JPH06829B2 - 重合反応の停止方法 - Google Patents
重合反応の停止方法Info
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- JPH06829B2 JPH06829B2 JP61101310A JP10131086A JPH06829B2 JP H06829 B2 JPH06829 B2 JP H06829B2 JP 61101310 A JP61101310 A JP 61101310A JP 10131086 A JP10131086 A JP 10131086A JP H06829 B2 JPH06829 B2 JP H06829B2
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Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、新規な重合停止剤を用いてトリオキサン等の
重合反応の触媒を失活させ、重合反応を停止させる方法
に関する。
重合反応の触媒を失活させ、重合反応を停止させる方法
に関する。
更に詳しくは、三フッ化ホウ素系の触媒を用いトリオキ
サン等を塊状重合させてオキシメチレンホモポリマ又は
コポリマを製造するに際し、ヒンダードアミン化合物を
添加して重合反応を停止する方法に関するものである。
サン等を塊状重合させてオキシメチレンホモポリマ又は
コポリマを製造するに際し、ヒンダードアミン化合物を
添加して重合反応を停止する方法に関するものである。
<従来の技術> トリオキサン単独、又はトリオキサンと環状エーテル及
び/又は環状アセタールを塊状重合させてポリアセター
ルホモポリマ又はコポリマを得ることは、例えば特公昭
44−5234号公報等で公知である。
び/又は環状アセタールを塊状重合させてポリアセター
ルホモポリマ又はコポリマを得ることは、例えば特公昭
44−5234号公報等で公知である。
塊状重合で得られたポリマは、このままでは熱的に不安
定であるため、ホモポリマの場合には、エステル化など
により末端基を封鎖して、又コポリマの場合には、不安
定末端基を分解除去して安定化されているが、それに先
立って触媒を失活させ、重合反応を停止することが必要
である。
定であるため、ホモポリマの場合には、エステル化など
により末端基を封鎖して、又コポリマの場合には、不安
定末端基を分解除去して安定化されているが、それに先
立って触媒を失活させ、重合反応を停止することが必要
である。
即ち、トリオキサン等をカチオン重合して得られるポリ
アセタールホモポリマやコポリマは、その中に残存して
いる触媒を失活させないと、徐々に解重合を起こし、著
しい分子量の低下が生じたり、熱的に極端に不安定なポ
リマとなる。
アセタールホモポリマやコポリマは、その中に残存して
いる触媒を失活させないと、徐々に解重合を起こし、著
しい分子量の低下が生じたり、熱的に極端に不安定なポ
リマとなる。
三フッ化ホウ素系重合触媒の失活に関しては、米国特許
第2989509号公報に、脂肪族アミンやヘテロ環状
アミンを用いることが提案されており、これらのアミン
化合物で触媒を失活後、洗浄することによってこれらを
除去すればポリマは安定化され、そのまま長期間保存し
ても分子量の低下がみられないことが記載されている。
第2989509号公報に、脂肪族アミンやヘテロ環状
アミンを用いることが提案されており、これらのアミン
化合物で触媒を失活後、洗浄することによってこれらを
除去すればポリマは安定化され、そのまま長期間保存し
ても分子量の低下がみられないことが記載されている。
<発明が解決しようとする問題点> しかしながら、通常のアミン化合物で触媒を失活させて
も、洗浄によって触媒をポリマから除去しなければ、ポ
リマを溶解又は融解した場合に、やはり解重合が生じ分
子量の低下が見られる。
も、洗浄によって触媒をポリマから除去しなければ、ポ
リマを溶解又は融解した場合に、やはり解重合が生じ分
子量の低下が見られる。
従って、アミン化合物より触媒を失活させた後、十分な
洗浄操作によりポリマから触媒を除去することが不可欠
であった。
洗浄操作によりポリマから触媒を除去することが不可欠
であった。
そこで、本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決す
るため、三フッ化ホウ素系触媒の失活と重合反応の停止
について鋭意検討した結果、本発明に到達したものであ
る。
るため、三フッ化ホウ素系触媒の失活と重合反応の停止
について鋭意検討した結果、本発明に到達したものであ
る。
<問題点を解決するための手段> 即ち、本発明はトリオキサンあるいはトリオキサンと環
状エーテル及び/又は環状アセタールとの混合物を三フ
ッ化ホウ素、三フッ化ホウ素水和物及び三フッ化ホウ素
と酸素原子又はイオウ原子を含む有機化合物との配位化
合物から成る群から選ばれる少なくとも一種の重合触媒
の存在下に塊状重合させて得られた重合体に対して、下
記一般式(I)で表わされるヒンダードアミン化合物を
添加することを特徴とする重合反応の停止方法を提供す
るものである。
状エーテル及び/又は環状アセタールとの混合物を三フ
ッ化ホウ素、三フッ化ホウ素水和物及び三フッ化ホウ素
と酸素原子又はイオウ原子を含む有機化合物との配位化
合物から成る群から選ばれる少なくとも一種の重合触媒
の存在下に塊状重合させて得られた重合体に対して、下
記一般式(I)で表わされるヒンダードアミン化合物を
添加することを特徴とする重合反応の停止方法を提供す
るものである。
(ただし、式中R1は水素原子又は炭素数1〜30の一
価の有機残基を示し、又R2〜R5は炭素数1〜5のア
ルキル基を示し、それぞれ同一であっても互いに異なっ
ていても良い。nは1以上の整数を示し、R6はn価の
有機残基を示す)。
価の有機残基を示し、又R2〜R5は炭素数1〜5のア
ルキル基を示し、それぞれ同一であっても互いに異なっ
ていても良い。nは1以上の整数を示し、R6はn価の
有機残基を示す)。
本発明の重合反応停止方法は、トリオキサン単独又はト
リオキサンと環状エーテル及び/又は環状アセタールの
混合物を塊状重合する際に行われるが、本発明で使用さ
れる環状エーテルまたは環状アセタールとは、下記一般
式(II)で示される化合物を意味する。
リオキサンと環状エーテル及び/又は環状アセタールの
混合物を塊状重合する際に行われるが、本発明で使用さ
れる環状エーテルまたは環状アセタールとは、下記一般
式(II)で示される化合物を意味する。
(ただし、式中Y1〜Y4は、水素原子、炭素数1〜6
のアルキル基、炭素数1〜6のハロゲン置換アルキル基
を示し、それぞれ同一であっても異なっていても良い。
又、Xはメチレン又はオキシメチレン基を表わし、アル
キル基やハロゲン置換アルキル基で置換されていても良
く、mは0〜3の整数を示す。あるいは、Xは−(CH
2)p−O−CH2−又は−O−CH2−(CH2)p
−O−CH2−であっても良く、この場合はm=1であ
って、pは1〜3の整数である) 上記一般式(II)で示される環状エーテル又は環状アセ
タールの中で、特に好ましい化合物として、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、1,3−ジオキソラン、
1,3−ジオキサン、1,3−ジオキセパン、1,3,
5−トリオキセパン、1,3,6−トリオキソカン、エ
ピクロルヒドリンなどが挙げられる。
のアルキル基、炭素数1〜6のハロゲン置換アルキル基
を示し、それぞれ同一であっても異なっていても良い。
又、Xはメチレン又はオキシメチレン基を表わし、アル
キル基やハロゲン置換アルキル基で置換されていても良
く、mは0〜3の整数を示す。あるいは、Xは−(CH
2)p−O−CH2−又は−O−CH2−(CH2)p
−O−CH2−であっても良く、この場合はm=1であ
って、pは1〜3の整数である) 上記一般式(II)で示される環状エーテル又は環状アセ
タールの中で、特に好ましい化合物として、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、1,3−ジオキソラン、
1,3−ジオキサン、1,3−ジオキセパン、1,3,
5−トリオキセパン、1,3,6−トリオキソカン、エ
ピクロルヒドリンなどが挙げられる。
本発明の重合触媒は、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素
水和物及び酸素又はイオウ原子を有する有機化合物と三
フッ化ホウ素との配位化合物の群より選ばれる一種以上
の化合物が、ガス状、液状又は適当な有機溶剤の溶液と
して使用される。
水和物及び酸素又はイオウ原子を有する有機化合物と三
フッ化ホウ素との配位化合物の群より選ばれる一種以上
の化合物が、ガス状、液状又は適当な有機溶剤の溶液と
して使用される。
三フッ化ホウ素との配位化合物を形成する酸素又はイオ
ウ原子を有する有機化合物としては、アルコール、エー
テル、フェノール、スルフィド等が挙げられる。
ウ原子を有する有機化合物としては、アルコール、エー
テル、フェノール、スルフィド等が挙げられる。
これらの触媒の中で、特に三フッ化ホウ素の配位化合物
が好ましく、とりわけ、三フッ化ホウ素・ジエチルエー
テラート、三フッ化ホウ素・ジブチルエーテラートが好
ましく使用される。
が好ましく、とりわけ、三フッ化ホウ素・ジエチルエー
テラート、三フッ化ホウ素・ジブチルエーテラートが好
ましく使用される。
本発明の重合触媒用溶剤としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンのような芳香族炭化水素、n−ヘキサン、
n−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂肪族炭化水
素、メタノール、エタノールなどのアルコール類、クロ
ロホルム、ジクロルメタン、1,2−ジクロルエタンの
ようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケ
トンのようなケトン類が使用される。
ン、キシレンのような芳香族炭化水素、n−ヘキサン、
n−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂肪族炭化水
素、メタノール、エタノールなどのアルコール類、クロ
ロホルム、ジクロルメタン、1,2−ジクロルエタンの
ようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケ
トンのようなケトン類が使用される。
重合触媒の添加量は、トリオキサン1モルに対して、5
×10-6〜1×10-1モルの範囲であり、特に好ましく
は1×10-5〜1×10-2モルの範囲である。
×10-6〜1×10-1モルの範囲であり、特に好ましく
は1×10-5〜1×10-2モルの範囲である。
トリオキサン単独又はトリオキサンと環状エーテル及び
/又は環状アセタールを塊状で重合させる種々の装置が
知られているが、本発明の重合反応の停止方法は、特に
装置により限定されるものではなく、又トリオキサンに
対して10重量%以下ならば、シクロヘキサンのような
有機溶媒の存在下で行う重合反応にも適用できる。
/又は環状アセタールを塊状で重合させる種々の装置が
知られているが、本発明の重合反応の停止方法は、特に
装置により限定されるものではなく、又トリオキサンに
対して10重量%以下ならば、シクロヘキサンのような
有機溶媒の存在下で行う重合反応にも適用できる。
塊状重合においては、重合時の急激な固化や発熱が生じ
るため、強力な攪拌能力を有し、かつ反応温度が制御で
きる装置が、特に好ましく使用される。
るため、強力な攪拌能力を有し、かつ反応温度が制御で
きる装置が、特に好ましく使用される。
このような性能を有する本発明の塊状重合装置として
は、シグマ型攪拌翼を有するニーダー、反応帯域として
円筒バレルを用い、そのバレルの中に同軸かつ多数の中
断した山を有するスクリュを備え、この中断部とバレル
内面に突出した歯とが噛み合うように作動する混合機、
加熱又は冷却用のジャケットを有する長いケースに一対
の互いに噛み合うような平行スクリュを持つ通常のスク
リュ押出機、二本の水平攪拌軸に多数のパドルを有し、
該軸を同時に同方向に回転した際に、互いに相手のパド
ル面及びケース内面との間にわずかなクリアランスを保
つて回転するセルフクリーニング型混合機等を挙げるこ
とができる。
は、シグマ型攪拌翼を有するニーダー、反応帯域として
円筒バレルを用い、そのバレルの中に同軸かつ多数の中
断した山を有するスクリュを備え、この中断部とバレル
内面に突出した歯とが噛み合うように作動する混合機、
加熱又は冷却用のジャケットを有する長いケースに一対
の互いに噛み合うような平行スクリュを持つ通常のスク
リュ押出機、二本の水平攪拌軸に多数のパドルを有し、
該軸を同時に同方向に回転した際に、互いに相手のパド
ル面及びケース内面との間にわずかなクリアランスを保
つて回転するセルフクリーニング型混合機等を挙げるこ
とができる。
又、塊状重合においては、重合反応初期に急速に固化す
るため、強力な攪拌能力が必要であるが、一旦粉砕され
てしまえば、あとは大きな攪拌能力を必要としないた
め、塊状重合工程を二段階に分けても良い。
るため、強力な攪拌能力が必要であるが、一旦粉砕され
てしまえば、あとは大きな攪拌能力を必要としないた
め、塊状重合工程を二段階に分けても良い。
塊状重合反応温度は、トリオキサンの融点近傍から沸点
近傍の温度範囲、即ち60〜110℃の範囲が好まし
い。
近傍の温度範囲、即ち60〜110℃の範囲が好まし
い。
重合初期においては、反応熱や固化することによる摩擦
熱のために、重合反応装置内の温度が特に上昇しがちで
あるので、ジャケットに冷却水を通すなどして反応温度
をコントロールすることが望ましい。
熱のために、重合反応装置内の温度が特に上昇しがちで
あるので、ジャケットに冷却水を通すなどして反応温度
をコントロールすることが望ましい。
本発明で用いる三フッ化ホウ素系触媒を失活させ重合反
応を停止する停止剤は、そのままあるいは有機溶媒溶液
として添加され混合される。
応を停止する停止剤は、そのままあるいは有機溶媒溶液
として添加され混合される。
停止剤を添加する際は、解重合が進行しないように温度
は0〜100℃の範囲にコントロールするのが好まし
い。
は0〜100℃の範囲にコントロールするのが好まし
い。
又、停止剤と重合触媒との反応を十分に進行させるため
には、重合体はできる限り細かい粉体状であることが好
ましいので、停止剤の添加前に粉砕機にかけて粉砕して
も良いし、停止剤添加後に粉砕機にかけてもよい。
には、重合体はできる限り細かい粉体状であることが好
ましいので、停止剤の添加前に粉砕機にかけて粉砕して
も良いし、停止剤添加後に粉砕機にかけてもよい。
本発明で使用されるヒンダードアミン化合物としては、
下記構造式の化合物が挙げられる。
下記構造式の化合物が挙げられる。
これらのヒンダードアミン化合物の中で、三級アミン型
のヒンダードアミン化合物が、得られたポリマの色調が
優れるため、特に好ましく使用される。
のヒンダードアミン化合物が、得られたポリマの色調が
優れるため、特に好ましく使用される。
本発明の停止剤は、そのままの形で添加しても良いが、
重合触媒との接触を促進する意味で有機溶媒の溶液とし
て添加しても良い。その際の有機溶媒としては、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、のような芳香族炭化水素、n
−ヘキサン、n−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂
肪族炭化水素、メタノール、エタノールなどのアルコー
ル類、クロロホルム、ジクロルメタン、1,2−ジクロ
ルエタンのようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチ
ルエチルケトンのようなケトン類が挙げられる。
重合触媒との接触を促進する意味で有機溶媒の溶液とし
て添加しても良い。その際の有機溶媒としては、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、のような芳香族炭化水素、n
−ヘキサン、n−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂
肪族炭化水素、メタノール、エタノールなどのアルコー
ル類、クロロホルム、ジクロルメタン、1,2−ジクロ
ルエタンのようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチ
ルエチルケトンのようなケトン類が挙げられる。
本発明の停止剤の添加量は、使用した重合触媒と等モル
以上のヒンダードアミン構造が存在するように添加する
ことが好ましい。ヒンダードアミン構造のモル数が使用
した触媒のモル数よりも少なくても触媒失活効果は見ら
れるが、得られたポリマの耐熱安定性が若干低下するの
で、目的とする耐熱安定性の程度に応じて添加量を調整
する必要がある。
以上のヒンダードアミン構造が存在するように添加する
ことが好ましい。ヒンダードアミン構造のモル数が使用
した触媒のモル数よりも少なくても触媒失活効果は見ら
れるが、得られたポリマの耐熱安定性が若干低下するの
で、目的とする耐熱安定性の程度に応じて添加量を調整
する必要がある。
<実施例> 次に実施例および比較例により本発明を説明する。な
お、実施例および比較例中に示される対数粘度ηinhお
よび加熱分解率Kは次のようにして測定される。
お、実施例および比較例中に示される対数粘度ηinhお
よび加熱分解率Kは次のようにして測定される。
ηinh 2%のα−ピネンを含有するp−クロロフェ
ノール100m中に0.5gのポリマーを溶解し60
℃にて測定した。
ノール100m中に0.5gのポリマーを溶解し60
℃にて測定した。
Kx X℃での加熱分解率 約10mgのサンプルを用い、熱天秤により、空気雰囲
気下、一定時間後の分解率をもとめた。
気下、一定時間後の分解率をもとめた。
W0:加熱前のサンプル重量 W1:加熱後のサンプル重量 熱天秤は、DuPont社の熱分析機1090/109
1を使用して測定した。
1を使用して測定した。
実施例 1 2枚のΣ型攪拌翼を有する3000ccニーダを60℃
に加熱し、トリオキサン3000g、1,3−ジオキソ
ラン75g、さらに触媒として三フッ化ホウ素・ジエチ
ルエーテラートをトリオキサン重量に対して200pp
mを10%ベンゼン溶液として添加し、約30rpmで
攪拌した。
に加熱し、トリオキサン3000g、1,3−ジオキソ
ラン75g、さらに触媒として三フッ化ホウ素・ジエチ
ルエーテラートをトリオキサン重量に対して200pp
mを10%ベンゼン溶液として添加し、約30rpmで
攪拌した。
数分のうちに内容物は固化し反応熱及び摩擦熱によって
系内温度が上昇したので、Σ型攪拌翼内部に圧空を通し
て冷却し、さらに回転数を落として、最高温度を80℃
までにコントロールした。
系内温度が上昇したので、Σ型攪拌翼内部に圧空を通し
て冷却し、さらに回転数を落として、最高温度を80℃
までにコントロールした。
触媒添加から60分後に、温度を40℃に下げ構造式
(G−2)で示されるヒンダードアミン化合物(Cib
a−Geigy社製Sanol LS 765)11.
4gを20%ベンゼン溶液として添加し、さらに12分
間攪拌した後、重合体を取り出した。得られた重合体は
白色の粉末で、対数粘度ηinh=1.44であった。
(G−2)で示されるヒンダードアミン化合物(Cib
a−Geigy社製Sanol LS 765)11.
4gを20%ベンゼン溶液として添加し、さらに12分
間攪拌した後、重合体を取り出した。得られた重合体は
白色の粉末で、対数粘度ηinh=1.44であった。
比較例1 触媒失活剤として化合物(G−2)の代わりにトリエチ
ルアミンを2.14g使用した以外は、実施例1と同様
にして行った。得られた重合体は白色の粉末であった。
ルアミンを2.14g使用した以外は、実施例1と同様
にして行った。得られた重合体は白色の粉末であった。
また、対数粘度ηinh=1.21であった。実施例1お
よび比較例1のサンプルの加熱分解率K222の経時変化
を測定し、その結果を表1に示した。
よび比較例1のサンプルの加熱分解率K222の経時変化
を測定し、その結果を表1に示した。
表1より本発明のヒンダードアミン化合物を用いた方
が、ポリマの熱安定性に優れていることが明らかであ
る。
が、ポリマの熱安定性に優れていることが明らかであ
る。
実施例2 触媒失活剤として化合物(G−2)で示されるヒンダー
ドアミン化合物の代わりに、(K−2)、(K−1)、
(T−2)、(T−1)及び(U−1)をそれぞれ1
0.0g添加する以外は、実施例1と同様にして行っ
た。得られた重合体の目視での色調、ηinh及び222
℃で30分保持した時の分解率を測定した。
ドアミン化合物の代わりに、(K−2)、(K−1)、
(T−2)、(T−1)及び(U−1)をそれぞれ1
0.0g添加する以外は、実施例1と同様にして行っ
た。得られた重合体の目視での色調、ηinh及び222
℃で30分保持した時の分解率を測定した。
結果を表2に示す。
表2より、ヒンダードアミン化合物を用いたポリマの熱
安定性が優れていることが明らかである。
安定性が優れていることが明らかである。
実施例3〜6 触媒失活剤として構造式(G−2)で示されるヒンダー
ドアミン化合物を0.57g、1.14g、11.4
g、114gをベンゼン溶液として添加する以外は実施
例1と同様にして重合した後、これらのポリマに0.5
重量%のイルガノックス1010(ヒンダードフェノー
ル系耐熱剤 Ciba−Geigy社製)、0.1重量
%の水酸化カルシウムを加え210℃/30rpmで2
0分間溶融混練した。
ドアミン化合物を0.57g、1.14g、11.4
g、114gをベンゼン溶液として添加する以外は実施
例1と同様にして重合した後、これらのポリマに0.5
重量%のイルガノックス1010(ヒンダードフェノー
ル系耐熱剤 Ciba−Geigy社製)、0.1重量
%の水酸化カルシウムを加え210℃/30rpmで2
0分間溶融混練した。
比較例 2 触媒失活剤としてトリエチルアミンを2.14gを使用
した以外は実施例3〜6と同様にしてポリマを製造し
た。
した以外は実施例3〜6と同様にしてポリマを製造し
た。
実施例3〜6、比較例2のηinh、加熱分解率K222及び
K240を表3に示した。
K240を表3に示した。
表3から明らかなように、ヒンダードアミン化合物によ
って触媒失活した場合には、洗浄等によって触媒を除去
しなくとも非常に高い耐熱安定性を有してることがわか
る。一方、トリエチルアミンで触媒失活した場合には、
生成したポリマのηinhも低く、耐熱安定性も著しく悪
い。
って触媒失活した場合には、洗浄等によって触媒を除去
しなくとも非常に高い耐熱安定性を有してることがわか
る。一方、トリエチルアミンで触媒失活した場合には、
生成したポリマのηinhも低く、耐熱安定性も著しく悪
い。
実施例7 実施例1において、1,3−ジオキソランの代わりにエ
チレンオキサイド42gを使用して、実施例1と同様に
重合体を製造した。この重合体のηinhは1.36でK
222(30分)は10%で良好な耐熱性を示した。
チレンオキサイド42gを使用して、実施例1と同様に
重合体を製造した。この重合体のηinhは1.36でK
222(30分)は10%で良好な耐熱性を示した。
<発明の効果> 本発明により重合反応を停止したポリマは、触媒を除去
する必要がないため、製造プロセスを大幅に短縮できる
ばかりでなく、耐熱安定性の著しく高いポリマを得るこ
とができる。
する必要がないため、製造プロセスを大幅に短縮できる
ばかりでなく、耐熱安定性の著しく高いポリマを得るこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項1】トリオキサンあるいはトリオキサンと環状
エーテル及び/又は環状アセタールとの混合物を三フッ
化ホウ素、三フッ化ホウ素水和物及び三フッ化ホウ素と
酸素原子又はイオウ原子を含む有機化合物との配位化合
物から成る群から選ばれる少なくとも一種の重合触媒の
存在下に塊状重合させて得られた重合体に対して、下記
一般式(I)で表わされるヒンダードアミン化合物を添
加することを特徴とする重合反応の停止方法。 (ただし、式中R1は水素原子又は炭素数1〜30の一
価の有機残基を示し、又R2〜R5は炭素数1〜5のア
ルキル基を示し、それぞれ同一であっても互いに異なっ
ていても良い。nは1以上の整数を示し、R6はn価の
有機残基を示す)。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101310A JPH06829B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 重合反応の停止方法 |
| US07/043,144 US4751272A (en) | 1986-05-01 | 1987-04-27 | Process for producing oxymethylene copolymer and resinous composition |
| DE3750887T DE3750887T2 (de) | 1986-05-01 | 1987-04-30 | Verfahren zur Herstellung von Oxymethylencopolymeren und Harzzusammensetzung. |
| EP87303874A EP0244245B1 (en) | 1986-05-01 | 1987-04-30 | Process for producing oxymethylene copolymer and resinous composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101310A JPH06829B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 重合反応の停止方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307050A Division JP2853982B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 重合反応の停止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257922A JPS62257922A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH06829B2 true JPH06829B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=14297235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101310A Expired - Lifetime JPH06829B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 重合反応の停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06829B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9657136B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-05-23 | Polyplastics Co., Ltd. | Production method for polyacetal copolymer |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004054629A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Basf Ag | Basische Desaktivatoren bei der POM-Herstellung |
| JP5829718B2 (ja) | 2014-03-31 | 2015-12-09 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール共重合体の製造方法 |
| CN111484585B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-07-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚缩醛树脂的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798545A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Acetal resin composition |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101310A patent/JPH06829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9657136B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-05-23 | Polyplastics Co., Ltd. | Production method for polyacetal copolymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257922A (ja) | 1987-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |