JPH0690653A - サンドイッチ状干菓子類の生地成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 せんべい，クッキー等の干菓子類の、下の母
生地の上へ、破砕豆粒，海苔細片等の介装材を。、一定
の形状，量で自動的に供給するに際し、個々の供給口か
ら全量を確実に排出，供給できるようにする。 【構成】 コンベヤ上の第１の母生地２と第２の母生地
との供給点の中間に、介装材１１の添加装置１０を設
け、該装置１０を上下の固定板２４，２５とその間の可
動板２６とで構成、これらの板に介装材の供給口２７，
２８，２９を貫設し、可動板２６の供給口２９が上板２
４の供給口２７と合致する位置へ摺動させたのち、弾発
体４で供給口２９が下板２５の供給口２８と合致する位
置へ衝撃的に復帰させる。 【効果】 衝撃により可動板２６の供給口２９内の介装
材３８が確実に落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、せんべい，落雁，月平
等の和菓子，ビスケット，クラッカー，クッキー等の洋
菓子のごとき干菓子類を製造する際に、長尺の扁平体と
された上下の生地の間に、所定間隔で、所定量の破砕豆
粒，海苔細片，野菜細片，肉細片等の介装材を湿潤して
いる状態でも確実に供給し、サンドイッチ状の干菓子類
の生地を成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サンドイッチ状の干菓子類の生地
の成形装置としては、特公昭６３ー６４１７５号公報と
か特公昭６３ー６５２８３号公報等に開示されたものが
知られている。

【０００３】これらの公報に開示される装置は、比較的
狭い収納凹所内へ前記介装材を押し込み、反転させて生
地上面に載置する構造が採用されている。

【０００４】このため、破砕豆粒その他の介装材が著し
く微細な粒体であるか、味付けとか加工時に滲出した油
脂分等のため湿潤している場合等には、収納凹所を反転
させただけでは収納物が生地上面に落下せず、不良品が
生産される恐れがあり、サンドイッチ状に介装させる食
品に大きな制約が存した。

【０００５】さらには、従来の装置では、介装材の供給
量とか供給形状の変更には大形で複雑な形状の型ロール
の変更が必要であり、コスト高となるのみでなく、介装
材を収納凹所内で熱加工することが不可能であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、小粒状，粉
状等の介装材が、著しく微細な粒体であっても、また介
装材が湿潤しているものであっても、介装材供給口か
ら、添加すべき全量を確実に供給でき、また添加量，添
加形状等の変更も容易であり、添加直前における介装材
の熱加工も容易に行いうる介装材添加装置を具えたサン
ドイッチ状干菓子類の生地成形装置を提供することを課
題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、搬送コンベヤの上面に臨み、
該コンベヤ移行方向における上流側に第１の干菓子用母
生地の供給装置を配置し、下流側に第２の干菓子用母生
地の供給装置を配置し、両供給装置の間に、搬送コンベ
ヤ上の第１の干菓子用母生地の上面に臨ませて、小粒
状，粉状等の介装材の添加装置を配置した。

【０００８】前記添加装置には、介装材ポッパーの底部
を形成し、第１の干菓子用母生地の上面と平行する固定
上板と、これと間隔を存して平行する固定下板と、固定
上板と固定下板との間隔部内に位置し、両板に摺動自在
に密接する少なくとも１枚の可動板とを設けた。

【０００９】前記固定上板と固定下板とには、位相をず
らして複数の介装材供給口を貫設し、前記可動板にも固
定下板の介装材供給口と位置を合致させた複数の介装材
供給口を貫設した。

【００１０】前記可動板には、固定上板の介装材供給口
と可動板の介装材供給口とが合致する位置へ該可動板を
摺動させる駆動装置を付設した。

【００１１】また前記可動板には、その介装材供給口が
固定下板の介装材供給口と合致させる位置へ衝撃的に移
動させる弾発体を付設した。

【００１２】さらに請求項２の発明では、請求項１の発
明における固定上板と固定下板との間隔部内に複数の可
動板と各可動板の間に位置する固定中板とを配置した。

【００１３】前記複数の可動板と固定中板とには、固定
上板または固定下板の介装材供給口と位置を合致させた
複数の介装材供給口を貫設した。

【００１４】また各固定中板と各可動板との各介装材供
給口は、請求項１の発明における固定下板とこれに接す
る可動板との両者の介装材供給口の位置関係と同一位置
関係とし、各可動板には、請求項１の発明における駆動
装置と弾発体とを付設した。

【００１５】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
ける固定中板に加熱あるいは冷却用の熱源を結合すると
いう構成とした。

【００１６】

【作用】請求項１の発明では、介装材ポッパーに所要の
介装材を収納した上で、駆動装置により可動板を移動さ
せて、固定上板の介装材供給口に、可動板の介装材供給
口を合致させると、可動板の各介装材供給口の下部開口
は、固定下板で閉塞されているので、介装材は、可動板
の各介装材供給口が一杯に満たされるまで、固定上板の
介装材供給口を通して介装材ポッパーから流下する。

【００１７】この状態で、駆動装置の作用を解放する
と、可動板は、各介装材供給口内に一杯に介装材を収容
したまま、弾発体の弾力で一挙に、衝撃的に、その介装
材供給口が固定下板の介装材供給口と合致する位置へ移
動させられる。

【００１８】この衝撃的移動による衝撃で、可動板の各
介装材供給口内に収容されていた介装材は、一挙に、固
定下板の介装材供給口を通ってコンベヤ上の第１の干菓
子用母生地の上に落下供給され、次いでこの供給された
介装材の上へ、第２の干菓子用母生地が重ねられる。

【００１９】その後、間に介装材を挟んで重なっている
第１，第２の両干菓子用母生地の押し付け、型抜きを行
って、サンドイッチ状干菓子の生地が成形される。

【００２０】請求項２の発明も、前記請求項１の発明の
作用と全く同一の作用が行われるが、可動板と固定中板
との各介装材供給口間の介装材の移動が多段に行われる
ため、ある程度の介装材の成形が可能となるし、請求項
３の発明との組み合せにより、介装材の加熱加工あるい
は冷却による保形性能の向上等を図ることができる。

【００２１】個々の介装材供給口から供給すべき介装材
の量は、可動板の高さの変更により調整できるし、丸，
四角，線等の供給形状は、各板の介装材供給口の形状に
よって変更できる。

【００２２】

【実施例】図１，図２および図３は請求項１の発明の実
施の一例を示しており、図１２に示すごとく表層Ａと、
裏層Ｂとの間に破砕豆粒等の介装材Ｃが内包されている
せんべい，落雁，月平，ビスケット，クラッカー，クッ
キー等の干菓子類の焼加工前の生地を連続的に、自動的
に製造する成形装置を示している。

【００２３】図１は、前記成形装置全体を示す略示側面
図であって、搬送コンベヤ１の上面に臨んで、該コンベ
ヤの矢印Ｅで示す移行方向の上流側に第１の干菓子用の
母生地２の供給装置３が配置され、下流側に第２の干菓
子用の母生地４の供給装置５が配置されている。

【００２４】これらの供給装置３，５は、共に練餅状の
母材６，７をロール対８，９で薄く平らなのし餅状とし
て搬送コンベヤ１上に連続供給する。

【００２５】前記両供給装置３，５の間の、搬送コンベ
ヤ１上の第１の母生地２の上面に臨んで請求項１の発明
に係る介装材の添加装置１０が配設され、第１の母生地
２上に破砕豆粒等の介装材１１を供給する。介装材１１
が供給された第１の母生地２上には第２の供給装置５か
ら第２の母生地４が供給されて重ねられる。

【００２６】前記のごとく第１の母生地２、介装材１
１、第２の母生地４の重層体は押圧ロール１２で押圧さ
れて一体に結合され、型抜きロール１３で個々の生地１
４に打ち抜かれ、余り生地１５は第２の搬送コンベヤ１
６で余り生地収納ケース１７へ搬入される。

【００２７】打ち抜かれた生地１４は第３の搬送コンベ
ヤ１８上の焼皿１９上に移し変えられ、焼成工程へ移送
される。

【００２８】図１において符号２０，２１，２２は、第
１の搬送コンベヤ１の経路に配置されたテンサーであ
る。

【００２９】前記生地成形装置１０は、図２に示すごと
く、介装材ポッパー２３の底部を形成する固定上板２４
と、これと固定下板２５と、固定上板２４と固定下板２
５との間隔部内に配置され、両板２４，２５に摺動自在
に密接する１枚の可動板２６とを有している。

【００３０】前記固定上板２４は、第１の母生地２の上
面と平行に配置されている。

【００３１】また固定上板２４と固定下板２５とには、
位相をずらして相似形の複数の介装材供給口２７，２８
群が貫設され、位相のずれの長さは、固定下板２５の介
装材供給口２８の搬送コンベヤ１の長さ方向における開
口長さＬ１と同長か、それより長く設定されている。

【００３２】さらに前記可動板２６には、固定下板２５
の介装材供給口２８と位置を合致させた同形の複数の介
装材供給口２９が貫設されている。

【００３３】図示例の固定上板２４の介装材供給口２７
は、固定下板２５および可動板２６の介装材供給口２９
に比し、僅かに小寸法の相似形に形成され、後述するご
とく、介装材１４が介装材供給口２７から可動板２６の
介装材供給口２９へ流下する際、円滑に介装材供給口２
９内へ流入しうるように意図されている。

【００３４】前記可動板２６は、その介装材供給口２９
が固定下板２５の介装材供給口２８の位置と完全に合致
した位置が静止位置とされている。

【００３５】また前記可動板２６には、図２に示される
静止位置から、介装材供給口２９が固定上板２４の介装
材供給口２７と合致する図３に示される位置まで、該可
動板２６を摺動させる駆動装置３０が付設されている。

【００３６】図２に示される駆動装置３０はエヤシリン
ダ３１であり、ピストンロッド３２に、可動板２６の端
部３３が連結されているが、後述するごとく駆動装置３
０はカム機構であってもよい。

【００３７】また該可動板２６には静止位置すなわち図
２に示されるごとく、介装材供給口２９が、固定下板２
５の介装材供給口２８と合致する位置まで、該可動板２
６を、図３に示される位置から衝撃的に移動復帰させる
弾発体３４が付設されている。

【００３８】図示例では、駆動装置３０と反対側の可動
板端３５とフレーム３６との間に縮設されたコイルバネ
３７が弾発体３４とされているが、後述するように、引
張バネを弾発体３４として利用してもよい。

【００３９】図２において、介装材ポッパー２３内に多
量の破砕豆粒等の介装材３８を収納すると、固定上板２
４の介装材供給口２７は、可動板２６の上面で閉塞され
ているので、流下することなく、介装材供給口２７内か
ら上方に滞留させられる。

【００４０】この状態で駆動装置３０により可動板２６
を摺動させ、図３に示すごとく、その介装材供給口２９
を、固定上板２４の介装材供給口２７と合致させると、
介装材３８は介装材供給口２９内に流入する。

【００４１】図３に示す位置では、介装材供給口２９の
下部は固定下板２５で閉塞されているので、介装材３８
は介装材供給口２９内に充満して滞留する。

【００４２】この時点で駆動装置３０による押圧を完全
に解放すると、弾発体３４の弾力で、可動板２６は一挙
に、衝撃的に図２に示す旧位置に移動復帰し、介装材供
給口２９内に充満していた介装材３８は、図２に示され
るごとく、固定下板２５の介装材供給口２８を通って流
下し、介装材供給口２８の下方に位置する第１の母生地
２上に供給される。

【００４３】弾発体３４により可動板２６が衝撃的に移
動復帰するので、その衝撃に伴う微振動により可動板２
６の介装材供給口２９内に充満していた介装材３８は、
完全に該口２９内から流下し、若干の粘性を有していた
としても介装材供給口２９の周壁に付着，残留すること
はない。

【００４４】図４ないし図８は、請求項２および請求項
３の両発明を併せ実施した生地成形装置の実施の一例の
要部のみを示すものである。

【００４５】図４において、介装材ポッパー１０１の底
部を形成する固定上板１０２と、間隔を存して配置され
た固定下板１０３との間の間隔部内に、複数の可動板、
図示例では２枚の可動板１０４，１０５が配置され、可
動板１０４と１０５との間に固定中板１０６が配置され
ている。

【００４６】前記固定上板１０２と固定下板１０３とに
は、既述の請求項１の発明と同じく、位相をずらして相
似形の複数の介装材供給口１０７，１０８群が貫設され
ている。

【００４７】この実施例の場合は、２枚の可動板１０
４，１０５が使用されているので、前記位相のずれの長
さは、固定下板２５の介装材供給口１０８の、搬送コン
バヤの長さ方向における開口長さＬ２の２倍と同長か、
それより長く設定されている。

【００４８】可動板１０５には、固定下板１０３の介装
材供給口１０８と位置を合致させた同形の複数の介装材
供給口１０９が貫設されている。

【００４９】また可動板１０４には、可動板１０５の介
装材供給口１０９に対し、固定上板１０２の介装材供給
口１０７側へ、前記長さＬ２だけ位相をずらして、同形
の複数の介装材供給口１１０が貫設されている。

【００５０】固定中板１０６には、可動板１０４の介装
材供給口１１０と位置を合致させた同数の介装材供給口
１１１が貫設されている。

【００５１】前記固定中板１０６とその上面に接する可
動板１０４との両者の介装材供給口１１１と１１０との
関係は、固定下板１０３と可動板１０５との両者の介装
材供給口１０８と１０９との位置関係と同一である。

【００５２】前記の各介装材供給口の配置の結果とし
て、可動板１０４の介装材供給口１１０は、固定上板１
０２の介装材供給口１０７に対し、前記長さＬ２だけ位
置ずれさせられている。なお、介装材供給口１０７が他
の介装材供給口に比し、僅かに小径とされている点は、
図２に示すものと同一である。

【００５３】固定中板１０６の介装材供給口１１１の内
周壁の下方部分には、熱源１１２が配設されている。

【００５４】図示例の熱源１１２は、ニクロム線等の加
熱体が埋設された構造体とされているが、冷媒通路とし
て、冷却作用を与える熱源としてもよいことは勿論であ
る。

【００５５】可動板１０４と１０５とには、両者の介装
材供給口１１０と１０９とを固定上板１０２と固定中板
１０６との両者の介装材供給口１０７と１１１とに合致
する位置まで摺動させる駆動装置１１３が付設されてお
り、この駆動装置１１３は、図２に示す駆動装置３０と
同一構造である。

【００５６】また可動板１０４，１０５には、前記駆動
装置１１３により摺動させられたのち、該装置１１３の
押圧力が解放されると、図４に示される静止位置へ可動
板１０４，１０５を衝撃的に移動復帰させる弾発体１１
４，１１５が付設されている。

【００５７】この弾発体１１４，１１５も、図２に示さ
れる弾発体３４と同一構造である。

【００５８】図４に示す状態において、介装材ポッパー
１０１内へ所要の介装材１１６を収納し、駆動装置１１
３で、可動板１０４，１０５を、その介装材供給口１１
０，１０９が、固定上板１０２の介装材供給口１０７と
固定中板１０６の介装材供給口１１１と合致する位置ま
で摺動させると、図５に示されるごとく、介装材供給口
１０７から介装材供給口１１０内へ介装材１１６が流入
し、充満する。

【００５９】次いで駆動装置１１３の押圧力を解放する
と、可動板１０４，１０５は弾発体１１４，１１５の弾
発力で一挙に、衝撃的に図４に示す位置へ復帰され、図
６に示されるごとく、可動板１０４の介装材供給口１１
０内に充満していた介装材１１６は、固定中板１０６の
介装材供給口１１１内へ流入する。

【００６０】この介装材供給口１１１内への介装材１１
６の流入は、衝撃的復帰作用に伴う微振動で、介装材供
給口１１０内に付着，残留することなく全量の流入，移
行が行われる。

【００６１】次いで再び駆動装置１１３を作動させると
図７に示されるごとく、可動板１０４の介装材供給口１
１０内へは、固定上板１０２の介装材供給口１０７から
介装材１１６が流入，充満し、固定中板１０６の介装材
供給口１１１内に充満していた介装材１１６は、可動板
１０５の介装材供給口１０９内へ流入，移行させられ
る。

【００６２】次に駆動装置１１３の押圧力が解放される
と、再び弾発体１１４，１１５の作用で可動板１０４，
１０５が一挙に、衝撃的に復帰させられ、図８に示され
るごとく、介装材供給口１１０内の介装材１１６は介装
材供給口１１１内へ流入，移行し、介装材供給口１０９
内の介装材１１６は、固定下板１０３の介装材供給口１
０８を通って全量が第１の母生地２上に供給され、再び
駆動装置１１３が作動され、前述の作動が繰り返され、
連続的に第１の母生地２上に介装材１１６の供給が繰り
返される。

【００６３】固定中板１０６の介装材供給口１１１の熱
源１１２を作動させると、図６，図８に示される時点か
ら図７に示される状態となるまでの間に、介装材１１６
に対し、所定の熱加工が行われる。

【００６４】また介装材１１６は、図示例の場合では３
個の介装材供給口１１０，１１１，１０９内へ収納，保
持されることによりある程度の成形作用を受けることと
なり、介装材１１６がある程度の粘着性を有するか、若
干湿潤されている際に、その作用が顕著となる。

【００６５】図９は、駆動装置と弾発体との別の実施例
を示しており、カム板２０１の矢印Ｄ方向の回転によ
り、ベルクランク２０２に矢印Ｅ方向の回動を行わせ、
可動板２０３を矢印Ｆ方向へ摺動させると共に、弾発体
たるコイルバネ２０４を伸長させるものである。

【００６６】この実施例ではベルクランク２０２の受動
端２０７がカム斜面２０５からカム凹部２０６に落ち込
むと、ベルクランク２０２を矢印Ｅ方向へ回動させてい
た押圧力が０となるので可動板２０３はコイルバネ２０
４の復元弾性で一挙に、衝撃的に引き戻される。

【００６７】図１０と図１１とは、駆動装置として円筒
カム３０１の矢印Ｇ方向の回転により、可動板３０２，
３０３，３０４を矢印Ｈ方向に弾発体たるコイルバネ３
０５群の弾力に抗して摺動させ、各可動板の受動端３０
６，３０７，３０８がカム山３０９からカム凹部３１０
に落ち込むと、コイルバネ３０５群の弾発力で可動板３
０２，３０３，３０４が一挙に、衝撃的に旧位置へ復帰
させられるようにしたものである。

【００６８】

【発明の効果】請求項１の発明では、母生地の間にサン
ドイッチ状に介在される介装材が、著しく微細な小粒状
体，粉状体であっても、また湿潤していたり僅かな粘着
性を有するものであっても、可動板の衝撃的な復帰作用
により、介装材供給口から、その全量を確実に供給でき
る効果を奏する。

【００６９】また介装材の形状の変更は、固定上板，固
定下板および可動板に貫設される各介装材供給口の形状
の変更で対応でき、また介装材の量は、可動板の厚さに
よって調整できるので介装材の供給量，供給形状の設計
の自由が大きくなり、装置の製造コストも低くしうる効
果がある。

【００７０】請求項２の発明によれば、供給する介装材
にある程度の成形作用を及ぼしうる効果がある。

【００７１】また請求項３の発明によれば、介装材に所
望の熱加工を施しうるので、多様なサンドイッチ状干菓
子類の生地を製造できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用される成形装置全体の略示側面図
である。

【図２】請求項１の発明の実施の一例の略示縦断面図で
ある。

【図３】図２に示すものの作動状態を示す略示縦断面図
である。

【図４】請求項２および請求項３の両発明を併せ実施し
た装置の一例の略示縦断面図である。

【図５】図４に示すものの第１作動行程を示す略示縦断
面図である。

【図６】図４に示すものの第２作動行程を示す略示縦断
面図である。

【図７】図４に示すものの第３作動行程を示す略示縦断
面図である。

【図８】図４に示すものの第４作動行程を示す略示縦断
面図である。

【図９】駆動装置と弾発体との別の実施例を示す略示側
面図である。

【図１０】駆動装置の異なる実施例の略示平面図であ
る。

【図１１】図１０に示すものの略示側面図である。

【図１２】サンドイッチ状干菓子の生地の一例を断面で
示した斜面図である。

【符号の説明】

１ 搬送コンベヤ ２ 第１の母生地 ３，５ 供給装置 ４ 第２の母生地 １０ 添加装置 １１，１１６ 介装材 ２３，１０１ 介装材ポッパー ２４，１０２ 固定上板 ２５，１０３ 固定下板 ２６，１０４，１０５ 可動板 ２７，２８，２９，１０７，１０８，１０９，１１０，
１１１ 介装材供給口 ３０，１１３ 駆動装置 ３４，１１４，１１５ 弾発体 １０６ 固定中板 １１２ 熱源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送コンベヤの上面に臨み、該コンベヤ
   移行方向における上流側に第１の干菓子用母生地の供給
   装置が配置され、下流側に第２の干菓子用母生地の供給
   装置が配置されており、両供給装置の間の、搬送コンベ
   ヤ上の第１の干菓子用母生地の上面に臨み、小粒状，粉
   状等の介装材の添加装置が配置されており、該添加装置
   は、介装材ポッパーの底部を形成し、第１の干菓子用母
   生地の上面と平行する固定上板と、該固定上板と間隔を
   存して平行する固定下板と、固定上板と固定下板との間
   隔部内に配置され、両板に摺動自在に密接する少なくと
   も１枚の可動板とを有し、固定上板と固定下板とには、
   位相をずらして貫設された複数の介装材供給口が設けら
   れており、前記可動板には、前記固定下板の介装材供給
   口と位置を合致させた複数の介装材供給口が貫設されて
   いると共に、該可動板には、固定上板の介装材供給口と
   可動板の介装材供給口とを合致させる位置へ該可動板を
   摺動させる駆動装置と、可動板の介装材供給口と固定下
   板の介装材供給口とを合致させる位置へ、可動板を衝撃
   的に移動させる弾発体とが付設されているサンドイッチ
   状干菓子類の生地成形装置。
2. 【請求項２】 固定上板と固定下板との間隔部に複数の
   可動板と各可動板の間に位置する固定中板とが配置さ
   れ、該複数の可動板と固定中板とには、固定上板または
   固定下板の介装材供給口と位置を合致させた複数の介装
   材供給口が貫設されており、各固定中板の介装材供給口
   と、固定中板の上面に接する可動板の介装材供給口と
   は、固定下板の介装材供給口と固定下板に接する可動板
   の介装材供給口との位置関係と同一位置関係とされてい
   る請求項１記載のサンドイッチ状干菓子類の生地成形装
   置。
3. 【請求項３】 固定中板に熱源が結合されている請求項
   ２記載のサンドイッチ状干菓子類の生地成形装置。