して混合繊維からなる成形体とし、これ
を乾燥することを特徴とする不燃性成形体の製造方法を
提供するものである。
【０００８】本発明においては無機繊維として、５〜８
０重量％のチタン酸カリウムウィスカーと２０〜９５重
量％の人造鉱物繊維（以下混合繊維ということがあ
る。）とを用いる。チタン酸カリウムウィスカー繊維の
割合が５重量％未満であると断熱性が低下し、８０重量
％を超えると耐熱性が低下する。
０重量％のチタン酸カリウムウィスカーと２０〜９５重
量％の人造鉱物繊維（以下混合繊維ということがあ
る。）とを用いる。チタン酸カリウムウィスカー繊維の
割合が５重量％未満であると断熱性が低下し、８０重量
％を超えると耐熱性が低下する。
【０００９】チタン酸カリウムウィスカーはその成分が
化学式Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2（ｎ：実数）で表わされるウィ
スカーであり、本発明において用いられるチタン酸カリ
ウムウィスカーとしては、代表的なものとして４チタン
酸カリウムウィスカー、６チタン酸カリウムウィスカ
ー、８チタン酸カリウムウィスカー等が挙げられる。こ
れらはウィスカー形状であれば、長さ、径は限定されな
いが、好ましくは長さ１μｍ〜３０μｍ、径０．１μｍ
〜１０μｍのものが用いられる。
化学式Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2（ｎ：実数）で表わされるウィ
スカーであり、本発明において用いられるチタン酸カリ
ウムウィスカーとしては、代表的なものとして４チタン
酸カリウムウィスカー、６チタン酸カリウムウィスカ
ー、８チタン酸カリウムウィスカー等が挙げられる。こ
れらはウィスカー形状であれば、長さ、径は限定されな
いが、好ましくは長さ１μｍ〜３０μｍ、径０．１μｍ
〜１０μｍのものが用いられる。
【００１０】本発明において用いられる人造鉱物繊維と
してはロックウール繊維、ガラス繊維、チッ化ケイ素繊
維、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ジルコニア繊維、マグ
ネシウムオキシサルフェートウィスカー、合成珪酸カル
シウム繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、アルミナシ
リカ繊維、アルミナ繊維等が挙げられる。
してはロックウール繊維、ガラス繊維、チッ化ケイ素繊
維、炭化ケイ素繊維、炭素繊維、ジルコニア繊維、マグ
ネシウムオキシサルフェートウィスカー、合成珪酸カル
シウム繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、アルミナシ
リカ繊維、アルミナ繊維等が挙げられる。
【００１１】特に、繊維長１０μｍ〜３ｍｍ、繊維径１
μｍ〜５μｍのセラミック繊維が好適に用いられる。
μｍ〜５μｍのセラミック繊維が好適に用いられる。
【００１２】人造鉱物繊維としてガラス繊維を使用する
と成形体のフレキシビリティと強度が向上する。ガラス
繊維はセラミック繊維と併用することが好ましく、添加
量はチタン酸カリウムウィスカーとセラミック繊維の合
計量１００重量部に対して好ましくは２〜５０重量部で
ある。ガラス繊維は長さ１ｍｍ〜１０ｍｍ、径０．１〜
５μｍのものを用いることが好ましい。
と成形体のフレキシビリティと強度が向上する。ガラス
繊維はセラミック繊維と併用することが好ましく、添加
量はチタン酸カリウムウィスカーとセラミック繊維の合
計量１００重量部に対して好ましくは２〜５０重量部で
ある。ガラス繊維は長さ１ｍｍ〜１０ｍｍ、径０．１〜
５μｍのものを用いることが好ましい。
【００１３】本発明の不燃性成形体を製造するにあたっ
て、得られる不燃性成形体の特性を損なわない範囲で、
チタン酸カリウムウィスカー、人造鉱物繊維に加えて、
天然珪酸カルシウム繊維（ワラストナイト）、山皮など
の天然鉱物繊維等、また炭素繊維を併用してもよい。ま
た、セルロース繊維、アラミド繊維等の有機繊維を併用
してもよい。
て、得られる不燃性成形体の特性を損なわない範囲で、
チタン酸カリウムウィスカー、人造鉱物繊維に加えて、
天然珪酸カルシウム繊維（ワラストナイト）、山皮など
の天然鉱物繊維等、また炭素繊維を併用してもよい。ま
た、セルロース繊維、アラミド繊維等の有機繊維を併用
してもよい。
【００１４】混合繊維中にアラミド繊維を添加すると成
形体の常温時の引張り強度が向上し、大量高速生産時の
生産性が向上する。添加量は混合繊維１００重量部に対
して好ましくは２〜５０重量部である。
形体の常温時の引張り強度が向上し、大量高速生産時の
生産性が向上する。添加量は混合繊維１００重量部に対
して好ましくは２〜５０重量部である。
【００１５】混合繊維中にセルロース繊維を添加すると
成形体の常温時の引張り強度が向上し、大量高速生産時
の生産性が向上する。添加量は混合繊維１００重量部に
対して好ましくは２〜１０重量部である。
成形体の常温時の引張り強度が向上し、大量高速生産時
の生産性が向上する。添加量は混合繊維１００重量部に
対して好ましくは２〜１０重量部である。
【００１６】混合繊維に添加する繊維の長さは好ましく
は１μｍ〜３０ｍｍで、繊維の径は好ましくは０．１〜
５μｍである。アラミド繊維は長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、
径０．１〜０．５μｍのものを用いることが好ましい。
セルロース繊維は長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、径０．１〜
０．５μｍのものを用いることが好ましい。
は１μｍ〜３０ｍｍで、繊維の径は好ましくは０．１〜
５μｍである。アラミド繊維は長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、
径０．１〜０．５μｍのものを用いることが好ましい。
セルロース繊維は長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、径０．１〜
０．５μｍのものを用いることが好ましい。
【００１７】本発明においては、上記混合繊維を粘土粉
末を水に分散溶解させた分散液中に分散させ、得られた
混合繊維分散液から水を除去して混合繊維からなる成形
体とする。
末を水に分散溶解させた分散液中に分散させ、得られた
混合繊維分散液から水を除去して混合繊維からなる成形
体とする。
【００１８】本発明において用いられる粘土粉末として
は、ＳｉＯ2分４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０
重量％、ＭｇＯ分５〜２０重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５
重量％を含有する粘土粉末、例えば中国江西省で産出さ
れる江西粘土の粉末が好適に用いられる。粘土粉末とし
てはその他にアタパルジャイトの粉末も好適に用いられ
る。粘土粉末は５０〜３００℃で乾燥して１０〜３００
メッシュの粉体として使用することが好ましい。
は、ＳｉＯ2分４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3分４〜１０
重量％、ＭｇＯ分５〜２０重量％及びＨ2Ｏ分５〜１５
重量％を含有する粘土粉末、例えば中国江西省で産出さ
れる江西粘土の粉末が好適に用いられる。粘土粉末とし
てはその他にアタパルジャイトの粉末も好適に用いられ
る。粘土粉末は５０〜３００℃で乾燥して１０〜３００
メッシュの粉体として使用することが好ましい。
【００１９】本発明においては先ず水１００重量部に対
して好ましくは１〜１０重量部の粘土粉末を水の中に投
入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘土粉末
は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘土粉末
が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての粘土粉
末が水に溶解している必要はない。従って、本発明にお
ける分散溶液は粘土が水に完全に溶解しているもの及び
粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分散されている
ものの両方を意味する。
して好ましくは１〜１０重量部の粘土粉末を水の中に投
入し十分撹拌して粘土粉末の分散溶液とする。粘土粉末
は水に完全に溶解していることが好ましいが、粘土粉末
が水中に均一に分散されていれば必ずしも全ての粘土粉
末が水に溶解している必要はない。従って、本発明にお
ける分散溶液は粘土が水に完全に溶解しているもの及び
粘土が一部溶解しないで溶液中に均一に分散されている
ものの両方を意味する。
【００２０】次いで、混合繊維１００重量部に対して好
ましくは４００〜２０００重量部の上記で得られた粘土
粉末の分散溶液を加え、繊維が溶液中に均一に分散する
まで撹拌を行う。このとき必要に応じてアルミナゾル、
シリカゾル、ジルコニアゾル、リン酸ソーダ、ベントナ
イト、コージライト、ゼオライト、マグネシア、イット
リア、ゾノトライト等の無機物を加えると得られる成形
体の耐熱性が向上する。これらの添加量は粘土粉末１０
０重量部に対して１０〜１００重量部が好ましい。粘土
粉末と無機物はあらかじめ混合しておいてスラリー状に
したものを水に添加して使用することもできる。
ましくは４００〜２０００重量部の上記で得られた粘土
粉末の分散溶液を加え、繊維が溶液中に均一に分散する
まで撹拌を行う。このとき必要に応じてアルミナゾル、
シリカゾル、ジルコニアゾル、リン酸ソーダ、ベントナ
イト、コージライト、ゼオライト、マグネシア、イット
リア、ゾノトライト等の無機物を加えると得られる成形
体の耐熱性が向上する。これらの添加量は粘土粉末１０
０重量部に対して１０〜１００重量部が好ましい。粘土
粉末と無機物はあらかじめ混合しておいてスラリー状に
したものを水に添加して使用することもできる。
【００２１】次いで高分子凝集剤等の凝集剤を添加する
と粘土が繊維に付着して繊維が凝集する。水分は自然瀘
過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量は
好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部で
ある。凝集された繊維と粘土を公知の方法により紙状に
抄いたり、各種形状の成形体に成形する。成形法として
は、鋳込み法、押出法、熱間ロール法、ドクターブレー
ド法、抄紙法、真空吸引法等があり、これらによって成
形されたものがシート状物である場合は折ったり、曲げ
たり、切ったり、貼り合せたり複雑な形状に２次加工す
ることができる。
と粘土が繊維に付着して繊維が凝集する。水分は自然瀘
過、減圧瀘過などの方法で適宜除去する。凝集剤の量は
好ましくは繊維１００重量部に対して３〜１０重量部で
ある。凝集された繊維と粘土を公知の方法により紙状に
抄いたり、各種形状の成形体に成形する。成形法として
は、鋳込み法、押出法、熱間ロール法、ドクターブレー
ド法、抄紙法、真空吸引法等があり、これらによって成
形されたものがシート状物である場合は折ったり、曲げ
たり、切ったり、貼り合せたり複雑な形状に２次加工す
ることができる。
【００２２】次いで、この成形体を好ましくは４０〜１
２０℃で乾燥すると目的とする不燃性成形体が得られ
る。この成形体を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１
０００℃）の傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に
含まれた不純物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結
し耐熱性が向上する。この場合、有機物が除去されても
形状は粘土により保持される。
２０℃で乾燥すると目的とする不燃性成形体が得られ
る。この成形体を更に好ましくは（常温〜５００℃〜１
０００℃）の傾斜温度で焼成すると有機物及び粘土中に
含まれた不純物が除去され、更に粘土中の無機物が焼結
し耐熱性が向上する。この場合、有機物が除去されても
形状は粘土により保持される。
【００２３】得られた成形体は紙としては鉄鋼金型の断
熱紙等の用途に、厚みのあるシート状物としては金属加
工用耐熱シート等の用途に好適に用いられる。
熱紙等の用途に、厚みのあるシート状物としては金属加
工用耐熱シート等の用途に好適に用いられる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】実施例１ プロペラ式撹拌機に水３００重量部に対して１０重量部
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液３００重量部に対してチタン酸カリウムウィスカ
ー（トフィカＹＤ、日本ウィスカー（株）製商品名、繊
維径０．３μｍ、繊維長２０μｍ）５０重量部、セラミ
ック繊維（ＳＣ１４００、新日鉄化学社製商品名、繊維
径２．８μｍ、繊維長１０ｍｍ）２０重量部を投入し撹
拌し、繊維が水中に均一に分散するまで撹拌を行う。次
いで、この繊維分散液に高分子凝集剤としてハイモロッ
ク（共立有機（株）製商品名）を２重量部投入し、繊維
を凝集させ、次いで繊維と水を分離し、手漉機により厚
さ０．４ｍｍの紙を製作した。これを巾２０ｍｍ×長さ
２００ｍｍに切断し、引張強度を求めた。この紙の物性
及び強度試験の結果を表１に示す。
の江西粘土（物理的性質、化学的成分は下記に示す。）
の粉末（平均粒径１００メッシュ）を投入し、数分間撹
拌し、粘土が水中に溶解したことを確認する。次いでこ
の溶液３００重量部に対してチタン酸カリウムウィスカ
ー（トフィカＹＤ、日本ウィスカー（株）製商品名、繊
維径０．３μｍ、繊維長２０μｍ）５０重量部、セラミ
ック繊維（ＳＣ１４００、新日鉄化学社製商品名、繊維
径２．８μｍ、繊維長１０ｍｍ）２０重量部を投入し撹
拌し、繊維が水中に均一に分散するまで撹拌を行う。次
いで、この繊維分散液に高分子凝集剤としてハイモロッ
ク（共立有機（株）製商品名）を２重量部投入し、繊維
を凝集させ、次いで繊維と水を分離し、手漉機により厚
さ０．４ｍｍの紙を製作した。これを巾２０ｍｍ×長さ
２００ｍｍに切断し、引張強度を求めた。この紙の物性
及び強度試験の結果を表１に示す。
【００２６】 物理的性質 化学成分 （重量％） 相対密度 ２．４０〜２．６０ ＳｉＯ2 ６０．４３ 密度 ３００ Ａｌ2Ｏ3 ６．３８ 嵩密度 ５２５ Ｆｅ2Ｏ3 ２．３０ ｐＨ ９±０．５ ＭｇＯ １４．３８ 表面積 ２５９ ＣａＯ １．２８ 白色度 ６５ Ｋ2Ｏ ０．５４ ＣＥＣ ２６ Ｎａ2Ｏ ０．１９ （陽イオン交換率） ＴｉＯ2 ０．２２ 脱色力 ２００ ＭｎＯ ０．５６ 水分 （％） ＜１５ Ｈ2Ｏ １１．８３ 流動粉状 焼失量（１０００℃） １３．３６ 分子構造式 ｛Ｃａ0.10Ｋ0.09Ｎ0.04｝ （Ｍｇ5.46Ａｌ1.11Ｆｅ3+ 0.51 Ｔｉ0.02）〔Ｓｉ11.49Ａｌ0.51〕 Ｏ30（ＯＨ）4（ＯＨ2）4８Ｈ2Ｏ
【００２７】実施例２ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（ティスモＤ、
大塚化学（株）製商品名、繊維径０．３μｍ、繊維長２
１μｍ）５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）
２０重量部及び合成ケイ酸カルシウム繊維（サイカテッ
クＨ−０８、巴工業社製商品名、繊維長３００μｍ、繊
維径６μｍ）１０重量部を用い、実施例１と同様にして
同様の形状の紙を得た。この紙の物性及び強度試験の結
果を表１に示す。
大塚化学（株）製商品名、繊維径０．３μｍ、繊維長２
１μｍ）５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）
２０重量部及び合成ケイ酸カルシウム繊維（サイカテッ
クＨ−０８、巴工業社製商品名、繊維長３００μｍ、繊
維径６μｍ）１０重量部を用い、実施例１と同様にして
同様の形状の紙を得た。この紙の物性及び強度試験の結
果を表１に示す。
【００２８】実施例３ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（ティスモＤ）
５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０重量
部、ガラス繊維（繊維径１μｍ、繊維長３ｍｍ）１０重
量部を用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得
た。この紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。
５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０重量
部、ガラス繊維（繊維径１μｍ、繊維長３ｍｍ）１０重
量部を用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得
た。この紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。
【００２９】実施例４ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（トフィカＹ
Ｄ）５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０
重量部、アラミド繊維（アピエール、ユニチカ社製商品
名、繊維径０．１μｍ、繊維長３０ｍｍ）１０重量部を
用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得た。こ
の紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。
Ｄ）５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０
重量部、アラミド繊維（アピエール、ユニチカ社製商品
名、繊維径０．１μｍ、繊維長３０ｍｍ）１０重量部を
用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得た。こ
の紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。
【００３０】実施例５ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（ティスモＤ）
５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０重量
部、ガラス繊維１０重量部及びセルロース繊維（繊維径
０．１μｍ、繊維長３０ｍｍ）８重量部を用い、実施例
１と同様にして同様の形状の紙を得た。この紙の物性及
び強度試験の結果を表１に示す。
５０重量部、セラミック繊維（ＳＣ１４００）２０重量
部、ガラス繊維１０重量部及びセルロース繊維（繊維径
０．１μｍ、繊維長３０ｍｍ）８重量部を用い、実施例
１と同様にして同様の形状の紙を得た。この紙の物性及
び強度試験の結果を表１に示す。
【００３１】比較例１ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（トフィカＹ
Ｄ）７０重量部を用い、実施例１と同様にして同様の形
状の紙を得た。この紙の物性及び強度試験の結果を表１
に示す。この紙はチタン酸カリウムウィスカーの繊維長
が２０μｍのため繊維間の絡み合いが小さく強度が弱く
実用に適しなかった。
Ｄ）７０重量部を用い、実施例１と同様にして同様の形
状の紙を得た。この紙の物性及び強度試験の結果を表１
に示す。この紙はチタン酸カリウムウィスカーの繊維長
が２０μｍのため繊維間の絡み合いが小さく強度が弱く
実用に適しなかった。
【００３２】比較例２ 繊維としてセラミック繊維（ＳＣ１４００）７０重量部
を用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得た。
この紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。この紙
は赤外線透過率が大きく断熱性に劣っていた。
を用い、実施例１と同様にして同様の形状の紙を得た。
この紙の物性及び強度試験の結果を表１に示す。この紙
は赤外線透過率が大きく断熱性に劣っていた。
【００３３】実施例６ 繊維としてチタン酸カリウムウィスカー（トフィカＹ
Ｄ）５重量部、合成重質ケイ酸カルシウム（矢橋工業社
製商品名ＨＣＳ、形状：多孔質球状、粒子径２０〜８０
μｍ、結晶形状：針状）１０重量部及びセラミック繊維
（ＳＣ１４００）３０重量部を用い、粘土粉末としてア
タパルジャイト（パリコスカイト）（ハイイールド、昭
和鉱業社製商品名、含水マグネシウムケイ酸塩、平均粒
径３００メッシュ）２０重量部を用いて、他は実施例１
と同様にして同様の形状の紙を得た。これを１５枚重ね
合わせ、プレス機でプレスして、タテ、ヨコ３００ｍｍ
のボードを作製した。このボードから長さ２００ｍｍ、
巾４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を切り出した。このボ
ードの物性、強度試験の結果を表１に示す。
Ｄ）５重量部、合成重質ケイ酸カルシウム（矢橋工業社
製商品名ＨＣＳ、形状：多孔質球状、粒子径２０〜８０
μｍ、結晶形状：針状）１０重量部及びセラミック繊維
（ＳＣ１４００）３０重量部を用い、粘土粉末としてア
タパルジャイト（パリコスカイト）（ハイイールド、昭
和鉱業社製商品名、含水マグネシウムケイ酸塩、平均粒
径３００メッシュ）２０重量部を用いて、他は実施例１
と同様にして同様の形状の紙を得た。これを１５枚重ね
合わせ、プレス機でプレスして、タテ、ヨコ３００ｍｍ
のボードを作製した。このボードから長さ２００ｍｍ、
巾４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片を切り出した。このボ
ードの物性、強度試験の結果を表１に示す。
【００３４】なお、物性、強度試験は常温の試験片、
常温から３０分間かけて５００℃に昇温し１０分間保
持し、これを常温まで自然冷却した試験片、前記５０
０℃に昇温し１０分間保持したものを更に３０分間かけ
て８００℃に昇温し１０分間保持し、これを常温まで自
然冷却した試験片、前記８００℃に昇温し１０分間保
持したものを更に３０分間かけて１０００℃に昇温し１
０分間保持し、これを自然冷却した試験片、の４種類の
試験片について測定した。
常温から３０分間かけて５００℃に昇温し１０分間保
持し、これを常温まで自然冷却した試験片、前記５０
０℃に昇温し１０分間保持したものを更に３０分間かけ
て８００℃に昇温し１０分間保持し、これを常温まで自
然冷却した試験片、前記８００℃に昇温し１０分間保
持したものを更に３０分間かけて１０００℃に昇温し１
０分間保持し、これを自然冷却した試験片、の４種類の
試験片について測定した。
【００３５】赤外線透過率は赤外線分光計により測定し
た。この値が小さいものは断熱性に優れている。
た。この値が小さいものは断熱性に優れている。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明により高温耐熱性、耐火性、熱伝
導性に優れる上に、高強度で軽量であり、且つ加工性に
優れた紙、シートその他の成形体を得ることができた。
導性に優れる上に、高強度で軽量であり、且つ加工性に
優れた紙、シートその他の成形体を得ることができた。
【００３８】特に紙とした場合も無機バインダーのみで
従来の紙と同様なフレキシビリティを有する紙が得られ
た。
従来の紙と同様なフレキシビリティを有する紙が得られ
た。
Claims (6)
- 【請求項１】 チタン酸カリウムウィスカーと人造鉱物
繊維との合計に対し５〜８０重量％のチタン酸カリウム
ウィスカーと２０〜９５重量％の人造鉱物繊維とを含有
する混合繊維を粘土粉末を水に分散溶解させた分散溶液
中に分散させ、得られた混合繊維分散液から水を除去し
て混合繊維からなる成形体とし、これを乾燥することを
特徴とする不燃性成形体の製造方法。 - 【請求項２】 人造鉱物繊維がセラミック繊維である請
求項１記載の不燃性成形体の製造方法。 - 【請求項３】 人造鉱物繊維がセラミック繊維とガラス
繊維の混合物である請求項１記載の不燃性成形体の製造
方法。 - 【請求項４】 混合繊維がチタン酸カリウムウィスカー
と人造鉱物繊維との合計１００重量部に対して２〜５０
重量部のアラミド繊維を更に含有するものである請求項
１記載の不燃性成形体の製造方法。 - 【請求項５】 混合繊維がチタン酸カリウムウィスカー
と人造鉱物繊維との合計１００重量部に対して２〜１０
重量部のセルロース繊維を更に含有するものである請求
項１記載の不燃性成形体の製造方法。 - 【請求項６】 粘土が江西粘土である請求項１記載の不
燃性成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243987A JPH07102560B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 不燃性成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243987A JPH07102560B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 不燃性成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316467A JPH06316467A (ja) | 1994-11-15 |
| JPH07102560B2 true JPH07102560B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17112030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4243987A Expired - Fee Related JPH07102560B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 不燃性成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102560B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465389B1 (en) | 1999-07-29 | 2002-10-15 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Heat resistant catalyst sheet and process for producing same |
| WO2011083695A1 (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-14 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物 |
| CN102335950A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 朱胜利 | 一种抗冲击结构陶瓷素坯的成型方法 |
| JP6889437B2 (ja) * | 2016-12-13 | 2021-06-18 | 瑞浪市 | 炭素繊維セラミックスの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265286A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-30 | Alps Electric Co Ltd | 繊維強化圧電性セラミックス |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4243987A patent/JPH07102560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06316467A (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
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