JPH0680120B2 - 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 - Google Patents
吸水性プラスチツク複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0680120B2 JPH0680120B2 JP61193482A JP19348286A JPH0680120B2 JP H0680120 B2 JPH0680120 B2 JP H0680120B2 JP 61193482 A JP61193482 A JP 61193482A JP 19348286 A JP19348286 A JP 19348286A JP H0680120 B2 JPH0680120 B2 JP H0680120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- gel
- plastic composite
- composite material
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は吸水性プラスチック複合材料の製造方法に関す
る。
る。
＜従来の技術とその問題点＞ 従来より、プラスチック材料に微粉状高吸水性樹脂を分
散させ、吸水性を付与させた吸水性プラスチック複合材
料は数多く知られている。
散させ、吸水性を付与させた吸水性プラスチック複合材
料は数多く知られている。
しかしながら、微粉状高吸水性樹脂は、元来、非常に高
湿性や吸水性が高いため、これをそのままプラスチック
材料中に混入しても良質の複合材料としての吸水性を十
分に付与させることがむずかしかった。
湿性や吸水性が高いため、これをそのままプラスチック
材料中に混入しても良質の複合材料としての吸水性を十
分に付与させることがむずかしかった。
その原因は、該微分状高吸水性樹脂がプラスチック材料
との混練中に２次凝集して粗大粒子（いわゆるブツ）を
生じたり、水分の分散が不十分なため発泡現象を起こし
得られたプラスチック複合材料に「ピンホール」を生じ
たりするためである。また、混練時には大きな剪断エネ
ルギーが必要であり、その結果生ずる発熱によって混練
物が分解を起こし、性能の低下を招いたりする。
との混練中に２次凝集して粗大粒子（いわゆるブツ）を
生じたり、水分の分散が不十分なため発泡現象を起こし
得られたプラスチック複合材料に「ピンホール」を生じ
たりするためである。また、混練時には大きな剪断エネ
ルギーが必要であり、その結果生ずる発熱によって混練
物が分解を起こし、性能の低下を招いたりする。
本発明者らは、微粉状高吸水性樹脂をあらかじめ鉱物
油、可塑剤などと混合して使用することにより、取扱い
中および保管貯蔵中の吸湿や樹脂またはゴムとの混合中
に生じる飛散を防止する方法を提案した（特開昭60−84
360号公報）。この方法によって上記の問題点をある程
度は解決できるが、必ずしも十分な効果が得られない場
合もあった。例えば、上記方法により微粉状高吸水性樹
脂を鉱物油や可塑剤で処理し、これをエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体と混合して農業用フィルムに製膜した場
合、高吸水性樹脂の凝集や飛散はある程度改善できるも
のの、製膜後のフィルムの経時的なブロッキングが大き
くなり、農業用フィルムとしては難点がある。
油、可塑剤などと混合して使用することにより、取扱い
中および保管貯蔵中の吸湿や樹脂またはゴムとの混合中
に生じる飛散を防止する方法を提案した（特開昭60−84
360号公報）。この方法によって上記の問題点をある程
度は解決できるが、必ずしも十分な効果が得られない場
合もあった。例えば、上記方法により微粉状高吸水性樹
脂を鉱物油や可塑剤で処理し、これをエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体と混合して農業用フィルムに製膜した場
合、高吸水性樹脂の凝集や飛散はある程度改善できるも
のの、製膜後のフィルムの経時的なブロッキングが大き
くなり、農業用フィルムとしては難点がある。
本発明者らは、従来法の欠点を除くため種々検討の末、
あらかじめプラスチックと親和性が優れている界面活性
剤で処理した微粉状高吸水性樹脂をプラスチック材料に
練込むことによって、該微分状高吸水性樹脂が均一に分
散できることを見い出し本発明を完成した。
あらかじめプラスチックと親和性が優れている界面活性
剤で処理した微粉状高吸水性樹脂をプラスチック材料に
練込むことによって、該微分状高吸水性樹脂が均一に分
散できることを見い出し本発明を完成した。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、微粉状高吸水性樹脂を界面活性剤で処理した
後、プラスチック材料と混練する吸水性プラスチック複
合材料の製造方法である。
後、プラスチック材料と混練する吸水性プラスチック複
合材料の製造方法である。
本発明に用いる微粉状高吸水性樹脂（以下（Ａ）とす
る。）とは、通常用いられているもので、例えば酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチ
レン‐無水マレイン酸共重合体変成物の架橋体の塩、架
橋構造を有するポリアクリル酸（塩）、澱粉−アクリル
酸共重合体の塩、ポリエチレンオキサイドの変成物等が
あげられる。しかしながら、吸水後のゲル強度が強く、
ゲルの腐敗がなく、また長期耐久性が必要であることに
より、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化
物またはイソブチレン−無水マレイン酸共重合体変成物
の架橋体の塩が好ましく使用される。これらの高吸水性
樹脂は自重の50〜1000倍の範囲の吸水能力を持つものが
使用でき、さらに100〜500倍のものが吸水後のゲル強度
が強くより好ましい。また、該微粉状高吸水性樹脂の粒
径は最終吸水性プラスチック複合品の物性等の特性面か
ら粒子ができるだけ細かいことが好ましく、平均粒径は
100μ以下、特に好ましくは10μ以下であることが望ま
しい。
る。）とは、通常用いられているもので、例えば酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチ
レン‐無水マレイン酸共重合体変成物の架橋体の塩、架
橋構造を有するポリアクリル酸（塩）、澱粉−アクリル
酸共重合体の塩、ポリエチレンオキサイドの変成物等が
あげられる。しかしながら、吸水後のゲル強度が強く、
ゲルの腐敗がなく、また長期耐久性が必要であることに
より、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化
物またはイソブチレン−無水マレイン酸共重合体変成物
の架橋体の塩が好ましく使用される。これらの高吸水性
樹脂は自重の50〜1000倍の範囲の吸水能力を持つものが
使用でき、さらに100〜500倍のものが吸水後のゲル強度
が強くより好ましい。また、該微粉状高吸水性樹脂の粒
径は最終吸水性プラスチック複合品の物性等の特性面か
ら粒子ができるだけ細かいことが好ましく、平均粒径は
100μ以下、特に好ましくは10μ以下であることが望ま
しい。
また、本発明に用いる界面活性剤（以下（Ｂ）とす
る。）とは、通常用いられているものであり、アニオン
系、カチオン系、ノニオン系、両性のものが使用でき、
一種または二種以上を組み合わせて使用できる。具体的
には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル類、ソルビタン脂肪酸エステ
ル類、ポリオキシエチレンソルビタンエーテル−アルキ
ルエステル類、グリセリン、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、糖類等の多価アルコールのアル
キルエステル類、同ポリオキシエチレン誘導体、ポリオ
キシエチレンアルキルアミド類、フッ素界面活性剤、シ
リコーン系界面活性剤等があげられる。
る。）とは、通常用いられているものであり、アニオン
系、カチオン系、ノニオン系、両性のものが使用でき、
一種または二種以上を組み合わせて使用できる。具体的
には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルエステル類、ソルビタン脂肪酸エステ
ル類、ポリオキシエチレンソルビタンエーテル−アルキ
ルエステル類、グリセリン、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、糖類等の多価アルコールのアル
キルエステル類、同ポリオキシエチレン誘導体、ポリオ
キシエチレンアルキルアミド類、フッ素界面活性剤、シ
リコーン系界面活性剤等があげられる。
特に、高吸水性樹脂の吸水能等の低下を抑えるにはノニ
オン系の界面活性剤が好ましく、特にソルビタン脂肪酸
エステル類は（Ａ）との親和性がよく、少量で効果を発
揮するので好ましい。また、吸水性プラスチック複合体
のマトリックスとしてのプラスチック材料は熱硬化性、
熱可塑性のいずれでもよく、また軟質、硬質もしくは発
泡体であってもよく、合成ゴムなどのエラストマーであ
っても何等の支障もないが、特に、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、もしくはそのケン化物、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプレン、スルホン化ポリ
エチレン、エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリ塩化ビニルもしくはその共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、天然ゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴムが好
ましい。
オン系の界面活性剤が好ましく、特にソルビタン脂肪酸
エステル類は（Ａ）との親和性がよく、少量で効果を発
揮するので好ましい。また、吸水性プラスチック複合体
のマトリックスとしてのプラスチック材料は熱硬化性、
熱可塑性のいずれでもよく、また軟質、硬質もしくは発
泡体であってもよく、合成ゴムなどのエラストマーであ
っても何等の支障もないが、特に、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、もしくはそのケン化物、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプレン、スルホン化ポリ
エチレン、エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリ塩化ビニルもしくはその共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、天然ゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴムが好
ましい。
又（Ａ）と（Ｂ）の使用量の割合は、それぞれの用途に
よって異なり限定することができないが、好ましくはA:
B＝90/10〜10/90の範囲がよい。なお、吸水性の高いプ
ラスチック材料を得るには、（Ａ）の混合割合を多くす
るのが好ましい。
よって異なり限定することができないが、好ましくはA:
B＝90/10〜10/90の範囲がよい。なお、吸水性の高いプ
ラスチック材料を得るには、（Ａ）の混合割合を多くす
るのが好ましい。
本発明において、（Ａ）を（Ｂ）で処理する方法として
は通常用いられているライカイ器、ヒーターつきブレン
ダー、ボールミル、ミキサー等に（Ａ）と（Ｂ）を入れ
機械的に混合する方法、あるいは、トルエン、酢酸エチ
ル等の適当な溶剤の共存下で混合した後溶剤を加熱除去
する方法等があげられるが、（Ａ）が（Ｂ）で十分被覆
されるような条件で行なうことが好ましい。
は通常用いられているライカイ器、ヒーターつきブレン
ダー、ボールミル、ミキサー等に（Ａ）と（Ｂ）を入れ
機械的に混合する方法、あるいは、トルエン、酢酸エチ
ル等の適当な溶剤の共存下で混合した後溶剤を加熱除去
する方法等があげられるが、（Ａ）が（Ｂ）で十分被覆
されるような条件で行なうことが好ましい。
これをさらにプラスチック材料（粉末状、粒状、ペレッ
ト等）と混合した後機械的に混練することによって均一
性のすぐれた吸水性プラスチック複合体を製造すること
ができる。
ト等）と混合した後機械的に混練することによって均一
性のすぐれた吸水性プラスチック複合体を製造すること
ができる。
なお、混練はロール、ニーダー、バンバリーミキサー、
ベント式二軸押出機などが用いられる。
ベント式二軸押出機などが用いられる。
また、本発明の場合、必要に応じてカーボンブラック、
無機質充てん剤、滑剤、紫外線防止剤、顔料、防カビ
剤、防曇剤等を適宜混入することができる。
無機質充てん剤、滑剤、紫外線防止剤、顔料、防カビ
剤、防曇剤等を適宜混入することができる。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、
これらに制限されるものではない。
これらに制限されるものではない。
なお、プラスチック材料中の微粉状高吸水性樹脂の分散
性は約200μのプレスシートをつくり、顕微鏡（×100
倍）で観察し判定した。またプラスチック複合体の吸水
性はつぎに示す計算式から求めた。
性は約200μのプレスシートをつくり、顕微鏡（×100
倍）で観察し判定した。またプラスチック複合体の吸水
性はつぎに示す計算式から求めた。
A:吸水前の重量（ｇ） B:水浸漬48時間後の重量（ｇ） 実験１ あらかじめ、微粉状高吸水性樹脂（スミカゲル SP−51
0、平均粒径＝10μｍ、住友化学工業製）500gに対し、
ノニオン系の界面活性剤（ソルボン Ｓ−60、東邦千葉
化学工業製）300gをよく混合したのち、ヒーターつきの
ブレンダーを用い、80〜90℃で約20分間機械的混合を行
い、スミカゲル SP−510粒子の表面をソルボン Ｓ−6
0で被覆した。
0、平均粒径＝10μｍ、住友化学工業製）500gに対し、
ノニオン系の界面活性剤（ソルボン Ｓ−60、東邦千葉
化学工業製）300gをよく混合したのち、ヒーターつきの
ブレンダーを用い、80〜90℃で約20分間機械的混合を行
い、スミカゲル SP−510粒子の表面をソルボン Ｓ−6
0で被覆した。
実験２ スミカゲル SP−510に代えて、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩（KIゲル 201K、
クラレイソプレンケミカル社製、平均粒径＝８μｍ）を
使用した他はすべて実験１と同様にして、KIゲル 201K
粒子の表面をソルボン Ｓ−60で被覆した。
レイン酸共重合体変成物の架橋体の塩（KIゲル 201K、
クラレイソプレンケミカル社製、平均粒径＝８μｍ）を
使用した他はすべて実験１と同様にして、KIゲル 201K
粒子の表面をソルボン Ｓ−60で被覆した。
実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバテートH2022、住
友化学工業製）のペレット1000gに対し、実験１で得た
ソルボン Ｓ−60で処理したスミカゲル SP−510の混
合物を40g加え、ロール温度120℃で、混練したのち、さ
らに押出機によりストランド状に押出し、これを切断し
てペレットを得た。このペレットを用いて、約200μの
プレスシートをつくり、スミカゲル SP−510の分散性
を顕微鏡で観察したところ、スミカゲル SP−510の分
散は均一であった。
友化学工業製）のペレット1000gに対し、実験１で得た
ソルボン Ｓ−60で処理したスミカゲル SP−510の混
合物を40g加え、ロール温度120℃で、混練したのち、さ
らに押出機によりストランド状に押出し、これを切断し
てペレットを得た。このペレットを用いて、約200μの
プレスシートをつくり、スミカゲル SP−510の分散性
を顕微鏡で観察したところ、スミカゲル SP−510の分
散は均一であった。
また、プレスシートの吸水率は5.1％であった。
実施例２ 低密度ポリエチレン（ダウポリ 旭ダウ社製）のペレッ
ト1000gと実験２で得たソルボン Ｓ−60で処理したKI
ゲル 201Kの混合物を50g加え、ロール温度160℃で混練
したのち、さらに押出機によりストランド状に押出し、
これを切断してペレットを得た。このペレットを用い
て、約200μのプレスシートをつくり実施例１と同様に
して、KIゲル 201Kの分散性を調べた結果、KIゲル 20
1Kの分散は均一であった。
ト1000gと実験２で得たソルボン Ｓ−60で処理したKI
ゲル 201Kの混合物を50g加え、ロール温度160℃で混練
したのち、さらに押出機によりストランド状に押出し、
これを切断してペレットを得た。このペレットを用い
て、約200μのプレスシートをつくり実施例１と同様に
して、KIゲル 201Kの分散性を調べた結果、KIゲル 20
1Kの分散は均一であった。
また、プレスシートの吸水率は8.2％であった。
実施例３ 実験１で得たソルボン Ｓ−60で処理したスミカゲル
SP−510の混合物150g、ジブチルフタレート80g、および
ポリ塩化ビニル（スミリット FS、住友化学工業製）10
00gをヘンシエルミキサーで混合したのち、ロール温度1
50℃で５分間混練後、約2mmのプレスシートを成形し
た。得られたプレスシートのスミカゲル SP−510の分
散は均一であった。
SP−510の混合物150g、ジブチルフタレート80g、および
ポリ塩化ビニル（スミリット FS、住友化学工業製）10
00gをヘンシエルミキサーで混合したのち、ロール温度1
50℃で５分間混練後、約2mmのプレスシートを成形し
た。得られたプレスシートのスミカゲル SP−510の分
散は均一であった。
比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバテートH2022、住
友化学工業製）のペレット1000gに対し、スミカゲル S
P−510を25g加えた以外は実施例１と同様にして約200μ
のプレスシートをつくり、スミカゲル SP−510の分散
性を顕微鏡で観察したところ、スミカゲル SP−510の
凝集が多く観察され、実施例１と比較し、きわめて分散
が不均一であった。
友化学工業製）のペレット1000gに対し、スミカゲル S
P−510を25g加えた以外は実施例１と同様にして約200μ
のプレスシートをつくり、スミカゲル SP−510の分散
性を顕微鏡で観察したところ、スミカゲル SP−510の
凝集が多く観察され、実施例１と比較し、きわめて分散
が不均一であった。
また、プレスシートの吸水率は3.5％で、実施例１より
吸水性が劣っていた。
吸水性が劣っていた。
比較例２ 低密度ポリエチレン（ダウポリ 、旭ダウ社製）のペレ
ット1000gに対し、KIゲル 201Kを31g加えた以外は実施
例２と同様にして約200μのプレスシートをつくり、KI
ゲル 201Kの分散性を調べた結果、KIゲル 201Kの凝集
が多く観察され、実施例２と比較し、かなり分散が不均
一であった。
ット1000gに対し、KIゲル 201Kを31g加えた以外は実施
例２と同様にして約200μのプレスシートをつくり、KI
ゲル 201Kの分散性を調べた結果、KIゲル 201Kの凝集
が多く観察され、実施例２と比較し、かなり分散が不均
一であった。
また、プレスシートの吸水率も2.3％でやゝ劣ってい
た。
た。
＜発明の効果＞ 本発明の方法により微粉状高吸水性樹脂をプラスチック
材料中に均一に分散することができる。又、混練中に水
分の分散も十分に行なわれ「ピンホール」の発生も防ぐ
ことができる。さらに混練時の剪断エネルギーも小さい
ので、発熱も低下し混練物の分解も防ぐことができる。
材料中に均一に分散することができる。又、混練中に水
分の分散も十分に行なわれ「ピンホール」の発生も防ぐ
ことができる。さらに混練時の剪断エネルギーも小さい
ので、発熱も低下し混練物の分解も防ぐことができる。
従って、本発明の方法によって製造された吸水性プラス
チック複合材料は、吸水性にすぐれ、長期にわたりその
効果を発揮する。
チック複合材料は、吸水性にすぐれ、長期にわたりその
効果を発揮する。
又、本発明の方法を農業用フイルムの製造に応用した場
合でも、製膜後のフイルムが経時的なブロッキングを起
こすことはない。
合でも、製膜後のフイルムが経時的なブロッキングを起
こすことはない。
Claims (1)
- 【請求項１】微粉状高吸水性樹脂を界面活性剤で処理し
た後、プラスチック材料と混練する吸水性プラスチック
複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193482A JPH0680120B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193482A JPH0680120B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6348337A JPS6348337A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0680120B2 true JPH0680120B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16308762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193482A Expired - Lifetime JPH0680120B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680120B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710922B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1995-02-08 | 日本合成化学工業株式会社 | 高吸水性樹脂の造粒方法 |
| JP2684217B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1997-12-03 | 三洋化成工業株式会社 | 成形性吸水性樹脂組成物 |
| JP3361570B2 (ja) * | 1993-06-24 | 2003-01-07 | 株式会社荏原総合研究所 | 高分子ヒドロゲル粒状物を利用する微生物固定化方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167307A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of highly water-absorbing polymeric material having improved water absorption rate |
| JPS58180233A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸収剤 |
| JPS59145230A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高水膨潤性加硫ゴム製品の製造法 |
| JPS60210645A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム状弾性体組成物 |
| JPS62149335A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水剤 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61193482A patent/JPH0680120B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348337A (ja) | 1988-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2699609B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserabsorbierenden polymeren mit hoher absorptionsgeschwindigkeit | |
| EP1648956B1 (de) | Verfahren zur agglomeration von superabsorberfeinteilchen | |
| JP4598303B2 (ja) | 顆粒状無機質充填剤及びその製造方法並びに該顆粒状無機質充填剤を配合してなる樹脂組成物 | |
| DE69131406T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von flüssigkeitsstabilem Aggregat | |
| EP2997051B1 (de) | Superabsorbierende polymere mit schnellen absorptionseigenschaften sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE10204938A1 (de) | Verfahren zur Nachvernetzung im Bereich der Oberfläche von wasserabsorbierenden Polymeren mit beta-Hydroxyalkylamiden | |
| JPS6363752A (ja) | 重合体コンセントレート及びその製法 | |
| JPH0680120B2 (ja) | 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 | |
| JP3553325B2 (ja) | 炭材含有樹脂組成物、その製造方法、および、炭材含有樹脂成形品 | |
| CZ5999A3 (cs) | Kompozice a výrobky vyrobené z této kompozice | |
| JP3129423B2 (ja) | 合成樹脂磁石用組成物 | |
| JP3012950B2 (ja) | 発泡剤組成物 | |
| JPS63154766A (ja) | 高吸水性樹脂組成物 | |
| JPH0615639B2 (ja) | 水膨潤性ポリオレフイン系樹脂組成物およびその製造法 | |
| JPS63117068A (ja) | 高吸水性樹脂組成物製造法 | |
| JP2728276B2 (ja) | 可塑化ポリ塩化ビニル混合物の製造方法 | |
| JP2018131546A (ja) | 吸水剤の製造方法 | |
| JP2687144B2 (ja) | 導電性ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| JP2640228B2 (ja) | 防鼡性難燃性有機高分子組成物 | |
| JPH0231739B2 (ja) | ||
| JPS5859223A (ja) | 吸水性プラスチツク複合材料の製造方法 | |
| JP6860372B2 (ja) | 吸水剤の製造方法 | |
| JP2004010886A (ja) | 高吸水性樹脂ゲルの成型物とその製造法 | |
| JPH0768396B2 (ja) | 水膨潤性のポリ塩化ビニル発泡体 | |
| DE2426243A1 (de) | Halogeniertes polyolefin und verfahren fuer dessen herstellung |