JPH069915A - インキおよびパターン形成方法 - Google Patents
インキおよびパターン形成方法Info
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- JPH069915A JPH069915A JP4168795A JP16879592A JPH069915A JP H069915 A JPH069915 A JP H069915A JP 4168795 A JP4168795 A JP 4168795A JP 16879592 A JP16879592 A JP 16879592A JP H069915 A JPH069915 A JP H069915A
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- JP
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- color filter
- carbon black
- pattern
- range
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インキの印刷性に優れ、スケ、欠
けなどの発生がなく、高精細、高品質のカラーフィルタ
ーパターン、カーボンブラックパターンを形成し提供す
ることを目的とする。 【構成】 有機顔料と、有機溶剤とエポキシ系フェノキ
シ樹脂および硬化剤を含むビヒクルからなるカラーフィ
ルターインキ並びに、カーボン粉末と、有機溶剤とエポ
キシ系フェノキシ樹脂および硬化剤を含むビヒクルから
なるカーボンブラックインキを使用し、凹版印刷によっ
て印刷を行なう。
けなどの発生がなく、高精細、高品質のカラーフィルタ
ーパターン、カーボンブラックパターンを形成し提供す
ることを目的とする。 【構成】 有機顔料と、有機溶剤とエポキシ系フェノキ
シ樹脂および硬化剤を含むビヒクルからなるカラーフィ
ルターインキ並びに、カーボン粉末と、有機溶剤とエポ
キシ系フェノキシ樹脂および硬化剤を含むビヒクルから
なるカーボンブラックインキを使用し、凹版印刷によっ
て印刷を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フルカラー液晶ディス
プレイ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディ
スプレイなどに用いられるカラーフィルターをガラス面
に塗布するためのカラーフィルターインキ、カーボンブ
ラックインキならびにカラーフィルターパターン、カー
ボンブラックパターンの形成方法に関するものである。
プレイ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディ
スプレイなどに用いられるカラーフィルターをガラス面
に塗布するためのカラーフィルターインキ、カーボンブ
ラックインキならびにカラーフィルターパターン、カー
ボンブラックパターンの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、カラー液晶表示装置は陰極線管
（ＣＲＴ）カラー表示装置に比較して薄型、軽量であり
色再現性も遜色のないまでに改良されつつあり、これら
の特色を生かし、いくつかのパネルを配列することによ
り大型ディスプレイ装置、マルチディスプレイなど各種
ディスプレイ装置へと展開されている。
（ＣＲＴ）カラー表示装置に比較して薄型、軽量であり
色再現性も遜色のないまでに改良されつつあり、これら
の特色を生かし、いくつかのパネルを配列することによ
り大型ディスプレイ装置、マルチディスプレイなど各種
ディスプレイ装置へと展開されている。
【０００３】この色再現性の優れたフルカラー液晶表示
装置としては、カラーフィルター方式が代表的な方式で
あり、この方式は液晶セルの内部または外部にカラーフ
ィルターを設け、液晶を光学的シャッターとして利用し
たものである。
装置としては、カラーフィルター方式が代表的な方式で
あり、この方式は液晶セルの内部または外部にカラーフ
ィルターを設け、液晶を光学的シャッターとして利用し
たものである。
【０００４】上記カラーフィルターの製造方法として
は、染色方式、干渉方式、印刷方式があり、現在は染色
方式が主に使用されている。
は、染色方式、干渉方式、印刷方式があり、現在は染色
方式が主に使用されている。
【０００５】染色方式によるカラーフィルターの製造方
法は感光液のコーティング→露光→現像→染色の工程を
ＲＥＤ，ＧＲＥＥＮ，ＢＬＵＥ（以下それぞれをＲ，
Ｇ，Ｂと略す）、ブラック各インキ毎に繰り返し、カラ
ーフィルターパターンを形成（フォトリソ方式）してい
るため工数が多く量産性、大画面化に適していない。
法は感光液のコーティング→露光→現像→染色の工程を
ＲＥＤ，ＧＲＥＥＮ，ＢＬＵＥ（以下それぞれをＲ，
Ｇ，Ｂと略す）、ブラック各インキ毎に繰り返し、カラ
ーフィルターパターンを形成（フォトリソ方式）してい
るため工数が多く量産性、大画面化に適していない。
【０００６】一方、染色方式に代わる印刷方式は、顔料
などを混練したカラーフィルター用インキを用いてＲ，
Ｇ，Ｂ、ブラック各４色をストライプ状に印刷しカラー
フィルターパターンを形成するため、工数も少なく量産
性に適している。
などを混練したカラーフィルター用インキを用いてＲ，
Ｇ，Ｂ、ブラック各４色をストライプ状に印刷しカラー
フィルターパターンを形成するため、工数も少なく量産
性に適している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷方式のカ
ラーフィルターは使用しているインキの印刷性に問題が
有りスケや欠けなどが発生し安定した印刷を行なうこと
が難しかった。また、フィルターとしての分光特性値
（透過率、耐光性試験、高温放置試験）はインキ組成に
関連し、染色方式に比べると劣っていた。
ラーフィルターは使用しているインキの印刷性に問題が
有りスケや欠けなどが発生し安定した印刷を行なうこと
が難しかった。また、フィルターとしての分光特性値
（透過率、耐光性試験、高温放置試験）はインキ組成に
関連し、染色方式に比べると劣っていた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するものでインキ
の印刷性に優れ、スケ、欠けなどの発生がなく、高精
細、高品質のカラーフィルターパターン、カーボンブラ
ックパターンを形成し提供することを目的としている。
の印刷性に優れ、スケ、欠けなどの発生がなく、高精
細、高品質のカラーフィルターパターン、カーボンブラ
ックパターンを形成し提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のカラーフィルターインキは有機顔料と、有機
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂と硬化剤を含むビヒク
ルから構成され、カーボンブラックインキは、カーボン
ブラック粉末と、有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
と硬化剤を含むビヒクルから構成されたものである。有
機溶剤としては、ジエチレングリコールモノブチルエー
テル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテート、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、およ
びメチルエチルケトンから選ばれた少なくとも１種を用
い、有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗｔ％から構成
されたものである。また、前記ビヒクル中のフェノキシ
樹脂の平均分子量が約３８，０００であり、樹脂量が２
０〜４０ｗｔ％、硬化剤（イソシアネート）量が樹脂量
に対して５〜１５ｗｔ％で構成されたものである。さら
に有機顔料の平均粒径は０．０２〜０．２μｍ、カーボ
ンブラックの平均粒径は０．０１６〜０．０４μｍの範
囲で構成され、重量配分はそれぞれ５〜１５ｗｔ％から
構成されている。
に本発明のカラーフィルターインキは有機顔料と、有機
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂と硬化剤を含むビヒク
ルから構成され、カーボンブラックインキは、カーボン
ブラック粉末と、有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
と硬化剤を含むビヒクルから構成されたものである。有
機溶剤としては、ジエチレングリコールモノブチルエー
テル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテート、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、およ
びメチルエチルケトンから選ばれた少なくとも１種を用
い、有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗｔ％から構成
されたものである。また、前記ビヒクル中のフェノキシ
樹脂の平均分子量が約３８，０００であり、樹脂量が２
０〜４０ｗｔ％、硬化剤（イソシアネート）量が樹脂量
に対して５〜１５ｗｔ％で構成されたものである。さら
に有機顔料の平均粒径は０．０２〜０．２μｍ、カーボ
ンブラックの平均粒径は０．０１６〜０．０４μｍの範
囲で構成され、重量配分はそれぞれ５〜１５ｗｔ％から
構成されている。
【００１０】さらに、本発明のカラーフィルターパター
ン、カーボンブラックパターン形成方法は上記インキを
用い、カラーフィルターインキを凹版の凹部に充填する
工程、凹版の凹部中のカラーフィルターインキをシリコ
ーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆したブランケ
ットに転写する工程、前記ブランケット上に転写された
パターンを基板上に転写印刷する工程と、カーボンブラ
ックインキを凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹部中
のカーボンブラックインキをシリコーン樹脂を主体とす
る弾性体にて表面被覆したブランケット上に転写する工
程、前記ブランケット上に転写されたパターンをカラー
フィルターパターンの形成された基板上に転写印刷する
工程より構成されるものである。
ン、カーボンブラックパターン形成方法は上記インキを
用い、カラーフィルターインキを凹版の凹部に充填する
工程、凹版の凹部中のカラーフィルターインキをシリコ
ーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆したブランケ
ットに転写する工程、前記ブランケット上に転写された
パターンを基板上に転写印刷する工程と、カーボンブラ
ックインキを凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹部中
のカーボンブラックインキをシリコーン樹脂を主体とす
る弾性体にて表面被覆したブランケット上に転写する工
程、前記ブランケット上に転写されたパターンをカラー
フィルターパターンの形成された基板上に転写印刷する
工程より構成されるものである。
【００１１】
【作用】本発明は上記した構成によって、高精細のカラ
ーフィルターパターン、カーボンブラックパターンを透
明基板上に容易に形成でき、フルカラー液晶ディスプレ
イ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディスプ
レイ等にこの方法を用いると従来の染色法でのフォトリ
ソ方式と比較して、大幅な工数削減と製造コストの低減
が図れる。
ーフィルターパターン、カーボンブラックパターンを透
明基板上に容易に形成でき、フルカラー液晶ディスプレ
イ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディスプ
レイ等にこの方法を用いると従来の染色法でのフォトリ
ソ方式と比較して、大幅な工数削減と製造コストの低減
が図れる。
【００１２】
【実施例】３本ロールを用い、表１のミルベースを６回
通して練肉し、カラーフィルター用ＲＥＤインキを作成
した。
通して練肉し、カラーフィルター用ＲＥＤインキを作成
した。
【００１３】
【表１】
【００１４】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４４mmである。
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４４mmである。
【００１５】同様に表２の組成でカラーフィルター用Ｇ
ＲＥＥＮインキを作成した。
ＲＥＥＮインキを作成した。
【００１６】
【表２】
【００１７】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４９mmである。
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４９mmである。
【００１８】同様に表３の組成でカラーフィルター用Ｂ
ＬＵＥインキを作成した。
ＬＵＥインキを作成した。
【００１９】
【表３】
【００２０】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は３９mmである。
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は３９mmである。
【００２１】同様に表４の組成でカラーフィルター用ブ
ラックストライプ用のカーボンブラックインキを作成し
た。
ラックストライプ用のカーボンブラックインキを作成し
た。
【００２２】
【表４】
【００２３】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は５２mmである。
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は５２mmである。
【００２４】以下本発明のカラーフィルターインキ、カ
ーボンブラックインキならびにカラーフィルターパター
ン、カーボンブラックパターンの形成方法に関して図面
を参照しながら説明する。
ーボンブラックインキならびにカラーフィルターパター
ン、カーボンブラックパターンの形成方法に関して図面
を参照しながら説明する。
【００２５】図１は、本発明のパターン形成方法の説明
図である。図１において１０１は基板である。１０２は
離型性の良好なゴム状弾性体にて表面被覆されたブラン
ケットであり、シリコーン樹脂・フッソ樹脂・ポリエチ
レン樹脂等の中でシリコーン樹脂を主体とした、ＪＩＳ
ゴム硬度３０〜６０度の弾性体を０．６mm程の厚みで表
面被覆したものが良好であった。１０３は前記ブランケ
ット上に形成されたパターンであり、凹版にインキを滴
下しスクレーパーで凹版の全面をかきとり凹部のみにイ
ンキを残し、前記ブランケットを押し付けてパターンを
転写する。１０４はブランケット上に凹版から転写され
たパターンを基板に圧着転写して得られた所望のパター
ンである。
図である。図１において１０１は基板である。１０２は
離型性の良好なゴム状弾性体にて表面被覆されたブラン
ケットであり、シリコーン樹脂・フッソ樹脂・ポリエチ
レン樹脂等の中でシリコーン樹脂を主体とした、ＪＩＳ
ゴム硬度３０〜６０度の弾性体を０．６mm程の厚みで表
面被覆したものが良好であった。１０３は前記ブランケ
ット上に形成されたパターンであり、凹版にインキを滴
下しスクレーパーで凹版の全面をかきとり凹部のみにイ
ンキを残し、前記ブランケットを押し付けてパターンを
転写する。１０４はブランケット上に凹版から転写され
たパターンを基板に圧着転写して得られた所望のパター
ンである。
【００２６】図２は、カラーフィルターのパターン断面
図である。基板上に、Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプを各ピッ
チ毎に印刷し、各Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプの間にカーボ
ンブラックパターンを印刷しカラーフィルターを形成し
た構成となっている。２０１はＲインキパターン、２０
２はＧインキパターン、２０３はＢインキパターンで、
２０４はカーボンブラックインキパターンである。この
後、基板を乾燥、硬化しカラーフィルターとしている。
前記のカラーフィルターインキを用いて、ガラス板上に
幅１００μｍ、ピッチ１３０μｍのストライプを印刷
し、カラーフィルターパターンを作成する。Ｒ，Ｇ，Ｂ
用の凹版は幅１００μｍ、版の深さ１５μｍのストライ
プ状にガラス基板をエッチングしたものを用い、上記カ
ラーフィルターインキを凹版上に滴下し、セラミック製
のスクレーパーにて凹版の全面をかきとり、版の凹部の
みにカラーフィルターインキを残し、シリコーンゴム
（ＪＩＳゴム硬度で３５度）０．６mmの肉厚で表面被覆
されたブランケットを圧着し、回転させて前記ブランケ
ット上にストライプを転写した。このときの印圧は４．
１２kg／cm2で行なった。さらに、前記パターンを形成
したブランケットを被転写体に圧着し、回転させて被転
写体上にパターンを転写した（印圧は、４．１２kg／cm
2で行なった。）。得られたパターンは直線性が良好で
高品質のものであった。次にカーボンブラックインキを
用いて、カラーフィルターパターンを形成したガラス板
上のカラーフィルター間に幅３０μｍのブラックストラ
イプを印刷した。凹版は幅４２μｍ、ピッチ１４２μ
ｍ、版の深さ１５μｍのストライプ状にガラス基板をエ
ッチングしたものを用い、上記カーボンブラックインキ
を凹版上に滴下し、セラミック製のスクレーパーにて凹
版の全面をかきとり、版の凹部のみにカーボンブラック
インキを残し、シリコーンゴム（ＪＩＳゴム硬度で３５
度）０．６mmの肉厚で表面被覆されたブランケットを圧
着し、回転させて前記ブランケット上にストライプを転
写した。このときの印圧は４．１２kg／cm2で行なっ
た。さらに、前記パターンを形成したブランケットを被
転写体に圧着し、回転させて被転写体上にパターンを転
写した（印圧は、４．１２kg／cm2で行なった。）。得
られたパターンは直線性が良好で高品質のものであっ
た。
図である。基板上に、Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプを各ピッ
チ毎に印刷し、各Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプの間にカーボ
ンブラックパターンを印刷しカラーフィルターを形成し
た構成となっている。２０１はＲインキパターン、２０
２はＧインキパターン、２０３はＢインキパターンで、
２０４はカーボンブラックインキパターンである。この
後、基板を乾燥、硬化しカラーフィルターとしている。
前記のカラーフィルターインキを用いて、ガラス板上に
幅１００μｍ、ピッチ１３０μｍのストライプを印刷
し、カラーフィルターパターンを作成する。Ｒ，Ｇ，Ｂ
用の凹版は幅１００μｍ、版の深さ１５μｍのストライ
プ状にガラス基板をエッチングしたものを用い、上記カ
ラーフィルターインキを凹版上に滴下し、セラミック製
のスクレーパーにて凹版の全面をかきとり、版の凹部の
みにカラーフィルターインキを残し、シリコーンゴム
（ＪＩＳゴム硬度で３５度）０．６mmの肉厚で表面被覆
されたブランケットを圧着し、回転させて前記ブランケ
ット上にストライプを転写した。このときの印圧は４．
１２kg／cm2で行なった。さらに、前記パターンを形成
したブランケットを被転写体に圧着し、回転させて被転
写体上にパターンを転写した（印圧は、４．１２kg／cm
2で行なった。）。得られたパターンは直線性が良好で
高品質のものであった。次にカーボンブラックインキを
用いて、カラーフィルターパターンを形成したガラス板
上のカラーフィルター間に幅３０μｍのブラックストラ
イプを印刷した。凹版は幅４２μｍ、ピッチ１４２μ
ｍ、版の深さ１５μｍのストライプ状にガラス基板をエ
ッチングしたものを用い、上記カーボンブラックインキ
を凹版上に滴下し、セラミック製のスクレーパーにて凹
版の全面をかきとり、版の凹部のみにカーボンブラック
インキを残し、シリコーンゴム（ＪＩＳゴム硬度で３５
度）０．６mmの肉厚で表面被覆されたブランケットを圧
着し、回転させて前記ブランケット上にストライプを転
写した。このときの印圧は４．１２kg／cm2で行なっ
た。さらに、前記パターンを形成したブランケットを被
転写体に圧着し、回転させて被転写体上にパターンを転
写した（印圧は、４．１２kg／cm2で行なった。）。得
られたパターンは直線性が良好で高品質のものであっ
た。
【００２７】図３には有機溶剤量／インキの印刷性を表
す転写量曲線図を示す。転写量は、凹版の幅に対する印
刷物の幅で表した。図３より有機溶剤量がインキの印刷
性（転写性、離形性など）に大きく影響していることが
わかり、この有機溶剤量は６０〜８０ｗｔ％の範囲が望
ましく、６５〜７５ｗｔ％が最適であった。またその時
の転写量は凹版のストライプ幅に対して９０％以上であ
り、印刷されたパターンはスケや欠けがない、より高品
質なものであった。この時、作成したインキの平行板粘
度計による１分間のフロー値は３５〜５５mmの範囲であ
った。フロー値が３５mm未満の場合は転写量が凹版スト
ライプ幅に対して細くなり、５５mm以上だと太くなっ
た。ブランケットを表面被覆しているシリコーンゴムの
硬度がタンポ印刷の様に非常に低い場合は（１０度以
下）ゴム状弾性体の変形量が大きくなり凹版パターンの
忠実な再現ができなくなり、一方、ゴム硬度が高い場合
は（８０度以上）ブランケットとインキとの接触が悪く
なり忠実なパターンの再現が出来なくなった。表面被覆
用の弾性体の硬度としてＪＩＳゴム硬度の２０度以上望
ましく、４０〜６０度の範囲のゴム硬度が最適であっ
た。また、印圧は印刷性（直線性など）に影響し印圧が
１．７４〜４．５７kg／cm2の範囲が望ましく、２．１
４〜４．１２kg／cm2が最適であった。
す転写量曲線図を示す。転写量は、凹版の幅に対する印
刷物の幅で表した。図３より有機溶剤量がインキの印刷
性（転写性、離形性など）に大きく影響していることが
わかり、この有機溶剤量は６０〜８０ｗｔ％の範囲が望
ましく、６５〜７５ｗｔ％が最適であった。またその時
の転写量は凹版のストライプ幅に対して９０％以上であ
り、印刷されたパターンはスケや欠けがない、より高品
質なものであった。この時、作成したインキの平行板粘
度計による１分間のフロー値は３５〜５５mmの範囲であ
った。フロー値が３５mm未満の場合は転写量が凹版スト
ライプ幅に対して細くなり、５５mm以上だと太くなっ
た。ブランケットを表面被覆しているシリコーンゴムの
硬度がタンポ印刷の様に非常に低い場合は（１０度以
下）ゴム状弾性体の変形量が大きくなり凹版パターンの
忠実な再現ができなくなり、一方、ゴム硬度が高い場合
は（８０度以上）ブランケットとインキとの接触が悪く
なり忠実なパターンの再現が出来なくなった。表面被覆
用の弾性体の硬度としてＪＩＳゴム硬度の２０度以上望
ましく、４０〜６０度の範囲のゴム硬度が最適であっ
た。また、印圧は印刷性（直線性など）に影響し印圧が
１．７４〜４．５７kg／cm2の範囲が望ましく、２．１
４〜４．１２kg／cm2が最適であった。
【００２８】硬化後のカラーフィルターは、接着力が強
く良好であった。また、信頼性試験、（１）耐光試験、
（２）耐熱性試験において分光特性の劣化は、ほとんど
なく接着強度（セロテープによる剥離試験）も良好であ
った。
く良好であった。また、信頼性試験、（１）耐光試験、
（２）耐熱性試験において分光特性の劣化は、ほとんど
なく接着強度（セロテープによる剥離試験）も良好であ
った。
【００２９】耐光試験（１５万ルックス、５００Ｈ
ｒ）、耐熱試験（２００℃、５Ｈｒ）において分光特性
値は５％以内の減少であった。
ｒ）、耐熱試験（２００℃、５Ｈｒ）において分光特性
値は５％以内の減少であった。
【００３０】一方、フェノキシ樹脂の欠点とされてい
る、耐湿試験（８０℃９５％、５００Ｈｒ）においても
分光特性及び接着性に劣化は見られなかった。
る、耐湿試験（８０℃９５％、５００Ｈｒ）においても
分光特性及び接着性に劣化は見られなかった。
【００３１】本発明のブラックインキ組成物に使用して
いる樹脂は、エポキシ系フェノキシ樹脂で有れば良く感
光性を必要としないため、硬化樹脂の指定範囲が極めて
広くなるという点を有している。フェノキシ樹脂の平均
分子量が３８，０００で構成されているが、３０，００
０〜５０，０００の範囲で構成されていれば良く、樹脂
量は２０〜４０ｗｔ％の範囲が好適であった。また、硬
化剤に使用したブロック化イソシアネート量は樹脂量に
対して５〜１５ｗｔ％の範囲が好適であった。
いる樹脂は、エポキシ系フェノキシ樹脂で有れば良く感
光性を必要としないため、硬化樹脂の指定範囲が極めて
広くなるという点を有している。フェノキシ樹脂の平均
分子量が３８，０００で構成されているが、３０，００
０〜５０，０００の範囲で構成されていれば良く、樹脂
量は２０〜４０ｗｔ％の範囲が好適であった。また、硬
化剤に使用したブロック化イソシアネート量は樹脂量に
対して５〜１５ｗｔ％の範囲が好適であった。
【００３２】一方、実施例に使用した有機顔料の平均粒
径は、０．０４μｍ〜０．１μｍのものを用いたが、有
機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大き
さであれば良く、有機顔料の重量配分量は５〜１０ｗｔ
％の範囲が好適であった。
径は、０．０４μｍ〜０．１μｍのものを用いたが、有
機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大き
さであれば良く、有機顔料の重量配分量は５〜１０ｗｔ
％の範囲が好適であった。
【００３３】また、カーボンブラック粉末の平均粒径
は、０．０１６μｍ〜０．０４μｍのものを用いたが、
有機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大
きさであれば良く、カーボンブラック粉末の重量配分量
は５〜１０ｗｔ％の範囲が好適であった。なお、有機溶
剤に関して、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
とセロソルブアセテートを用いたが、これらに限定され
るものではなくシクロヘキサノン、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテート、またはメチルエチル
ケトンをそれぞれ単体、あるいは混合しても良く、印刷
性、乾燥性にあわせて用いることが可能である。
は、０．０１６μｍ〜０．０４μｍのものを用いたが、
有機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大
きさであれば良く、カーボンブラック粉末の重量配分量
は５〜１０ｗｔ％の範囲が好適であった。なお、有機溶
剤に関して、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
とセロソルブアセテートを用いたが、これらに限定され
るものではなくシクロヘキサノン、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテート、またはメチルエチル
ケトンをそれぞれ単体、あるいは混合しても良く、印刷
性、乾燥性にあわせて用いることが可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明は、有機顔料と有機
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂および硬化剤を含むビ
ヒクルから構成されるカラーフィルターインキとカーボ
ンブラック粉末と有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
および硬化剤を含むビヒクルから構成されるカーボンブ
ラックインキ、前記カラーフィルターインキをオフセッ
ト印刷によってカラーフィルターパターンを形成し、前
記カーボンブラックインキによってブラックパターンを
形成することを特徴としており、本発明のカラーフィル
ターパターン形成方法を用いることによって、工程の簡
略化により、大規模な工程設備を必要とすることなく大
幅なコストダウンが図れるものである。
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂および硬化剤を含むビ
ヒクルから構成されるカラーフィルターインキとカーボ
ンブラック粉末と有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
および硬化剤を含むビヒクルから構成されるカーボンブ
ラックインキ、前記カラーフィルターインキをオフセッ
ト印刷によってカラーフィルターパターンを形成し、前
記カーボンブラックインキによってブラックパターンを
形成することを特徴としており、本発明のカラーフィル
ターパターン形成方法を用いることによって、工程の簡
略化により、大規模な工程設備を必要とすることなく大
幅なコストダウンが図れるものである。
【図１】本発明のカラーフィルターパターン形成法の工
程図
程図
【図２】本発明のカラーフィルターパターンの断面図
【図３】有機溶剤量−カーボンブラックインキの印刷性
及び転写量を表わす転写特性図
及び転写量を表わす転写特性図
１０１ 基板 １０２ ブランケット １０３ ブランケット上に形成されたパターン １０４ 転写されたパターン ２０１ Ｒインキパターン ２０２ Ｇインキパターン ２０３ Ｂインキパターン ２０４ ブラックインキパターン
Claims (16)
- 【請求項１】有機顔料と、有機溶剤とエポキシ系フェノ
キシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルからなるカラーフィ
ルターインキ。 - 【請求項２】カーボンブラック粉末と、有機溶剤とエポ
キシ系フェノキシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルからな
るカーボンブラックインキ。 - 【請求項３】有機溶剤がジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテー
ト、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
ト、およびメチルエチルケトンから選ばれた少なくとも
１種からなる請求項１記載のカラーフィルターインキま
たは請求項２記載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項４】有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗｔ％
の範囲である請求項１記載のカラーフィルターインキま
たは請求項２記載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項５】エポキシ系フェノキシ樹脂の平均分子量が
３０，０００〜５０，０００の範囲である請求項１記載
のカラーフィルターインキまたは請求項２記載のカーボ
ンブラックインキ。 - 【請求項６】エポキシ系フェノキシ樹脂の樹脂量が２０
〜４０ｗｔ％の範囲である請求項１記載のカラーフィル
ターインキまたは請求項２記載のカーボンブラックイン
キ。 - 【請求項７】硬化剤がブロック化イソシアネートであ
り、硬化剤量が樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％の範囲で
ある請求項１記載のカラーフィルターインキまたは請求
項２記載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項８】有機顔料の平均粒径が０．０２〜０．２μ
ｍの範囲である請求項１記載のカラーフィルターイン
キ。 - 【請求項９】有機顔料の重量配分量が５〜１０ｗｔ％の
範囲である請求項１記載のカラーフィルターインキ。 - 【請求項１０】平行板粘度計による１分間のフロー値が
３５〜５５mmの範囲である請求項１記載のカラーフィル
ターインキ。 - 【請求項１１】カーボンブラック粉末の平均粒径が０．
０１６〜０．０４μｍの範囲で構成されていることを特
徴とする請求項２記載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項１２】カーボンブラック粉末の重量配分量が５
〜１５ｗｔ％から構成されることを特徴とする請求項２
記載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項１３】平行板粘度計による１分間のフロー値が
４０〜６０mmの範囲であることを特徴とする請求項２記
載のカーボンブラックインキ。 - 【請求項１４】カラーフィルターインキを、凹版の凹部
に充填する工程、凹版の凹部中のカラーフィルターイン
キをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆し
たブランケット上に転写する工程、前記ブランケット上
に転写されたパターンを基板上に転写印刷する工程と、
ブラックインキを凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹
部中のブラックインキをシリコーン樹脂を主体とする弾
性体にて表面被覆したブランケット上に転写する工程、
前記ブランケット上に転写されたブラックインキパター
ンをカラーフィルターパターンの形成された基板上に転
写印刷する工程よりなるカラーフィルターパターンおよ
びブラックパターン形成方法。 - 【請求項１５】シリコーン樹脂を主体とする弾性体の硬
度が３０〜６０度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１，５−２ Ａ
型）の範囲である請求項１４記載のカラーフィルターパ
ターンおよびブラックパターン形成方法。 - 【請求項１６】凹版の凹部中に充填されたブラックイン
キをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆し
たブランケット上に転写する工程の転写圧力と、前記ブ
ランケット上に転写されたパターンを基板上に転写印刷
する工程の印刷圧力が１．７８〜５．１６kg／cm2の範
囲である請求項１４記載のカラーフィルターパターンお
よびブラックパターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168795A JPH069915A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | インキおよびパターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168795A JPH069915A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | インキおよびパターン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069915A true JPH069915A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15874619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168795A Pending JPH069915A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | インキおよびパターン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069915A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09288209A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 液晶カラーフィルタの製造方法 |
| JPH09318804A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 液晶カラーフィルタの製造方法 |
| US5914206A (en) * | 1996-07-01 | 1999-06-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Color filter and black resist composition |
| US6551395B2 (en) * | 2000-03-21 | 2003-04-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball printing ink, golf ball printing method utilizing the ink, and golf ball printed with the ink |
| JP2006037060A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷インキ組成物、凸版反転オフセット法、レジストパターンの形成法、電子部品の製造法及び電子部品 |
| CN103589229A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 亮黑色环保油墨及其制备方法 |
| JP2016514173A (ja) * | 2013-02-14 | 2016-05-19 | シクパ ホルディング ソシエテ アノニムＳｉｃｐａ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｓａ | 複数の特徴を備えた凹版機能を印刷する方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168795A patent/JPH069915A/ja active Pending
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