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JPH0692121B2 - 管路の内張り材及びその製造方法 - Google Patents

管路の内張り材及びその製造方法

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Publication number
JPH0692121B2
JPH0692121B2 JP62286643A JP28664387A JPH0692121B2 JP H0692121 B2 JPH0692121 B2 JP H0692121B2 JP 62286643 A JP62286643 A JP 62286643A JP 28664387 A JP28664387 A JP 28664387A JP H0692121 B2 JPH0692121 B2 JP H0692121B2
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JP
Japan
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yarn
rigidity
woven fabric
tubular
fiber
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JP62286643A
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JPH01127328A (ja
Inventor
成生 金田
秋生 森永
均 斎藤
雅博 瀬下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ashimori Industry Co Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
Original Assignee
Ashimori Industry Co Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26540165&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0692121(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP25137587A external-priority patent/JPH0692120B2/ja
Application filed by Ashimori Industry Co Ltd, Tokyo Gas Co Ltd filed Critical Ashimori Industry Co Ltd
Priority to JP62286643A priority Critical patent/JPH0692121B2/ja
Priority to EP88908744A priority patent/EP0370108B2/en
Priority to PCT/JP1988/001015 priority patent/WO1989002821A1/ja
Priority to US07/364,421 priority patent/US5077107A/en
Priority to DE3855537T priority patent/DE3855537T3/de
Priority to AU25307/88A priority patent/AU612200B2/en
Priority to AU25307/88A priority patent/AU2530788A/en
Publication of JPH01127328A publication Critical patent/JPH01127328A/ja
Priority to DK271489A priority patent/DK166573B1/da
Priority to US07/689,479 priority patent/US5164237A/en
Publication of JPH0692121B2 publication Critical patent/JPH0692121B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信
線の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中の
埋設された管路の内面に内張りするための内張り材に関
するものであって、特に筒状の繊維層の外面に柔軟な気
密層を形成してなり、その繊維層に反応硬化型樹脂を含
浸させておいて、これを流体圧力で裏返しながら管路内
に挿通し、その裏返された内張り材を前記流体圧力で管
路内面に圧着し、前記反応硬化型樹脂を硬化させて管路
内面に接着することにより管路内面に内張り層を形成す
る方法において適用するに適した内張り材であり、且つ
前記反応硬化型樹脂が硬化することにより当該内張り層
自体が管路内において強固な管を形成することのできる
内張り材に関するものである。
かつては管路の内張りは、老朽化した管路の損傷部分を
塞ぎ、内部流体の漏出を防止することを目的として行わ
れていた。この場合には内張り材は気密性、水密性を有
することを要求されていたが、内張り材自体の強度や剛
性はそれ程問題にされることはなく、何等かの原因で管
路が破断すれば、その内面の内張り層も当然に破断する
ものと考えられていた。
しかしながら近年、地盤沈下や通行車両の振動等により
水道管、下水道管等の管路が破断する事故が起き、さら
に一部の都市圏において大地震の発生が予想されるよう
になると、単に老朽化した管路を補修するだけではな
く、新しい管路にも、地震や振動等によって管路が破断
したときに備えて予防的に内張りを施すことが行われる
ようになっている。
すなわち、管路内に内張り層によりもう一つの管を形成
して、いわゆるパイプインパパイプの構造を採り、管路
が外力により破壊されたときにも、内張り層は健在であ
って、内部の流体の漏出を防止すると共に、当分の間流
路を確保することができることが要求されている。
かかる構造においては、先ず、外側の管路が外力により
破壊されたときに、内側の内張り層は破壊されることな
く、管路から剥がれて伸びることによりエネルギーを吸
収し、ガスや水道水、下水道水等を内部流体の漏出を防
いで、その流路を確保する、いわゆる免震性を有するこ
とが要求される。而して管路が破壊される状況は、主と
して管周方向の亀裂、折損及び、継手部分の離脱であ
り、内張り材としては長さ方向に十分な強度を有し、且
つ10〜20％程度の伸びを有することが要求される。
次に管路が地震等による破壊されたときには、外部の地
下水や土圧が直接内側の内張り層に作用するので、この
地下水や土圧に対して充分に耐えるだけの強度を有す
る、いわゆる外圧保形性が必要である。特に下水道管
や、電力線や通信線などの敷設管路においては、内圧が
作用していないため、管が破損すると地下水圧や土圧な
どの外圧が直接内張り材に作用するため、特にこの外圧
保形性を有することが必須の要件となる。
而してこの外圧保形性は、内張り層を形成する内張り材
の周方向の曲げ弾性率及び厚みに寄与するところが大き
い。内張り材は薄肉円筒管と見做すことができるから、
その外圧保形性は厚みの三乗に比例し、また曲げ弾性率
に比例して増加すると考えられる。すなわち、厚みが大
きいほど、また曲げ弾性率が高いほど、外圧保形性は良
好となるのである。
また管路内に内張り材を張り付ける際に内張り材に皺が
生じないようにする必要があり、そのためには管路の内
径より若干小さく形成した内張り材を膨らませて、管路
内面に沿わせて内張りすることが必要であり、低い内圧
で適度に径膨脹するものであることも要求されるが、管
路内に加圧流体が送られている場合にあっては、内圧に
耐えるだけの耐圧力を有している必要がある。
また内圧による径膨脹率が小さいものであることが望ま
しい。内張り後内圧により過剰に膨脹するものは破壊さ
れた管路の破壊を進行させることとなり、また圧力の変
動により径が変動して周囲の土を動かし、周囲に空隙を
形成することになるので好ましくない。
従来の技術 従来の内張り材としては、例えば特開昭56−8229号公
報、実開昭56−3619号公報等に記載されたものが知られ
ている。これらのものは、筒状の織布の外面に気密性の
皮膜層を形成したものであって、その筒状織布に反応硬
化型樹脂を含浸させておいて、これを流体圧力で裏返し
ながら管路内に挿通し、その裏返された内張り材を前記
流体圧力で管路内面に圧着し、前記反応硬化型樹脂を硬
化させて管路内面に接着する方法より管路に内張りする
ものである。
また特開昭59−225921号公報や特開昭59−225920号公報
に記載されたものは、前記内張り材において、筒状織布
に筒状の不織布や編物を併用したものである。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記特開昭56−8229号公報や実開昭56−36
19号公報に記載された内張り材においては、筒状織布が
通常の合成繊維により形成されているので、内張り層に
内圧がかかったときの径膨脹が大きく、管路が破壊され
たときにその損傷を進行させる恐れがある。また外圧保
形性に乏しく、地下水や土圧による外圧により押し潰さ
れる恐れが多分にある。
また特開昭59−225921号公報や特開昭59−225920号公報
に記載された構造のものは、内張り層の厚みを増すこと
により外圧保形性を確保し、径膨脹を押えようとするも
のであって、内張り材の製造工程が複雑になり、また内
張り材自体の柔軟性が低下し、長尺の内張り材を製造す
ることが困難であると共に、この内張り材を使用して長
尺の内張り作業を行うことも困難なものであった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内張
り層が必要以上に厚くなることがなく、且つ内張り材に
要求される免震性、外圧保形性及び耐圧力を有し、且つ
適度の径膨脹性を有するという諸特性を満足させる管路
の内張り材及びその内張り材を製造する方法を提供する
ことを目的とするものである。
問題点を解決する手段 而して本発明の内張り材は、たて糸とよこ糸とを筒状に
織成してなる筒状織布における管路に対向する面に、高
剛性糸を筒状織布の周方向に配設し、該高剛性糸を筒状
織布に対して極めて粗い密度で接結すると共に、当該接
結点間の高剛性糸を弛ませて繊維製筒状部材を形成し、
当該繊維製筒状部材における前記筒状織布の他の面にゴ
ム又は合成樹脂の気密層を形成したことを特徴とするも
のである。
以下本発明の内張り材を、図面に従って説明する。図面
は本発明の内張り材１を示すものであって、当該内張り
材１は繊維製筒状部材２の外面にゴム又は合成樹脂の気
密層３を形成したものである。
繊維製筒状部材２は筒状織布４を有し、該筒状織布４は
たて糸５とよこ糸６とを筒状に織成したものである。而
してその筒状織布４の内面には高剛性糸７が周方向に沿
って配設されており、且つ該高剛性糸７は前記筒状織布
４に対し、接結糸８により極めて粗く接結されている。
そしてこの高剛性糸７は、接結糸８で接結された接結点
の間の部分において弛みが形成されている。
なお図面の例においては、接結糸８は筒状織布４を構成
するたて糸５を使用しているが、このたて糸５とは別の
接結たて糸を配し、それで接結することもできる。
前記筒状織布４を構成するたて糸５及びよこ糸６は、ポ
リエステル糸、ナイロン糸等の通常の糸を使用すること
ができるが、十分な免震性を発揮させるためには、強度
が大きく十数％の破断時の伸びを有するポリエステル糸
を使用するのが好ましい。またよこ糸６としては、ガラ
ス繊維や芳香族ポリアミド繊維のような高剛性糸を使用
するのも良い。
またたて糸５又はよこ糸６の少くとも一方には、筒状織
布４と気密層３との接着力を向上させるために、ポリエ
ステルフィラメント糸と、ポリエステルの紡績糸又は交
絡長繊維糸とを混撚りした糸条を使用するのが好まし
い。
これらのたて糸５及びよこ糸６の太さや織密度は、内張
りすべき管路の口径や用途によっても異るが、一般に50
0〜5000d程度の太さの糸条を使用し、これを密に織成し
て筒状織布４とするのが良い。
筒状織布４の組織は特に限定されるものではなく、平織
り、綾織り等の適宜の組織を使用することができる。
高剛性糸７は、筒状織布４を構成するよこ糸６よりも充
分に太い糸条を使用するのが好ましい。高剛性糸７の材
質としては、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、全芳
香族ポリエステル繊維、炭素繊維、金属繊維、超高重合
度ポリエチレン繊維等が挙げられ、これら繊維の内で
は、ガラス繊維が最も適している。
この内張り材１を内張りして内張り層を形成する際に、
繊維製筒状部材２に反応硬化型樹脂を含浸するが、反応
硬化型樹脂としてエポキシ樹脂が最も汎用される。従っ
て、このエポキシ樹脂との親和性に優れ、エポキシ樹脂
をマトリックスとして弾性率の大きな複合材を形成する
ことのできるガラス繊維が好適である。
また高剛性糸７の太さは、要求される外圧保形性の程度
によっても異るが、筒状織布４の内面に高剛性糸７によ
る厚さ２〜10mm程度の層が形成されるようにするのが適
当である。また高剛性糸７として嵩高加工糸を使用する
ことにより、見掛けの太さが増し、反応硬化型樹脂を多
量に含浸し易くなるので好ましい。嵩高加工の方法とし
ては、エアージェット法やスチームジェット法が知られ
ている。
さらに高剛性糸７は、筒状織布４の内面に相当程度の密
度をもって配設するのが好ましく、少くとも無荷重状態
において、筒状織布４の内面の50％以上が高剛性糸７で
覆われた状態とするのが望ましい。高剛性糸７による被
覆率が低いと、その高剛性糸７の間隔部分において反応
硬化型樹脂を包含することができず、内張り材１として
の樹脂の包含率が低下し、外圧保形性を充分に向上させ
ることができない。
高剛性糸７を筒状織布４に接結するには、極めて粗く接
結するのが良く、数cm間隔程度で接結するのが適当であ
る。接結点は全ての高剛性糸７について内張り材１の長
さ方向に同一の位置で接結しても良いが、隣接する高剛
性糸７を互いに食い違った位置で接結し、接結点におけ
る凹凸を少なくするのが好ましい。
さらに当該接結点の間の高剛性糸７には、図面に示すよ
うに弛みが形成されている。図面の例は繊維製筒状部材
２の外面に気密層３が形成されており、これを裏返しな
がら管路に挿通して内張りするのであるが、この内張り
材１を裏返すと高剛性糸７が筒状織布４の外側に位置
し、周長が長くなる。従って高剛性糸７に弛みがない
と、内張り材１が裏返ったときに筒状織布４に皺が生じ
たり、また高剛性糸７の剛性によって径膨脹を生じさせ
ることができなくなり、管路の内面に密着させることが
困難になる。
内張り材１における気密層３の材質は、管路の種類によ
って異なり、当該管路内に通す流体の種類に応じて、耐
久性に優れたものを選択して使用される。特に汎用され
るものとして、熱可塑性ポリエステル弾性樹脂や、熱可
塑性ポリウレタン弾性樹脂、ポリオレフィン系樹脂など
を挙げることができる。
次に、本願の方法の発明は、たて糸とよこ糸とで筒状織
布を織成すると共に、当該筒状織布における管路の内面
に対向すべき面に沿って高剛性糸を筒状織布の周方向に
配設すると共に、該高剛性糸を前記筒状織布に接結して
繊維製筒状部材を形成し、該繊維製筒状部材をその長さ
方向に引張ってその径を収縮させることにより前記筒状
織布のよこ糸を屈曲せしめると共に前記高剛性糸を弛ま
せ、当該繊維製筒状部材における前記筒状織布の他の面
にゴム又は合成樹脂の気密層を形成することを特徴とす
るものである。
この方法においては、例えばよこ糸６としてポリエステ
ル糸を使用し、高剛性糸７としてガラス繊維を使用する
ことができる。
そしてたて糸５とよこ糸６とで筒状織布４を織成すると
共に、その筒状織布４の内面に周方向に高剛性糸７を配
設し、且つ粗い密度で接結糸８により接結して、繊維製
筒状部材２を織成する。このとき繊維製筒状部材２の径
は内張り材１として要求される径よりもやゝ大きくなる
ように織成すると共に、高剛性糸７には織成操作に必要
なテンションをかけた状態で織成し、弛みのない状態で
織り込む。
然る後、この繊維製筒状部材２をその長さ方向に引張る
と、筒状織布４のよこ糸６が屈曲して径方向に収縮し、
高剛性糸７は弛んだ状態となるのである。そしてその繊
維製筒状部材２の外面に、押出し成型法などの適宜の方
法により気密層３を形成する。
なお以上の説明においては、内張り材１は、これを裏返
して管路に挿通して内張りする方法において使用するも
のとして説明しているので、繊維製筒状部材２の外面に
気密層３が形成されており、また繊維製筒状部材２はそ
の内面に高剛性糸７が配設されているが、内張り材１を
裏返すことなく管路内に引っ張り込んで張り付ける方法
において使用するものである場合には、内外の関係は全
く逆になり、筒状織布４の外面に高剛性糸７が配設され
て繊維製筒状部材２を形成し、且つ当該繊維製筒状部材
２の内面に気密層３が形成されるべきである。
この場合においても、内張り材１を内圧で径膨脹させて
管路内面に密着させるためには、高剛性糸７は弛んでい
るべきである。
作用 而して本発明の内張り材１を管路に内張りするには、内
張り材１の繊維製筒状部材２に反応硬化型樹脂を含浸せ
しめ、内張り材の構造に応じて流体圧力で内張り材を裏
返し、又は裏返すことなく管路内に挿通し、該内張り材
１内に流体圧力を作用させてこれを膨ませ、繊維製筒状
部材２の高剛性糸７を配設した面を管路内面に圧着し、
前記反応硬化型樹脂を硬化させて内張り材１と当該反応
硬化型樹脂とでFRP構造のパイプを形成すると共に、該
パイプを前記反応硬化型樹脂により管路内面に接着す
る。
而して本発明においては、この内張り材１を管路内面に
内張りする際には、繊維製筒状部材２の筒状織布４が織
物であるため比較的容易に径膨脹をすることができると
共に、高剛性糸７は弛みを有するので、当該高剛性糸７
によって筒状織布４の径膨脹が阻害されることがなく、
内張り材１は流体圧力により適切に径膨脹を生じ、高剛
性糸７はほゞ伸長した状態で管路内面に圧着させること
ができる。
また内張り材１が管路内面に挿通された状態において
は、当該内張り材１の管路に対向する面に高剛性糸７が
多数配設されており、しかも極めて荒く筒状織布４に接
結されていて筒状織布４の表面に長く浮いているので、
当該高剛性糸７が大量の反応硬化型樹脂を包含すること
ができる。従って管路の内側には、十分な厚みを有し且
つ高剛性糸７で補強されたFRP構造のパイプが形成され
る。
さらに管路が地震や振動により破損したような場合に
は、繊維製筒状部材２の筒状織布４の織物構造を有して
いるので、当該破損部分の周囲の内張り層が管路から剥
がれて伸長することができ、内張り層自体が破壊される
ことがなく、内部の流体の流路を確保することができ、
前記免震性を有するのである。
また繊維製筒状部材２の最外層に多数の高剛性糸７が配
設されているので、管路が破損した状態において内張り
材１が内圧によって過度に径膨脹をすることがない。
さらに繊維製筒状部材２に反応硬化型樹脂が含浸して硬
化し、内張り層を形成した状態において、周方向に多量
の高剛性糸７が配設されているので、内張り層の周方向
の曲げ弾性率が高く、外圧により押し潰されることがな
い。従って前記外圧保形性に優れたものとなる。
また一般に織物を織成する際には、よこ糸にはテンショ
ンがかかった状態で織込まれ、これに適度の弛みを形成
することは極めて困難である。然るに本発明の方法によ
れば、繊維製筒状部材２を織成する際には高剛性糸７に
弛みを形成する必要がなく、織成後に筒状織布４のよこ
糸６を屈曲させることにより結果的に高剛性糸７に弛み
を形成するのである。
発明の効果 従って本発明によれば、前記管路の内張り材として要求
される免震性、外圧保形性及び径膨脹が小さいことの各
性能をすべて満足させるものである。しかも筒状織布４
のよこ糸６として、高剛性糸７を織り込むことなく、当
該筒状織布４の表面に高剛性糸７が浮いているので、筒
状織布４を厚くすることなく、高度の外圧保形性を有す
るものとなるのである。
しかも高剛性糸７は筒状織布４の表面で弛んでいるの
で、この内張り材１を折畳んで取扱う際に、その折畳み
部において高剛性糸７が折れて折損することがない。ま
た高剛性糸７が充分に太いものとすることにより、高度
の外水圧特性を有するものとすることができる。
さらに高剛性糸７は筒状織布４の表面に長く浮いている
ので、高剛性糸７を多量に使用しても内張り材１は非常
に柔軟であって、取扱いが容易であると共に、内張り材
１を裏返して管路に挿通する場合においても内張り材１
の反転が容易であり、小さい流体圧力で簡単に裏返しを
行うことができるのである。
さらに高剛性糸７として嵩高加工を施した糸を使用する
ことにより、反応硬化型樹脂の含浸量が多くなり、内張
り層の厚みを確保することができる。またよこ糸６にポ
リエステル繊維等のフィラメント糸と紡績糸又は交絡長
繊維糸とを併用することにより、繊維製筒状部材２と気
密層３との接着力が向上する。
また本発明の方法によれば、高剛性糸７に容易に弛みを
形成することができるので、内張り材１を管路内に挿通
した後内圧をかけて内張り材１を径膨脹させることがで
き、内張り材１を管路内面に密着させることができると
共に内張り材１に皺が生ることがない。
実施例 次に本発明の実施例として、呼称150mmの管路に適用す
るための内張り材の構成について述べる。筒状織布４の
たて糸５として1100dのポリエステルフィラメント糸を
４本撚合わせたものを２本引揃えた糸条を使用し、これ
を240本使用した。またよこ糸６としては、1100dのポリ
エステルフィラメント糸１本と20番手のポリエステル紡
績糸６本とを撚合わせた糸条を使用し、これを10cm間に
39本打込んで平織り組織により筒状織布４を構成した。
該筒状織布４の内側に、8000d相当のガラス繊維に嵩高
加工を施した糸４本を撚り合わせた嵩高加工糸７を、10
cm間に13本の割合で螺旋状に配設し、前記たて糸５の６
本おきに当該たて糸５で嵩高加工糸７を接結して、繊維
製筒状部材２を形成した。
そしてこのようにして得られた繊維製筒状部材２の外面
に熱可塑性ポリエステル弾性樹脂よりなる気密層３を形
成した。
また比較のために次の構成による比較例の内張り材を作
成した。筒状織布のたて糸としては前記実施例と全く同
様の糸条を同じ本数使用した。またよこ糸として、1100
dのポリエステルフィラメント糸１本と20番手ポリエス
テル紡績糸６本とを撚合わせた糸条を、10cm間に62本打
込んで筒状織布を織成し、これを繊維製筒状部材とし
た。そしてその繊維製筒状部材の外面に、熱可塑性ポリ
エステル弾性樹脂よりなる気密層を形成した。
これらの実施例及び比較例の内張り材について、繊維層
の諸特性、内張り材の重量、折畳み幅及び厚み、並びこ
れらの内張り材を使用して管に内張りしたときの、内張
り層の諸特性について試験した。
試験の結果を次の表に示す。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の内張り材を示す一部の拡大横断面図であ
る。 １……内張り材、２……繊維製筒状部材 ３……気密層、４……筒状織布 ５……たて糸、６……よこ糸 ７……高剛性糸、８……接結糸

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】たて糸（５）とよこ糸（６）とを筒状に織
    成してなる筒状織布（４）における管路に対向する面
    に、高剛性糸（７）を筒状織布（４）の周方向に配設
    し、該高剛性糸（７）を筒状織布（４）に対して極めて
    粗い密度で接結すると共に、当該接結点間の高剛性糸
    （７）を弛ませて繊維製筒状部材（２）を形成し、当該
    繊維製筒状部材（２）における前記筒状織布（４）の他
    の面にゴム又は合成樹脂の気密層（３）を形成したこと
    を特徴とする、管路の内張り材
  2. 【請求項２】前記高剛性糸（７）が、筒状織布（４）を
    構成するよこ糸（６）よりも充分に太いことを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り材
  3. 【請求項３】前記高剛性糸（７）が、ガラス繊維のフィ
    ラメント糸であることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項記載の管路の内張り材
  4. 【請求項４】前記高剛性糸（７）が、ガラス繊維のフィ
    ラメント糸の嵩高加工糸であることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１項記載の管路の内張り材
  5. 【請求項５】前記筒状織布（４）を構成するたて糸
    （５）が、ポリエステル繊維糸であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り材
  6. 【請求項６】前記筒状織布（４）を構成するよこ糸
    （６）が、ポリエステル繊維糸であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の管路の内張り材
  7. 【請求項７】前記ポリエステル繊維糸が、フィラメント
    糸と紡績糸又は交絡長繊維糸とを混撚りしたものである
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第４項又は第５項記
    載の管路の内張り材
  8. 【請求項８】たて糸（５）とよこ糸（６）とで筒状織布
    （４）を織成すると共に、当該筒状織布（４）における
    管路の内面に対向すべき面に沿って高剛性糸（７）を筒
    状織布（４）の周方向に配設すると共に、該高剛性糸
    （７）を前記筒状織布（４）に接結して繊維製筒状部材
    （２）を形成し、該繊維製筒状部材（２）をその長さ方
    向に引張ってその径を収縮させることにより前記筒状織
    布（４）のよこ糸（６）を屈曲せしめると共に前記高剛
    性糸を弛ませ、当該繊維製筒状部材（２）における前記
    筒状織布（４）の他の面にゴム又は合成樹脂の気密層
    （３）を形成することを特徴とする、管路の内張り材の
    製造方法
  9. 【請求項９】前記筒状織布（４）のよこ糸（６）がポリ
    エステル糸であって、高剛性糸（７）がガラス繊維糸で
    あることを特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の管
    路の内張り材の製造方法
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