JPH0682486B2 - 回転磁気シ−ト装置 - Google Patents
回転磁気シ−ト装置Info
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- JPH0682486B2 JPH0682486B2 JP14530586A JP14530586A JPH0682486B2 JP H0682486 B2 JPH0682486 B2 JP H0682486B2 JP 14530586 A JP14530586 A JP 14530586A JP 14530586 A JP14530586 A JP 14530586A JP H0682486 B2 JPH0682486 B2 JP H0682486B2
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- Japan
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- head
- pad
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可撓性を有し回転駆動される磁気記録担体、
例えば磁気シートに映像信号や各種ディジタル信号を記
録，再生する回転磁気シート装置に関するものである。
例えば磁気シートに映像信号や各種ディジタル信号を記
録，再生する回転磁気シート装置に関するものである。
従来の技術 従来の回転磁気シート装置は、高い周波数を記録再生す
るために磁気シートを、例えば1800〜3600rpmのように
高速で回転させる必要があり、且つ前記磁気シートと磁
気ヘッドは安定な当接が不可欠な条件である。このた
め、前記磁気シートを前記磁気ヘッドに押圧させるため
のパッドは高速回転する磁気シートとの間にエアーフィ
ルムを形成させ、非接触状態にして磁気シートと磁気ヘ
ッドの当接の安定化及び磁気シートのパッド摩擦を防止
し、寿命を確保することが提案されてきた。
るために磁気シートを、例えば1800〜3600rpmのように
高速で回転させる必要があり、且つ前記磁気シートと磁
気ヘッドは安定な当接が不可欠な条件である。このた
め、前記磁気シートを前記磁気ヘッドに押圧させるため
のパッドは高速回転する磁気シートとの間にエアーフィ
ルムを形成させ、非接触状態にして磁気シートと磁気ヘ
ッドの当接の安定化及び磁気シートのパッド摩擦を防止
し、寿命を確保することが提案されてきた。
第４図、第５図、第６図に従来の回転磁気シート装置を
示す。第４図は可撓性を有する磁気シート１、磁気シー
ト回転用モータ２、磁気ヘッド３、パッド４を備えた回
転磁気シート装置であり、第５図は磁気ヘッド３に対す
る磁気シート１の回転方向の上流側に磁気シート１の回
転平面に平行な押圧面Ａを設けると共に、前記回転方向
の下流側に向けて前記回転平面に対して間隙を狭くする
ように傾斜した傾斜面Ｂを設けたパッド４の構成を示
す。更に第６図に示すように具体的構成条件も提案され
ている。すなわち、傾斜面Ｂの角度θ１は２゜〜３゜，
傾斜面Ｂ′の角度θ２は４゜〜13゜ヘッド３の位置を示
すd1の距離は2.5〜5mm,d2の距離は2.5〜7mm,また磁気ヘ
ッド３はパッド４の下面に対してパッド４側に適量挿入
されている。上記のようなパッド４の形状及びヘッドの
配置条件などを採用することにより、前述したパッド４
とヘッド３の良好な当接状態と磁気シート１の長寿命を
確保しているものであった。
示す。第４図は可撓性を有する磁気シート１、磁気シー
ト回転用モータ２、磁気ヘッド３、パッド４を備えた回
転磁気シート装置であり、第５図は磁気ヘッド３に対す
る磁気シート１の回転方向の上流側に磁気シート１の回
転平面に平行な押圧面Ａを設けると共に、前記回転方向
の下流側に向けて前記回転平面に対して間隙を狭くする
ように傾斜した傾斜面Ｂを設けたパッド４の構成を示
す。更に第６図に示すように具体的構成条件も提案され
ている。すなわち、傾斜面Ｂの角度θ１は２゜〜３゜，
傾斜面Ｂ′の角度θ２は４゜〜13゜ヘッド３の位置を示
すd1の距離は2.5〜5mm,d2の距離は2.5〜7mm,また磁気ヘ
ッド３はパッド４の下面に対してパッド４側に適量挿入
されている。上記のようなパッド４の形状及びヘッドの
配置条件などを採用することにより、前述したパッド４
とヘッド３の良好な当接状態と磁気シート１の長寿命を
確保しているものであった。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来装置では前述のパッドの構成条件を
より量産的に、且つ安定なヘッドが当接が出来るように
する点で、次の問題を有していた。
より量産的に、且つ安定なヘッドが当接が出来るように
する点で、次の問題を有していた。
第１の問題点は、第５図の構成で量産での組立の精度の
バラツキ等でヘッド３が更にパッド４側に押し込まれる
ような場合、磁気シート１はわずかなヘッド３の押し込
み量の誤差があっても傾斜面ＢとＢ′の交点P4部に接触
して磁気シート１を傷つけてしまうことであり、また第
５図の如く正常なヘッド３の位置にある時はP3とP2が磁
気シート１の支点になるため、ヘッド３はP2とP3の距離
の略1/2付近に設定することが望ましいが、第５図で示
すようにヘッドをP2とP3の中心付近に移動すれば、傾斜
面Ｂ又はＢ′にヘッド先端が当接しやすくヘッド３や磁
気シート１の損傷事故が起り易くなる。またヘッド３が
量産バラツキ等でパッド４へ押し込む量がバラツいた場
合、磁気シート１のパッド４側の両支点はP3とP2になっ
たり、P4とP2になったりするため、ヘッド３に対する磁
気シート１の接触角度や押圧力が変化し、装置の記録や
再生特性のバラツキも多い。
バラツキ等でヘッド３が更にパッド４側に押し込まれる
ような場合、磁気シート１はわずかなヘッド３の押し込
み量の誤差があっても傾斜面ＢとＢ′の交点P4部に接触
して磁気シート１を傷つけてしまうことであり、また第
５図の如く正常なヘッド３の位置にある時はP3とP2が磁
気シート１の支点になるため、ヘッド３はP2とP3の距離
の略1/2付近に設定することが望ましいが、第５図で示
すようにヘッドをP2とP3の中心付近に移動すれば、傾斜
面Ｂ又はＢ′にヘッド先端が当接しやすくヘッド３や磁
気シート１の損傷事故が起り易くなる。またヘッド３が
量産バラツキ等でパッド４へ押し込む量がバラツいた場
合、磁気シート１のパッド４側の両支点はP3とP2になっ
たり、P4とP2になったりするため、ヘッド３に対する磁
気シート１の接触角度や押圧力が変化し、装置の記録や
再生特性のバラツキも多い。
第２の問題点は、第５図で示す押圧面Ａが完全平面のた
め、先端部P5が磁気シート１に接触し易いことである。
め、先端部P5が磁気シート１に接触し易いことである。
これは特に磁気シート１の面振れが非常に大きい時や、
量産組立バラツキ等によるパッド４の磁気シート１に対
する押し下げ過ぎによるものであることは容易に理解で
きよう。
量産組立バラツキ等によるパッド４の磁気シート１に対
する押し下げ過ぎによるものであることは容易に理解で
きよう。
問題点を解決するための手段 本発明は上述した諸問題を解決するため、傾斜面Ｂ′を
円弧に変更し且つ前記円弧は前記P3とP2のほぼ中間位置
で立ち下るように設定し、更に磁気ヘッド３を前記円弧
の立ち下り位置の真下又はその近傍に配置したことを特
長とするものである。
円弧に変更し且つ前記円弧は前記P3とP2のほぼ中間位置
で立ち下るように設定し、更に磁気ヘッド３を前記円弧
の立ち下り位置の真下又はその近傍に配置したことを特
長とするものである。
作用 上述したように本発明は、傾斜面Ｂの立ち下り部を円弧
P2にしたため、磁気シート１の接触が少なくなり、且つ
磁気シート１と傾斜面Ｂに対するエアーフィルムも形成
し易く、更に前記円弧R2の立ち下り部をP3とP2間の距離
のほぼ中間に設定したため、ヘッド３もその近傍に配置
可能になり、理想的なヘッド配置になって前記ヘッド３
のパッド４に対する押込量のバラツキによる磁気シート
１と傾斜面Ｂとの接触も少くなる。また、押圧面Ａの先
端部に円弧を設けたことにより磁気シート１の大きな面
振れや磁気シート１の回転平面に対するパッド４の押し
下げ過ぎ等による接触が少なくなる。もって、ヘッド３
と磁気シート１及びパッド４の組立においてパッド位置
精度のバラツキも少くでき、また量産上のバラツキが発
生してもヘッド押込量の余裕があり、良好な磁気ヘッド
３と磁気シート１の当接状態を確保することができ、ま
たパッド４の接触による磁気シートの損傷も防止できる
ものである。
P2にしたため、磁気シート１の接触が少なくなり、且つ
磁気シート１と傾斜面Ｂに対するエアーフィルムも形成
し易く、更に前記円弧R2の立ち下り部をP3とP2間の距離
のほぼ中間に設定したため、ヘッド３もその近傍に配置
可能になり、理想的なヘッド配置になって前記ヘッド３
のパッド４に対する押込量のバラツキによる磁気シート
１と傾斜面Ｂとの接触も少くなる。また、押圧面Ａの先
端部に円弧を設けたことにより磁気シート１の大きな面
振れや磁気シート１の回転平面に対するパッド４の押し
下げ過ぎ等による接触が少なくなる。もって、ヘッド３
と磁気シート１及びパッド４の組立においてパッド位置
精度のバラツキも少くでき、また量産上のバラツキが発
生してもヘッド押込量の余裕があり、良好な磁気ヘッド
３と磁気シート１の当接状態を確保することができ、ま
たパッド４の接触による磁気シートの損傷も防止できる
ものである。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図〜第３図に本発明の回転磁気シート装置の一実施例を
示す。本例においても、所定の間隔を置いてパッド４と
磁気ヘッド３が対向して配置され、その間に磁気シート
１が配置されている。第１図、第２図に本発明の主要点
であるパッド４の構成を示す。図示されているように、
パッド４は磁気シート１の回転平面に対して平行な押圧
面Ａと、磁気シート１の回転平面に対して磁気シートの
回転方向の下流側に向けて間隙を狭くするように傾斜し
ている傾斜面Ｂと、前記押圧面Ａ及び傾斜面Ｂはそれぞ
れ所定の円弧R1,R2を有しており、更に傾斜面Ｂは末端
部に前記磁気シート１の回転平面に対して平行な微少平
面Ｃを設けている。また前記微少平面Ｃは前記押圧面Ａ
の延長線上に配置しており、磁気シート１の回転平面に
対して前記押圧面Ａと微少平面Ｃを平行に配置できるよ
うに構成している。また前記傾斜面Ｂの円弧R2の立ち下
り部分P1の位置は前記微少平面Ｃと前記押圧面Ａの末端
部P2との距離の略中点に位置するように構成している。
図〜第３図に本発明の回転磁気シート装置の一実施例を
示す。本例においても、所定の間隔を置いてパッド４と
磁気ヘッド３が対向して配置され、その間に磁気シート
１が配置されている。第１図、第２図に本発明の主要点
であるパッド４の構成を示す。図示されているように、
パッド４は磁気シート１の回転平面に対して平行な押圧
面Ａと、磁気シート１の回転平面に対して磁気シートの
回転方向の下流側に向けて間隙を狭くするように傾斜し
ている傾斜面Ｂと、前記押圧面Ａ及び傾斜面Ｂはそれぞ
れ所定の円弧R1,R2を有しており、更に傾斜面Ｂは末端
部に前記磁気シート１の回転平面に対して平行な微少平
面Ｃを設けている。また前記微少平面Ｃは前記押圧面Ａ
の延長線上に配置しており、磁気シート１の回転平面に
対して前記押圧面Ａと微少平面Ｃを平行に配置できるよ
うに構成している。また前記傾斜面Ｂの円弧R2の立ち下
り部分P1の位置は前記微少平面Ｃと前記押圧面Ａの末端
部P2との距離の略中点に位置するように構成している。
また、磁気ヘッド３は前記傾斜部Ｂの円弧R2の立ち下り
部P1に対して若干の距離L5をもって設置されている。前
記L5の距離は絶対条件でなく、これがＯであってもヘッ
ド３と磁気シートの当接状態は実用範囲にある。またL5
が若干マイナス値になっても使用は可能である。更に前
記L5について詳細を説明する。第３図はヘッド３と磁気
シート１との当接位置関係を示す模式図である。第３図
において、Ｃは第２図で示した微少平面Ｃの位置を示
し、またP2は第２図のP2と同じ位置を示しており、ヘッ
ド３により押し上げられた磁気シート１は前記Ｃ及びP2
で磁気シート１間で発生するエアーフィルムを介して支
えられた状態になるが、ヘッド３と磁気シート１の良好
な当接状態を得るには図示のL4とL3の距離がほぼ同じに
なるようにしてヘッド３に対する磁気シート１の接触角
が左右対称になることが望ましい。第２図で示すよう
に、傾斜面Ｂにもエアーフィルムが形成されるため磁気
シート３は第３図で示すように磁気シート１を支えるＣ
点が実質的にＣ′の方向に設定されることになる。従っ
て前述したようにヘッド３はＣとＣ′の距離の約1/2す
なわち図示のL5だけ移動した方がより良好なヘッド当接
状態が得られるものである。
部P1に対して若干の距離L5をもって設置されている。前
記L5の距離は絶対条件でなく、これがＯであってもヘッ
ド３と磁気シートの当接状態は実用範囲にある。またL5
が若干マイナス値になっても使用は可能である。更に前
記L5について詳細を説明する。第３図はヘッド３と磁気
シート１との当接位置関係を示す模式図である。第３図
において、Ｃは第２図で示した微少平面Ｃの位置を示
し、またP2は第２図のP2と同じ位置を示しており、ヘッ
ド３により押し上げられた磁気シート１は前記Ｃ及びP2
で磁気シート１間で発生するエアーフィルムを介して支
えられた状態になるが、ヘッド３と磁気シート１の良好
な当接状態を得るには図示のL4とL3の距離がほぼ同じに
なるようにしてヘッド３に対する磁気シート１の接触角
が左右対称になることが望ましい。第２図で示すよう
に、傾斜面Ｂにもエアーフィルムが形成されるため磁気
シート３は第３図で示すように磁気シート１を支えるＣ
点が実質的にＣ′の方向に設定されることになる。従っ
て前述したようにヘッド３はＣとＣ′の距離の約1/2す
なわち図示のL5だけ移動した方がより良好なヘッド当接
状態が得られるものである。
次に各構成部の寸法関係を述べる。
第２図において実験検討で得られた寸法は以下が望まし
い。
い。
L1＝0.2〜0.4〔mm〕 L2＝２〜４〔mm〕 L3＝３〜６〔mm〕 L4＝３〜６〔mm〕 L5＝０〜２〔mm〕 θ＝２゜〜３゜ R1＝10〜20〔mm〕 R2＝10〜20〔mm〕 尚、以上の寸法範囲は望ましい値であり、若干範囲を変
化させても充分実用化できる余裕のあるものである。
化させても充分実用化できる余裕のあるものである。
尚、L1の寸法は値が大きくなると磁気シート１を微少平
面Ｃ側に吸引する作用が大きくなって傾斜面Ｂと微少平
面Ｃの交点で磁気シートが接触しやすくなる方向である
から、上記寸法条件はあまり広げない方がよい。尚、円
弧R1とR2は円弧でなく斜面の形状でもその機能を発揮す
るが、斜面にした場合、押圧部Ａとの交点及び傾斜面Ｂ
との交点で角部が形成され、磁気シート１の面振れや磁
気ヘッド３のパッド４に対する押し込み量が大きくなっ
た場合前記の角部と磁気シート１が接触しやすくなり、
損傷の原因となることが多くなる。
面Ｃ側に吸引する作用が大きくなって傾斜面Ｂと微少平
面Ｃの交点で磁気シートが接触しやすくなる方向である
から、上記寸法条件はあまり広げない方がよい。尚、円
弧R1とR2は円弧でなく斜面の形状でもその機能を発揮す
るが、斜面にした場合、押圧部Ａとの交点及び傾斜面Ｂ
との交点で角部が形成され、磁気シート１の面振れや磁
気ヘッド３のパッド４に対する押し込み量が大きくなっ
た場合前記の角部と磁気シート１が接触しやすくなり、
損傷の原因となることが多くなる。
第１図、第２図において、磁気シート１が回転していな
い時は磁気シート１とパッド４は接触しているが、第１
図の如く磁気シート１を矢印Ｅ方向に所定の回転数で回
転させると、磁気シート１と共に回わされる空気流の作
用で磁気シート１と押圧面Ａ及び傾斜面B,微少平面Ｃと
の間に安定なエアーフィルムが発生する。その結果、磁
気シート１はパッド４に隣接することなしに磁気ヘッド
３側に押圧される。この時、磁気シート１は磁気ヘッド
３の近傍で鞍形に変形し、磁気ヘッド３に良好に当接す
る形状となる。さらに鞍形の形状になることにより、磁
気ヘッド３の近傍において磁気シート１の剛性が高くな
り、磁気シート１の振動は非常に小さくなると共に磁気
シート１のカールも矯正される。その結果、磁気シート
１とヘッド３との安定した当接を得ることができる。
い時は磁気シート１とパッド４は接触しているが、第１
図の如く磁気シート１を矢印Ｅ方向に所定の回転数で回
転させると、磁気シート１と共に回わされる空気流の作
用で磁気シート１と押圧面Ａ及び傾斜面B,微少平面Ｃと
の間に安定なエアーフィルムが発生する。その結果、磁
気シート１はパッド４に隣接することなしに磁気ヘッド
３側に押圧される。この時、磁気シート１は磁気ヘッド
３の近傍で鞍形に変形し、磁気ヘッド３に良好に当接す
る形状となる。さらに鞍形の形状になることにより、磁
気ヘッド３の近傍において磁気シート１の剛性が高くな
り、磁気シート１の振動は非常に小さくなると共に磁気
シート１のカールも矯正される。その結果、磁気シート
１とヘッド３との安定した当接を得ることができる。
発明の効果 以上実施例を用いて説明したように本発明は、所定の間
隔を置いてパッドと磁気ヘッドを対向するように配置
し、パッドと磁気ヘッドとの間に磁気シートを配置した
回転磁気シート装置であり、パッドの磁気ヘッドに対す
る磁気シートの回転方向の上流側に磁気シートを押圧す
る押圧面Ａを設け且つ前記押圧面Ａは前記磁気シートの
回転平面に対して平行に構成すると共に、パッドの回転
方向の下流側に前記回転平面に対して磁気シートの回転
中心の下流側に向けて間隙を狭くするように傾斜する傾
斜面Ｂを設け、この傾斜面Ｂの前記磁気シートの回転方
向の上流側先端部に立ち下り点が押圧面の回転方向の下
流側端部から下流側に向く全巾の略中点に位置するよう
に円弧の部分を設けたことにより、傾斜面Ｂの末端の角
部がなくなり、欠けや傷つき等の損傷がなくなり磁気シ
ートに対する安定な浮上効果が得られ、又磁気シートに
対する接触損傷も防止できる。よって、本発明によれ
ば、きわめて信頼性が高く、且つ量産性も良好なヘッド
当接条件を備えた回転磁気シート装置を実現することが
できる。
隔を置いてパッドと磁気ヘッドを対向するように配置
し、パッドと磁気ヘッドとの間に磁気シートを配置した
回転磁気シート装置であり、パッドの磁気ヘッドに対す
る磁気シートの回転方向の上流側に磁気シートを押圧す
る押圧面Ａを設け且つ前記押圧面Ａは前記磁気シートの
回転平面に対して平行に構成すると共に、パッドの回転
方向の下流側に前記回転平面に対して磁気シートの回転
中心の下流側に向けて間隙を狭くするように傾斜する傾
斜面Ｂを設け、この傾斜面Ｂの前記磁気シートの回転方
向の上流側先端部に立ち下り点が押圧面の回転方向の下
流側端部から下流側に向く全巾の略中点に位置するよう
に円弧の部分を設けたことにより、傾斜面Ｂの末端の角
部がなくなり、欠けや傷つき等の損傷がなくなり磁気シ
ートに対する安定な浮上効果が得られ、又磁気シートに
対する接触損傷も防止できる。よって、本発明によれ
ば、きわめて信頼性が高く、且つ量産性も良好なヘッド
当接条件を備えた回転磁気シート装置を実現することが
できる。
第１図は本発明における回転磁気シート装置の一実施例
を示すパッド関連の模式図、第２図は同装置の要部の寸
法関係図、第３図はパッドの磁気シートに対する作用を
説明するため模式図、第４図は従来の回転磁気シート装
置を示す斜視図、第５図は従来装置のパッド関連の模式
図、第６図は従来装置のパッドの寸法関係図である。 １……磁気シート、３……磁気ヘッド、４……パッド、
Ａ……押圧面、Ｂ……傾斜面。
を示すパッド関連の模式図、第２図は同装置の要部の寸
法関係図、第３図はパッドの磁気シートに対する作用を
説明するため模式図、第４図は従来の回転磁気シート装
置を示す斜視図、第５図は従来装置のパッド関連の模式
図、第６図は従来装置のパッドの寸法関係図である。 １……磁気シート、３……磁気ヘッド、４……パッド、
Ａ……押圧面、Ｂ……傾斜面。
Claims (3)
- 【請求項１】回転する磁気シートを介して磁気ヘッドと
パッドを対向する位置に配置した回転磁気シート装置で
あって、前記パッドは前記磁気シートの回転方向の上流
側に前記磁気シートを前記磁気ヘッド側に押圧する前記
磁気シートの回転平面に対して平行に構成した押圧面を
有し、前記磁気シートの回転方向の下流側に前記磁気シ
ートの回転平面に対して前記磁気シートの回転方向の下
流側に向けて間隙を狭くするように傾斜する傾斜面を有
し、前記傾斜面は、磁気シートの回転方向の上流側の最
先端部から円弧で立ち下る構成とし、その円弧の立ち下
り点を前記押圧面の前記磁気シートの回転方向の下流側
末端部から前記磁気シートの回転方向の下流側に向く全
巾の略中点に位置するように構成したことを特徴とする
回転磁気シート装置。 - 【請求項２】傾斜面の立ち下り点から磁気シートの回転
方向の上流側に向って磁気ヘッドの中心位置までの距離
を０またはその近傍に設定したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の回転磁気シート装置。 - 【請求項３】回転する磁気シートを介して磁気ヘッドと
パッドを対向する位置に配置した回転磁気シート装置で
あって、前記パッドは前記磁気シートの回転方向の上流
側に前記磁気シートを前記磁気ヘッド側に押圧する前記
磁気シートの回転平面に対して平行に構成した押圧面を
有し、前記磁気シートの回転方向の下流側に前記磁気シ
ートの回転平面に対して前記磁気シートの回転方向の下
流側に向けて間隙を狭くするように傾斜する傾斜面を有
し、前記傾斜面は、磁気シートの回転方向の上流側の最
先端部から円弧で立ち下る構成とし、且つ前記押圧面の
前記磁気シートの回転方向の上流側の先端部を円弧で構
成したことを特徴とする回転磁気シート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14530586A JPH0682486B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転磁気シ−ト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14530586A JPH0682486B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転磁気シ−ト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632158A JPS632158A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0682486B2 true JPH0682486B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=15382077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14530586A Expired - Fee Related JPH0682486B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 回転磁気シ−ト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682486B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241087A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 内層用回路板の銅回路の処理方法 |
| JPH0650795B2 (ja) * | 1989-05-02 | 1994-06-29 | 日鉱グールド・フォイル株式会社 | 印刷回路用銅箔の処理方法 |
| KR20120091304A (ko) | 2009-12-24 | 2012-08-17 | 제이엑스 닛코 닛세키 킨조쿠 가부시키가이샤 | 표면 처리 동박 |
| CN102884228B (zh) | 2010-05-07 | 2015-11-25 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 印刷电路用铜箔 |
| KR20130121985A (ko) | 2011-03-30 | 2013-11-06 | 제이엑스 닛코 닛세키 킨조쿠 가부시키가이샤 | 인쇄 회로용 동박 |
| JP6236009B2 (ja) | 2012-09-28 | 2017-11-22 | Ｊｘ金属株式会社 | キャリア付銅箔及びキャリア付き銅箔を用いた銅張積層板 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14530586A patent/JPH0682486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632158A (ja) | 1988-01-07 |
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