JPH0693123A - 多孔質ポリテトラフルオロエチレン構造体及びその製造方法 - Google Patents
多孔質ポリテトラフルオロエチレン構造体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】相互に連結した粒子の多孔質の一体網状組織を
形成するように融合した粒状タイプのポリテトラフルオ
ロエチレンの粒子を含む多孔質の連続媒体を提供する。 【構成】特に液体フィルターとして使用するための、多
孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）構造体
は、一緒に融合して多孔質一体網状組織を形成した粒状
タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む。こ
の構造体は、粒状ＰＴＦＥの水性懸濁液を吹付けそして
３３５〜３５０℃の温度で焼成して作られる。典型的
に、比重は０．８〜１．５４である。結晶度は９５％未
満である。この構造体は、ステンレス鋼の網のような孔
のあいた基材で支持しても差支えない。
形成するように融合した粒状タイプのポリテトラフルオ
ロエチレンの粒子を含む多孔質の連続媒体を提供する。 【構成】特に液体フィルターとして使用するための、多
孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）構造体
は、一緒に融合して多孔質一体網状組織を形成した粒状
タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む。こ
の構造体は、粒状ＰＴＦＥの水性懸濁液を吹付けそして
３３５〜３５０℃の温度で焼成して作られる。典型的
に、比重は０．８〜１．５４である。結晶度は９５％未
満である。この構造体は、ステンレス鋼の網のような孔
のあいた基材で支持しても差支えない。
Description
【０００１】本発明は、多孔質ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）構造体に関する。この構造体について
考えられる主用途は、産業用のろ過のため、詳しく言え
ば固／液、固／気及び液／液分離のためのフィルターエ
レメントとしての用途である。とは言うものの、この構
造体は恐らく、多孔質構造体が必要とされる他の用途に
おいても有用であろう。
レン（ＰＴＦＥ）構造体に関する。この構造体について
考えられる主用途は、産業用のろ過のため、詳しく言え
ば固／液、固／気及び液／液分離のためのフィルターエ
レメントとしての用途である。とは言うものの、この構
造体は恐らく、多孔質構造体が必要とされる他の用途に
おいても有用であろう。
【０００２】ろ過エレメントを製造する伝統的方法は、
ほとんど常に二段階プロセスによる。すなわち、強度部
材として働きそしてその上にろ布（すなわちろ材）又は
バッグを取付けることのできる形状又は姿を与えるエレ
メント（通常は金属、例えば金網のかごの）が製造され
る。ろ材は、伝統的に、特別に織られた金属及び非金属
布帛かあるいは針孔をあけたフェルトのいずれかから製
作されており、そして一般には一緒に縫い合わされて、
後にエレメントへ取付けることができあるいはエレメン
トの上へかぶせることのできる構成体を形成する。組み
合わされた構成体は（一般には多くの同一のそのような
構成体と共に）、フィルターハウジングの内側に一緒に
取付けられる。
ほとんど常に二段階プロセスによる。すなわち、強度部
材として働きそしてその上にろ布（すなわちろ材）又は
バッグを取付けることのできる形状又は姿を与えるエレ
メント（通常は金属、例えば金網のかごの）が製造され
る。ろ材は、伝統的に、特別に織られた金属及び非金属
布帛かあるいは針孔をあけたフェルトのいずれかから製
作されており、そして一般には一緒に縫い合わされて、
後にエレメントへ取付けることができあるいはエレメン
トの上へかぶせることのできる構成体を形成する。組み
合わされた構成体は（一般には多くの同一のそのような
構成体と共に）、フィルターハウジングの内側に一緒に
取付けられる。
【０００３】ろ過装置は、ろ材として働くろ布及びろ過
処理の間ろ布を支持するエレメントと共に機能を果す。
大抵のろ過装置は組み込みの清浄装置を有するが、一定
期間の後には、標準的にろ布を取出し、そして清浄にす
るかあるいは変換するかしなくてはならない。
処理の間ろ布を支持するエレメントと共に機能を果す。
大抵のろ過装置は組み込みの清浄装置を有するが、一定
期間の後には、標準的にろ布を取出し、そして清浄にす
るかあるいは変換するかしなくてはならない。
【０００４】ポリテトラフルオロエチレンは、化学的に
不活性であり、また清浄が容易であることから、フィル
ターの構成のために有効な材料である。ポリテトラフル
オロエチレンを基礎材料とする繊維材料は、固／気及び
固／液ろ過用途において使用されている。一例は、炉の
廃ガスから粒状物質を除去することである。しかしなが
ら、これらのポリテトラフルオロエチレン繊維材料の開
放気孔構造は、多くのろ過用途、例えば固／液分離にお
いて、容認できるろ過性能を与えない。
不活性であり、また清浄が容易であることから、フィル
ターの構成のために有効な材料である。ポリテトラフル
オロエチレンを基礎材料とする繊維材料は、固／気及び
固／液ろ過用途において使用されている。一例は、炉の
廃ガスから粒状物質を除去することである。しかしなが
ら、これらのポリテトラフルオロエチレン繊維材料の開
放気孔構造は、多くのろ過用途、例えば固／液分離にお
いて、容認できるろ過性能を与えない。
【０００５】基材へポリテトラフルオロエチレンコーテ
ィングを適用して不粘着性又は化学的不活性を与えるこ
とは、公知である。英国特許第２０５１０９１号明細書
は、割れのないコーティングを作ろうとする、ポリテト
ラフルオロエチレンと他のフルオロポリマーとの混合物
を含む吹付け可能なコーティング組成物を開示する。幾
層かのコーティングを適用して所望の厚さにすることが
できる。しかしながら、この開示の主目的は、割れのな
い非多孔性コーティングを作ることである。
ィングを適用して不粘着性又は化学的不活性を与えるこ
とは、公知である。英国特許第２０５１０９１号明細書
は、割れのないコーティングを作ろうとする、ポリテト
ラフルオロエチレンと他のフルオロポリマーとの混合物
を含む吹付け可能なコーティング組成物を開示する。幾
層かのコーティングを適用して所望の厚さにすることが
できる。しかしながら、この開示の主目的は、割れのな
い非多孔性コーティングを作ることである。
【０００６】欧州特許第００８７１４９号明細書は、微
粉末タイプのポリテトラフルオロエチレンから形成され
た焼結された多孔質ポリテトラフルオロエチレン物品を
開示する。ところが、多孔性は全く低くて、ほぼ２．０
の比重で典型的に約１８％の気孔率である。欧州特許第
０１７２７５０号明細書は、延伸することにより多孔質
にされる半焼結ポリテトラフルオロエチレン物品に関す
る。この開示もまた、主として微粉末タイプのポリテト
ラフルオロエチレンに関連している。
粉末タイプのポリテトラフルオロエチレンから形成され
た焼結された多孔質ポリテトラフルオロエチレン物品を
開示する。ところが、多孔性は全く低くて、ほぼ２．０
の比重で典型的に約１８％の気孔率である。欧州特許第
０１７２７５０号明細書は、延伸することにより多孔質
にされる半焼結ポリテトラフルオロエチレン物品に関す
る。この開示もまた、主として微粉末タイプのポリテト
ラフルオロエチレンに関連している。
【０００７】本発明の目的は、例えば産業用のろ過用途
で用いるのに十分強固である、ポリテトラフルオロエチ
レンを基礎材料とする多孔質構造体を提供することであ
る。
で用いるのに十分強固である、ポリテトラフルオロエチ
レンを基礎材料とする多孔質構造体を提供することであ
る。
【０００８】概括的に述べるならば、本発明は、相互に
連結した粒子の多孔質の一体網状組織を形成するように
融合した粒状タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒
子を含む多孔質の連続媒体を提供する。
連結した粒子の多孔質の一体網状組織を形成するように
融合した粒状タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒
子を含む多孔質の連続媒体を提供する。
【０００９】このように、本発明は、相互に連結した粒
子の多孔質一体網状組織を形成するように一緒に融合し
た粒状タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒子を含
む多孔質のポリテトラフルオロエチレン構造体を提供す
る。このような無支持のポリテトラフルオロエチレン構
造体は、例えば電池の隔離板として使用することができ
る。
子の多孔質一体網状組織を形成するように一緒に融合し
た粒状タイプのポリテトラフルオロエチレンの粒子を含
む多孔質のポリテトラフルオロエチレン構造体を提供す
る。このような無支持のポリテトラフルオロエチレン構
造体は、例えば電池の隔離板として使用することができ
る。
【００１０】本発明の特別な側面は、 ・孔のあいた強度部材の基材、 ・この基材がコーティングを機械的に支持するように、
該基材を覆う多孔質の連続コーティング媒体、 を含んでなり、このコーティングが相互に連結した粒子
の多孔質の一体網状組織を形成するように融合した粒状
ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む、フィルター
エレメントを提供する。
該基材を覆う多孔質の連続コーティング媒体、 を含んでなり、このコーティングが相互に連結した粒子
の多孔質の一体網状組織を形成するように融合した粒状
ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む、フィルター
エレメントを提供する。
【００１１】本発明はまた、上記の多孔質構造体の対応
する製造方法にも及ぶ。
する製造方法にも及ぶ。
【００１２】孔のあいた基材を製造する材料は、多孔質
コーティングへ確実に結合させることができることと、
フィルターエレメントの最終用途に適切な化学的不活性
を有することを条件として、副次的に重要である。適当
な材料には、金属、プラスチック及びセラミックスが含
められる。孔あきの基材は、孔をあけた、焼結された又
は網状の材料（織物、不織布及び編物材料を含む）から
作ることができる。孔は、基材の表面積の好ましくは少
なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％を構
成する。殊に好ましい基材には、ステンレス鋼の網、ポ
リテトラフルオロエチレンを基礎材料とする又はポリプ
ロピレンを基礎材料とする織物及び不織の繊維材料が含
められる。
コーティングへ確実に結合させることができることと、
フィルターエレメントの最終用途に適切な化学的不活性
を有することを条件として、副次的に重要である。適当
な材料には、金属、プラスチック及びセラミックスが含
められる。孔あきの基材は、孔をあけた、焼結された又
は網状の材料（織物、不織布及び編物材料を含む）から
作ることができる。孔は、基材の表面積の好ましくは少
なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％を構
成する。殊に好ましい基材には、ステンレス鋼の網、ポ
リテトラフルオロエチレンを基礎材料とする又はポリプ
ロピレンを基礎材料とする織物及び不織の繊維材料が含
められる。
【００１３】孔あきの基材は、通常はシート様の材料で
あるが、必ずしも平らであるとは限らず、様々な形、例
えば湾曲した形、凸状の形、凹状の形、管状の形又は不
規則形状をとることができる。基材は、軟質でもよくあ
るいは実質的に硬質でもよい。孔あき基材は、それ自体
を更に別の支持要素へ例えばスポット溶接により取付け
てもよい。
あるが、必ずしも平らであるとは限らず、様々な形、例
えば湾曲した形、凸状の形、凹状の形、管状の形又は不
規則形状をとることができる。基材は、軟質でもよくあ
るいは実質的に硬質でもよい。孔あき基材は、それ自体
を更に別の支持要素へ例えばスポット溶接により取付け
てもよい。
【００１４】基材の孔の大きさは、連続コーティングの
気孔の大きさよりも大きい。好ましくは、基材の孔の平
均の大きさは１００μｍより大きい一方で、コーティン
グの平均の気孔寸法は１５μｍより小さい。
気孔の大きさよりも大きい。好ましくは、基材の孔の平
均の大きさは１００μｍより大きい一方で、コーティン
グの平均の気孔寸法は１５μｍより小さい。
【００１５】基材は、コーティングのための定着部を提
供するため粗くすること（例えばグリットブラスティン
グにより）を必要とすることがある。
供するため粗くすること（例えばグリットブラスティン
グにより）を必要とすることがある。
【００１６】ポリテトラフルオロエチレン構造体の多孔
性は、それを作るために使用される粒状のポリテトラフ
ルオロエチレンの粒子の性質に由来する。焼成条件は、
ポリテトラフルオロエチレン粒子が焼成を行う間に部分
的に融合し又は焼結されて一体の多孔質網状組織になる
ように選定される。粒状タイプのポリテトラフルオロエ
チレンを使用するということが、本発明の重要な特徴で
ある。周知のように、ポリテトラフルオロエチレンは二
つの全く異なる形で、すなわち、沈殿重合技術により製
造される粒状の形態及び分散重合法により製造される粉
末形態で存在することができる。これらの二つのタイプ
のポリテトラフルオロエチレンは、全く異なる性質を有
し、そして別々に考えなくてはならない。
性は、それを作るために使用される粒状のポリテトラフ
ルオロエチレンの粒子の性質に由来する。焼成条件は、
ポリテトラフルオロエチレン粒子が焼成を行う間に部分
的に融合し又は焼結されて一体の多孔質網状組織になる
ように選定される。粒状タイプのポリテトラフルオロエ
チレンを使用するということが、本発明の重要な特徴で
ある。周知のように、ポリテトラフルオロエチレンは二
つの全く異なる形で、すなわち、沈殿重合技術により製
造される粒状の形態及び分散重合法により製造される粉
末形態で存在することができる。これらの二つのタイプ
のポリテトラフルオロエチレンは、全く異なる性質を有
し、そして別々に考えなくてはならない。
【００１７】未焼結の粒状ポリテトラフルオロエチレン
は一般に、示差走査熱量測定によりあるいは赤外線測定
技術により測定して９５％を超える結晶度を有する。結
晶度は焼結（すなわち焼成）により低下させられ、そし
て本発明の構造体は典型的に、９５％未満の結晶度、し
ばしば８０％未満の結晶度を有する。構造体は、一緒に
融合する前に焼結されているかあるいは焼結されていな
い粒状ポリテトラフルオロエチレン粒子（又は両者の混
合物）から製造することができる。
は一般に、示差走査熱量測定によりあるいは赤外線測定
技術により測定して９５％を超える結晶度を有する。結
晶度は焼結（すなわち焼成）により低下させられ、そし
て本発明の構造体は典型的に、９５％未満の結晶度、し
ばしば８０％未満の結晶度を有する。構造体は、一緒に
融合する前に焼結されているかあるいは焼結されていな
い粒状ポリテトラフルオロエチレン粒子（又は両者の混
合物）から製造することができる。
【００１８】粒子自体は、好ましくは実質上純粋な粒状
ポリテトラフルオロエチレンであって、ことによると少
量の、例えば充填剤のような他の物質を含む。平均粒度
は通常１〜５００μｍの範囲内、通常１〜２００μｍの
範囲内、特に１〜１００μｍの範囲内にある。構造体の
所望される多孔度に応じて、粒子は実質的に同じ粒度を
有してもよく、あるいは構造体の多孔度に影響を及ぼす
ように詰め込まれる様々な範囲の粒度を含めてもよい。
一つの好ましい態様は、重量平均粒度２０〜５０μｍ及
び３０〜６０μｍの粒子の混合物を使用する。粒状のポ
リテトラフルオロエチレンは粉砕してもあるいは粉砕し
なくてもよい。
ポリテトラフルオロエチレンであって、ことによると少
量の、例えば充填剤のような他の物質を含む。平均粒度
は通常１〜５００μｍの範囲内、通常１〜２００μｍの
範囲内、特に１〜１００μｍの範囲内にある。構造体の
所望される多孔度に応じて、粒子は実質的に同じ粒度を
有してもよく、あるいは構造体の多孔度に影響を及ぼす
ように詰め込まれる様々な範囲の粒度を含めてもよい。
一つの好ましい態様は、重量平均粒度２０〜５０μｍ及
び３０〜６０μｍの粒子の混合物を使用する。粒状のポ
リテトラフルオロエチレンは粉砕してもあるいは粉砕し
なくてもよい。
【００１９】多孔度は、ポリテトラフルオロエチレン構
造体の密度の関数として測定することができる。本発明
の構造体は、一般には０．８〜１．８の比重、通常は
１．００〜１．５４の比重を有する。対照的に、純粋な
非多孔質のポリテトラフルオロエチレンの典型的な比重
は２．１６である。
造体の密度の関数として測定することができる。本発明
の構造体は、一般には０．８〜１．８の比重、通常は
１．００〜１．５４の比重を有する。対照的に、純粋な
非多孔質のポリテトラフルオロエチレンの典型的な比重
は２．１６である。
【００２０】ポリテトラフルオロエチレン構造体は一般
に、粒状ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含んでな
る懸濁液を吹付け、乾燥させ、そして通常は３３５〜３
５０℃の範囲の温度で、０．５〜３時間焼成して製作さ
れる。一般に、この処理は実質的に大気圧力で実施され
る。吹付けは、基材とコーティングとの間にコーティン
グの層剥離に至ることになるかもしれないエアポケット
を残さないことを保証する。懸濁液は、通常は、適当な
界面活性剤、増粘剤及び／又は沈殿防止剤を含んでなる
水性懸濁液である。温度は、焼成を行う前にそのような
添加剤を除去するために、数時間、例えば１〜１０時間
かけて漸進的に上昇させて差支えない。所望ならば、活
性炭、ガラス、酸化クロム又は酸化チタンの如き充填剤
を含ませてもよい。特に活性炭を混入することを利用し
て、構造体の多孔度を上昇させ（及び比重を低下させ）
てもよい。
に、粒状ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含んでな
る懸濁液を吹付け、乾燥させ、そして通常は３３５〜３
５０℃の範囲の温度で、０．５〜３時間焼成して製作さ
れる。一般に、この処理は実質的に大気圧力で実施され
る。吹付けは、基材とコーティングとの間にコーティン
グの層剥離に至ることになるかもしれないエアポケット
を残さないことを保証する。懸濁液は、通常は、適当な
界面活性剤、増粘剤及び／又は沈殿防止剤を含んでなる
水性懸濁液である。温度は、焼成を行う前にそのような
添加剤を除去するために、数時間、例えば１〜１０時間
かけて漸進的に上昇させて差支えない。所望ならば、活
性炭、ガラス、酸化クロム又は酸化チタンの如き充填剤
を含ませてもよい。特に活性炭を混入することを利用し
て、構造体の多孔度を上昇させ（及び比重を低下させ）
てもよい。
【００２１】吹付けは、通常、より小さな粒度、例えば
１〜２００μｍの粒子のためにより適している。粒度の
より大きな粒子は、他の液体コーティング技術により適
用されるかもしれない。
１〜２００μｍの粒子のためにより適している。粒度の
より大きな粒子は、他の液体コーティング技術により適
用されるかもしれない。
【００２２】構造体の厚さは、必要とされる透過性及び
物理的強度に応じて変わるが、通常は２５〜４０００μ
ｍの範囲、特に１２５〜２５００μｍの範囲、好ましく
は５０〜１０００μｍの範囲である。
物理的強度に応じて変わるが、通常は２５〜４０００μ
ｍの範囲、特に１２５〜２５００μｍの範囲、好ましく
は５０〜１０００μｍの範囲である。
【００２３】多孔質のポリテトラフルオロエチレンコー
ティングを基材の上に単純に配置してもよく（例えば焼
結基材の場合）、あるいは基材をコーティングに埋め込
んでもよい（例えば網状基材を使用する場合）。
ティングを基材の上に単純に配置してもよく（例えば焼
結基材の場合）、あるいは基材をコーティングに埋め込
んでもよい（例えば網状基材を使用する場合）。
【００２４】本発明に従うフィルターエレメントは、化
学的に不活性であるという利点を有し、このためそれ
は、例えば酸、アルカリ、酸化還元剤又は有機溶剤と反
応せず、且つそれらで汚染物を溶解させてその場で清浄
にすることができる。本発明のフィルターエレメントは
また、伝統的なろ材の場合にあって可能であるよりも高
い圧力及び大きな流量で逆洗することにより清浄にして
もよい。フルオロカーボンフィルターエレメントの不粘
着性ゆえに、このエレメントはろ過された物質の迅速な
除去を可能にする良好な剥離特性を有する。このフィル
ターはまた従来のフィルターよりも閉塞を受けにくいの
で、何らかのプレコート助剤又はろ過助剤を適用する必
要が低下する。ポリテトラフルオロエチレンの熱安定性
はまた、フィルターを高温の液体及び気体のろ過（通常
約２６０℃まで）のために使用することも、低温用途で
使用することも可能にする。最後に、フィルターエレメ
ントは、初めに要求された形状の基材を作り、次にコー
ティングを適用することによって、特定の用途に適合し
た種々の形状で製造することができる。
学的に不活性であるという利点を有し、このためそれ
は、例えば酸、アルカリ、酸化還元剤又は有機溶剤と反
応せず、且つそれらで汚染物を溶解させてその場で清浄
にすることができる。本発明のフィルターエレメントは
また、伝統的なろ材の場合にあって可能であるよりも高
い圧力及び大きな流量で逆洗することにより清浄にして
もよい。フルオロカーボンフィルターエレメントの不粘
着性ゆえに、このエレメントはろ過された物質の迅速な
除去を可能にする良好な剥離特性を有する。このフィル
ターはまた従来のフィルターよりも閉塞を受けにくいの
で、何らかのプレコート助剤又はろ過助剤を適用する必
要が低下する。ポリテトラフルオロエチレンの熱安定性
はまた、フィルターを高温の液体及び気体のろ過（通常
約２６０℃まで）のために使用することも、低温用途で
使用することも可能にする。最後に、フィルターエレメ
ントは、初めに要求された形状の基材を作り、次にコー
ティングを適用することによって、特定の用途に適合し
た種々の形状で製造することができる。
【００２５】本発明のフィルターエレメントは、独立の
フィルター及び支持材の構造体を使用する一定の従来技
術のフィルターとは著しく異なり、単一構成のものでよ
い。
フィルター及び支持材の構造体を使用する一定の従来技
術のフィルターとは著しく異なり、単一構成のものでよ
い。
【００２６】従って本発明のフィルターエレメントは、
とりわけ、フィルタープレス、キャンドル／リーフフィ
ルター、回転真空フィルター、エアスライド、バッグハ
ウスフィルター、油水分離器、及び管状脱水フィルター
で使用するのに適している。
とりわけ、フィルタープレス、キャンドル／リーフフィ
ルター、回転真空フィルター、エアスライド、バッグハ
ウスフィルター、油水分離器、及び管状脱水フィルター
で使用するのに適している。
【００２７】特別な用途には、外側にコーティング媒体
を有し、任意的にプレコート、バックパルスろ過及び／
又はケークを除去する前に乾燥させるためのガスブロー
を使用する、ケークろ過及び逆洗洗浄のための管状フィ
ルターが含められる。管の代りにフィルターリーフを用
いてもよい。本発明は、回転ドラム又はディスク真空又
は圧力フィルター、ヌッチェフィルター、フィルタープ
レス、フィルターシックナー、ろ過用遠心分離機及び十
字流フィルターを含めた種々のフィルター構成体で利用
することができる。本発明はまた、吸着材を任意的に含
有している、サンドフィルターの平たい、円筒形の又は
他の形をした暗渠に応用してもよい。フィルターは、広
範囲の工業プロセスにおいて触媒反応器で生成物の流れ
から触媒をろ過するために使用してもよい。
を有し、任意的にプレコート、バックパルスろ過及び／
又はケークを除去する前に乾燥させるためのガスブロー
を使用する、ケークろ過及び逆洗洗浄のための管状フィ
ルターが含められる。管の代りにフィルターリーフを用
いてもよい。本発明は、回転ドラム又はディスク真空又
は圧力フィルター、ヌッチェフィルター、フィルタープ
レス、フィルターシックナー、ろ過用遠心分離機及び十
字流フィルターを含めた種々のフィルター構成体で利用
することができる。本発明はまた、吸着材を任意的に含
有している、サンドフィルターの平たい、円筒形の又は
他の形をした暗渠に応用してもよい。フィルターは、広
範囲の工業プロセスにおいて触媒反応器で生成物の流れ
から触媒をろ過するために使用してもよい。
【００２８】次に、本発明の態様を、実例としてのみ説
明する。
明する。
【００２９】例 １ 未焼結の粒状ポリテトラフルオロエチレンの懸濁液の調
製 ３４３ｇの水に、約４０μｍの重量平均粒度（粒度範囲
２〜１００μｍ）に粉砕されたＤｕＰｏｎｔ社の粒状Ｐ
ＴＦＥグレード９Ｂを５００ｇ、ＺｏｎｙｌＦＳＮ １
００ 界面活性剤（非イオン性ペルフルオロアルキルエ
トキシレート混合物）を１３ｍｌ、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ
Ｌ１２１界面活性剤（ポリオキシエチレン／ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体）を４１ｍｌ、ナトリウム
カルボキシ−メチル−セルロースの１重量％水溶液（増
粘剤）を１１４ｍｌ加え、ウェアリング（Ｗａｒｉｎ
ｇ）ブレンダーでもって５分間混合した。
製 ３４３ｇの水に、約４０μｍの重量平均粒度（粒度範囲
２〜１００μｍ）に粉砕されたＤｕＰｏｎｔ社の粒状Ｐ
ＴＦＥグレード９Ｂを５００ｇ、ＺｏｎｙｌＦＳＮ １
００ 界面活性剤（非イオン性ペルフルオロアルキルエ
トキシレート混合物）を１３ｍｌ、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ
Ｌ１２１界面活性剤（ポリオキシエチレン／ポリオキシ
プロピレンブロック共重合体）を４１ｍｌ、ナトリウム
カルボキシ−メチル−セルロースの１重量％水溶液（増
粘剤）を１１４ｍｌ加え、ウェアリング（Ｗａｒｉｎ
ｇ）ブレンダーでもって５分間混合した。
【００３０】多孔質粒状ポリテトラフルオロエチレン構
造体の成形 上記の懸濁液を、ビンクス（Ｂｉｎｋｓ）ＢＢＲスプレ
ーガンとＬ８８圧力カップを使ってセラミックタイルの
上へ吹付けて公称の湿式塗膜厚さを１０００μｍにし、
次いで６５℃のオーブンで１時間乾燥させた。次に、温
度を数時間かけて最高３５０℃まで漸進的に上昇させ、
そして４５分間保持した。結果として得られたフィルム
を次いで冷却して、セラミックタイルから剥した。試験
を行ったところ、それは高い通気性を示すことが分っ
た。
造体の成形 上記の懸濁液を、ビンクス（Ｂｉｎｋｓ）ＢＢＲスプレ
ーガンとＬ８８圧力カップを使ってセラミックタイルの
上へ吹付けて公称の湿式塗膜厚さを１０００μｍにし、
次いで６５℃のオーブンで１時間乾燥させた。次に、温
度を数時間かけて最高３５０℃まで漸進的に上昇させ、
そして４５分間保持した。結果として得られたフィルム
を次いで冷却して、セラミックタイルから剥した。試験
を行ったところ、それは高い通気性を示すことが分っ
た。
【００３１】上に概説したのと同じ手順を、粒状ＰＴＦ
Ｅグレード９Ｂの代りにＤｕＰｏｎｔ社の粒状ＰＴＦＥ
グレード７Ａを使って繰返した。その結果得られたフィ
ルムははるかに低い通気性を示した。１００％ＰＴＦＥ
グレード９Ｂの構造体及び１００％ＰＴＦＥグレード７
Ａの構造体は、次の表１に掲げる特性を示した。
Ｅグレード９Ｂの代りにＤｕＰｏｎｔ社の粒状ＰＴＦＥ
グレード７Ａを使って繰返した。その結果得られたフィ
ルムははるかに低い通気性を示した。１００％ＰＴＦＥ
グレード９Ｂの構造体及び１００％ＰＴＦＥグレード７
Ａの構造体は、次の表１に掲げる特性を示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】水入口圧力は、直径２ｍｍの孔のある厚さ
１０ｍｍのパースペックス（Ｐｅｒｓｐｅｘ、商標）の
シートの下側に、フィルムの試料をフィルムの上を空気
にしそして下を水にして配置して測定する。水が孔の底
を満たし始めるに至るまで水を加圧する。これが水入口
圧力である。
１０ｍｍのパースペックス（Ｐｅｒｓｐｅｘ、商標）の
シートの下側に、フィルムの試料をフィルムの上を空気
にしそして下を水にして配置して測定する。水が孔の底
を満たし始めるに至るまで水を加圧する。これが水入口
圧力である。
【００３４】比重は、厚さの分っている面積を測定した
フィルムを秤量して決定する。
フィルムを秤量して決定する。
【００３５】テフロン（ＴＥＦＬＯＮ、商標）粒状タイ
プＰＴＦＥフルオロカーボン樹脂グレード７Ａ及び９Ｂ
は、米国ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）のＤ
ｕＰｏｎｔ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎより入手可能である。グレード９Ｂ
は前もって溶融して焼結された樹脂である。この製品仕
様は、平均比重２．１６、そして平均粒度３５μｍ（グ
レード７Ａ）及び５００μｍ（粉砕前のグレード９Ｂ）
を示す。
プＰＴＦＥフルオロカーボン樹脂グレード７Ａ及び９Ｂ
は、米国ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）のＤ
ｕＰｏｎｔ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎより入手可能である。グレード９Ｂ
は前もって溶融して焼結された樹脂である。この製品仕
様は、平均比重２．１６、そして平均粒度３５μｍ（グ
レード７Ａ）及び５００μｍ（粉砕前のグレード９Ｂ）
を示す。
【００３６】使用する前に、ＰＴＦＥグレード９Ｂは米
国特許第４８４１６２３号明細書に記載された集成装置
を使って室温で、その水性スラリーを研削砥石の間で処
理して粉砕した。粉砕されたＰＴＦＥの粒度は、超音波
装置と界面活性剤を使ってイソプロピルアルコールに分
散させ、続いてＬｅｅｄｓ ａｎｄ Ｎｏｒｔｈｒｕｐ
Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＩＩ（モデル７９９８）粒度分
析器を使って測定した。ＰＴＦＥグレード７Ａは未焼結
であって、供給されたまま使用した。
国特許第４８４１６２３号明細書に記載された集成装置
を使って室温で、その水性スラリーを研削砥石の間で処
理して粉砕した。粉砕されたＰＴＦＥの粒度は、超音波
装置と界面活性剤を使ってイソプロピルアルコールに分
散させ、続いてＬｅｅｄｓ ａｎｄ Ｎｏｒｔｈｒｕｐ
Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＩＩ（モデル７９９８）粒度分
析器を使って測定した。ＰＴＦＥグレード７Ａは未焼結
であって、供給されたまま使用した。
【００３７】例 ２（種々の比較） 一連の多孔質構造体を製造するために、例１の手順をＰ
ＴＦＥグレード９Ｂ及びＰＴＦＥグレード７Ａの重量の
割合を変えて反復して、未焼結の粒状ＰＴＦＥの懸濁液
を作った。
ＴＦＥグレード９Ｂ及びＰＴＦＥグレード７Ａの重量の
割合を変えて反復して、未焼結の粒状ＰＴＦＥの懸濁液
を作った。
【００３８】結果として得られた代表的な多孔質構造体
の特性をまとめて表２に示す。
の特性をまとめて表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】同様に、多孔性の特別に高い構造体が、８
６％のＰＴＦＥグレード７Ａと１４重量％の活性炭（Ｃ
ｈｅｍｖｉｒｏｎグレード１１４Ａ）を一緒にした混合
物から得られた。
６％のＰＴＦＥグレード７Ａと１４重量％の活性炭（Ｃ
ｈｅｍｖｉｒｏｎグレード１１４Ａ）を一緒にした混合
物から得られた。
【００４１】例 ３（コーティングされた網） ステンレス鋼の織物の網（線径０．３７５ｍｍ、たて糸
及びよこ糸１インチ（２．５４ｃｍ）当りの線の数２０
本）を、正方形の軟鋼の枠へスポット溶接した。例１の
手順を繰返して、１００％ＰＴＦＥグレード９Ｂ（樹脂
含有量）を含有してなるコーティング組成物を作った。
このコーティング組成物をステンレス鋼の網の両側へ吹
付けた。次いでコーティングをオーブン内で３０分間６
５℃で風乾させた。次いで温度を３５０℃まで上昇させ
て、この温度で４５分間保持した。焼成後のコーティン
グの厚さは公称的に８５０μｍであった。
及びよこ糸１インチ（２．５４ｃｍ）当りの線の数２０
本）を、正方形の軟鋼の枠へスポット溶接した。例１の
手順を繰返して、１００％ＰＴＦＥグレード９Ｂ（樹脂
含有量）を含有してなるコーティング組成物を作った。
このコーティング組成物をステンレス鋼の網の両側へ吹
付けた。次いでコーティングをオーブン内で３０分間６
５℃で風乾させた。次いで温度を３５０℃まで上昇させ
て、この温度で４５分間保持した。焼成後のコーティン
グの厚さは公称的に８５０μｍであった。
【００４２】必要ならば、コーティングの厚さを増すた
めに、類似のやり方でもってコーティング組成物を更に
吹付け塗布しそして焼成することができよう。
めに、類似のやり方でもってコーティング組成物を更に
吹付け塗布しそして焼成することができよう。
【００４３】このように製造されたフィルターエレメン
トは、良好な機械的強度と高い多孔度を有することが分
った。
トは、良好な機械的強度と高い多孔度を有することが分
った。
【００４４】例 ４（フィルター性能） 重量百分率で５０％ＰＴＦＥグレード９Ｂ及び５０％Ｐ
ＴＦＥグレード７Ａ（樹脂含有量）を含有してなるコー
ティング組成物を使って、例１の手順を繰返した。
ＴＦＥグレード７Ａ（樹脂含有量）を含有してなるコー
ティング組成物を使って、例１の手順を繰返した。
【００４５】結果として得られた材料を、通常のろ布と
対比して性能基準を測定するため隔膜として評価した。
目的は、通気後に吸引リーフ試験フィルター上に形成さ
れたフィルターケークのプレコートのブリードスルー特
性を測定することであった。この試験は、ろ布が回転し
て液浴から自由空間（空気）へ至り、次いで液浴へ戻る
際における回転真空フィルターの動作の様式を模擬実験
する。用途によっては、プレコートの過剰のブリードス
ルーはしばしば望ましくない。
対比して性能基準を測定するため隔膜として評価した。
目的は、通気後に吸引リーフ試験フィルター上に形成さ
れたフィルターケークのプレコートのブリードスルー特
性を測定することであった。この試験は、ろ布が回転し
て液浴から自由空間（空気）へ至り、次いで液浴へ戻る
際における回転真空フィルターの動作の様式を模擬実験
する。用途によっては、プレコートの過剰のブリードス
ルーはしばしば望ましくない。
【００４６】試験装置は、真空源につながれ且つ真空計
を備え、そしてまたろ過すべき水に浸漬された吸引リー
フに管を経由して接続されたフラスコを含む装置であっ
た。この試験装置の水力学容量は１８ｓｅｃ／１（１リ
ットルの脱イオン水にろ材を取付けていない吸引リーフ
を通り抜けさせるのに要する時間）であった。
を備え、そしてまたろ過すべき水に浸漬された吸引リー
フに管を経由して接続されたフラスコを含む装置であっ
た。この試験装置の水力学容量は１８ｓｅｃ／１（１リ
ットルの脱イオン水にろ材を取付けていない吸引リーフ
を通り抜けさせるのに要する時間）であった。
【００４７】１リットルの脱イオン水当り５．５ｇのプ
レコート材を含んでなるスラリーを調製した。使用した
プレコート材はＣｅｌｉｔｅ５７７（Ｍａｎｖｉｌｌｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）であった。
レコート材を含んでなるスラリーを調製した。使用した
プレコート材はＣｅｌｉｔｅ５７７（Ｍａｎｖｉｌｌｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）であった。
【００４８】透明度（ジャクソン濁り度単位（ＪＴＵ）
で表した濁り度）を通気前に測定し、次いで、通気を行
いそして真空リーフをプレコートスラリーへ浸漬し直し
てから再び測定した。
で表した濁り度）を通気前に測定し、次いで、通気を行
いそして真空リーフをプレコートスラリーへ浸漬し直し
てから再び測定した。
【００４９】二つの通常のろ布、すなわちＥｉｍｃｏ
ＰＯＰＲ ８７３（フラジアー（Ｆｒａｚｉｅｒ）数２
５〜３５）及びＥｉｍｃｏ ＮＹ ５１８Ｆ（フラジア
ー数１）を、５０％９Ｂ／５０％７Ａコーティング組成
物と共に試験した。この試験から表３に掲げる結果が得
られた。
ＰＯＰＲ ８７３（フラジアー（Ｆｒａｚｉｅｒ）数２
５〜３５）及びＥｉｍｃｏ ＮＹ ５１８Ｆ（フラジア
ー数１）を、５０％９Ｂ／５０％７Ａコーティング組成
物と共に試験した。この試験から表３に掲げる結果が得
られた。
【００５０】
【表３】
【００５１】これらの結果は、多孔質ポリテトラフルオ
ロエチレン構造体が通常のろ布よりも優れた（より低
い）ブリードスルー特性を示したということを示してい
る。
ロエチレン構造体が通常のろ布よりも優れた（より低
い）ブリードスルー特性を示したということを示してい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー ミラー アラン イギリス国，スコットランド，パースシャ ー ピーエイチ10 ６ユーディー，ブレア ゴーリー，スミスフィールド クレセント 47 (72)発明者 ブライアン アンドリュー バーカー イギリス国，スコットランド，テイサイド ディーディー４ ７ティーピー，ダンデ ィー，クレイギー，ケムネイ ガーデンズ 88
Claims (13)
- 【請求項１】 相互に連結した粒子の多孔質の一体網状
組織を形成するように一緒に融合した粒状タイプのポリ
テトラフルオロエチレンの粒子を含む多孔質ポリテトラ
フルオロエチレン構造体。 - 【請求項２】 前記多孔質の一体網状組織のポリテトラ
フルオロエチレンの結晶度が９５％未満である、請求項
１記載の構造体。 - 【請求項３】 ０．８〜１．５４の範囲の比重を有す
る、請求項１又は２記載の構造体。 - 【請求項４】 ５０〜２５００μｍの範囲の厚さを有す
る層の形をしている、請求項１から３までのいずれか一
つに記載の構造体。 - 【請求項５】 当該粒子を吹付けることにより製造され
ている、請求項１から４までのいずれか一つに記載の構
造体。 - 【請求項６】 充填剤を含んでいる、請求項１から５ま
でのいずれか一つに記載の構造体。 - 【請求項７】 平均粒度２０〜５０μｍの粒子と平均粒
度３０〜６０μｍの粒子との混合物から構成される、請
求項１から６までのいずれか一つに記載の構造体。 - 【請求項８】 孔のあいた基材を更に含み、この基材を
前記多孔質の一体ポリテトラフルオロエチレン網状組織
が覆っている、請求項１から７までのいずれか一つに記
載の構造体。 - 【請求項９】 前記孔のあいた基材が金網、多孔質焼結
金属、及びポリテトラフルオロエチレンを基礎材料とす
る又はポリプロピレンを基礎材料とする織物又は不織繊
維材料より選ばれる、請求項８記載の構造体。 - 【請求項１０】 粒状タイプのポリテトラフルオロエチ
レンの粒子を適用し、そして相互に連結した粒子の多孔
質一体網状組織を形成するように焼成することを含む、
多孔質ポリテトラフルオロエチレン構造体の製造方法。 - 【請求項１１】 前記粒子を懸濁液の形で吹付ける、請
求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 焼成を３３５〜３５０℃の温度で行
う、請求項１０又は１１記載の方法。 - 【請求項１３】 焼結された及び未焼結のポリテトラフ
ルオロエチレン粒子の混合物を使用することを含む、請
求項１０，１１又は１２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909007304A GB9007304D0 (en) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Filter element |
| GB9007304.0 | 1990-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693123A true JPH0693123A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3145429B2 JP3145429B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=10673660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14226391A Expired - Lifetime JP3145429B2 (ja) | 1990-03-31 | 1991-04-01 | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン構造体及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0450894B1 (ja) |
| JP (1) | JP3145429B2 (ja) |
| DE (1) | DE69125198T2 (ja) |
| GB (2) | GB9007304D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022211093A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂組成物の製造方法、フッ素樹脂組成物、及び、成形体 |
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| GB9202360D0 (en) * | 1992-02-04 | 1992-03-18 | Gore W L & Ass Uk | Ostomy filter |
| GB9207571D0 (en) * | 1992-04-07 | 1992-05-20 | Gore W L & Ass Uk | Oil reservoir |
| DK0711199T3 (da) * | 1993-07-29 | 2000-06-05 | Dow Chemical Co | Kompositmembraner og deres fremstilling ud fra polymerpartikler på et porøst substrat |
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| US5478372A (en) * | 1995-02-08 | 1995-12-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | High temperature, chemical resistant laminate for filtration systems |
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| GB9606819D0 (en) * | 1996-03-30 | 1996-06-05 | Gore W L & Ass Uk | Granular-type polytetrafluoroethylene dispersions and fused articles prepared therefrom (Case B) |
| GB2319028B (en) * | 1996-03-30 | 2000-03-15 | Gore & Ass | Granular-type polytetrafluoroethylene dispersions and fused articles prepared therefrom |
| GB2319027B (en) * | 1996-03-30 | 2000-03-15 | Gore & Ass | Granular-type modified polytetrafluoroethylene dispersions and fused articles prepared therefrom |
| GB9606824D0 (en) * | 1996-03-30 | 1996-06-05 | Gore W L & Ass Uk | Granular-type modified polytetrafluoroethlyene dispersions and fused articles prepared therefrom |
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