JPH0691696A - 射出成形機のシート及びシール挿入体 - Google Patents
射出成形機のシート及びシール挿入体Info
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- JPH0691696A JPH0691696A JP5156948A JP15694893A JPH0691696A JP H0691696 A JPH0691696 A JP H0691696A JP 5156948 A JP5156948 A JP 5156948A JP 15694893 A JP15694893 A JP 15694893A JP H0691696 A JPH0691696 A JP H0691696A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧溶融体が絶縁空気空間に逃げることに対
して密封する、成形型内に射出成形ノズルを取り付ける
ための挿入体の提供。 【構成】 成形型１６内の空所に加熱射出成形ノズルを
取り付けるための射出シート及びシール挿入体１０。中
空の挿入体は、後方シート部分８８と前方シール部分と
の間に伸びるほぼ円筒形の中央部分８６を有する。後方
シート部分は、成形型の空所内に載置するために外側に
向かうフランジを有し、成形型１６の空所内にノズルを
正確に支持するためにノズルの支持フランジを受けるた
めの後方に面する内側シートを形成する。前方シール部
分は、Ｖ字形前面とノズル及び成形型をシールするため
に溶融体の圧力によって外側に押される内面と外面を有
する。従って、射出成型シート及びシール挿入体は、加
熱ノズルと包囲成形型との間に絶縁空気空間８２を形成
し、前方シール部分は、加圧溶融体が絶縁空気空間に逃
げることを防止する。
して密封する、成形型内に射出成形ノズルを取り付ける
ための挿入体の提供。 【構成】 成形型１６内の空所に加熱射出成形ノズルを
取り付けるための射出シート及びシール挿入体１０。中
空の挿入体は、後方シート部分８８と前方シール部分と
の間に伸びるほぼ円筒形の中央部分８６を有する。後方
シート部分は、成形型の空所内に載置するために外側に
向かうフランジを有し、成形型１６の空所内にノズルを
正確に支持するためにノズルの支持フランジを受けるた
めの後方に面する内側シートを形成する。前方シール部
分は、Ｖ字形前面とノズル及び成形型をシールするため
に溶融体の圧力によって外側に押される内面と外面を有
する。従って、射出成型シート及びシール挿入体は、加
熱ノズルと包囲成形型との間に絶縁空気空間８２を形成
し、前方シール部分は、加圧溶融体が絶縁空気空間に逃
げることを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形に関し、特に
成形型内の空所に加熱ノズルを取り付けるためのシート
及びシール挿入体に関する。
成形型内の空所に加熱ノズルを取り付けるためのシート
及びシール挿入体に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱損失を低減するために加熱ノズル及び
冷却成形型との間の表面と表面の接触を最小にするため
にそれらの間に絶縁空気空間を備えた成形型の空所にノ
ズルを収容する射出成形機はよく知られている。また、
空所にノズルを正確に配置するためにシートを提供し、
加圧された溶融体が空気空間に逃げることを防止するた
めにシールを提供することは知られている。しかしなが
ら、過去において、成形型内のノズルのためにシート及
び密封機能の双方を提供するために別の構造体が必要で
あった。例えば、１９８７年５月１２日に付与された出
願人の米国特許第４，６６３，８１１号は、成形型内の
ショルダに載置される支持フランジを有するノズルを示
し、シールはＶ字形状の前面を有する別の円筒形シール
が備えられている。同様に１９９１年９月１７日に付与
された出願人の米国特許第５，０４９，０６２号は、ゲ
ート挿入体が設けられており、シールは、ノズルのまわ
りに伸びているシール及び位置決めフランジによって行
われる。１９９２年６月２日に発行されたこの出願人の
米国特許第５，１１８，２７９号は、位置決め及びシー
ルの双方を備えているスリーブを示すが、それは、スリ
ーブに接触して外側に突出する間隔が開いたフィンを有
するプローブにのみ適用可能である。
冷却成形型との間の表面と表面の接触を最小にするため
にそれらの間に絶縁空気空間を備えた成形型の空所にノ
ズルを収容する射出成形機はよく知られている。また、
空所にノズルを正確に配置するためにシートを提供し、
加圧された溶融体が空気空間に逃げることを防止するた
めにシールを提供することは知られている。しかしなが
ら、過去において、成形型内のノズルのためにシート及
び密封機能の双方を提供するために別の構造体が必要で
あった。例えば、１９８７年５月１２日に付与された出
願人の米国特許第４，６６３，８１１号は、成形型内の
ショルダに載置される支持フランジを有するノズルを示
し、シールはＶ字形状の前面を有する別の円筒形シール
が備えられている。同様に１９９１年９月１７日に付与
された出願人の米国特許第５，０４９，０６２号は、ゲ
ート挿入体が設けられており、シールは、ノズルのまわ
りに伸びているシール及び位置決めフランジによって行
われる。１９９２年６月２日に発行されたこの出願人の
米国特許第５，１１８，２７９号は、位置決め及びシー
ルの双方を備えているスリーブを示すが、それは、スリ
ーブに接触して外側に突出する間隔が開いたフィンを有
するプローブにのみ適用可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、成形型内にノズルを載置し、また加圧溶融体が絶縁
空気空間に逃げることに対して密封する成形型内に射出
成形ノズルを取り付けるための挿入体を設けることによ
って従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服すること
である。
は、成形型内にノズルを載置し、また加圧溶融体が絶縁
空気空間に逃げることに対して密封する成形型内に射出
成形ノズルを取り付けるための挿入体を設けることによ
って従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的のために１つの
観点において、本発明は、ノズルと成形型との間に設け
られた絶縁空気空間を有する成形型の壁内にサポートフ
ランジを有する加熱ノズルを取り付けるために中央方向
に伸びる開口部を備えた射出成形機のシート及びシール
挿入体であって、中空の後方シート部分と中空の前方シ
ール部分との間に伸びるほぼ円筒形の中空の中央部分を
有し、前記後方シート部分は、成形型内の空所に載置す
るために中央部分から外側に向かうフランジを備え、挿
入体の中央開口部を通って伸びるノズルの部分で成形型
の空所内にノズルを正確に支持するためにノズルの支持
フランジを受けるための後方に面する内側ショルダを形
成し、シール部分は、中央部分から前方に伸びており、
内面、外面及び内面と外面との間に伸びるＶ字形前面を
有する一様な断面を有し、溶融体が絶縁空気空間に逃げ
ることを防止するためにノズルをシールする内面と成形
型に対してシールする外面でノズルと成形型との間に絶
縁空気空間を形成する射出成形機のシート及びシール挿
入体を提供する。
観点において、本発明は、ノズルと成形型との間に設け
られた絶縁空気空間を有する成形型の壁内にサポートフ
ランジを有する加熱ノズルを取り付けるために中央方向
に伸びる開口部を備えた射出成形機のシート及びシール
挿入体であって、中空の後方シート部分と中空の前方シ
ール部分との間に伸びるほぼ円筒形の中空の中央部分を
有し、前記後方シート部分は、成形型内の空所に載置す
るために中央部分から外側に向かうフランジを備え、挿
入体の中央開口部を通って伸びるノズルの部分で成形型
の空所内にノズルを正確に支持するためにノズルの支持
フランジを受けるための後方に面する内側ショルダを形
成し、シール部分は、中央部分から前方に伸びており、
内面、外面及び内面と外面との間に伸びるＶ字形前面を
有する一様な断面を有し、溶融体が絶縁空気空間に逃げ
ることを防止するためにノズルをシールする内面と成形
型に対してシールする外面でノズルと成形型との間に絶
縁空気空間を形成する射出成形機のシート及びシール挿
入体を提供する。
【０００５】
【実施例】図１を参照すると、図１は、成形型１６内の
空所１４に加熱ノズルを取り付けるための本発明による
シート及びシール挿入体１０を示すエッジゲート射出成
型装置の一部を示す。図示した装置は、いくつかの間隔
を置いたノズル１２に溶融体を配分するためにスチール
製加熱マニフォルド１８を有し、各ノズル１２は、異な
るキャビティ２２に導かれているいくつかの間隔を置い
たエッジゲート２０に溶融物を配分する。もちろん、本
発明によるシート及びシール挿入体は、図示するものよ
りも広範なゲート構成によって使用することができる。
この場合、各空所１４は、マニフォルドリテーナプレー
ト２４を通してキャビティプレート２６にまで伸び、成
形型プレートの他の構成は他の構造のために使用され
る。
空所１４に加熱ノズルを取り付けるための本発明による
シート及びシール挿入体１０を示すエッジゲート射出成
型装置の一部を示す。図示した装置は、いくつかの間隔
を置いたノズル１２に溶融体を配分するためにスチール
製加熱マニフォルド１８を有し、各ノズル１２は、異な
るキャビティ２２に導かれているいくつかの間隔を置い
たエッジゲート２０に溶融物を配分する。もちろん、本
発明によるシート及びシール挿入体は、図示するものよ
りも広範なゲート構成によって使用することができる。
この場合、各空所１４は、マニフォルドリテーナプレー
ト２４を通してキャビティプレート２６にまで伸び、成
形型プレートの他の構成は他の構造のために使用され
る。
【０００６】この構成において、各ノズル１２は、後方
部材３４のマッチング傾斜空所３２内に摩擦的に受けら
れた傾斜後方部分３０を有する前方部材２８を有する。
ノズル１２は、後方部材３４に一体的に形成され外側タ
ーミナル３８に伸びている螺旋形の電気加熱エレメント
３６によって加熱される。ノズル１２は、外面４０、支
持フランジ４２、前方の端部４４及び後方の端部４６を
有する。配置ピン４８は、ノズル１２から伸びており、
ノズル１２の正確な整合を保証するためにカム５０によ
って固定されている。チタニウム製サポートスペーサ５
２は、ノズル１２の前端とキャビティプレート２６との
間に位置しており、前方部材２８が所定の位置に保持さ
れることを保証する。
部材３４のマッチング傾斜空所３２内に摩擦的に受けら
れた傾斜後方部分３０を有する前方部材２８を有する。
ノズル１２は、後方部材３４に一体的に形成され外側タ
ーミナル３８に伸びている螺旋形の電気加熱エレメント
３６によって加熱される。ノズル１２は、外面４０、支
持フランジ４２、前方の端部４４及び後方の端部４６を
有する。配置ピン４８は、ノズル１２から伸びており、
ノズル１２の正確な整合を保証するためにカム５０によ
って固定されている。チタニウム製サポートスペーサ５
２は、ノズル１２の前端とキャビティプレート２６との
間に位置しており、前方部材２８が所定の位置に保持さ
れることを保証する。
【０００７】溶融体配分マニフォルド１８は、円筒形入
り口部分５４と電気加熱エレメント５６とを有する。溶
融体通路５８は、入り口部分５４の共通の通路から伸び
ており、それが各ゲート２０に再び分岐している各ノズ
ルを通って伸びるように外側に分岐している。マニフォ
ルド１８は、マニフォルドリテーナプレート２４とスチ
ールバックプレート６２との間に取り付けられている。
絶縁及び弾性スペーサ部材６４は、ピン６６によってマ
ニフォルド１８とバックプレート６２との間に配置され
ている。それらをともに保持するために成形型プレート
を介して伸びるボルト６８はスペーサ部材６４を介して
力を加えてマニフォルド１８とノズル１２をこの位置に
しっかりと保持する。マニフォルド１８から成形型に伸
びているボルト７０は、マニフォルド１８をノズル１２
の後端４６にきつく固定する。中央配置リング７２は、
マニフォルドを所定の位置に正確に配置するためにマニ
フォルド１８とマニフォルドリテーナプレート２４との
間に配置される。これは冷却導管７８を通って水を供給
することによって冷却される加熱マニフォルド１８及び
隣接するマニフォルドリテーナ板２４，スペーサプレー
ト７６及びバックプレート６２の間に絶縁空気空間７４
を形成する。
り口部分５４と電気加熱エレメント５６とを有する。溶
融体通路５８は、入り口部分５４の共通の通路から伸び
ており、それが各ゲート２０に再び分岐している各ノズ
ルを通って伸びるように外側に分岐している。マニフォ
ルド１８は、マニフォルドリテーナプレート２４とスチ
ールバックプレート６２との間に取り付けられている。
絶縁及び弾性スペーサ部材６４は、ピン６６によってマ
ニフォルド１８とバックプレート６２との間に配置され
ている。それらをともに保持するために成形型プレート
を介して伸びるボルト６８はスペーサ部材６４を介して
力を加えてマニフォルド１８とノズル１２をこの位置に
しっかりと保持する。マニフォルド１８から成形型に伸
びているボルト７０は、マニフォルド１８をノズル１２
の後端４６にきつく固定する。中央配置リング７２は、
マニフォルドを所定の位置に正確に配置するためにマニ
フォルド１８とマニフォルドリテーナプレート２４との
間に配置される。これは冷却導管７８を通って水を供給
することによって冷却される加熱マニフォルド１８及び
隣接するマニフォルドリテーナ板２４，スペーサプレー
ト７６及びバックプレート６２の間に絶縁空気空間７４
を形成する。
【０００８】各ノズル１２の外面４０及び空所１４の包
囲内面８０は、本発明によるシート及びシール挿入体１
０を受けるようになっており、装置の加熱及び冷却部品
の間のスチールとスチールの接触を最小にすることによ
って熱的な分離を行うためにそれらの間に他の絶縁空気
空間を形成する。また図２において分かるように、スチ
ール製の挿入体１０は、中空であり、それを通るノズル
１２を受けるために中央の開口部８４を有する。挿入体
１０は、中空の後方シート部分８８と中空の前方シール
部分９０との間に伸びる中空の円筒形の中央部分８６を
有する。中央部分８６は、内面９４及び外面９６を有す
る円筒形の壁９２を有する。挿入体の後方部分８８は、
中央部分８６から外側へのフランジを有し前方に面する
円形の外側ショルダ９８と後方に面する円形の内側ショ
ルダ１００とを形成する。外側ショルダ９８は、成形型
１６の壁１４の後方に面する円形のマッチングショルダ
に載置する。後方のシート部分８８は後方に面する内側
ショルダ１００のまわりに後方に伸びてノズル１２の円
筒形のサポートフランジ４２を受ける円筒形のシート１
０４を形成する。従って、図１ではっきり分かるよう
に、挿入体１０の真のシート部分８８は、成形型１６の
空所１４内にノズル１２を正確に支持し、ノズル１２の
一部は挿入体１０の中央開口部８４を通って伸びてい
る。挿入体１０のシール部分９０は、円筒形の中央部分
８６から前方に伸びており、内面１０８と外面１１０と
の間に伸びているＶ字形の前面１０６を有する一様な断
面を有する。前方密封部分９０は、中央部分８６より広
く、絶縁空気空間８２は中央部分８６の両側に伸びてい
る。従って、前方シール部分９０は中央部分８６の円筒
形壁９２の内面９４からノズル１２の外面をシールする
内面まで内側に伸びている。同様に、前方部分９０は、
中央部分８６の円筒形壁９２の外面９６から包囲成形型
１６の壁１４の内面をシールする外面まで外側に伸びて
いる。このように挿入体１０の前方シール部分９０は、
加圧溶融体がノズル１２の前方部材のまわりの領域１１
２からノズル１２の後方部材３４の周りの絶縁空気空間
８２に逃げることを防止するために絶縁空気空間８２を
形成している。図３で最もよく分かるように、この実施
例において、前方部分９０の内側及び外側シール面１０
８，１１０はスチールとスチールの接触を低減するため
に円周方向の絶縁溝１１４を有する。
囲内面８０は、本発明によるシート及びシール挿入体１
０を受けるようになっており、装置の加熱及び冷却部品
の間のスチールとスチールの接触を最小にすることによ
って熱的な分離を行うためにそれらの間に他の絶縁空気
空間を形成する。また図２において分かるように、スチ
ール製の挿入体１０は、中空であり、それを通るノズル
１２を受けるために中央の開口部８４を有する。挿入体
１０は、中空の後方シート部分８８と中空の前方シール
部分９０との間に伸びる中空の円筒形の中央部分８６を
有する。中央部分８６は、内面９４及び外面９６を有す
る円筒形の壁９２を有する。挿入体の後方部分８８は、
中央部分８６から外側へのフランジを有し前方に面する
円形の外側ショルダ９８と後方に面する円形の内側ショ
ルダ１００とを形成する。外側ショルダ９８は、成形型
１６の壁１４の後方に面する円形のマッチングショルダ
に載置する。後方のシート部分８８は後方に面する内側
ショルダ１００のまわりに後方に伸びてノズル１２の円
筒形のサポートフランジ４２を受ける円筒形のシート１
０４を形成する。従って、図１ではっきり分かるよう
に、挿入体１０の真のシート部分８８は、成形型１６の
空所１４内にノズル１２を正確に支持し、ノズル１２の
一部は挿入体１０の中央開口部８４を通って伸びてい
る。挿入体１０のシール部分９０は、円筒形の中央部分
８６から前方に伸びており、内面１０８と外面１１０と
の間に伸びているＶ字形の前面１０６を有する一様な断
面を有する。前方密封部分９０は、中央部分８６より広
く、絶縁空気空間８２は中央部分８６の両側に伸びてい
る。従って、前方シール部分９０は中央部分８６の円筒
形壁９２の内面９４からノズル１２の外面をシールする
内面まで内側に伸びている。同様に、前方部分９０は、
中央部分８６の円筒形壁９２の外面９６から包囲成形型
１６の壁１４の内面をシールする外面まで外側に伸びて
いる。このように挿入体１０の前方シール部分９０は、
加圧溶融体がノズル１２の前方部材のまわりの領域１１
２からノズル１２の後方部材３４の周りの絶縁空気空間
８２に逃げることを防止するために絶縁空気空間８２を
形成している。図３で最もよく分かるように、この実施
例において、前方部分９０の内側及び外側シール面１０
８，１１０はスチールとスチールの接触を低減するため
に円周方向の絶縁溝１１４を有する。
【０００９】この実施例において、成形型１６の空所１
４は、ゲート２０から後方に面する円形のショルダ１０
２まで後方にほぼ一様の直径を有し、ノズル１２の前方
部材２８の外径は挿入体１０の内径よりかなり大きい。
従って、図３において分かるように、シート及びシール
挿入体１０は、それらが一緒に嵌合され成形型１６内の
空所１４内に取り付けられる前にノズル１２の前方及び
後方部材２８，３４の間に配置されなければならない。
もちろん、他の実施例において挿入体１０、ノズル１２
及び成形型１６はこれが必要ではない他の形状及び寸法
を有する。
４は、ゲート２０から後方に面する円形のショルダ１０
２まで後方にほぼ一様の直径を有し、ノズル１２の前方
部材２８の外径は挿入体１０の内径よりかなり大きい。
従って、図３において分かるように、シート及びシール
挿入体１０は、それらが一緒に嵌合され成形型１６内の
空所１４内に取り付けられる前にノズル１２の前方及び
後方部材２８，３４の間に配置されなければならない。
もちろん、他の実施例において挿入体１０、ノズル１２
及び成形型１６はこれが必要ではない他の形状及び寸法
を有する。
【００１０】使用において、射出装置は図１のように組
み立てられる。電気動力はマニフォルド１８内の加熱エ
レメント５６及び所定の作動温度のそれらを加熱するた
めにノズル１２内の加熱エレメント３６に供給される。
成形装置（図示せず）からの加熱溶融体は従来の方法で
所定のサイクルによって共通の入り口を介して熔融物通
路５８に射出される。この実施例において、加圧溶融体
は、まずマニフォルド１８で、次に各ノズル１２におい
てキャビティ２２を満たすためにエッジゲート２０に分
岐される。挿入体１０の前方密封部分９０のＶ字形面１
０６に対する溶融体の圧力は、ノズル１２と成形型１６
とに密封接触するように内面及び外面１０８，１１０を
押す。キャビティ２２が満たされた後に、パックするた
めに射出圧力が瞬間的に保持され次に開放される。短い
冷却期間の後に成形された製品を放出するために開放さ
れる。放出された後に、成形型は閉鎖され、キャビティ
２２を再び満たすために射出圧が再び加えられる。この
サイクルはキャビティの大きさ及び形状及び成形される
材料のタイプによる周波数で連続的に繰り返される。
み立てられる。電気動力はマニフォルド１８内の加熱エ
レメント５６及び所定の作動温度のそれらを加熱するた
めにノズル１２内の加熱エレメント３６に供給される。
成形装置（図示せず）からの加熱溶融体は従来の方法で
所定のサイクルによって共通の入り口を介して熔融物通
路５８に射出される。この実施例において、加圧溶融体
は、まずマニフォルド１８で、次に各ノズル１２におい
てキャビティ２２を満たすためにエッジゲート２０に分
岐される。挿入体１０の前方密封部分９０のＶ字形面１
０６に対する溶融体の圧力は、ノズル１２と成形型１６
とに密封接触するように内面及び外面１０８，１１０を
押す。キャビティ２２が満たされた後に、パックするた
めに射出圧力が瞬間的に保持され次に開放される。短い
冷却期間の後に成形された製品を放出するために開放さ
れる。放出された後に、成形型は閉鎖され、キャビティ
２２を再び満たすために射出圧が再び加えられる。この
サイクルはキャビティの大きさ及び形状及び成形される
材料のタイプによる周波数で連続的に繰り返される。
【００１１】好ましい実施例に関して挿入体１０を説明
したが、当業者によって理解され、また特許請求の範囲
に定義されるように本発明の観点から離れずに種々の変
形例が可能であることは明らかである。
したが、当業者によって理解され、また特許請求の範囲
に定義されるように本発明の観点から離れずに種々の変
形例が可能であることは明らかである。
【図１】図１は本発明の好ましい実施例によるシート及
びシール挿入体を有する複数のキャビティを有する射出
成型装置の一部の部分的な断面図である。
びシール挿入体を有する複数のキャビティを有する射出
成型装置の一部の部分的な断面図である。
【図２】図１のシト及びシール挿入体の斜視図である。
【図３】ノズルの後方及び前方部材の間のアセンブリの
ために所定の位置にあるシート及びシール挿入体を示す
断面図である。
ために所定の位置にあるシート及びシール挿入体を示す
断面図である。
１０ シート及びシール挿入体 １２ 加熱ノズル １４ 空所 １８ マニフォルド ２２ キャビティ ２４ リテーナプレート ３０ 傾斜後方部分 ３４ 後方部材 ４０ 外面 ４４ 前端 ４６ 後端 ５４ 入り口部分 ６２ バックプレート ６４ スペーサ部材
Claims (6)
- 【請求項１】ノズルと成形型との間に設けられた絶縁空
気空間を有する成形型の壁内にサポートフランジを有す
る加熱ノズルを取り付けるために中央方向に伸びる開口
部を備えた射出成形機のシート及びシール挿入体であっ
て、中空の後方シート部分と中空の前方シール部分との
間に伸びるほぼ円筒形の中空の中央部分を有し、前記後
方シート部分は、成形型内の空所に載置するために中央
部分から外側に向かうフランジを備え、挿入体の中央開
口部を通って伸びるノズルの部分で成形型の空所内にノ
ズルを正確に支持するためにノズルの支持フランジを受
けるための後方に面する内側ショルダを形成し、シール
部分は、中央部分から前方に伸びており、内面、外面及
び内面と外面との間に伸びるＶ字形前面を有する一様な
断面を有し、溶融体が絶縁空気空間に逃げることを防止
するためにノズルをシールする内面と成形型に対してシ
ールする外面でノズルと成形型との間に絶縁空気空間を
形成する射出成形機のシート及びシール挿入体。 - 【請求項２】後方シート部分は、ノズルの支持フランジ
を受ける円筒形シートを形成するために後方に面する内
側のショルダの周りに後方に伸びている請求項１に記載
の射出成形機のシート及びシール挿入体。 - 【請求項３】フランジ付き後方シート部分は、成形型の
空所の後方に面するマッチングショルダに載置するため
に、前方に面する円形の外側ショルダを形成している請
求項２に記載の射出成形機のシート及びシール挿入体。 - 【請求項４】前記中空の中央部分は、内面及び外面を有
する円筒形壁を有し、前方のシール部分の内面は、壁の
内面から内側の所定の距離にあり、前方シール部分の外
面は壁の外面から外側の所定の距離にある、請求項３に
記載の射出成形機のシート及びシール挿入体。 - 【請求項５】前方シール部分の内面及び外面の少なくと
も一方はその周りに延びる絶縁溝を有する請求項４に記
載の射出成形機のシート及びシール挿入体。 - 【請求項６】鋼製である請求項４に記載の射出成形機の
シート及びシール挿入体。
Applications Claiming Priority (2)
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| CA1238161A (en) * | 1985-12-02 | 1988-06-21 | Jobst U. Gellert | Manufacturing method for selected gate configuration injection molding nozzles |
| CA1252970A (en) * | 1986-10-23 | 1989-04-25 | Mold-Masters Limited | Dual feed bushing for multi-cavity injection molding |
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-
1992
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- 1992-08-24 US US07/933,817 patent/US5269676A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15694893A patent/JP3199911B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-06 CN CN93107671A patent/CN1048213C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 1993-07-26 DE DE4325064A patent/DE4325064A1/de not_active Withdrawn
- 1993-07-26 DE DE69318080T patent/DE69318080T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-26 EP EP93111931A patent/EP0583652B1/en not_active Expired - Lifetime
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