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JPH0686080B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

射出成形用金型

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Publication number
JPH0686080B2
JPH0686080B2 JP63304214A JP30421488A JPH0686080B2 JP H0686080 B2 JPH0686080 B2 JP H0686080B2 JP 63304214 A JP63304214 A JP 63304214A JP 30421488 A JP30421488 A JP 30421488A JP H0686080 B2 JPH0686080 B2 JP H0686080B2
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JP
Japan
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mold
injection
resin
space
gate
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JP63304214A
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JPH02151415A (ja
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清夫 森田
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
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Priority to US07/444,232 priority patent/US4990077A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂の射出成形用金型に関し、特に射出成
形する際に、成形品のゲート跡回りに生じたフローマー
ク等の外観不良が解消できる射出成形用金型に関する。
（従来技術） 例えば、オーディオやビデオ用等に用いられている磁気
テープカセットは、通常、上下カセットハーフで形成さ
れたケースボディ内に磁気テープが巻回された一対のハ
ブを回動自在に内蔵保持した構造である。
前記上下カセットハーフの、一般にプラスチック材料等
の射出成形によって作られている。即ち、２個の金型に
よって形成されるカセットハーフの形状に対応した金型
内空間内に、ダイレクトゲートやサブマリンゲート等の
射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射出することによ
り成形される。そして、前記金型内空間に充満した材料
が冷えて固まってできたカセットハーフ成形品は前記金
型から取り出された後、デザイン効果を得ることなどを
目的として前記カセットハーフ外面に所定のデザインが
施された紙等を貼付したり、所定のデザインを直接印刷
したりしている。
また、前記上下カセットハーフは、前記磁気テープの巻
回状態を外部から目視確認できるように前記カセットハ
ーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第４図に図
示するオーディオ用コンパクトカセットの様に透明或い
は半透明の窓部6a,6bが不透明のカセットハーフ本体2a
に設けられたりしている。更に、前記窓部6a,6bは前記
ケースボディ１のデザイン効果を上げる等の目的から、
所望の形状に形成されている。
従来、前記窓部6a,6bは、前記カセットハーフ本体2aと
は別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体2aに接着
剤や超音波溶着等によって接着して構成されている。し
かしこの場合、前記窓部材の成形ならびに接着工程を必
要とするのでデザインに制約が有り、且つ生産性が良く
ないために、近年においては２色成形による製造方法が
採用されることが多い。
現在、前記カセットハーフの製造を２色成形により行う
場合、最も一般的な方法として、コアバック方式が用い
られている。
前記コアバック方式による前記カセットハーフの製造工
程を、第５図及び第６図により説明する。
なお、第５図、第６図は第４図に示すオーディオ用コン
パクトカセットＡ−Ａ一点鎖線に沿った断面に対応する
カセットハーフ成形用金型の断面図である。
コアバック方式による射出成形用金型は、第５図に示す
如く固定金型30、可動金型31及びスライドコア33,34と
により構成されている。前記固定金型30と可動金型31と
の型合わせ面には前記カセットハーフ3a,3bを成形する
ための金型内空間35が形成されており、該金型内空間35
には前記窓部6a,6bを成形するための前記スライドコア3
3,34が挿入自在に配設されている。
そして、前記金型内空間35には、不透明な樹脂を射出注
入するためのサブマリンゲート36と、透明な樹脂を射出
注入するためのダイレクトゲート39,40とが連通してい
る。
そこで前記金型内空間35には、前記固定金型30と可動金
型31とを合わせた後、前記スライドコア33,34を図示し
ない油圧駆動手段により前記固定金型30の内壁に当接さ
せた状態で前記サブマリンゲート36から不透明な樹脂が
射出注入され、前記カセットハーフ本体2aの射出成形が
行われる。その後、第５図に示す如く前記スライドコア
33,34を適宜後退させて窓部空間37,38を形成した後、該
窓部空間37,38に対応して配設された前記ダイレクトゲ
ート39,40から前記窓部空間37,38内に不透明な樹脂を射
出注入して透明な前記窓部6a,6bを形成している。ここ
で、前記カセットハーフ本体2aと窓部6a,6bとは射出成
形する際の熱と射出圧力とにより溶着されて一体成形さ
れる。
（発明が解決しようとする課題） ところで、前記窓部6a,6bの様に、特にダイレクトゲー
ト39,40により射出樹脂を成形品の金型内空間に注入す
る場合、射出圧力により該ダイレクトゲート先端部に剪
断熱が生じ、この剪断熱が前記射出樹脂の一部を分解し
てガスを発生したり、前記ダイレクトゲート39,40先端
部に樹脂のカスが堆積したりする。その結果、射出樹脂
の流れに乱流が生じ、前記成形品のダイレクトゲート跡
41回りにフロマーク等の外観不良を発生した。更に、前
記ダイレクトゲートが用いられる箇所は、前記サブマリ
ンゲート36と異なり、既述した前記窓部6a,6bのような
ケースボディの外表面を構成する位置にやむをえず設け
られることが多いため、前記外観不良がデザイン効果を
著しく下げた。
そこで本発明の目的は上記課題を解消することにあり、
射出成形する際に、成形品のゲート跡回りに生じるフロ
ーマーク等の外観不良が解消できる射出成形用金型を提
供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の上記目的は、少なくとも二つの金型と該金型に
より構成される金型内空間にランナを介さず射出材料を
直接射出するダイレクトゲートとを有する射出成形用金
型において、前記金型内空間を挟んで前記ダイレクトゲ
ートに対向するように前記金型にガス抜き手段を設け、
該ガス抜き手段が前記金型内空間と金型外部とを連通可
能な透孔部と、該透孔部に微小の間隔を以て嵌挿され前
記金型内空間の一部を形成する嵌挿部材とを具備して成
り、前記ダイレクトゲートから前記金型内空間内への樹
脂射出により生じたガスを遅滞なく前記嵌挿部材と前記
透孔部との間隙より金型外部へ排出されるように構成し
たことを特徴とする射出成形用金型により達成される。
即ち、金型内空間にランナを介さず射出材料を直接射出
するので、サブマリンゲートの様にスプルーからランナ
を介して金型内空間に樹脂を射出する場合に比べ、射出
樹脂はスプルーとランナの流路内での剪断熱により生じ
たガスのために流れが乱されて流動性が妨げられたり、
金型内空間への充填速度に遅速が起きたりし難い。ま
た、前記ダイレクトゲートにより射出された射出樹脂の
一部が前記ダイレクトゲート先端部における剪断熱によ
って分解されて発生したガスは、前記金型内空間に射出
された前記射出樹脂の流れを乱すことなく、前記嵌挿部
材と前記透孔部との間隙より遅滞なく前記金型外部へ排
出されてしまう。
（実施態様） 以下、本発明の基づく射出成形用金型の一実施態様を詳
細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の射出成形用金型により製造
される磁気テープカセットのカセットハーフ成形用金型
を示す断面図である。前記磁気テープカセットは前記第
４図に示す磁気テープカセットとほぼ同様に、従来オー
ディオ等に汎用されているもので、上下カセットハーフ
3a,3bの組体からなるケースボディ１内に、磁気テープ
５を巻回した一対のハブ４が回転自在に内蔵保持された
ものである。そして、前記ケースボディ１は従来と同様
のプラスチック樹脂で構成され、窓部6a,6bと窓部以外
のケース本体2aとがコアバック方式による２色成形で作
られている。
前記射出成形用金型は、第１図に示す如く固定金型30、
可動金型31及びスライドコア33,34とにより構成されて
いる。前記固定金型30と可動金型31との型合わせ面には
前記カセットハーフ3a,3bを成形するための金型内空間3
5が形成されており、該金型内空間35には前記窓部6a,6b
を成形するための前記スライドコア33,34が挿入自在に
配設されている。
そして、前記金型内空間35には不透明な樹脂を射出注入
するためのサブマリンゲート36と、前記スライドコア3
3,34に対向する位置の前記固定金型30に設けられ、ラン
ナを介さず透明な樹脂を直接射出注入するためのダイレ
クトゲート39,40とが連通している。
更に、前記スライドコア33,34の内部には、前記金型内
空間35を挟んで前記ダイレクトゲート39,40に対向する
ように設けられて前記金型内空間35と前記可動金型31の
外部とを連通可能な透孔部12と、該透孔部12に微小の間
隙を以て嵌挿され前記金型内空間35の一部を形成する嵌
挿部材である突き出しピン11とが配設されている。該突
き出しピン11の金型内空間側の円柱状先端部10は、半径
方向断面においてその側面と前記透孔部12の内壁との間
に微小間隔12′が適宜設定されている。該微小間隔12′
は前記ダイレクトゲート39,40からの射出樹脂の射出圧
力及び組成の差違により適宜選択されるものであるが、
成形品に影響を与えないために最大0.1mm以内に設定す
ることが好ましい。
そこで前記金型内空間35には、前記固定金型30と可動金
型31とを合わせた後、前記スライドコア33,34を図示し
ない油圧駆動手段により前記固定金型30の内壁に当接さ
せた状態で前記サブマリンゲート36から不透明な樹脂が
射出注入されて、前記カセットハーフ本体2aの射出成形
が行われる。
その後、第２図に示す如く前記スライドコア33,34を適
宜後退させて窓部空間37,38を形成した後、該窓部空間3
7,38に対応して配設された前記ダイレクトゲート39,40
から前記窓部空間37,38内にランナを介さず透明な樹脂
を直接射出注入して透明な前記窓部6a,6bを形成してい
る。ここで、前記カセットハーフ本体2aと前記窓部6a,6
bとは射出成形する際の熱と射出圧力とにより溶着され
て一体成形される。この間、前記突き出しピン11は、そ
の先端部10の先端面が前記スライドコア33,34の前記窓
部空間構成面と同一平面となる状態で前記スライドコア
33,34と共に可動される。
そして、前記金型内空間に充満した射出材料が冷えて固
まると、前記可動金型31が開き、カセットハーフ成形品
は前記成形金型から取り出される。この時、前記突き出
しピン11は前記カセットハーフ成形品を前記固定金型30
方向に突き出し、該カセットハーフ成形品の取り出しを
容易にする。
この様に、上記実施態様では前記窓部空間37,38内にラ
ンナを介さず透明な樹脂を直接射出するので、スプルー
からランナを介して前記窓部空間37,38内に透明な樹脂
を射出する場合に比べ、射出樹脂はスプルーとランナの
流路内での剪断熱により生じたガスのために流れが乱さ
れて流動性が妨げられたり、前記窓部空間37,38内への
充填速度に遅速が起きたりし難い。
また、前記ダイレクトゲート39,40よりランナを介さず
直接射出された射出樹脂の一部が前記ダイレクトゲート
先端部における剪断熱によって分解されて発生したガス
は、前記窓部空間37,38内に射出された前記射出樹脂の
流れを乱すことなく、前記ダイレクトゲート39,40に対
向する位置に配設された前記突き出しピン11の先端部10
の前記透孔部12の内壁との間の微小間隔12′より遅滞な
く前記金型外部へ排出されてしまう。即ち、前記微小間
隔12′は適宜設定された前記突き出しピン11の先端部10
と前記透孔部12との間隙として構成されているので、前
記射出樹脂は該微小間隔12′に流れ込むことなく前記ガ
スのみが前記微小間隔12′を通過する。
従って、前記ガスは、前記窓部空間37,38内にランナを
介さず直接射出された前記射出樹脂の流れを乱すことな
く、前記突き出しピン11と前記透孔部12との間隙より前
記金型外部へ排出されてしまうので、前記射出樹脂の乱
流により成形品のダイレクトゲート跡回りにフーロマー
ク等の外観不良を発生することがない。
尚、上記実施態様においては金型内空間にランナを介さ
ず射出材料を直接射出するダイレクトゲートに対向する
ように設けるガス抜き手段が、前記スライドコア33,34
に形成した透孔部12と該透孔部12に微小の間隙を以て嵌
挿され前記金型内空間の一部を形成する嵌挿部材である
前記突き出しピン11とによって構成されたが本発明はこ
れに限定するものではない。
そこで、本発明の趣旨に基づくガス抜き手段を構成され
た他の実施態様を以下に示す。
第４図は、オーディオ用コンパクトカセットのカセット
ハーフを単色成形により製造する場合の射出成形用金型
の部分断面図である。
該射出成形用金型は、固定金型20と可動金型21とにより
カセットハーフを成形するための金型内空間22を形成し
ており、該記金型内空間22には前記固定金型20に設けら
れ、ランナを介さず射出材料を直接射出するためのダイ
レクトゲート23が連通している。
一方、前記ダイレクトゲート23と対向する前記可動金型
21のゲート対向位置には、前記金型内空間22を挟んで前
記ダイレクトゲート23に対向するように設けられて前記
金型内空間22と前記可動金型21の外部とを連通可能な透
孔部26と、該透孔部26に微小の間隙を以て嵌挿され前記
金型内空間22の一部を形成する嵌挿部材である入れ子24
とが配設されている。該入れ子24の金型内空間側の円柱
状先端部25は、半径方向断面においてその側面と前記透
孔部26の内壁との間に微小間隔26′が適宜設定されてい
る。なお、該微小間隔26′は、先の実施態様と同様に最
大0.1mm以内に設定されることが好ましい。
そこで前記金型内空間22には、前記固定金型20と可動金
型21とを合わせた後、前記ダイレクトゲート23から樹脂
が射出注入されて、前記カセットハーフの射出成形が行
われる。
この様に、上記実施態様では前記金型内空間22にランナ
を介さず樹脂を直接射出するので、サブマリンーゲート
の様にスプルーからランナを介して前記金型内空間22内
に透明な樹脂を射出する場合に比べ、前記射出樹脂はス
プルーとランナの流路内での剪断熱により生じたガスの
ために流れが乱されて流動性が妨げられたり、前記金型
内空間22内への充填速度に遅速が起きたりし難い。
また、前記ダイレクトゲート23よりランナを介さず直接
射出された前記射出樹脂の一部が前記ダイレクトゲート
先端部における剪断熱によって分解されて発生したガス
は、前記金型内空間22内に射出された前記射出樹脂の流
れを乱すことなく、前記ダイレクトゲート23に対向する
位置に配設された前記入れ子24の先端部25と前記透孔部
26の内壁との間の微小間隔26′より遅滞なく前記金型外
部へ排出されてしまう。即ち、前記微小間隔26′は適宜
設定された前記入れ子24の先端部25と前記透孔部26との
間隙として構成されているので、前記射出樹脂は該微小
間隔26′に流れ込むことなく前記ガスのみが前記微小間
隔26′を通過する。
従って、前記ガスは、前記金型内空間22内にランナを介
さず直接射出された前記射出樹脂の流れを乱すことな
く、前記入れ子24と前記透孔部26との間隙より前記金型
外部へ排出されてしまうので、前記射出樹脂の乱流によ
り成形品のダイレクトゲート跡回りにフーロマーク等の
外観不良を発生することがない。
尚、上記実施態様においては磁気テープカセットのカセ
ットハーフ用金型について述べたが、本発明は磁気テー
プカセットに限らず、射出材料がダイレクトゲートより
金型内空間にランナを介さず直接射出されて成形品を形
成するものであれば、種々の射出成形用金型についても
実施可能であることは言うまでもない。即ち、前記ダイ
レクトゲートと対向する側の金型に設ける透孔部の形状
や大きさ、或いは該透孔部に微小の間隙を以て嵌挿され
前記金型内空間の一部を形成する嵌挿部材の形状等は、
個々の射出成形用金型に合わせて適宜変更することがで
きる。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明による射出成形用金型は、金
型内空間にランナを介さず射出材料を直接射出するダイ
レクトゲートとを有すると共に、前記金型内空間を挟ん
で前記ダイレクトゲートに対向するように前記金型にガ
ス抜き手段を設け、該ガス抜き手段が前記金型内空間と
金型外部とを連通可能な透孔部と、該透孔部に微小の間
隔を以て嵌挿され前記金型内空間の一部を形成する嵌挿
部材とを具備して成り、前記ダイレクトゲートから前記
金型内空間への樹脂射出により生じたガスを遅滞なく前
記嵌挿部材と前記透孔部との間隙より金型外部へ排出さ
れるように構成した射出成形用金型である。
即ち、金型内空間にランナを介さず射出材料を直接射出
するので、サブマリンゲートの様にスプルーからランナ
を介して金型内空間に樹脂を射出する場合に比べ、射出
樹脂はスプルーとランナの流路内での剪断熱により生じ
たガスのために流れが乱されて流動性が妨げられたり、
金型内空間への充填速度に遅速が起きたりし難い。ま
た、前記ダイレクトゲートより射出された射出樹脂の一
部が前記ダイレクトゲート先端部における剪断熱によっ
て分解されて発生したガスは、前記金型内空間に射出さ
れた前記射出樹脂の流れを乱すことなく、前記嵌挿部材
と前記透孔部との間隙より遅滞なく前記金型外部へ排出
されてしまう。
そこで、上記ガスに起因して発生する前記射出樹脂の乱
流を抑止することができるので、該射出樹脂の乱流によ
り成形品のダイレクトゲート跡回りに発生するフーロマ
ーク等の外観不良を防止することができる。
また、前記射出樹脂のダイレクトゲート先端部に生じる
剪断熱が該射出樹脂の一部を分解して発生するガスは、
前記ガス抜き手段より排出されるので、前記射出樹脂の
射出圧力を強めて射出速度を速めることが可能となり、
射出成形品の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の一実施態様に基づく磁気テ
ープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は本発明の他の実施態様に基づく磁気テープ
カセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面図、第
４図は従来の磁気テープカセットの平面図、第５図及び
第６図は従来の磁気テープカセットのカセットハーフ成
形用金型を示す断面図である。 （図中の符号） １…磁気テープカセット、2a…ケース本体、 3a,3b…カセットハーフ、４…ハブ、 ５…磁気テープ、6a,6b…窓部、 10…先端部、11…突き出しピン、 12…透孔部、12′…微小間隔、 20…固定金型、21…可動金型 22…金型内空間、23…ダイレクトゲート、 24…入れ子、25…先端部、 26…透孔部、26′…微小間隔、 30…固定金型、31…可動金型、 33,34…スライドコア、35…金型内空間、 36…サブマリンゲート、37,38…窓部空間、 39,40…ダイレクトゲート、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも二つの金型と該金型により構成
    される金型内空間にランナを介さず射出材料を直接射出
    するダイレクトゲートとを有する射出成形用金型におい
    て、前記金型内空間を挟んで前記ダイレクトゲートに対
    向するように前記金型にガス抜き手段を設け、該ガス抜
    き手段が前記金型内空間と金型外部とを連通可能な透孔
    部と、該透孔部に微小の間隔を以て嵌挿され前記金型内
    空間の一部を形成する嵌挿部材とを具備して成り、前記
    ダイレクトゲートから前記金型内空間内への樹脂射出に
    より生じたガスを遅滞なく前記嵌挿部材と前記透孔部と
    の間隙より金型外部へ排出されるように構成したことを
    特徴とする射出成形用金型。
JP63304214A 1988-12-02 1988-12-02 射出成形用金型 Expired - Fee Related JPH0686080B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63304214A JPH0686080B2 (ja) 1988-12-02 1988-12-02 射出成形用金型
US07/444,232 US4990077A (en) 1988-12-02 1989-12-01 Injection mold
DE3939869A DE3939869C2 (de) 1988-12-02 1989-12-01 Spritzgießform

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63304214A JPH0686080B2 (ja) 1988-12-02 1988-12-02 射出成形用金型

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JPH02151415A JPH02151415A (ja) 1990-06-11
JPH0686080B2 true JPH0686080B2 (ja) 1994-11-02

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JP63304214A Expired - Fee Related JPH0686080B2 (ja) 1988-12-02 1988-12-02 射出成形用金型

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