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JPH07106167B2 - クツシヨン体 - Google Patents

クツシヨン体

Info

Publication number
JPH07106167B2
JPH07106167B2 JP61284239A JP28423986A JPH07106167B2 JP H07106167 B2 JPH07106167 B2 JP H07106167B2 JP 61284239 A JP61284239 A JP 61284239A JP 28423986 A JP28423986 A JP 28423986A JP H07106167 B2 JPH07106167 B2 JP H07106167B2
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JP
Japan
Prior art keywords
polyurethane foam
raw material
foam
cushion body
cushion
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP61284239A
Other languages
English (en)
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JPS63139509A (ja
Inventor
信久 渕上
一成 江部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP61284239A priority Critical patent/JPH07106167B2/ja
Priority to GB8724459A priority patent/GB2199739B/en
Priority to DE19873740743 priority patent/DE3740743A1/de
Publication of JPS63139509A publication Critical patent/JPS63139509A/ja
Publication of JPH07106167B2 publication Critical patent/JPH07106167B2/ja
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
    • B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/751—Mattresses, cushions

Landscapes

  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、車両用の座席その他一般用家具、事務用家
具などの椅子、ソファーなどの座席の詰物として使用す
るに適したクッション体に関し、特に、着座時の姿勢保
持を目的とするクッション体において、部分的に異なっ
た物性を持たせ、姿勢保持効果を高めたものである。
従来の技術 従来のクッション体は、材料としてポリウレタンフォー
ムやフォームラバーが多く用いられ、それらは所定のモ
ールドにて発泡し製造するか又は切出し加工により製造
されるケースが多い。
この場合、クッション体は均質で物性が単一であるため
に、着座姿勢を保持するためにその硬さを場所によって
変えたい場合に対応出来ないという欠点がある。
この欠点を補うため、予め他材質のクッション体を所望
個所に保持し、それに接するようにポリウレタンフォー
ムを発泡し一体化して複合クッション体を形成する方法
があるが、この場合、他材質との接合面にポリウレタン
フォームの樹脂化面が出来、この面のクッション性がな
いために他のクッション部との異和感を生じ、又他材質
との接合面における接着力が不足する傾向があり、生産
性も低いので、好ましいクッション体とはいえない。
最近、特に車両用座席においては着座姿勢を自然に保持
する構造が多く採用され、例えば第１図に斜視図で示す
ように、背もたれＡの背部１、座席Ｂの座部２は身体が
スッポリ入る形状となっており、背部１の両側には上半
身を保持する隆起部３を設け、又座部２の両側にも腰部
を保持する隆起部４が設けてある。
この背もたれＡの隆起部３と座部Ｂの隆起部４は、運転
者の身体保持という点で重要な部位である。例えば運転
中のコーナリングで身体が保持出来ず横へ身体が動く
と、目の位置がずれて運転上危険を伴なうのは言うまで
もない。従って隆起部３及び４は身体保持の為背部１及
び座部２よりも硬い材料とするのが通常であるが、背部
１と隆起部３、座部２と隆起部４の、硬さ、クッション
感に大きな差があると着座時に異和感となり乗り心地の
悪いシートとなってしまう。そこで背部１と隆起部３、
座部２と隆起部４は、感触的に差異がなく、機能上で差
異を発揮する構造が求められている。
前記の従来の複合クッション体を詰物として使用した場
合の、第１図の背もたれＡにおけるＡ′−Ａ″断面の構
造を第３図により説明すると、身体保持機能の為の隆起
部３を有する背もたれ側面材５は相対的に硬い発泡体、
背部１は相対的に軟らかい発泡体11で形成されている
が、背もたれ側面材５は相対的に硬い発泡体である為伸
び強度が弱いので、着座繰返しによる変形で引溝部７か
ら亀裂が入り、破壊しやすい。
また背部１と背もたれ側面材５との境界面５′は硬さの
異なる異質の材料の接点の為接着力不足となりやすく、
剥離現象が起きているのが現状である。
座席ＢのＢ′−Ｂ″断面も第３図と同様な構造になって
おり、隆起部４を設けた座席側面材と座部２との間で同
じ問題を生じる。
特に背もたれＡの背部１と隆起部３とは相方共クッショ
ン性が要求される。背部１は上半身を寄りかけたときに
快適なクッション感を得ることが出来ればよいが、隆起
部３は身体の左右のゆれを防止する保持具の使命があ
り、それぞれの目的に応じてクッション性が必要であ
る。しかし第３図の構造の複合クッション体は、背部１
と隆起部３とでは感触的に大きな差異を生じるので好ま
しくない。
なお特開昭55-96195号公報には、硬いポリウレタン発泡
体層および柔軟なポリウレタン発泡体層よりなり、硬い
層および柔軟な層は接着剤を用いるうことなく境界面に
添って一緒に結合されている多層比重発泡体製品が開示
されているが、このクッション体は単に異ったクッショ
ン体が平面的に積層されているに過ぎず、運転者の身体
保持機能という点で格別の効果を有するものではない。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、着座時の感触は異和感がなく、身体保持機能
という点で優れた効果を有すると共に、強度及び生産性
の点で優れた座席詰物用のクッション体を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明のクッション体は、発泡成型用モールドの内部に
注入され発泡中の第１のポリウレタン発泡体の原料の中
の任意の場所に、第１のポリウレタン発泡体とは異なる
物性を有する第２のポリウレタン発泡体の原料が注入さ
れ、第１のポリウレタン発泡体の原料で包み込まれた状
態で、発泡成型されて一体化している構造を有すること
を特徴とする。
この場合、通常は第１のポリウレタン発泡体を相対的に
軟らかいポリウレタン発泡体、第２のポリウレタン発泡
体を相対的に硬いポリウレタン発泡体とする。
本発明を、第１図に例示した車両用座席の背もたれＡに
おけるＡ′−Ａ″断面の構造を例として第２図により説
明すると、背部１および身体保持機能の為の隆起部３を
有する背もたれ側面部が一体になっている相対的に軟ら
かい第１のポリウレタン発泡体11の中の隆起部３の中
に、相対的に硬い第２のポリウレタン発泡体12が、第１
のポリウレタン発泡体11で包み込まれた状態で、発泡成
型されて一体化している。
従って第２のポリウレタン発泡体12は第１のポリウレタ
ン発泡体11に埋入した形になっており、第２のポリウレ
タン発泡体12は表面に現われていない。しかしながら、
第２のポリウレタン発泡体12が多少第１のポリウレタン
発泡体11上に現われていても、機能的に影響の少ない所
では差支えなく、本発明の範囲に属する。
第１図に例示した車両用座席の座席ＢにおけるＢ′−
Ｂ″断面の構造も、第２図に示した背もたれＡの断面の
構造と同様である。
第２図に例示した断面構造のクッション体は、従来のク
ッション体で着座時に異和感を与える相対的に硬い部分
12（第３図の５に相当）が、着座に適した相対的に軟ら
かいポリウレタン発泡体11で包み込まれて居り、しかも
両者は同時に発泡成型されているので接面は全く異和感
がなく、着座時には両者共に初期感触は大差がなく、機
能的に背部１は快適なクッション性を、隆起部３は身体
保持を安定化させるという極めて優れた効果を奏する。
また第３図に示した従来のクッション体では、異質の材
料５と発泡体11との接点５′が接着不足となり剥離する
問題を含むが、第２図に例示した本発明では、第１のポ
リウレタン発泡体11と第２のポリウレタン発泡体12との
接面は、第２のポリウレタン発泡体12が第１のポリウレ
タン発泡体11に埋入しており、かつ同時に発泡成型され
ているので剥離等の問題は起こらない。
又身体を保持する目的で使用する相対的に硬い材料はコ
ストが高いが、本発明では必要な部分のみコスト高の材
料、つまり硬度の高い材料を使用することが可能であ
り、従来のクッション体に比べ必要体積が減るので従来
のクッション体より安価になる。
ここで、第２図に示されるような、相対的に軟らかい第
１のポリウレタン発泡体の中の任意の場所に、相対的に
硬い第２のポリウレタン発泡体が、第１のポリウレタン
発泡体で包み込まれた状態で、発泡成型されて一体化し
た構造を有するクッション体の製造方法について、第４
図〜第７図により詳述する。
第４図〜第７図において、記号20は発泡成型用のモール
ドである。
まず第４図に示すように、相対的に軟らかいポリウレタ
ンフォーム発泡体原料21を、ミキシングヘッド（図示せ
ず）で高速攪拌し、ノズル10から隆起部、背部に相当す
るモールド内部23、24に注入する。
次に第５図に示すように、モールド内部の発泡体原料21
が完全発泡量（発泡完了時の発泡量）に対して20〜60％
程度発泡した後に、相対的に硬いポリウレタンフォーム
発泡体原料22をミキシングヘッド（図示せず）で高速攪
拌し、ノズル10′から隆起部３に相当するモールド内部
23に、既に注入された相対的に軟らかいポリウレタンフ
ォーム発泡体原料21中に更に注入する。
先に注入された発泡体原料21は20〜60％程度発泡して低
比重になっているので、あとから注入された発泡体原料
22は発泡体原料21の中に潜っていく。
あるいは相対的に軟らかい発泡体原料21が完全発泡量に
対し20〜60％程度発泡した後に、第６図に示す様に相対
的に硬い発泡体原料22をミキシングヘッドで高速攪拌
し、ノズル10′からモールド内部23の傾斜面23′に注入
する。注入された原料22は斜面を伝わり、既に注入され
ている相対的に軟らかい発泡体原料21の中に潜ってい
く。
いずれの場合も、第７図に示すように、あとから加えた
相対的に硬いポリウレタンフォーム発泡体原料22が、さ
きに加えた相対的に軟らかいポリウレタンフォーム発泡
体原料21の内部に包み込まれた状態で、両原料はその処
方及び雰囲気に見合ったクリームタイム、ライズタイム
を経て発泡し、モールド20内に充満し、第２図に示した
構造を有するクッション体となる。
次にポリウレタンフォーム発泡原料の配合を第１表に示
し、相対的に軟らかいポリウレタンフォーム発泡体原料
注入後に新たに相対的に硬いポリウレタンフォーム発泡
体原料を注入するタイミングなどの製造方法について詳
述するが、本発明はこの具体例により制限されるもので
はない。
第１表に例示したような異なった配合の原料を同一個所
に注入し、第７図に示す様に、相対的に硬いポリウレタ
ンフォーム発泡体原料22が、相対的に軟らかいポリウレ
タンフォーム発泡体原料21の内部に包み込まれた状態に
するには、先に注入した原料（相対的に軟らかいポリウ
レタン発泡体の原料）が完全発泡量の20〜60％程度発泡
した後（第１表に示した配合では先の原料注入開始後６
秒で30％発泡）にクリーム前の状態の後の原料（相対的
に硬いポリウレタン発泡体の原料）を注入するが、この
原料を注入するタイミング及び注入液が潜り込む時の勢
い（スピードなど）が肝要である。
後から入れる原料の注入タイミングが早いか、又は注入
液の潜り込みの勢いが強いと、特開昭55-96195号で開示
されているように、後から入れた原料が先に入れた原料
層を通過して下層となり、２つの原料が上下２層になっ
てしまい、後から入れた原料が先に入れた原料で包み込
まれている状態にならない。
又、あとから入れる原料の注入タイミングが遅い場合、
あるいは注入の勢いが緩やかな場合及び後から入れる原
料がクリーム状態を過ぎライズ状態の場合は、後から入
れた原料が先に入れた原料の中に侵入せず上層に留ま
り、やはり２つの原料が上下２層になってしまう。
すなわち後から入れる原料は、先に入れたライズ開始後
の原料の表面張力を打ち破り、しかも先に入れた原料を
通過せずに所定の位置まで侵入して、先に入れた原料で
包み込まれるようにする注入タイミングが肝要である。
先に入れる原料は、クリームタイム６秒程度、ライズタ
イム80秒〜100秒程度の通常のものでよい。一方、後か
ら入れる原料は、先に入れた原料に侵入しやすい粘度の
低い状態であるクリームタイムが長く８〜10秒程で、し
かも先に入れ原料内に侵入し包み込まれた状態で、先に
入れた原料層を通過してしまう前に、硬化するようにラ
イズタイムは速く60〜70秒程度の特徴を持った配合が良
い。
発明の効果 本発明に係るクッション体は、その必要とされるクッシ
ョン機能に応じて部分的に異なる物性を有する一体化さ
れたクッション体であり、異なる界面も異和感はなく、
且つ生産性がよく、大きな利用価値を有するものであ
る。
本発明に係るクッション体を第１図に示すような車両用
座席の詰物として使用した場合、着座時の身体の保持に
必要なサイド隆起部の相対的に硬いポリウレタン発泡体
が、クッション性に富んだ相対的に軟らかいポリウレタ
ン発泡体で包み込まれているので、本発明は、着座時の
感触は異和感がなく、身体保持機能という点で優れた効
果を有すると共に、強度及び生産性の点で優れている。
従来技術品に比べると、 硬さ・クッション性が異なる２つのポリウレタン発
泡体を一体化したものであるが、着座時に異和感が無
く、快適なクッション体となる。
異なる２つのポリウレタン発泡体の境界面も異和感
が無く、それら相互の接着不足による剥離、破れ現象も
心配ない。
伸び・強度が弱く着座時の荷重により変形しやすい
相対的に硬いポリウレタン発泡体が、相対的に軟らかい
クッション体で包み込まれた構造なので変形の心配が無
い。
身体を保持する為のコストの高い相対的に硬い原料
は必要な部分のみ使用すれば良いので、従来技術品に比
べ安価である。
等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のクッション体を適用する車両用座席の
斜視図、、第２図は第１図のＡ′−Ａ″断面又はＢ′−
Ｂ″断面における本発明のクッション体の構造を示す
図、第３図は従来の座席用複合クッション体の構造を第
１図のＡ′−Ａ″断面又はＢ′−Ｂ″断面で示した図、
第４図乃至第７図は第２図に示した構造のクッション体
を製造する過程を説明するための図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】発泡成型用モールドの内部に注入され発泡
    中の第１のポリウレタン発泡体の原料の中の任意の場所
    に、第１のポリウレタン発泡体とは異なる物性を有する
    第２のポリウレタン発泡体の原料が注入され、第１のポ
    リウレタン発泡体の原料で包み込まれた状態で、発泡成
    型されて一体化している構造を有することを特徴とする
    クッション体。
  2. 【請求項２】第１のポリウレタン発泡体が相対的に軟ら
    かいポリウレタン発泡体、第２のポリウレタン発泡体が
    相対的に硬いポリウレタン発泡体である特許請求の範囲
    第１項記載のクッション体。
JP61284239A 1986-12-01 1986-12-01 クツシヨン体 Expired - Lifetime JPH07106167B2 (ja)

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GB8724459A GB2199739B (en) 1986-12-01 1987-10-19 Cushioning stuff and manufacturing method of the same
DE19873740743 DE3740743A1 (de) 1986-12-01 1987-12-01 Polstermaterial und verfahren zur herstellung des polstermaterials

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JPS63139509A JPS63139509A (ja) 1988-06-11
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