JPH0693556A - 編地の柄出し方法およびその装置 - Google Patents
編地の柄出し方法およびその装置Info
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- JPH0693556A JPH0693556A JP3253672A JP25367291A JPH0693556A JP H0693556 A JPH0693556 A JP H0693556A JP 3253672 A JP3253672 A JP 3253672A JP 25367291 A JP25367291 A JP 25367291A JP H0693556 A JPH0693556 A JP H0693556A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- pile
- roll
- patterning
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000059 patterning Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】柄を構成する立毛条部の周囲にパイル部を立毛
条部と密接させた状態で並べることにより、柄出しを行
うことができ、しかも高級感を付与することができる。 【構成】編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル
部を形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断し
て立毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の
面より繊維を起こしてパイル部を形成することを特徴と
する。
条部と密接させた状態で並べることにより、柄出しを行
うことができ、しかも高級感を付与することができる。 【構成】編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル
部を形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断し
て立毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の
面より繊維を起こしてパイル部を形成することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タオルケットやバスロ
ーブやシーツ、その他衣料用として使用される編地の柄
出し方法およびその装置に関するものである。
ーブやシーツ、その他衣料用として使用される編地の柄
出し方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベース地にループ編をした編地の
ループを起こしてパイルを形成する場合には、図１１に
示すように断面Ｖ字形の加圧体１１ａで編地を編地の幅
方向の全長にわたって押さえながらブラシロール１１ｂ
でブラシするように構成していた。
ループを起こしてパイルを形成する場合には、図１１に
示すように断面Ｖ字形の加圧体１１ａで編地を編地の幅
方向の全長にわたって押さえながらブラシロール１１ｂ
でブラシするように構成していた。
【０００３】しかし、かかる従来の技術だと、編地Ａ’
の全面にわたってブラシ部Ａ１’が形成されることとな
り（図１２）、ブラシを利用した柄出しを行うことがで
きなかった。
の全面にわたってブラシ部Ａ１’が形成されることとな
り（図１２）、ブラシを利用した柄出しを行うことがで
きなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは柄
を構成する立毛条部の周囲にパイル部を立毛条部と密接
させた状態で並べることにより、柄出しを行うことがで
き、しかも高級感を付与することができる編地の柄出し
方法およびその装置を提供することにある。
みてなされたものであって、その目的とするところは柄
を構成する立毛条部の周囲にパイル部を立毛条部と密接
させた状態で並べることにより、柄出しを行うことがで
き、しかも高級感を付与することができる編地の柄出し
方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】請求項１の編地の柄出し
方法は、編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル
部を形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断し
て立毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の
面より繊維を起こしてパイル部を形成することを特徴と
するものである。
方法は、編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル
部を形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断し
て立毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の
面より繊維を起こしてパイル部を形成することを特徴と
するものである。
【０００６】請求項２の編地の柄出し装置は、外周面に
ブラシが植設されたブラシロールと、編地をブラシロー
ルに加圧する加圧面の適所に編地の逃げ凹部を有する柄
出し用型ロールから成る毛割機と、パイルの頭部を切断
するカッターと、外周にブラシ針を有するブラシロール
と、編地をブラシロールに加圧する加圧面を有する丸型
ロールから成る毛割機とを具備し、ブラシロールと柄出
し用型ロールとの間に編地を通して柄出し用型ロールの
加圧面で加圧される編地の柄出し予定面にパイル部を形
成し、このパイル部の各パイルをカッターにて切断して
立毛糸条を形成し、ブラシロールと丸型ロールとの間に
編地を通して編地の柄出し予定面以外の面にパイル部を
形成するように構成したことを特徴とするものである。
ブラシが植設されたブラシロールと、編地をブラシロー
ルに加圧する加圧面の適所に編地の逃げ凹部を有する柄
出し用型ロールから成る毛割機と、パイルの頭部を切断
するカッターと、外周にブラシ針を有するブラシロール
と、編地をブラシロールに加圧する加圧面を有する丸型
ロールから成る毛割機とを具備し、ブラシロールと柄出
し用型ロールとの間に編地を通して柄出し用型ロールの
加圧面で加圧される編地の柄出し予定面にパイル部を形
成し、このパイル部の各パイルをカッターにて切断して
立毛糸条を形成し、ブラシロールと丸型ロールとの間に
編地を通して編地の柄出し予定面以外の面にパイル部を
形成するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１の編地の柄出し方法によれ
ば、編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル部を
形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断して立
毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の面よ
り繊維を起こしてパイル部を形成するので、柄を構成す
る立毛条部の周囲にパイル部を立毛条部と密接させた状
態で並べることにより、柄出しを行うことができる。
ば、編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパイル部を
形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切断して立
毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以外の面よ
り繊維を起こしてパイル部を形成するので、柄を構成す
る立毛条部の周囲にパイル部を立毛条部と密接させた状
態で並べることにより、柄出しを行うことができる。
【０００８】また、請求項２の編地の柄出し装置によれ
ば、ブラシロールと柄出し用型ロールとの間に編地を通
して柄出し用型ロールの加圧面で加圧される編地の柄出
し予定面にパイル部を形成し、このパイル部の各パイル
をカッターにて切断して立毛糸条を形成し、ブラシロー
ルと丸型ロールとの間に編地を通して編地の柄出し予定
面以外の面にパイル部を形成するように構成したので、
編地を連続的に送りながら柄出しを行うことができる。
ば、ブラシロールと柄出し用型ロールとの間に編地を通
して柄出し用型ロールの加圧面で加圧される編地の柄出
し予定面にパイル部を形成し、このパイル部の各パイル
をカッターにて切断して立毛糸条を形成し、ブラシロー
ルと丸型ロールとの間に編地を通して編地の柄出し予定
面以外の面にパイル部を形成するように構成したので、
編地を連続的に送りながら柄出しを行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の編地の柄出し方法およびその
装置を図示の実施例に基づいて説明する。編地の柄出し
装置は、毛割機１，２とパイルの頭部を切断するカッタ
ーと、シャーリング機とで構成されている。また付属装
置としてタンプラーとテンターが備わっている。
装置を図示の実施例に基づいて説明する。編地の柄出し
装置は、毛割機１，２とパイルの頭部を切断するカッタ
ーと、シャーリング機とで構成されている。また付属装
置としてタンプラーとテンターが備わっている。
【００１０】毛割機１は、ブラシロール１１と柄出し用
型ロール１２から成る（図３）。ブラシロール１１の外
周面には、多数のブラシ１１ａが植設されている。柄出
し型ロール１２は、編地Ａをブラシロール１１に押し当
てるための加圧面１２ａの適所に逃げ凹部１２ｂが形成
されており、図面には右上がり斜線柄出し型（図１）と
縦ストライプ柄出し型（図２）とを示しているが、これ
らには特に限定はされず、様々のタイプのものを用いて
柄出しをすることが考えられる。
型ロール１２から成る（図３）。ブラシロール１１の外
周面には、多数のブラシ１１ａが植設されている。柄出
し型ロール１２は、編地Ａをブラシロール１１に押し当
てるための加圧面１２ａの適所に逃げ凹部１２ｂが形成
されており、図面には右上がり斜線柄出し型（図１）と
縦ストライプ柄出し型（図２）とを示しているが、これ
らには特に限定はされず、様々のタイプのものを用いて
柄出しをすることが考えられる。
【００１１】毛割機２は、ブラシロール２１と丸型ロー
ル２２から成る（図４）。ブラシロール２１の外周面に
は、多数のブラシ２１ａが植設されている。丸型ロール
２２の外周面には全面にわたって加圧面２２ａが形成さ
れている。
ル２２から成る（図４）。ブラシロール２１の外周面に
は、多数のブラシ２１ａが植設されている。丸型ロール
２２の外周面には全面にわたって加圧面２２ａが形成さ
れている。
【００１２】タンプラーは、後述する編地Ａのパイル１
ａをさばいて花を咲かし、また掻き起したパイル１ａを
立毛してボリュームを付け、さらに編地Ａを収縮させる
ものである。
ａをさばいて花を咲かし、また掻き起したパイル１ａを
立毛してボリュームを付け、さらに編地Ａを収縮させる
ものである。
【００１３】次に、上記編地の柄出し装置を用いた柄出
し方法について説明する。編地Ａはベース地にループ編
がされたものであって、本実施例ではＦＢＺのＮＯブラ
シ生地を使用する。また、毛割機１は柄出し型ロール１
２として右上がり斜線柄出しタイプのものを使用する。 (1) まず、毛割機１のブラシロール１１と柄出し用型ロ
ール１２の隙間寸法をハンドルで調整したのち、ロール
１１，１２間に編地Ａを通す。このとき、柄出し型ロー
ル１１の加圧面１１ａによって編地Ａがブラシロール１
１のブラシ１１ａに押し当てられ、この被押当て面（柄
出し予定面）のパイル１ａが掻き起こされて編地Ａに柄
Ａ１が形成される（図５、図８）。 (2) 次に、シャーリング機に付属している毛割機によっ
て、掻き起されたパイル１ａを立毛してカッターに当た
り易くする。 (3) 次に、編地Ａの各パイル１ａの頭部をカッターで切
断して、立毛糸条１ｂを形成する（図６、図９）。 (4) 次に、タンプラーによって、立毛糸条１ｂをほぐす
とともに収縮させる。 (5) 次に、テンターを用いて、編地Ａのしわを取って編
地Ａを整理する。 (6) 次に、シャーリング機を用いて、前述のタンプラー
作業によってできた柄部分のむだ毛を切り取って柄部分
の表面を面一に揃える (7) 次に、毛割機を用いて、柄部分を再度さばく。 (8) 次に、毛割機２のブラシロール２１と丸型ロール２
２の間に編地Ａを通す。このとき、丸型ロール２２の加
圧面２２ａによって編地Ａがブラシロール２１のブラシ
２１ａに押し当てられることにより、立毛糸条１ｂ形成
面以外の面からパイル１ｃが掻き起こされる（図７、図
１０）。なお、この工程は、同時に凸柄部分の毛さばき
も兼ねることとなる。 (9) 次に、生地全体の表面のうぶ毛を切り取る。このと
き、後で起こしたパイルを切り取らないように、シャー
リング機のゲージの調整を行う。 (10) 再度、タンプラーに入れて立毛糸条１ｂを一本一
本ほぐすことにより、生地全体に花を咲かせてボリュー
ムをつける。 (11) 最後に、テンターを用いて、編地Ａの最終セット
を行う。
し方法について説明する。編地Ａはベース地にループ編
がされたものであって、本実施例ではＦＢＺのＮＯブラ
シ生地を使用する。また、毛割機１は柄出し型ロール１
２として右上がり斜線柄出しタイプのものを使用する。 (1) まず、毛割機１のブラシロール１１と柄出し用型ロ
ール１２の隙間寸法をハンドルで調整したのち、ロール
１１，１２間に編地Ａを通す。このとき、柄出し型ロー
ル１１の加圧面１１ａによって編地Ａがブラシロール１
１のブラシ１１ａに押し当てられ、この被押当て面（柄
出し予定面）のパイル１ａが掻き起こされて編地Ａに柄
Ａ１が形成される（図５、図８）。 (2) 次に、シャーリング機に付属している毛割機によっ
て、掻き起されたパイル１ａを立毛してカッターに当た
り易くする。 (3) 次に、編地Ａの各パイル１ａの頭部をカッターで切
断して、立毛糸条１ｂを形成する（図６、図９）。 (4) 次に、タンプラーによって、立毛糸条１ｂをほぐす
とともに収縮させる。 (5) 次に、テンターを用いて、編地Ａのしわを取って編
地Ａを整理する。 (6) 次に、シャーリング機を用いて、前述のタンプラー
作業によってできた柄部分のむだ毛を切り取って柄部分
の表面を面一に揃える (7) 次に、毛割機を用いて、柄部分を再度さばく。 (8) 次に、毛割機２のブラシロール２１と丸型ロール２
２の間に編地Ａを通す。このとき、丸型ロール２２の加
圧面２２ａによって編地Ａがブラシロール２１のブラシ
２１ａに押し当てられることにより、立毛糸条１ｂ形成
面以外の面からパイル１ｃが掻き起こされる（図７、図
１０）。なお、この工程は、同時に凸柄部分の毛さばき
も兼ねることとなる。 (9) 次に、生地全体の表面のうぶ毛を切り取る。このと
き、後で起こしたパイルを切り取らないように、シャー
リング機のゲージの調整を行う。 (10) 再度、タンプラーに入れて立毛糸条１ｂを一本一
本ほぐすことにより、生地全体に花を咲かせてボリュー
ムをつける。 (11) 最後に、テンターを用いて、編地Ａの最終セット
を行う。
【００１４】なお、毛割機１，２の型ロール１２，２２
の回転方向は編地Ａの送り方向と同方向であり、また型
ロール１２，２２の回転速度は生地の送りスピードに合
わせている。
の回転方向は編地Ａの送り方向と同方向であり、また型
ロール１２，２２の回転速度は生地の送りスピードに合
わせている。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載の編地の柄出し方法によ
れば、柄を構成する立毛条部の周囲にパイル部を立毛条
部と密接させた状態で並べることにより、高級感を付与
することができる。請求項２に記載の編地の柄出し装置
によれば、編地を連続的に送りながら柄出しを行うこと
ができるので、製造の能率が向上する。
れば、柄を構成する立毛条部の周囲にパイル部を立毛条
部と密接させた状態で並べることにより、高級感を付与
することができる。請求項２に記載の編地の柄出し装置
によれば、編地を連続的に送りながら柄出しを行うこと
ができるので、製造の能率が向上する。
【図１】本発明の柄出し型ロールの正面図
【図２】本発明の柄出し型ロールの正面図
【図３】本発明の毛割装置の概略斜視図
【図４】本発明の毛割装置の概略斜視図
【図５】本発明の編地の柄出し工程を示す断面図
【図６】本発明の編地の柄出し工程を示す断面図
【図７】本発明の編地の柄出し工程を示す断面図
【図８】本発明の編地の柄出し工程において製造される
柄付き編地の概略平面図
柄付き編地の概略平面図
【図９】本発明の編地の柄出し工程において製造される
柄付き編地の概略平面図
柄付き編地の概略平面図
【図１０】本発明の編地の柄出し工程において製造され
る柄付き編地の概略平面図
る柄付き編地の概略平面図
【図１１】従来例を示す断面図
【図１２】従来例による編地を示す概略平面図
１１ ブラシロール １２ 柄出し用型ロール １２ａ 加圧面 １２ｂ 逃げ凹部 ２２ 丸型ロール Ａ 編地
Claims (2)
- 【請求項１】編地の柄出し予定面より繊維を起こしてパ
イル部を形成し、次に、パイル部の各パイルの頭部を切
断して立毛糸条を形成し、次に、編地の柄出し予定面以
外の面より繊維を起こしてパイル部を形成することを特
徴とする編地の柄出し方法。 - 【請求項２】外周面にブラシが植設されたブラシロール
と、編地をブラシロールに加圧する加圧面の適所に編地
の逃げ凹部を有する柄出し用型ロールから成る毛割機
と、パイルの頭部を切断するカッターと、 外周にブラシ針を有するブラシロールと、編地をブラシ
ロールに加圧する加圧面を有する丸型ロールから成る毛
割機とを具備し、 ブラシロールと柄出し用型ロールとの間に編地を通して
柄出し用型ロールの加圧面で加圧される編地の柄出し予
定面にパイル部を形成し、このパイル部の各パイルをカ
ッターにて切断して立毛糸条を形成し、ブラシロールと
丸型ロールとの間に編地を通して編地の柄出し予定面以
外の面にパイル部を形成するように構成したことを特徴
とする編地の柄出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253672A JPH0693556A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 編地の柄出し方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253672A JPH0693556A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 編地の柄出し方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693556A true JPH0693556A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17254565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253672A Pending JPH0693556A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 編地の柄出し方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693556A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621030A (ja) * | 1985-03-18 | 1987-01-07 | Nec Corp | カウンタ回路 |
| JPH02293468A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 | Akiyuki Ishii | 布地表面起毛カッティング模様加工方法 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3253672A patent/JPH0693556A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621030A (ja) * | 1985-03-18 | 1987-01-07 | Nec Corp | カウンタ回路 |
| JPH02293468A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 | Akiyuki Ishii | 布地表面起毛カッティング模様加工方法 |
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