JPH07108528B2 - 製材品のインサイジング機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角材からなる製材品の
表面に多数の切り傷を付けるいわゆる製材品のインサイ
ジング機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木材は、比較的軽量であるが強度が大き
いこと、加工性に富むこと、自然物としての風合に富ん
でいること等の理由により、各種の材料が豊富に出揃っ
ている昨今においても、建築用の材料として、あるいは
土中に埋設する基礎材として多用されている。日本のよ
うに高温多湿な環境にある地域においては、伝統的な要
素も加わり、家屋などへの木材使用に対する要望は大き
い。

【０００３】木材は通常伐採された後所定寸法に製材さ
れて製材品になる。そしてこの製材品が一般市場に供給
されて流通する。このような製材品は大きく分類して板
材と角材とに分けられるが、通常過酷な条件で使用され
る構造材としては角材が適用される。

【０００４】ところで、木材は自然物であるため、土中
に埋設したような場合は土中の微生物の作用による劣化
が著しく、合成樹脂などに比べて耐用年数が短いという
欠点がある。土中に埋設しない場合でも、例えば白蟻な
どの害虫に侵される場合がある。

【０００５】そこで、このような不都合を解消するため
に、予め角材に防腐・防虫機能を有する薬剤をしみ込ま
せておくことが行われる。木材内部へ薬剤をしみ込ませ
る方法としては、化学注入法により薬剤を注入する方法
や、薬剤の溶液中に木材を浸漬する方法が一般的であ
る。しかし、木材の内部に薬剤をしみ込ませるのはそれ
程簡単なものではなく、相当の長時間に亘って上記浸漬
操作を継続しなければならない。特に構造材として使用
される角材は相当の厚みを有するため、芯奥部に薬剤を
しみ込ませることは至難である。

【０００６】そのようなことから、角材の表面に傷を付
けて木材の接液表面積を大きくすることにより薬剤の浸
入を容易にする方策が実行されてきた。上記傷をつける
ことはインサイジングと通称され、傷を付けるための装
置をインサイジング装置という。

【０００７】従来の角材を対象としたインサイジング装
置としては、円筒体の表面に多くの刃先が放射状に突設
された回転刃物がインサイジング用の中心治具として用
いられ、この回転刃物の一対が互いに対向して配置され
たものが一般的である。

【０００８】そして、これらの回転刃物には駆動手段が
接続され、軸回りに互いに逆方向に回転するように設定
されている。従って、回転している上記一対の回転刃物
の間隙に角材を供給することによって、回転刃物の表面
に突設された多数の刃先が角材の表面に食い込んで表面
に切り傷を付けるとともに、木材表面に食い込んで回る
刃先の作用によって供給された角材は上記一対の回転刃
物間を通過する。この通過によって角材の両側面には歯
形ともいうべき切り傷が多数生成し、インサイジング処
理が施されたことになる。

【０００９】通常上下方向の両面を対象とした一対の回
転刃物と、左右方向の両面を対象とした回転刃物とが設
けられているため、一度の回転刃物間の通過操作で角材
の全ての面に対するインサイジング処理が完了する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のようなインサイジング装置においては、上記のように
回転刃物は角材の互いに対応した側面を対象としては一
対のみが設けられ、結局上下方向の一対と左右方向の一
対の合計二対しか設けられていなかった。しかし、角材
への薬剤の注入量を増加させようとすれば、できるだけ
角材の表面積を多くする必要があり、表面積を多くする
ためには切り傷の数を多くする必要がある。

【００１１】そこで、この要求に対応するために回転刃
物の表面に突設される刃先の本数を増加させることが行
われるが、突設される刃先の本数があまり多くなると、
隣の刃先との距離が卑近になりすぎ、刃先と刃先との隙
間に木片が嵌まり込み、その部分が必要以上にめくれて
しまうことがある。

【００１２】このようなめくれ現象が多発すると、刃先
密度の増加にも拘らず角材の接液表面積の増加効果が減
退したり、角材の外観が損なわれ、表面が美麗でなくな
るという不都合が発生する。

【００１３】また、削り取られた木片が刃先間に詰まり
込み、刃先のインサイジング機能が失われてしまうとい
う不具合が起こることもあった。

【００１４】さらに、刃先間の間隙が狭いため、刃先が
角材表面から内部に切り込もうとした状態で角材からの
反発力（応力）が大きく、その結果刃長分の傷が付かな
いという問題点を有していた。さらに刃先の損傷につな
がるという不都合もある。

【００１５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、角材表面のめくれを有効に
抑止することができ、その結果仕上がり状態が改善され
ると共に、充分にインサイジング処理を施すことができ
る製材品のインサイジング機構を提供することを目的と
している。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
製材品のインサイジング機構は、互いに対向して設けら
れた回転刃物間に形成される間隙に原料角材を供給する
ことにより上記角材の表面に多数の切り傷を付けてイン
サイジング処理を施すように構成された製材品のインサ
イジング機構において、上記回転刃物は複数対で互いに
対向するように構成されていることを特徴とするもので
ある。

【００１７】

【作用】上記請求項１記載の製材品のインサイジング機
構によれば、回転刃物は複数対で対向するように構成さ
れているため、各回転刃物の刃先の突設密度、すなわち
突設本数を少なくすることが可能であり、その結果単位
回転刃物における刃先間の間隔は大きくなり、刃先は充
分に角材に食い込み良好なインサイジング処理が実現す
る。そして、角材表面のめくれは解消され、また、刃先
の損傷も有効に抑止される。

【００１８】その結果、仕上がり品の外観は美麗にな
り、また刃先の取り換え頻度は減少し、メンテナンス上
好都合である。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明に係るインサイジング機構が
適用された製材品インサイジング装置の一例を示す側面
図であり、図２はその平面図である。これらの図に示す
ように、本発明に係るインサイジング装置は、予め製材
された角材Ｗを対象としてその外表面にインサイジング
処理を施すためのものである。そして、同図に示すよう
に、本実施例のインサイジング装置は、本発明に係る原
料送込み機構を備えた原料送込み装置１と、この原料送
込み装置１から送られた角材Ｗのガイドを行うガイド装
置３と、角材Ｗの左右方向の両側面にインサイジングを
施す左右面加工装置５と、角材Ｗの上下方向の両表面に
インサイジングを施す上下面加工装置７とから構成され
ている。

【００２０】以下、上記原料送込み装置１、ガイド装置
３、左右面加工装置５、および上下面加工装置７のそれ
ぞれについて詳細に説明する。

【００２１】まず図１、図２、および図１のＡ線断面図
である図３、ならびにキャタピラ手段の一例を示す斜視
図である図８を基に、原料送込み機構が備えられた原料
送込み装置１について説明する。原料送込み装置１は、
箱状の装置本体１０と、この装置本体１０の上部に付設
されたキャタピラ手段２とから構成されている。

【００２２】このキャタピラ手段２は、図２に示すよう
に、供給される原料角材Ｗの水平方向両側面を挾持可能
に無限軌道面が互いに対向した状態でその一対が装置本
体１０の上部に設けられ、互いに対向した間隙に角材通
路１ａが形成されている。

【００２３】そして、このキャタピラ手段２は、図８に
示す縦長の単位キャタピラ板２１と、このキャタピラ板
２１の背面部に付設されたローラチエン２２とから基本
構成され、上記単位キャタピラ板２１が環状に接続され
て無限軌道を形成している。

【００２４】このようなキャタピラ手段２は、図３およ
び図８に示す断面視がコ字状のケーシング１２によって
支持されている。すなわち、このケーシング１２の長手
方向両側部には一対の垂直軸１７ａが設けられており、
これらの垂直軸１７ａ回りに回転自在に一対のスプロケ
ット１７が軸支されている。これら一対のスプロケット
１７間に上記ローラチエン２２が噛合状態で張設されて
一方のキャタピラ手段２が組み付けられ、同様にして他
方のキャタピラ手段２も組み付けられている。

【００２５】このような一対のキャタピラ手段２の長手
方向一側部に設けられたスプロケット１７は、装置本体
１０の側部に設けられた駆動モータ１ｂの回転駆動によ
って駆動されるようになっている。すなわち、図３に示
すように、駆動モータ１ｂはその駆動軸１ｃが装置本体
１０の両側壁を貫通するように同本体１０の側部に配置
され、その駆動軸１ｃ上には左右一対のベベルギヤ１
９、１９が歯面を互いに対向させた状態で固設されてい
る。

【００２６】一方、スプロケット１７の一側部に設けら
れた左右一対の垂直軸１７ａ、１７ａの下端部には上記
ベベルギヤ１９、１９に噛合するベベルギヤ１８、１８
が設けられており、駆動軸１ｃの回転駆動がベベルギヤ
１９、１９、ベベルギヤ１８、１８および垂直軸１７
ａ、１７ａを介してスプロケット１７、１７に伝達され
るようになっている。

【００２７】なお、この場合、一対のベベルギヤ１９、
１９の歯面は互いに対向して設けられ、これらに一対の
ベベルギヤ１８、１８が噛合しているため、右のベベル
ギヤ１８と左のベベルギヤ１８とは互いに逆方向に回転
し、それらに噛合している右のローラチエン２２と左の
ローラチエン２２とは互いに逆方向に回転移動するよう
になっている。

【００２８】従って、図２に示す駆動モータ１ｂの駆動
軸１ｃを軸心回りに反時計方向に回転させれば、図面上
で上方のスプロケット１７は反時計方向に回転し、それ
に噛合しているキャタピラ板２１はローラチエン２２を
介して反時計方向に回動し、その結果角材通路１ａにお
けるキャタピラ板２１は右方に移動することになる。

【００２９】これとは逆に、図面上で下方のスプロケッ
ト１７は時計方向に回転し、それに噛合しているキャタ
ピラ板２１はローラチエン２２を介して時計方向に回動
し、その結果角材通路１ａにおけるキャタピラ板２１も
右方に移動することになる。このように角材通路１ａ上
で同方向に移動しているキャタピラ板２１の間に角材Ｗ
を挾持させると、角材Ｗはキャタピラ板２１の移動に伴
って右方、すなわちインサイジング処理が施される方向
に向かって移動することになる。

【００３０】このようなキャタピラ手段２において、図
８に示すように、ケーシング１２の上部および下部であ
って上下方向の互いに対応した位置には雌ネジの螺設さ
れた複数個（本実施例においては４個）のブラケット１
３が、ネジ孔が角材通路１ａの方向（図８ではキャタピ
ラ板２１の方向）に向く状態で突設されており（図示の
関係上図面には下部のブラケットは現われていない）、
このブラケット１３にボルト１４が螺着されている。そ
してこのボルト１４の中央部にフランジ部１５が形成さ
れており、このフランジ部１５よりも先端側にはコイル
バネ１６が嵌装されている。

【００３１】一方、ケーシング１２の内部には、中央部
で上下に突出した突出片２３ａを有するバックアッププ
レート２３の複数枚が配置されている。このバックアッ
ププレート２３の一側縁部は上記ローラチエン２２の垂
直軸２２ａに当止するとともに、上記突出片２３ａはボ
ルト１４の先に嵌装された上記コイルバネ１６の先端部
にそれが付勢力を発揮する状態で当止するように寸法設
定および位置設定されている。

【００３２】従って、上記コイルバネ１６の付勢力は、
常に突出片２３ａ、バックアッププレート２３および垂
直軸２２ａを介してローラチエン２２に伝達され、この
ローラチエン２２に一体のキャタピラ板２１を角材通路
１ａの方向に押圧しており、従って、角材通路１ａに供
給された角材Ｗはこの押圧力を常に受ける状態になって
いる。

【００３３】また、原料送込み装置１の装置本体１０の
側部には、図１および図２に示すように、操作ハンドル
１１が設けられている。この操作ハンドル１１は、図３
に示す左方のキャタピラ手段２を駆動軸１ｃ方向に水平
移動させるためのものであり、左方のキャタピラ手段２
を移動させることによって角材通路１ａの水平方向の間
隔を、角材Ｗの寸法に合わせて適宜調整することができ
る。

【００３４】すなわち、左方にキャタピラ手段２は、図
３に示すように、断面視が逆Ｌ字形状の架台１９ｂに支
持されており、この架台１９ｂの足部には、駆動軸１ｃ
に嵌装された可動ブッシュ１９ａか回転可能に嵌め込ま
れている。そして、この可動ブッシュ１９ａに左方のベ
ベルギヤ１９が一体に取り付けられている。

【００３５】一方、駆動軸１ｃはその外周にスプライン
が形成されたスプライン軸で構成されており、上記可動
ブッシュ１９ａの内周面には上記駆動軸１ｃのスプライ
ンに噛合する内歯が形成されている。従って、駆動軸１
ｃの回転駆動が常にベベルギヤ１９に伝達可能な状態
で、架台１９ｂは駆動軸１ｃに沿って水平方向に移動可
能になっている。

【００３６】そして、上記原料送込み装置１に設けられ
た操作ハンドル１１の回転は、それを回転することによ
って、所定の機構を介して上記のように構成された架台
１９ｂを水平移動させることができるように構成されて
いる。

【００３７】つぎに原料送込み装置１に連設されるガイ
ド装置３について図面を基に説明する。このガイド装置
３は、図１および図２に示すように、原料送込み装置１
の角材Ｗの送出側に設けられ、下流側に配設されている
左右面加工装置５への角材Ｗの供給をガイドするための
ものである。このガイド操作によって左右面加工装置５
以降のインサイジング処理がより安定的に行えるのであ
る。

【００３８】このガイド装置３は、図１、図２および図
１のＢ線断面図である図４に示すように、基台３２と、
その上に立設された四本の円柱状案内支柱３３と、この
案内支柱３３に案内されて上下動することにより上下間
隔が自在に設定可能になっている上下一対のガイドロー
ラ４（上部ローラ４ａおよび下部ローラ４ｂ）とから基
本構成されている。ガイドローラ４は上下に互いに対向
して設けられた軸受４１に軸支されている。

【００３９】上記基台３２の上には、図４に示すよう
に、角材Ｗが移動する方向に対して直角方向に水平軸を
軸支する三つの下部軸受４１ｂが設けられ、それらに水
平軸が支持されている。この三つの下部軸受４１ｂの内
の二つの下部軸受４１ｂ間の水平軸には下部ローラ４ｂ
が同軸回りに回転自在に軸支されている。

【００４０】一方、四本の案内支柱３３の頂部には天板
３５が設けられ、立設された案内支柱３３を安定させて
いる。そして、基台３２と天板３５との間には下部可動
板３７ｂが上記案内支柱３３に案内されて上下動可能に
設けられている。この下部可動板３７ｂの上部には四本
の連結片３８を介して上部可動板３７ａが設けられ、こ
の下部可動板３７ｂの上部には天板３５を貫通したネジ
軸３４の下端部が連結されている。。このネジ軸３４
は、天板３５に設けられたナット体３６に螺着されてい
るとともに、その頂部には操作ハンドル３１が設けられ
ている。

【００４１】従って、操作ハンドル３１を操作すること
によって上部可動板３７ａ、連結片３８および下部可動
板３７ｂを介して上部ローラ４ａを上下動させることが
でき、この上下動によって角材Ｗの寸法に応じた上部ロ
ーラ４ａと下部ローラ４ｂとの間隙寸法を任意に設定す
ることができる。なお、図１においては、二点鎖線で上
部ローラ４ａと下部ローラ４ｂとの間の距離が角材Ｗの
高さ寸法に設定された状態を示している。

【００４２】つぎに、図１、図２および図１のＣ線断面
図である図５を基に、左右面加工装置５について説明す
る。この左右面加工装置５は、供給された角材Ｗの左右
両側面に切り傷を付けるための装置であり、上記ガイド
装置３の下流側に連設されている。この左右面加工装置
５においては、構造材としての左右一対の側壁部５０
と、この側壁部５０を支える水平方向に配設された四本
の案内軸５３およびその下部の架橋材５６とによって枠
組みが形成されている。

【００４３】そして、上記案内軸５３にはそれに案内さ
れつつ水平方向に摺動可能な可動板５５が設けられ、こ
の可動板５５と右方の側壁部５０との上部および下部の
それぞれには互いに対向した二対の軸受６１（図５で見
た左軸受６１ａと右軸受６１ｂ）とが設けられ、可動板
５５には左軸受６１ａが、右の側壁部５０には右軸受６
１ｂが設けられている。そしてこれらの互いに対向した
軸受６１（左軸受６１ａおよび右刃物軸６２ｂ）にはそ
れぞれ二対の回転刃物６（左回転刃物６ａおよび右回転
刃物６ｂ）が軸心回りに回転可能に軸支されている。

【００４４】一方、左方の側壁部５０の表面にはナット
体５２ａが設けられ、このナット体５２ａにネジ軸５２
が螺着されている。このネジ軸５２の図５に示す左端部
には操作ハンドル５１が設けられているとともに、右端
部には左可動板５４ａが設けられ、この左可動板５４ａ
と上記可動板５５との間に空気バネ５４が介在された状
態で両者は互いに連結されている。

【００４５】上記操作ハンドル５１を回転操作すること
によって、ネジ軸５２はナット体５２ａに対し水平動
し、この水平動は左可動板５４ａおよび空気バネ５４を
介して可動板５５に伝えられ、この可動板５５に左軸受
６１ａおよび左刃物軸６２ａを介して設けられている左
回転刃物６ａも水平動を行う。従って、操作ハンドル５
１を操作することによって、左回転刃物６ａと右回転刃
物６ｂとの間の水平方向の距離を、角材Ｗの寸法に合わ
せて適宜設定することができる。

【００４６】上記回転刃物６の外周面には、図７に例示
するような多数の刃先が突設されている。従って、左回
転刃物６ａと右回転刃物６ｂとの間隙を通過する角材Ｗ
の両側面がこれらの刃先に当接することにより、回転刃
物６を回転させるとともに、刃先によって角材Ｗの左右
両側面に切り傷を付与し、インサイジング処理が施され
る。

【００４７】つぎに、図１、図２、図１のＤ線断面図で
ある図６、および図７を基に、上下面加工装置７につい
て説明する。この上下面加工装置７は、上記左右面加工
装置５の下流側に連設される装置であって、角材Ｗの上
面および下面を対象としてインサイジング処理を施すた
めのものである。

【００４８】まず図１に示すように、上下面加工装置７
は、上面に支持台７２ａが配設された基台７２と、支持
台７２ａの上に立設された四本の円柱状案内支柱７３
と、この案内支柱７３に案内されて上下動することによ
り上下間隔が自在に設定可能になっている上下二対の回
転刃物８（上部回転刃物８ａおよび下部回転刃物８ｂ）
とから基本構成されている。回転刃物８は上下に互いに
対向して設けられた図１における左右それぞれについて
二対の軸受８１（上部軸受８１ａおよび下部軸受８１
ｂ）に軸支されている。

【００４９】上記基台７２の上には、図６に示すよう
に、角材Ｗが通過する方向に対して直角方向に下部回転
刃物８ｂを支持する二つの下部軸受８１ｂが設けられ、
それらに下部刃物軸８２ｂが支持されている。この下部
刃物軸８２ｂには下部回転刃物８ｂが同軸回りに回転自
在に軸支されている。

【００５０】一方、四本の案内支柱３３の頂部には天板
７５が設けられ、立設された案内支柱７３を安定させて
いる。そして、基台７２と天板７５との間には下部可動
板７８が上記案内支柱７３に案内されて上下動可能に設
けられている。この下部可動板７８の上部には空気バネ
７９を介して上部可動板７７が設けられ、上記下部可動
板７８の上部には天板７５を貫通したネジ軸７４の下端
部が連結されている。このネジ軸７４は、天板７５に設
けられたナット体７６に螺着されているとともに、その
頂部には操作ハンドル７１が設けられている。

【００５１】従って、操作ハンドル７１を操作すること
によって上部可動板７７、空気バネ７９および下部可動
板７８を介して上部上部回転刃物８ａを上下動させるこ
とができ、この上下動によって角材Ｗの寸法に応じた上
部回転刃物８ａと下部回転刃物８ｂとの間隙寸法を任意
に設定することができる。なお、図１においては、二点
鎖線で上部回転刃物８ａと下部回転刃物８ｂとの間の距
離が角材Ｗの高さ寸法に設定された状態を示している。

【００５２】上記回転刃物８の外周面には、図７に例示
するような多数の刃先８３が突設されている。従って、
上部回転刃物８ａと下部回転刃物８ｂとの間隙を通過す
る角材Ｗの上面および底面とがこれらの刃先８３に当接
することにより、回転刃物６を回転させるとともに、刃
先によって角材Ｗの上面および下面に切り傷を付与し、
インサイジング処理が施される。従って、上下面加工装
置７でインサイジング処理が施されると、先の左右面加
工装置５における同処理とを含めて角材Ｗの全周面には
無数の切り傷が付与された状態になっている。

【００５３】図７は回転刃物の装着状態の一例を示す斜
視図である。この図は支持台７２ａの上面に配設された
下部回転刃物８ｂを示しているが、下部可動板７８の下
面に付設された上部回転刃物８ａも付設方向が上下逆に
なっているだけで付設状態は両者全く同様である。

【００５４】そして、同図に示すように、太い矢印で示
す角材Ｗの進行方向に対して二本の回転刃物８（下部回
転刃物８ｂ）がそれぞれ二対の下部軸受８１ｂに軸心回
りに回転自在に軸支されている。回転刃物８の外周面に
は、放射状に多数の刃先８３が植設されており、角材Ｗ
の通過によって上記のように回転刃物８を回転させると
ともに、角材Ｗの表面に多数の刃先８３が食い込んでイ
ンサイジング処理が施される。

【００５５】本発明の製材品のインサイジング機構は以
上のように構成されているので、原料送込み装置１の角
材通路１ａに供給された原料角材Ｗは、キャタピラ手段
２によって下流側のガイド装置３、左右面加工装置５お
よび上下面加工装置７からなるインサイジング装置に送
り込まれる。

【００５６】この場合、角材Ｗを移動させる機構が、従
来のようにインサイジング装置の回転刃物を駆動させる
ことによる同刃物の刃先によるものでなく、角材Ｗの両
側面を一対のキャタピラ手段２により全面に亘って押圧
しつつする移動させるものであるため、角材Ｗのインサ
イジング装置内への供給が安定するとともに、刃先に過
大な負荷を負わせることはなく、従って刃先の損傷を有
効に抑止することができる等インサイジング装置の運転
操作上および保守管理上有利である。

【００５７】そして、原料送込み装置１から送出された
角材Ｗは、ガイド装置３により案内されながらまずイン
サイジング装置の一方である左右面加工装置５に導入さ
れ、この左右面加工装置５において角材Ｗの両側面にイ
ンサイジング処理が施され、引き続き上下面加工装置７
に導入されて角材Ｗの上下面にインサイジング処理が施
され、外周面のすべてにインサイジング処理が施された
製品角材Ｗ’となって上下面加工装置７から系外に導出
される。

【００５８】そして、左右面加工装置５および上下面加
工装置７においては、回転刃物６、８は従来のように各
装置５、７毎に左右または上下一対ではなく複数対（本
実施例においては二対）に設定されているため、各回転
刃物８毎の刃先８３の植設密度を小さくすることが可能
であり、その結果相互に隣接する刃先８３同士の間隔を
大きくとれるため、刃先８３間に木片の挟み込みなどが
起こらず、インサイジング処理が良好に行われる。

【００５９】また、従来のように回転刃物８に角材Ｗを
駆動させる機能をおわせていないため、回転刃物８の刃
先８３に過大な負荷がかからず、刃先８３の損傷が有効
に抑止される。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の製材品のイ
ンサイジング機構は、互いに対向して設けられた回転刃
物間に形成される間隙に原料角材を供給することにより
上記角材の表面に多数の切り傷を付けてインサイジング
処理を施すように構成された製材品のインサイジング機
構において、上記回転刃物は複数対で互いに対向するよ
うに構成されてなるものである。

【００６１】従って、各回転刃物の刃先の突設密度、す
なわち突設本数を少なくすることが可能であり、その結
果単位回転刃物における刃先間の間隔は大きくなり、刃
先は充分に角材に食い込み良好なインサイジング処理が
実現する。そして、角材表面のめくれは解消され、ま
た、刃先の損傷も有効に抑止される。

【００６２】その結果、仕上がり品の外観は美麗にな
り、また刃先の損傷も有効に抑止されるため、刃先の取
り換え頻度は減少しメンテナンス上好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインサイジング機構が適用された
製材品インサイジング装置の一例を示す側面図である。

【図２】本発明に係るインサイジング機構が適用された
製材品インサイジング装置の一例を示す平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】回転刃物の一例を示す斜視図である。

【図８】キャタピラ手段の一例を示す部分斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 原料送込み装置 １ａ 角材通路 １ｂ 駆動モータ １ｃ 駆動軸（スプライン軸） １０ 送込み装置本体 １１ 操作ハンドル １２ ケーシング １３ ブラケット １４ ボルト １５ フランジ部 １６ コイルバネ １７ スプロケット １８、１９ べベルギヤ １９ａ 可動ブッシュ ２ キャタピラ手段 ２１ キャタピラ板 ２２ ローラチエン ２３ バックアッププレート ２３ａ 突出片 ３ ガイド装置 ３１ 操作ハンドル ３２ 基台 ３３ 案内支柱 ３４ ネジ軸 ３５ 天板 ３６ ナット体 ３７ａ 上部可動板 ３７ｂ 下部可動板 ３８ 連結ロッド ４ ガイドローラ ４ａ 上部ローラ ４ｂ 下部ローラ ４１ 軸受 ４１ａ 上部軸受 ４１ｂ 下部軸受 ５ 左右面加工装置 ５１ 操作ハンドル ５２ ネジ軸 ５３ 案内軸 ５４ 空気バネ ５５ 可動板 ６ 回転刃物 ６ａ 左回転刃物 ６ｂ 右回転刃物 ６１ 軸受 ６１ａ 左軸受 ６１ｂ 右軸受 ６２ 刃物軸 ６２ａ 左刃物軸 ６２ｂ 右刃物軸 ７ 上下面加工装置 ７１ 操作ハンドル ７２ 基台 ７２ａ 支持台 ７３ 案内支柱 ７４ ネジ軸 ７５ 天板 ７６ ナット体 ７７ 上部可動板 ７８ 下部可動板 ７９ 空気バネ ８ 回転刃物 ８ａ 上部回転刃物 ８ｂ 下部回転刃物 ８１ 軸受 ８１ａ 上部軸受 ８１ｂ 下部軸受 ８２ 刃物軸 ８２ａ 上部刃物軸 ８２ｂ 下部刃物軸 ８３ 刃先 Ｗ 角材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向して設けられた回転刃物間に
   形成される間隙に原料角材を供給することにより上記角
   材の表面に多数の切り傷を付けてインサイジング処理を
   施すように構成された製材品のインサイジング機構にお
   いて、上記回転刃物は複数対で互いに対向するように構
   成されていることを特徴とする製材品のインサイジング
   機構。