JPH0687279A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0687279A JPH0687279A JP2071293A JP2071293A JPH0687279A JP H0687279 A JPH0687279 A JP H0687279A JP 2071293 A JP2071293 A JP 2071293A JP 2071293 A JP2071293 A JP 2071293A JP H0687279 A JPH0687279 A JP H0687279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- lithographic printing
- printing plate
- roughening
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl acetate Chemical compound COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Ester compound Chemical class 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長手方向の反りと同時に巾方向の反りを修正
し、しかも材料に大きな塑性歪を与えることなく、支持
体に対する影響を最少限にすることが出来る平版印刷版
用支持体の製造方法を提供すること。 【構成】 アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸
化、親水化処理を行う平版印刷版用支持体の製造方法に
おいて、前記諸処理の途中、または前記諸処理後に支持
体に温度１１０℃〜２５０℃，引張応力１ｋｇ／ｍｍ2
〜４ｋｇ／ｍｍ2で矯正を行う。
し、しかも材料に大きな塑性歪を与えることなく、支持
体に対する影響を最少限にすることが出来る平版印刷版
用支持体の製造方法を提供すること。 【構成】 アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸
化、親水化処理を行う平版印刷版用支持体の製造方法に
おいて、前記諸処理の途中、または前記諸処理後に支持
体に温度１１０℃〜２５０℃，引張応力１ｋｇ／ｍｍ2
〜４ｋｇ／ｍｍ2で矯正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版支持体の製造
方法に関する、特に平面性の良い感光性平版印刷版の製
造方法に関するものである。
方法に関する、特に平面性の良い感光性平版印刷版の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷版用支持体としては、アル
ミニウム板が用いられ、近年オフセット印刷の自動化か
ら、平面性の良い平版印刷版が求められている。その為
アルミニウム板は圧延後ローラレベリング装置により矯
正を行っている。また一方、このようなアルミニウム板
を平版印刷版用支持体として使用するには、感光材料と
の適度な接着性と保水性とを有していることが必要であ
る。したがって、アルミニウム板の表面は、均一かつ緻
密な砂目を有するように粗面化処理されている。この粗
面化処理は、製版後、実際に印刷を行ったとき、版材の
汚れ性能や、耐刷性能などに著しい影響を及ぼすので、
陽極酸化後必要に応じて親水化処理を行い、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。平版印刷版の平面
性矯正方法としては、一般的にローラレベリング装置が
用いられており、この装置はアルミニウム帯板を上下よ
り多数本の小径ロールにより互違いに挟み搬送させるこ
とにより、繰返し曲げで帯板材料表皮部を塑性変形さ
せ、帯板全体の内部応力を低下，細分化させ、帯板を平
坦化させ真直化させるための設備であり、いろいろな改
良が施工されており、例えば、特開昭６３−１９９０２
２号公報には、異物による帯板面の故障を防止するロー
ラレベリング装置が、特開昭６３−１９９０２３号公報
には、ワークロールの表面がウレタンゴム，又はウレタ
ンゴムに類似したゴム質材料で被覆したものを用いるこ
とを特徴とするローラレベリング装置が開示されてい
る。しかし、これらのローラベアリング装置は従来支持
体に特に張力をかけずに通し繰返し曲げて帯板材料表皮
部を塑性変形させるものであり、支持体の長手方向の反
りを矯正することは可能であった。
ミニウム板が用いられ、近年オフセット印刷の自動化か
ら、平面性の良い平版印刷版が求められている。その為
アルミニウム板は圧延後ローラレベリング装置により矯
正を行っている。また一方、このようなアルミニウム板
を平版印刷版用支持体として使用するには、感光材料と
の適度な接着性と保水性とを有していることが必要であ
る。したがって、アルミニウム板の表面は、均一かつ緻
密な砂目を有するように粗面化処理されている。この粗
面化処理は、製版後、実際に印刷を行ったとき、版材の
汚れ性能や、耐刷性能などに著しい影響を及ぼすので、
陽極酸化後必要に応じて親水化処理を行い、その良否は
版材製造上重要な要素となっている。平版印刷版の平面
性矯正方法としては、一般的にローラレベリング装置が
用いられており、この装置はアルミニウム帯板を上下よ
り多数本の小径ロールにより互違いに挟み搬送させるこ
とにより、繰返し曲げで帯板材料表皮部を塑性変形さ
せ、帯板全体の内部応力を低下，細分化させ、帯板を平
坦化させ真直化させるための設備であり、いろいろな改
良が施工されており、例えば、特開昭６３−１９９０２
２号公報には、異物による帯板面の故障を防止するロー
ラレベリング装置が、特開昭６３−１９９０２３号公報
には、ワークロールの表面がウレタンゴム，又はウレタ
ンゴムに類似したゴム質材料で被覆したものを用いるこ
とを特徴とするローラレベリング装置が開示されてい
る。しかし、これらのローラベアリング装置は従来支持
体に特に張力をかけずに通し繰返し曲げて帯板材料表皮
部を塑性変形させるものであり、支持体の長手方向の反
りを矯正することは可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１９９０２３号公報で提案した装置は、長手方向
の反りを矯正する装置としては大変好ましい装置である
が、特に機械的粗面化等で発生する巾方向の反りを修正
することは難しかった。これを補う方法として、材料の
両端を掴んで１〜３％伸びを与える矯正方法も一般に鉄
鋼分野を中心に使われているが、材料に大きな塑性歪を
与える為にその歪が後の工程の粗面化，及び感光層を塗
布された支持体に悪影響を与えると共に、連続処理が難
しく生産性が悪いという欠点があった。
６３−１９９０２３号公報で提案した装置は、長手方向
の反りを矯正する装置としては大変好ましい装置である
が、特に機械的粗面化等で発生する巾方向の反りを修正
することは難しかった。これを補う方法として、材料の
両端を掴んで１〜３％伸びを与える矯正方法も一般に鉄
鋼分野を中心に使われているが、材料に大きな塑性歪を
与える為にその歪が後の工程の粗面化，及び感光層を塗
布された支持体に悪影響を与えると共に、連続処理が難
しく生産性が悪いという欠点があった。
【０００４】本発明の目的は上記の問題点を解消し、幅
方向の反りを修正し、しかも材料に大きな塑性歪を与え
ることなく、支持体に対する影響を最小限にすることが
出来る平版印刷版用支持体の製造方法を提供することを
目的とする。
方向の反りを修正し、しかも材料に大きな塑性歪を与え
ることなく、支持体に対する影響を最小限にすることが
出来る平版印刷版用支持体の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上述目的を達成するために、矯正方法に着目すると共
に、従来の矯正装置前後の支持体の張力に着目し、平面
性の良い支持体を得ることが出来、本発明を完成させ
た。即ち、アルミニウム板表面の陽極酸化、親水化処
理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法において、前
記諸処理を行った後の支持体に感光層を塗布する直前
に、引張張力をかけてローラレベリング装置により矯正
することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
又は、アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸
化、親水化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法
において、機械的粗面化の後に引張り張力をかけてロー
ラレベリング装置により矯正し、化学エッチング，電気
化学粗面化、陽極酸化、必要に応じて親水化処理を行う
ことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。又は
アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸化，親水
化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法におい
て、前記諸処理途中、または前記処理後に温度１１０℃
〜２５０℃、引張応力１ｋｇ／ｍｍ2 〜４ｋｇ／ｍｍ2
で矯正することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造
方法。によって達成出来る。
上述目的を達成するために、矯正方法に着目すると共
に、従来の矯正装置前後の支持体の張力に着目し、平面
性の良い支持体を得ることが出来、本発明を完成させ
た。即ち、アルミニウム板表面の陽極酸化、親水化処
理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法において、前
記諸処理を行った後の支持体に感光層を塗布する直前
に、引張張力をかけてローラレベリング装置により矯正
することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
又は、アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸
化、親水化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法
において、機械的粗面化の後に引張り張力をかけてロー
ラレベリング装置により矯正し、化学エッチング，電気
化学粗面化、陽極酸化、必要に応じて親水化処理を行う
ことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。又は
アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽極酸化，親水
化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造方法におい
て、前記諸処理途中、または前記処理後に温度１１０℃
〜２５０℃、引張応力１ｋｇ／ｍｍ2 〜４ｋｇ／ｍｍ2
で矯正することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造
方法。によって達成出来る。
【０００６】本発明において前記諸処理を行った後の支
持体に感光層を塗布する直前ということは、粗面化，陽
極酸化，親水化等の諸処理を行った後の支持体に、感光
層を塗布する直前のことをいう。本発明において機械的
粗面化の後ということは、特に機械的粗面化によって支
持体の幅方向に反りが発生するので、その矯正が必要で
あることを意味する。本発明において引張り張力をかけ
てローラレベリング装置により矯正するということは、
ローラレベリング装置の前後において引張り張力をかけ
ることによって幅方向の矯正も可能であることを意味
し、その引張り張力としては板幅・板厚によっても異な
るが１００ｋｇ〜２，０００ｋｇが適当である。１００
Ｋｇ以下だと巾方向の反りの矯正が不充分で、２，００
０Ｋｇ以上だと粗面化の状態が変化して好ましくない。
ローラレベリング装置としては矯正ロールの径としては
φ１０〜φ４０ｍｍが適当であり、一般的に３〜１０本
が矯正ロールとして使われる（特開昭６３−１９９０２
２号，特開昭６３−１９９０２３号各公報参照）。本発
明において引張り張力をかけてのローラレベリング装置
による矯正は、少くとも機械的粗面化の後に行うことが
必要であり、塗布する直前に行えば充分安心出来る平面
性を確保することが出来る。本発明に用いる平版印刷版
用のアルミニウム支持体は、純度９９．５％以上の１０
５０材，Ｍｎ含有の３００３，３００５材等の平版印刷
版支持体に用いることができるアルミ材を全て対象とす
ることが出来る。
持体に感光層を塗布する直前ということは、粗面化，陽
極酸化，親水化等の諸処理を行った後の支持体に、感光
層を塗布する直前のことをいう。本発明において機械的
粗面化の後ということは、特に機械的粗面化によって支
持体の幅方向に反りが発生するので、その矯正が必要で
あることを意味する。本発明において引張り張力をかけ
てローラレベリング装置により矯正するということは、
ローラレベリング装置の前後において引張り張力をかけ
ることによって幅方向の矯正も可能であることを意味
し、その引張り張力としては板幅・板厚によっても異な
るが１００ｋｇ〜２，０００ｋｇが適当である。１００
Ｋｇ以下だと巾方向の反りの矯正が不充分で、２，００
０Ｋｇ以上だと粗面化の状態が変化して好ましくない。
ローラレベリング装置としては矯正ロールの径としては
φ１０〜φ４０ｍｍが適当であり、一般的に３〜１０本
が矯正ロールとして使われる（特開昭６３−１９９０２
２号，特開昭６３−１９９０２３号各公報参照）。本発
明において引張り張力をかけてのローラレベリング装置
による矯正は、少くとも機械的粗面化の後に行うことが
必要であり、塗布する直前に行えば充分安心出来る平面
性を確保することが出来る。本発明に用いる平版印刷版
用のアルミニウム支持体は、純度９９．５％以上の１０
５０材，Ｍｎ含有の３００３，３００５材等の平版印刷
版支持体に用いることができるアルミ材を全て対象とす
ることが出来る。
【０００７】平版印刷版として使用するためには、感光
膜との密着性を良好にし、且つ保水性を改善するため
に、アルミニウム板表面を粗面化することが通常行われ
ており、機械的粗面化、化学エッチング、電気化学的粗
面化等が行われており、機械的粗面化から行われること
が多い。特に機械的粗面化としては、ボールグレイン
法，高圧水を用いて粗面化を行う方法，ブラシグレイン
により行う方法等がある。高圧水を用いて粗面化を行う
方法としては特開昭５９−２１４９６７号公報，ブラシ
クレイ方法としては特公昭５０−４００４７号公報等が
ある。またボールグレイニングの場合には、ボールの材
質，研磨材の種類等熟練を要することが多い。一般的に
は、この機械的粗面化で巾方向の反りが発生する場合が
多い。また、機械的粗面化には、圧延ロールで転写して
粗面化を行う方法、例えば特開昭５５−０７４８９号，
特開昭６０−２０３４９５号各公報等の方法も含まれる
のは言うまでもない。機械的粗面化を行った後、水洗後
前記支持体に引張り張力をかけてのローラレベリング装
置により矯正を行う。ローラレベリング装置の前後には
張力変動によるチャタマーク等を防ぐ為、フリーループ
を設けても良い。また、本発明の引張り張力をかけての
ローラレベリング装置による矯正は、感光層を塗布する
工程前に設けられており、上述の様に機械的粗面化直後
に設ける例が多いが、全ての粗面化，陽極酸化工程が終
了した後感光層塗布直前でも良い。
膜との密着性を良好にし、且つ保水性を改善するため
に、アルミニウム板表面を粗面化することが通常行われ
ており、機械的粗面化、化学エッチング、電気化学的粗
面化等が行われており、機械的粗面化から行われること
が多い。特に機械的粗面化としては、ボールグレイン
法，高圧水を用いて粗面化を行う方法，ブラシグレイン
により行う方法等がある。高圧水を用いて粗面化を行う
方法としては特開昭５９−２１４９６７号公報，ブラシ
クレイ方法としては特公昭５０−４００４７号公報等が
ある。またボールグレイニングの場合には、ボールの材
質，研磨材の種類等熟練を要することが多い。一般的に
は、この機械的粗面化で巾方向の反りが発生する場合が
多い。また、機械的粗面化には、圧延ロールで転写して
粗面化を行う方法、例えば特開昭５５−０７４８９号，
特開昭６０−２０３４９５号各公報等の方法も含まれる
のは言うまでもない。機械的粗面化を行った後、水洗後
前記支持体に引張り張力をかけてのローラレベリング装
置により矯正を行う。ローラレベリング装置の前後には
張力変動によるチャタマーク等を防ぐ為、フリーループ
を設けても良い。また、本発明の引張り張力をかけての
ローラレベリング装置による矯正は、感光層を塗布する
工程前に設けられており、上述の様に機械的粗面化直後
に設ける例が多いが、全ての粗面化，陽極酸化工程が終
了した後感光層塗布直前でも良い。
【０００８】機械的粗面化の後、アルミニウム支持体は
引き続き、まずアルカリエッチングされる。好ましいア
ルカリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，
炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等で
ある。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時
間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適
当であり、１μｍ以上エッチングすることが必要であ
る。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウム板
の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存する
もので、必要に応じてデスマット処理を行っても良い。
前処理は上記の通りであるが、引き続き、本発明として
塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッ
チングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１
〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０
〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／
ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウ
ムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より
好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物
を入れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御
などが難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／
ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好
ましい。また、電源波形としては、求める品質，使用さ
れるアルミニウム支持体の成分によって適時選択される
が、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。電解粗面化されたアルミニウムは、次
にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマ
ットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど
各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間
１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるくアルミ
ニウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れ
てしまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．５ｇ
／ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来る
ので、０．５ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
引き続き、まずアルカリエッチングされる。好ましいア
ルカリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，
炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等で
ある。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時
間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適
当であり、１μｍ以上エッチングすることが必要であ
る。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウム板
の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存する
もので、必要に応じてデスマット処理を行っても良い。
前処理は上記の通りであるが、引き続き、本発明として
塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッ
チングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１
〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０
〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／
ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウ
ムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より
好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物
を入れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御
などが難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／
ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好
ましい。また、電源波形としては、求める品質，使用さ
れるアルミニウム支持体の成分によって適時選択される
が、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。電解粗面化されたアルミニウムは、次
にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマ
ットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど
各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間
１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるくアルミ
ニウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れ
てしまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．５ｇ
／ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来る
ので、０．５ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【０００９】陽極酸化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されてないが、一般
的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載した
アルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水
性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。
下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。こ
の様な表面処理を行った後、または途中に、本発明の矯
正を行う。本発明の矯正の目的である幅方向の反りは、
機械的粗面化から発生する場合が多く機械的粗面化の後
に行うことが望ましい。矯正温度としては温度１１０℃
〜２５０℃、引張応力１ｋｇ／ｍｍ2 〜４ｋｇ／ｍｍ2
で矯正する。温度が１００℃以下では全く矯正効果が期
待出来ず、２６０℃以上ではアルミニウム支持体そのも
のの熱による物性の変化が起こり、平版印刷版用支持体
として使用することが難しくなる。また引張応力が１ｋ
ｇ／ｍｍ2 未満では矯正の効果が期待出来ず、４ｋｇ／
ｍｍ2 以上では陽極酸化皮膜等にダメージを与えてしま
う。
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されてないが、一般
的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載した
アルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水
性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。
下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。こ
の様な表面処理を行った後、または途中に、本発明の矯
正を行う。本発明の矯正の目的である幅方向の反りは、
機械的粗面化から発生する場合が多く機械的粗面化の後
に行うことが望ましい。矯正温度としては温度１１０℃
〜２５０℃、引張応力１ｋｇ／ｍｍ2 〜４ｋｇ／ｍｍ2
で矯正する。温度が１００℃以下では全く矯正効果が期
待出来ず、２６０℃以上ではアルミニウム支持体そのも
のの熱による物性の変化が起こり、平版印刷版用支持体
として使用することが難しくなる。また引張応力が１ｋ
ｇ／ｍｍ2 未満では矯正の効果が期待出来ず、４ｋｇ／
ｍｍ2 以上では陽極酸化皮膜等にダメージを与えてしま
う。
【００１０】次ぎに、このように処理したアルミニウム
支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版
した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版
した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００１１】
（実施例−１）厚さ０．２４ｍｍアルミニウム板（ＪＩ
Ｓ１０５０）をナイロンブラシュと４００メッシュのパ
ミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂目立てした後
よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水に６０℃で２
２秒間浸漬してエッチングした。次に１．２％の硝酸水
溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの正弦波の交流
を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の条件で電解グ
レインを行った後、２５％硫酸で６０℃において２０秒
間デスマットし、水洗後２５％硫酸水溶液にて、電圧２
２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の直流によって
陽極酸化を行った。その後、引張応力２ｋｇ／ｍｍ2 、
温度１５０℃にて矯正し、これをサンプル〔Ａ〕とす
る。
Ｓ１０５０）をナイロンブラシュと４００メッシュのパ
ミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂目立てした後
よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水に６０℃で２
２秒間浸漬してエッチングした。次に１．２％の硝酸水
溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの正弦波の交流
を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の条件で電解グ
レインを行った後、２５％硫酸で６０℃において２０秒
間デスマットし、水洗後２５％硫酸水溶液にて、電圧２
２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の直流によって
陽極酸化を行った。その後、引張応力２ｋｇ／ｍｍ2 、
温度１５０℃にて矯正し、これをサンプル〔Ａ〕とす
る。
【００１２】（実施例−２）厚さ０．２４ｍｍアルミニ
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエカッチングした。次に
１．２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２
Ｖの正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ
2 の条件で電解グレインを行った後、２５％硝酸で６０
℃において２０秒間デスマットし、水洗後２５％硫酸水
溶液にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ
2 の直流によって陽極酸化を行った支持体に引張張力を
４００ｋｇかけてローラレベリング装置により矯正を行
った。これをサンプル〔Ｂ〕とする。
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエカッチングした。次に
１．２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２
Ｖの正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ
2 の条件で電解グレインを行った後、２５％硝酸で６０
℃において２０秒間デスマットし、水洗後２５％硫酸水
溶液にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ
2 の直流によって陽極酸化を行った支持体に引張張力を
４００ｋｇかけてローラレベリング装置により矯正を行
った。これをサンプル〔Ｂ〕とする。
【００１３】（比較例−１）厚さ０．２４ｍｍアルミニ
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし、水洗後２０％硫酸水溶液
にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の
直流によって陽極酸化を行った。その後引張応力２ｋｇ
／ｍｍ2 ，常温にて矯正し、これをサンプル〔Ｃ〕とす
る。
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし、水洗後２０％硫酸水溶液
にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の
直流によって陽極酸化を行った。その後引張応力２ｋｇ
／ｍｍ2 ，常温にて矯正し、これをサンプル〔Ｃ〕とす
る。
【００１４】〔比較例−２〕厚さ０．２４ｍｍアルミニ
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし水洗後２０％硫酸水溶液に
て、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の直
流によって陽極酸化を行った。その後、支持体に引張り
張力をかけずにローラレベリング装置により矯正を行っ
た。これをサンプル〔Ｄ〕とする。
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし水洗後２０％硫酸水溶液に
て、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の直
流によって陽極酸化を行った。その後、支持体に引張り
張力をかけずにローラレベリング装置により矯正を行っ
た。これをサンプル〔Ｄ〕とする。
【００１５】（比較例−３）厚さ０．２４ｍｍアルミニ
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし、水洗後２０％硫酸水溶液
にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の
直流によって陽極酸化を行った。支持体に引張応力８ｋ
ｇ／ｍｍ2 をかけて矯正を行った。これをサンプル
〔Ｅ〕とする。
ウム板（ＪＩＳ１０５０）をナイロンブラシュと４００
メッシュのパミストン−水懸濁液を用い、その表面を砂
目立てした後よく水で洗浄し１０％水酸化ナトリウム水
に６０℃で２２秒間浸漬してエッチングした。次に１．
２％の硝酸水溶液を用い、４０℃において電圧１２Ｖの
正弦波の交流を用い、電気量１９０クーロン／ｄｍ2 の
条件で電解グレインを行った後、２５％硫酸で６０℃に
おいて２０秒間デスマットし、水洗後２０％硫酸水溶液
にて、電圧２２Ｖ，電気量１５００クーロン／ｄｍ2 の
直流によって陽極酸化を行った。支持体に引張応力８ｋ
ｇ／ｍｍ2 をかけて矯正を行った。これをサンプル
〔Ｅ〕とする。
【００１６】このように作成した基板〔Ａ〕〔Ｂ〕
〔Ｃ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕に、下記組成物を乾燥後の塗布重量
が２．５ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設けた。 感光液組成 ナフチキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとピロガロール 、アセトン樹脂とのエステル化合物（米国特許３，６３５，７０９号明細書実施 例−１に記載のもの） ０．７５ｇ クレゾールノボラック樹脂 ２．００ｇ オイルブル−♯６０３（オリエント化学製） ０．０４ｇ エチレンジクロライド １６．００ｇ ２−メトキシエチルアセテート １２．００ｇ このようにして作成された感光性平版印刷版を真空焼枠
中で、透明ポジチブフィルムを通して１ｍの距離から３
ｋｗのメタルハライドランプにより、５０秒間露光を行
った後、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比が１．７４の珪酸
ナトリウムの５．２６％水溶液（ＰＨ＝１２．７）で現
像したのち、常法の手順で印刷した。なお、印刷機はス
プリント２５（小森印刷機社製）を用いた。印刷評価結
果，巾方向反り（平面性）の結果及び汚れにくさの評価
を表１に示す。
〔Ｃ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕に、下記組成物を乾燥後の塗布重量
が２．５ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設けた。 感光液組成 ナフチキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとピロガロール 、アセトン樹脂とのエステル化合物（米国特許３，６３５，７０９号明細書実施 例−１に記載のもの） ０．７５ｇ クレゾールノボラック樹脂 ２．００ｇ オイルブル−♯６０３（オリエント化学製） ０．０４ｇ エチレンジクロライド １６．００ｇ ２−メトキシエチルアセテート １２．００ｇ このようにして作成された感光性平版印刷版を真空焼枠
中で、透明ポジチブフィルムを通して１ｍの距離から３
ｋｗのメタルハライドランプにより、５０秒間露光を行
った後、ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比が１．７４の珪酸
ナトリウムの５．２６％水溶液（ＰＨ＝１２．７）で現
像したのち、常法の手順で印刷した。なお、印刷機はス
プリント２５（小森印刷機社製）を用いた。印刷評価結
果，巾方向反り（平面性）の結果及び汚れにくさの評価
を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より、支持体に引張り張力をかけてロ
ーラベアリング装置によって矯正を行うと平面性は良く
なるが、引張り張力が強すぎると粗面化の状態が変化
し、汚れにくさが変化することが示されている。
ーラベアリング装置によって矯正を行うと平面性は良く
なるが、引張り張力が強すぎると粗面化の状態が変化
し、汚れにくさが変化することが示されている。
【００１９】
【発明の効果】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法
により、粗面化、陽極酸化、親水化処理時に発生する幅
方向の反りが矯正され、粗面化状態も良好に維持され、
平面性の優れた平版印刷版を得ることが出来るようにな
った。
により、粗面化、陽極酸化、親水化処理時に発生する幅
方向の反りが矯正され、粗面化状態も良好に維持され、
平面性の優れた平版印刷版を得ることが出来るようにな
った。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽
極酸化、親水化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造
方法において、前記諸処理を行った後の支持体に感光層
を塗布する直前に、引張張力をかけてローラレベリング
装置により矯正することを特徴とする平版印刷版用支持
体の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽
極酸化、親水化処理等を行う平版印刷版用支持体の製造
方法において、機械的粗面化の後に引張り張力をかけて
ローラレベリング装置により矯正し、化学エッチング、
電気化学粗面化、陽極酸化、必要に応じて親水化処理を
行うことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム板表面の粗面化を行い、陽
極酸化，親水化処理等を行う平版印刷版用支持態の製造
方法において、前記諸処理途中、または前記処理後に温
度１１０℃〜２５０℃、引張応力１ｋｇ／ｍｍ2 〜４ｋ
ｇ／ｍｍ2 で矯正することを特徴とする平版印刷版用支
持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071293A JPH0687279A (ja) | 1992-07-21 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21472092 | 1992-07-21 | ||
| JP4-214720 | 1992-07-21 | ||
| JP2071293A JPH0687279A (ja) | 1992-07-21 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687279A true JPH0687279A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=26357689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071293A Pending JPH0687279A (ja) | 1992-07-21 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010012517A (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | 軽合金材料製プレス成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP2071293A patent/JPH0687279A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010012517A (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-21 | Kobe Steel Ltd | 軽合金材料製プレス成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1239612A (en) | Anodic oxidation and silicate treatments of roughened aluminium | |
| US4336113A (en) | Electrolytic graining of aluminum with hydrogen peroxide and nitric or hydrochloric acid | |
| US4824757A (en) | Process for preparing positive-acting photosensitive lithographic aluminum printing plate precursor using nitric acid electrokyte for graining | |
| JPH1199758A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法及び感光性平版印刷版 | |
| JP3219898B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| US6682645B2 (en) | Process for producing aluminum support for lithographic printing plate | |
| JP3054719B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH0761161A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP3290274B2 (ja) | 平版印刷版支持体の製造方法 | |
| US4833065A (en) | Process for producing support for presensitized lithographic printing plate using alkaline electrolyte | |
| JP3250687B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP3184636B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH0687279A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JPH0624168A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| EP1000768B1 (en) | Production of lithographic printing plate support | |
| JP3695618B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JPH05301478A (ja) | 平版印刷版支持体及びその製造方法 | |
| US4678551A (en) | Process for producing an aluminum support for a lithographic printing plate | |
| JP3717025B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 | |
| JPS6151396A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP3867420B2 (ja) | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 | |
| JP3097792B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
| JP2577594B2 (ja) | 印刷版用支持体のスマット除去方法 | |
| JP3233468B2 (ja) | 平版印刷版用支持体及びその製造方法 | |
| JP2000318338A (ja) | 印刷版製造方法 |