JPH07105835A - Method for forming oxide cathode - Google Patents
Method for forming oxide cathodeInfo
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- JPH07105835A JPH07105835A JP5251738A JP25173893A JPH07105835A JP H07105835 A JPH07105835 A JP H07105835A JP 5251738 A JP5251738 A JP 5251738A JP 25173893 A JP25173893 A JP 25173893A JP H07105835 A JPH07105835 A JP H07105835A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】陰極線管の耐圧特性を向上させ、しかも電子放
出物質である炭酸塩を９５％以上有効に利用でき、生産
設備の省スペース化を図ることができる酸化物陰極の形
成方法を提供する。
【構成】基体金属板２１をスリーブ２２の端部に固定す
る工程と、前記基体金属板２１上に電子放出物質粉末２
６を略均一の厚さに充填する工程と、前記電子放出物質
粉末２６をプレスすることにより前記基体金属面２３ａ
に被覆・形成する工程を有する。
(57) [Abstract] [Purpose] An oxide cathode that improves the pressure resistance of a cathode ray tube and can effectively use 95% or more of carbonate, which is an electron-emitting substance, and save space in production equipment. A forming method is provided. A process of fixing a base metal plate 21 to an end portion of a sleeve 22, and an electron-emitting substance powder 2 on the base metal plate 21.
6 to a substantially uniform thickness, and by pressing the electron-emitting substance powder 26, the base metal surface 23a
It has a step of coating and forming on.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は酸化物陰極の形成方法に
係り、特に陰極線管用酸化物陰極の基体金属への酸化物
陰極材料の被覆方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming an oxide cathode, and more particularly to a method for coating a base metal of an oxide cathode for a cathode ray tube with an oxide cathode material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】受像管を構成する陰極（カソード）はヒ
ーターによって熱せられる傍熱型が多く、通常陰極前面
にバリウム，ストロンチウム，カルシウムの酸化物が被
膜されている酸化物陰極である。この酸化物陰極は基体
金属（ベースメタル）上に電子放出物質（Ｂａ，Ｓｒ，
Ｃａの三元炭酸塩粉末）を、例えばニトロセルロース、
エチルセルロース等のバインダーを用いて接着被覆す
る。2. Description of the Related Art A cathode (cathode) which constitutes a picture tube is mostly an indirectly heated type which is heated by a heater, and is usually an oxide cathode in which oxides of barium, strontium and calcium are coated on the front surface of the cathode. This oxide cathode has an electron-emitting substance (Ba, Sr,
Ternary carbonate powder of Ca), for example, nitrocellulose,
Adhesive coating is performed using a binder such as ethyl cellulose.
【０００３】この被覆の方法としては、図７に示すよう
にカソード材吹付け法がよく用いられる。このカソード
材吹付け法はペースト容器１内にスプレーペースト２を
入れ、ペースト容器１上方にスプレーガン３を装着し、
スプレーガン３のガス供給管３ａから窒素ガスを導入
し、一方ペースト供給管３ｂを介してペースト２をスプ
レーガン３内に供給し、スプレーガン３の先端の細孔３
ｃからスプレーペースト２を、複数の孔６ａを１列に配
した吹付けマガジン６に向かって霧状に飛散させる。As a coating method, a cathode material spraying method is often used as shown in FIG. In this cathode material spraying method, the spray paste 2 is put in the paste container 1, the spray gun 3 is mounted above the paste container 1,
Nitrogen gas is introduced from the gas supply pipe 3a of the spray gun 3, while the paste 2 is supplied into the spray gun 3 through the paste supply pipe 3b.
The spray paste 2 is sprayed from c to the spray magazine 6 in which a plurality of holes 6a are arranged in one row in a mist state.
【０００４】板状の吹付けマガジン６には部分拡大図図
８に示すように、それぞれ孔６ａに対応してカソード構
体７が挿着されており、スプレーガン３から飛散してき
た霧状のペースト２ａが、吹付けマガジン６の孔６ａを
介してカソード構体７の先端のベースメタル９の表面に
一定の厚さに被着され、カソード物質被着層１０を形成
する。As shown in a partially enlarged view of FIG. 8, a cathode structure 7 is inserted into each plate-shaped spray magazine 6 so as to correspond to each hole 6a. The mist-like paste scattered from the spray gun 3 2a is deposited on the surface of the base metal 9 at the tip of the cathode assembly 7 through the hole 6a of the spray magazine 6 to a certain thickness to form a cathode material deposition layer 10.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このカソード材吹付け
法では、霧状のペースト２ａは上述したカソード構体７
のベースメタル９の表面だけでなく、不要な吹付けマガ
ジン６のマガジン面６ｂにも被着してカソード物質被着
層１１を形成する。In this cathode material spraying method, the atomized paste 2a is formed by the above-mentioned cathode assembly 7.
The cathode material adhering layer 11 is formed not only on the surface of the base metal 9 but also on the magazine surface 6b of the unnecessary spray magazine 6.
【０００６】また同様に、スプレーガン３から飛散した
霧状ペースト２ａの特に炭酸塩粉がカソード構体７のベ
ースメタル９だけでなく、ベースメタル９を端面に被着
したスリーブ１３の外周面にも被着し、陰極線管の耐圧
特性を悪化する。また、上述したように、ベースメタル
以外にほぼ９９％の炭酸塩粉が飛散する。従って、炭酸
塩の有効使用率（歩留り）が極めて低く不経済である。Similarly, not only the base metal 9 of the cathode assembly 7 but also the carbonate powder of the atomized paste 2a scattered from the spray gun 3 is applied not only to the outer peripheral surface of the sleeve 13 having the end surface coated with the base metal 9. It adheres and deteriorates the pressure resistance of the cathode ray tube. Further, as described above, about 99% of carbonate powder is scattered in addition to the base metal. Therefore, the effective usage rate (yield) of carbonate is extremely low, which is uneconomical.
【０００７】更にまた、産業廃棄物である不要の炭酸
塩、有機溶剤の無公害化費用を必要とする。Furthermore, it is necessary to eliminate pollution of unnecessary carbonates and organic solvents which are industrial wastes.
【０００８】上記課題を考慮して、本発明は陰極線管の
耐圧特性を向上させ、しかも電子放出物質である炭酸塩
を９５％以上有効に利用でき、生産設備の省スペース化
を図ることができる酸化物陰極の形成方法を提供するこ
とを目的とする。In view of the above problems, the present invention improves the pressure resistance of the cathode ray tube, and can effectively use 95% or more of the carbonate, which is an electron-emitting substance, to save space in production equipment. It is an object to provide a method for forming an oxide cathode.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る請求項１の酸化物陰極の形成は基体金
属板をスリーブ端部に固定する工程と、前記基体金属上
に電子放出物質粉末を略均一の厚さに充填する工程と、
前記電子放出物質粉末をプレスすることにより前記基体
金属面に被覆・形成する工程を有することを特徴とす
る。In order to solve the above-mentioned problems, the formation of the oxide cathode according to claim 1 of the present invention comprises the steps of fixing a base metal plate to the end of the sleeve, and electron emission onto the base metal. Filling the material powder to a substantially uniform thickness,
The method is characterized by comprising the step of coating and forming on the metal surface of the base by pressing the electron emission material powder.
【００１０】本発明に係る請求項２の酸化物陰極の形成
方法は、請求項１において、前記基体金属上に電子放出
物質粉末を充填する前に、前記基体金属板に多数の凹み
を形成する工程を有することを特徴とする。A method for forming an oxide cathode according to a second aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein a large number of recesses are formed in the base metal plate before filling the base metal with the electron-emitting substance powder. It is characterized by having a process.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の酸化物陰極の形成方法によれば、電
子放出物質粉末２６をプレスすることによって基体金属
板２１面に被覆・形成するため、上記粉末の吹付け法に
比較して電子放出物質粉末２６の利用率が９５％以上と
高率になる。しかも基体金属板２１を固定したスリーブ
２２面上には、電子放出物質粉末（炭酸塩粉末）２６が
被着しないため、従来法よりも耐圧特性の向上が図られ
る。また、本発明では有機溶剤を使用しないため、隔離
した場所を必要としない。According to the method of forming an oxide cathode of claim 1, since the electron emitting substance powder 26 is pressed and coated on the surface of the base metal plate 21, the electron emitting substance powder 26 is used as compared with the powder spraying method. The utilization rate of the emission material powder 26 is as high as 95% or more. Moreover, since the electron emission material powder (carbonate powder) 26 does not adhere to the surface of the sleeve 22 to which the base metal plate 21 is fixed, the pressure resistance characteristics can be improved as compared with the conventional method. Further, in the present invention, since no organic solvent is used, a separate place is not required.
【００１２】請求項２の酸化物陰極の形成方法によれ
ば、基体金属板２１に多数の凹み２０ａを形成した後
に、電子放出物質粉末２６をその基体金属板２１上に充
填し、プレス被覆するため、上記請求項１で示される作
用の他に、一部の電子放出物質粉末２６が多数の凹み２
０ａにもプレス充填されているため、基体金属と電子放
出物質との結合力が強大となる。従ってカソード構体と
して電子銃に組み込まれた後もオキサイド（酸化物）剥
離を防止することができる。According to the method of forming an oxide cathode of claim 2, after forming a large number of recesses 20a in the base metal plate 21, the electron emitting substance powder 26 is filled into the base metal plate 21 and press-coated. Therefore, in addition to the effect shown in claim 1, a part of the electron-emitting substance powder 26 has a large number of recesses 2.
Since 0a is also press-filled, the bonding force between the base metal and the electron-emitting substance becomes strong. Therefore, even after being incorporated into the electron gun as a cathode structure, peeling of oxide can be prevented.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】本実施例は従来のカソード材吹付け法に代
えて、基体金属（ベースメタル）にカソード物質粉末を
乾式プレス被覆する方法である。まず図１に示すよう
に、例えばＮｉ−Ｗ−Ｍｇ，Ｎｉ−ＭｇあるいはＮｉ−
Ｓｉ等のＮｉ合金からなり、幅４ｍｍ，厚さ０．１〜
０．２５ｍｍ（０．１５ｍｍ）の基体金属用フープ材２
０に対し、例えばエッチングによって直径１００μｍ以
下、深さ直径の１／２の多数の円形凹み２０ａを設け
る。The present embodiment is a method of dry press coating a base material metal with a cathode material powder instead of the conventional cathode material spraying method. First, as shown in FIG. 1, for example, Ni-W-Mg, Ni-Mg, or Ni-
Made of Ni alloy such as Si, width 4mm, thickness 0.1-
0.25 mm (0.15 mm) base metal hoop material 2
For example, a large number of circular recesses 20a having a diameter of 100 μm or less and a half of the depth diameter are provided by etching, for example.
【００１５】図２は図１の部分拡大図であり、フープ材
２０に設けられた円形凹み２０ａの径Ｗは０．１ｍｍ，
深さＤは０．０５ｍｍとした。次に、図３に示すよう
に、図１のフープ材２０をプレス加工によって所定の直
径を有するディスク（あるいはキャップ）状基体金属板
２１に打抜く。特に図３（ａ）は上面図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ′断面図である。このよう
にして打抜かれたディスク状基体金属板２１はカソード
のベースメタルとして機能する。当然のことであるが、
ディスク状基体金属板２１にも多数の円形凹み２０ａが
設けられている。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, in which the circular recess 20a provided in the hoop member 20 has a diameter W of 0.1 mm.
The depth D was 0.05 mm. Next, as shown in FIG. 3, the hoop material 20 of FIG. 1 is stamped into a disk (or cap) -shaped base metal plate 21 having a predetermined diameter by press working. In particular, FIG. 3A is a top view.
3B is a sectional view taken along line XX ′ of FIG. The disk-shaped base metal plate 21 punched out in this manner functions as a base metal of the cathode. Of course,
The disk-shaped base metal plate 21 is also provided with a large number of circular recesses 20a.
【００１６】得られたディスク状基体金属板２１を図４
に示すように金属パイプからなるスリーブ２２に嵌合
し、ディスク状基体金属板２１とスリーブ２２とを溶接
固定する。このように溶接固定されたディスク状基体金
属板２１とスリーブ２２を基体金属付きスリーブと称
し、図４において２３で示す。The obtained disk-shaped base metal plate 21 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the sleeve 22 made of a metal pipe is fitted, and the disc-shaped base metal plate 21 and the sleeve 22 are fixed by welding. The disk-shaped base metal plate 21 and the sleeve 22 welded and fixed in this manner are referred to as a base metal-attached sleeve and are indicated by 23 in FIG.
【００１７】この基体金属付きスリーブ２３のディスク
状基体金属板２１への酸化物陰極物質（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃ
ａ三元炭酸塩粉末：以下カソード物質粉末と称す）の被
覆を以下のように行った。なお、このカソード物質は電
子放出物質として機能するものである。Oxide cathode materials (Ba, Sr, C) on the disk-shaped base metal plate 21 of the sleeve 23 with the base metal.
a ternary carbonate powder: hereinafter referred to as cathode material powder) was coated as follows. The cathode material functions as an electron emitting material.
【００１８】まず図５（ａ）に示すように、基体金属付
きスリーブ２３にスリーブ保持ロッド２４を挿入して基
体金属付きスリーブ２３をスリーブ保持ロッド２４で保
持し、マガジン２５にセットする。このセット時のマガ
ジン２５の端面２５ａと、基体金属面２３ａとの距離ｄ
は基体金属面２３ａに被覆したいカソード物質粉末の量
によってコントロールされる。通常、距離ｄは０．１〜
１ｍｍが適当である。First, as shown in FIG. 5A, the sleeve holding rod 24 is inserted into the sleeve 23 with the base metal, and the sleeve 23 with the base metal is held by the sleeve holding rod 24 and set in the magazine 25. The distance d between the end surface 25a of the magazine 25 and the base metal surface 23a during this setting
Is controlled by the amount of cathode material powder desired to be coated on the base metal surface 23a. Usually, the distance d is 0.1
1 mm is suitable.
【００１９】次に、例えば平均粒径１〜４μｍのカソー
ド物質粉末２６を図５（ｂ）に示すように、ディスク状
基体金属板２１上に充填する。このカソード物質粉末２
６の充填量は基体金属面２３ａから上記ｄの距離が０．
５ｍｍとなるようにした。Next, as shown in FIG. 5B, cathode material powder 26 having an average particle size of 1 to 4 μm is filled on the disk-shaped base metal plate 21. This cathode material powder 2
The filling amount of 6 is such that the distance d from the base metal surface 23a is 0.
It was set to 5 mm.
【００２０】次に、図５（ｃ）に示すように、マガジン
２５上面にプレート２７を載せて固定し、カソード物質
粉末２６を充填した状態でスリーブ保持ロッド２４を固
定プレート２７側に押し上げる。このロッド押し上げ過
程でディスク状基体金属板２１上のカソード物質粉末２
６はプレート２７とロッド２４の間でプレスされ、表面
に耐縮被覆されると共にその一部が基体金属の表面の円
形凹み２０ａ内にも圧縮充填される。なお、この時の圧
力は１０-4〜１０-5Ｐａが適当であった。この円形凹み
２０ａを設けることによってディスク状基体金属板２１
へのカソード物質粉末２６の被覆を強固にすることがで
きる。このようにして、得られたカソード物質粉末が被
覆された基体金属付きスリーブ２３の断面図を図６に示
す。Next, as shown in FIG. 5C, a plate 27 is placed and fixed on the upper surface of the magazine 25, and the sleeve holding rod 24 is pushed up to the fixed plate 27 side while the cathode substance powder 26 is filled. In the process of pushing up the rod, the cathode material powder 2 on the disk-shaped base metal plate 21
6 is pressed between the plate 27 and the rod 24 so that the surface is shrink-resistant coated and a part thereof is also compression-filled in the circular recess 20a on the surface of the base metal. Incidentally, the pressure at this time was appropriately 10 −4 to 10 −5 Pa. By providing this circular recess 20a, the disk-shaped base metal plate 21
The coating of the cathode material powder 26 on the surface can be strengthened. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the base metal sleeve 23 coated with the thus obtained cathode material powder.
【００２１】図６に示したように、プレス被覆されたカ
ソード物質粉末２８が形成された基体金属付きスリーブ
を従来のカソード構体に組込み使用することができる。As shown in FIG. 6, a base metallized sleeve having a press-coated cathode material powder 28 formed thereon can be incorporated and used in a conventional cathode assembly.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子放出物質である炭酸塩をスリーブ表面に被着させる
ことなく、所定のベースメタル面にのみ被覆・形成して
酸化物陰極を形成することができる。そのため、従来法
のカソード吹付け法よりも電子放出物質である炭酸塩を
極めて有効に（高歩留りで）利用できると共に、耐圧特
性を向上させることができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to form an oxide cathode by coating and forming only a predetermined base metal surface without coating the sleeve surface with a carbonate which is an electron emitting substance. Therefore, the carbonate, which is an electron emitting substance, can be used extremely effectively (with high yield) as compared with the conventional cathode spraying method, and the pressure resistance can be improved.
【００２３】また本発明は有機溶剤を使用しないため、
隔離した場所を必要とせず、生産設備の省スペース化に
有利である。Since the present invention does not use an organic solvent,
It does not require an isolated place, which is advantageous for space saving of production equipment.
【図１】本発明に係る酸化物陰極のベースメタル用フー
プを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a hoop for a base metal of an oxide cathode according to the present invention.
【図２】図１の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG.
【図３】本発明に係るベースメタル（打抜き）を示す図
である。FIG. 3 is a view showing a base metal (punching) according to the present invention.
【図４】本発明に係るベースメタル付きスリーブを示す
断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a sleeve with a base metal according to the present invention.
【図５】本発明に係る酸化物陰極の形成方法を示す工程
図である。FIG. 5 is a process drawing showing a method for forming an oxide cathode according to the present invention.
【図６】本発明に係る方法により電子放出物質粉末が被
覆されたベースメタル付きスリーブを示す断面図であ
る。FIG. 6 is a sectional view showing a sleeve with a base metal coated with an electron emission material powder by a method according to the present invention.
【図７】従来のカソード材吹付け法を示す模式図であ
る。FIG. 7 is a schematic diagram showing a conventional cathode material spraying method.
【図８】マガジンにカソード構体を装着してベースメタ
ルに陰極物質を吹付けている様子を示す図である。FIG. 8 is a view showing a state where a cathode assembly is mounted on a magazine and a cathode material is sprayed on a base metal.
１ ペースト容器 ２ スプレーペースト ３ スプレーガン ３ａ ガス供給管 ３ｂ ペースト供給管 ３ｃ 細孔 ６ 吹付けマガジン ６ａ 孔 ６ｂ マガジン面 ７ カソード構体 ９ 基体金属（ベースメタル） １０ 基体金属面に被着したカソード物質 １１ マガジン面に被着したカソード物質 １３ スリーブ ２０ 基体金属用フープ材 ２０ａ 円形凹み ２１ ディスク状基体金属板 ２２ スリーブ ２３ 基体金属付きスリーブ ２３ａ 基体金属面 ２４ スリーブ保持ロッド ２５ マガジン ２６ カソード物質粉末（電子放出物質粉末） ２７ プレート ２８ プレス被覆されたカソード物質粉末 1 Paste Container 2 Spray Paste 3 Spray Gun 3a Gas Supply Pipe 3b Paste Supply Pipe 3c Pore 6 Spray Magazine 6a Hole 6b Magazine Surface 7 Cathode Structure 9 Base Metal (Base Metal) 10 Cathode Material Adhered to Base Metal Surface 11 Cathode substance adhered to the magazine surface 13 Sleeve 20 Hoop material for base metal 20a Circular recess 21 Disc-shaped base metal plate 22 Sleeve 23 Sleeve with base metal 23a Base metal surface 24 Sleeve holding rod 25 Magazine 26 Cathode material powder (electron emitting material) Powder) 27 Plate 28 Press-coated cathode material powder
Claims (2)
程と、 前記基体金属上に電子放出物質粉末を略均一の厚さに充
填する工程と、 前記電子放出物質粉末をプレスすることにより前記基体
金属面に被覆・形成する工程を有することを特徴とする
酸化物陰極の形成方法。1. A step of fixing a base metal plate to an end portion of a sleeve, a step of filling the base metal with an electron emission material powder to a substantially uniform thickness, and a step of pressing the electron emission material powder A method for forming an oxide cathode, comprising a step of coating and forming on a metal surface of a substrate.
填する前に、前記基体金属板に多数の凹みを形成する工
程を有することを特徴とする請求項１記載の酸化物陰極
の形成方法。2. The method for forming an oxide cathode according to claim 1, further comprising the step of forming a large number of recesses in the base metal plate before filling the base metal with the electron-emitting substance powder. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251738A JPH07105835A (en) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Method for forming oxide cathode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251738A JPH07105835A (en) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Method for forming oxide cathode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07105835A true JPH07105835A (en) | 1995-04-21 |
Family
ID=17227206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251738A Pending JPH07105835A (en) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | Method for forming oxide cathode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105835A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306003B1 (en) | 1997-07-09 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Impregnated cathode and method for manufacturing the same |
| US6351061B1 (en) | 1997-09-26 | 2002-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode, method for manufacturing the cathode, and picture tube |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251738A patent/JPH07105835A/en active Pending
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| US6351061B1 (en) | 1997-09-26 | 2002-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode, method for manufacturing the cathode, and picture tube |
| US6565402B2 (en) | 1997-09-26 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode, method for manufacturing the cathode, and picture tube |
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