JPH0680461A

JPH0680461A - 耐熱性断熱組成物と耐熱性断熱材

Info

Publication number: JPH0680461A
Application number: JP3218006A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yokoi; 横井保夫; Michio Kashima; 加島道夫; Shigeto Yokoi; 横井成人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-03
Filing date: 1991-08-03
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】［目的］本発明は耐熱性断熱組成物及び耐熱性断熱材に
関する。［構成］発明の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・
ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水溶性シ
リケートに水溶性を失わない程度にアルミン酸塩、水酸
化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２種以上と
を反応させたり、酸化物ゾルと反応させたり、更には融
点を向上させる作用のある金属酸化物又は金属水酸化物
の微粉末を含有させたりして取得する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性断熱組成物と耐
熱性断熱材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高温に曝されると発泡して断熱特
性を発揮するものとして水ガラスがあり、又特開昭５２
−５８２９４号公報には不燃化水溶性塩類にシロキサン
誘導体を反応させてなる防火断熱性被覆含浸充填用組成
物がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た水ガラス或いは防火断熱性被覆含浸充填用組成物は水
溶性のため耐水性に欠けること、又アルカリ性の為アル
カリによる腐蝕と炭酸化による白化等の欠点がある。
又、珪酸アルカリはアルカリ金属を多量に含むため、無
水珪酸単体に比べて融点が低く耐熱性に難点がある。本
発明は、珪酸アルカリの発泡性を失わずに融点を上昇さ
せ、長時間の高温に耐え、且つ耐白化性、耐水性、耐ア
ルカリ性を向上させる耐熱性断熱組成物及び耐熱性断熱
材を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の耐熱性断熱組
成物は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．
５）で表される水溶性シリケートと水溶性を失わない程
度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱
物の１種又は２種以上とを反応させて製造したものであ
る。ここで、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で示される水溶
性シリケートとしては、珪酸ナトリウム、珪酸リチウ
ム、珪酸カリウム、珪酸セシウム、第３級アミン珪酸
塩、第４級アンモニウム珪酸塩等がある。尚、反応後
のＭｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で示される構造式中のｎについて
はｎ＝１２〜１８のものも合成可能であるが６以下が好
ましい。例えば、アルミン酸塩や水酸化アルミについて
は、ｎ＝２以下の場合には５〜６０％、ｎ＝２以上の場
合には３〜３０％の添加が可能である。一方、アルミン
酸塩や水酸化アルミを溶解限度以上に添加した場合には
白濁し分散状態で存在するが、高温加熱時に水溶性シリ
ケートと反応してアルミノシリケートを生成する。又、
カオリナイトや活性白土については、ｎ＝２以下の場合
には３〜３０％、ｎ＝２以上の場合には２〜２０％の添
加が可能であり、溶解度以上に添加した場合は前記と同
様に反応してアルミノシリケートを生成する。

【０００５】請求項２の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍ
ｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水
溶性シリケートと酸化物ゾルの１種又は２種以上とを反
応させたものである。反応後、Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で示
される構造式中のｎの値は、ｎ＝１２〜１８のものも合
成可能であるが、ｎとしては６以下のものが望ましい。
尚、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で示される水溶性シリケ
ートは請求項１に記載したものと同じである。又、酸化
物ゾルとしてはシリカゾル、アルミナゾル、ジルコニア
ゾル、チタニアゾル、酸化スズゾル、５酸化アンチモン
ゾル等がある。尚、水溶性シリケートに対する酸化物ゾ
ルの添加量は発泡倍率との関係から５〜１５０％（固形
分２０％）が好ましい。前記酸化物ゾルを過剰添加した
場合には白濁分散状態で存在するが、高温加熱時に水溶
性シリケートと反応して珪酸化合物又は珪酸塩化合物を
生成する。

【０００６】請求項３の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍ
ｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水
溶性シリケートに水溶性を失わない程度に無水珪酸を反
応させるものである。反応後、Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で示
される構造式中のｎの値は、ｎ＝１２〜１８のものも合
成可能であるがｎとしては６以下のものが望ましい。し
かし、発泡倍率の関係からｎ＝２〜４がより好ましい。
尚、無水珪酸としては結晶性、無定形、ガラス状、コロ
イド状の２酸化珪素がある。請求項４の耐熱性断熱組成
物は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．
５）で表される水溶性シリケートに、アルミン酸塩、水
酸化アルミ、酸性白土或は粘土鉱物の１種又は２種以
上、酸化物ゾルの１種又は２種以上及び無水珪酸とを水
溶性を失わない程度に反応させるものである。ここで用
いる水溶性シリケート、酸化物ゾルは請求項２に記載し
たものと同じである。

【０００７】請求項５の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍ
ｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水
溶性シリケートと、アルコキシシラン誘導体又は及びオ
ルガノゾル及び酸化物ゾルとを反応させるものであっ
て、水溶性シリケート５０部に対してアルコキシシラン
誘導体（シリカ濃度２０％）を２０〜１００部、酸化物
ゾル２０〜１００部の範囲で反応させるのが好ましい。
ここで、水溶性シリケートは請求項１と、又、酸化物ゾ
ルは請求項２と同じものである。アルコキシシラン誘導
体には、アルキル基の種類によりメチルシリケート、エ
チルシリケート、、ｎプロピルシリケート、ｎブチルシ
リケート等の加水分解物がある。又、オルガノシリカゾ
ルとしては、有機溶剤の種類によりメタノールシリカゾ
ル、イソプロパノールシリカゾル、ｎーブタノールシリ
カゾル、イソブタノールシリカゾル、エチレングリコー
ルシリカゾル、キシレン・ブタノールシリカゾル、エチ
ルセロソルブシリカゾル、ジメチルアセトアミドシリカ
ゾル等がある。

【０００８】請求項６の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍ
ｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水
溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第６
耐熱性断熱組成物の何れかに、更に融点を向上させる作
用のある金属酸化物、例えば酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化マグネシウ
ム、酸化ベリリウム、酸化トリウム、酸化アンチモン、
酸化ジルコニア、酸化チタン等の微粉末（望ましくは１
ミクロン以下の微粒子）を分散含有させたものである。
或いは、前記金属酸化物に替えて、金属水酸化物として
上記金属酸化物の水酸化物、例えば水酸化アルミニウ
ム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム等を使用してもよ
い。尚、金属酸化物又は水酸化物の添加量は発泡倍率と
の関係から５％以上５０％以下が好ましい。

【０００９】請求項第７の耐熱性断熱組成物は、構造式
Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される
水溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第
６の耐熱性断熱組成物の何れかに柔軟剤を添加してなる
ものであって、柔軟剤としてエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトー
ル等がある。尚、柔軟剤の添加量は、５〜２５％が好ま
しい。請求項８の耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍｅ₂Ｏ
・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水溶性
シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第６耐熱
性断熱組成物の含水状で乾燥固化したものの何れかを粉
砕して、合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル又は燐酸ト
リフェニール等の耐水性のある被覆材でコーティングし
たものである。合成樹脂としては酢酸ビニール樹脂、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニデン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フッソ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂等がある。又、脂肪酸としては被覆特
性のよいパルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸等の高級脂肪酸であり、又脂
肪酸エステルとしてはカルナバワックスや木鑞等があ
る。これらの被覆材をコーティングすることによって、
耐熱性断熱組成物同士の付着が防止されると共に水分の
蒸発が防止されて保存性が向上する。

【００１０】請求項９の耐熱性断熱組成物は、合成樹
脂、合成ゴム又は塗料中に第８耐熱性断熱組成物を混合
分散したものである。合成樹脂は前記請求項８と同じ物
質である。又、合成ゴムにはチオコールゴム、ブチルゴ
ム、シリコンゴム、ウレタンゴム等がある。又、塗料と
してはアクリル系塗料、酢ビ系塗料、ウレタン系塗料或
はアクリルウレタン系塗料等の油性塗料の他、エマルジ
ョン系、ラテックス系等の水性塗料の何れの塗料に対し
ても幅広く使用できる。尚、第８耐熱性断熱組成物の粉
砕品の合成樹脂等への添加量は１０〜８０％が好まし
い。かくして得られた耐熱性断熱組成物は、耐熱防火用
の充填剤、目地材、耐熱防火塗料等として利用できる。

【００１１】請求項１０の耐熱性断熱組成物は、構造式
Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される
水溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７の耐熱性断熱組成物の何れかを織物、不織布に
含浸又はコーティングしたものである。ここで織物、不
織布には炭素繊維、セラミックファイバー、岩綿、金属
繊維、ガラス繊維、木綿、羊毛等の天然繊維或はポリア
ミド系、ポリエステル系等の合成繊維等がある。後記実
施例で詳述するように、第１乃至第７耐熱性断熱組成物
の何れかに対して加工上必要に応じて水を加え粘度調整
して、該溶解液を織物等に含浸又はコーティングをした
後含水状態で乾燥固化し耐熱性織布を得る。この耐熱性
不織布は、金属、セラミック、合成樹脂等の加工材との
組合せにより、耐熱防火建材や耐熱防火材料として火災
発生時の延焼防火材料として利用できる。請求項１１の
耐熱性断熱組成物は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝
０．５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、
第２、第３、第４、第５、第６、第７耐熱性断熱組成物
の何れかに珪砂、炭カル、タルク、パーライト等の充填
剤や繊維裁断品やそれらの粉砕品等を混合分散したもの
である。尚、繊維裁断品や粉砕品としては炭素繊維、セ
ラミックファイバー、岩綿、金属繊維、ガラス繊維、木
綿、羊毛等の天然繊維或はポリアミド系、ポリエステル
系等の合成繊維等がある。尚、充填剤や繊維裁断品等の
添加量は１０〜８０％が好ましく、得られた耐熱性断熱
組成物は耐熱防火用の被覆剤または目地材として利用で
きる。

【００１２】請求項１２の耐熱性断熱材は、構造式Ｍｅ
₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水溶
性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第６、
第７、第８、第９、第１０、第１１の耐熱性断熱組成物
の何れかを基材である木材、合板、石綿セメント板、ア
ルミ板や鉄板やステンレス板等の金属板或はそれらのハ
ニカム構造物、鉄骨、珪酸カルシウム板、石膏ボード
板、セラミックファイバー、ガラス繊維、珪藻土、石綿
等の成形品や発泡成形品、及びポリウレタン、ポリスチ
レン等の発泡成形品等に塗布又は貼着し、該表面に塩化
ビニル樹脂塗料、スチレンブタジエン樹脂塗料、塩化ゴ
ム塗料、アクリル塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコ
ーン塗料、フッソ樹脂塗料等を塗布して保護被膜を形成
するものである。

【００１３】請求項１３の耐熱性断熱材は、構造式Ｍｅ
₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水溶
性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第６、
第７、第８、第９、第１０、第１１の耐熱性断熱組成物
の何れかを請求項１２項と同じ基材に塗布又は貼着し、
該表面に合成樹脂フィルム又は合成樹脂シート、例え
ば、塩化ビニールフィルム、塩化ビニリデンフィルム
等、あるいはこれらのシート等に印刷、エンボス加工等
の化粧を施したフィルム又はシート等を貼着して保護被
膜を形成するものである。請求項１４の耐熱性断熱材
は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）
で表される水溶性シリケート、第１、第２、第３、第
４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１の
耐熱性断熱組成物の何れかを請求項１２項と同じ基材に
塗布又は貼着し、該表面に耐アルカリ性の金属板、例え
ばステンレス等の金属板を貼着して保護被膜を形成する
か、或はアルカリ腐食のある金属板を使用する場合には
耐アルカリ処理をした金属板か耐アルカリ性塗料、例え
ば塩化ビニル樹脂塗料、スチレンブタジエン樹脂塗料、
塩化ゴム塗料、ポリウレタン樹脂塗料等をプライマーと
して塗布した後にアルカリ腐食を生じ易い金属板、例え
ばアルミニウム等の金属板を貼着したものである。尚、
金属板としては前記した金属の他に、鉄、チタン、亜
鉛、ステンレス、銅、錫、真鍮等がある。又、前記した
金属板には金属箔を含み、使用用途に応じて使い分け
る。

【００１４】請求項１５の耐熱性断熱材は、２枚以上の
ガラス板の空間に構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第１０、第１１耐
熱性断熱組成物の何れかを挿入してなるものである。こ
の様に耐熱性断熱材を構成することによって、耐熱防火
用の窓材や壁の明り取り用材として使用できる。この用
途には、特に第２、第３耐熱性断熱組成物が好ましい。
請求項１６の耐熱性断熱材は、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉ
Ｏ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される水溶性シリケー
ト、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第１
０、第１１耐熱性断熱組成物の何れかに着色材としてク
ロム、コバルト、金、銀等の金属イオンを混合させた組
成物を使用して２枚以上のガラスの空間に挿入してなる
ものである。この様に耐熱性断熱材を構成することによ
って、ステンドガラス風に着色した耐熱性断熱材を得る
ことができる。請求項１７は排ガス処理器であって、構
造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表さ
れる水溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第
５、第６、第７、第１０、第１１耐熱性断熱組成物の何
れかを排ガスを処理する触媒体に塗布又は貼着して外筒
に挿入後加熱する。加熱することによって耐熱性断熱組
成物は発泡膨張し、該膨張によって外筒に嵌合押着し、
シール材として作用する。又、該耐熱性断熱組成物を触
媒体の全面に貼着した場合には外筒に対して断熱材とし
て作用する。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）本実施例は請求項１に対応し、珪酸ナト
リウム１号（ＪＩＳ規格）１００部にアルミン酸ナトリ
ウム５０部（昭和電工（株）製ＳＡ２０１９）を加え
室温で数分間混練してゲル状物を得る。これを粉砕し、
水１０部を加え粘稠な液体状の耐熱性断熱組成物を得
る。この耐熱性断熱組成物を１３ｃｍ角のベニヤ板（厚
み２ｍｍ）に周囲に流失防止のテープを施して５１ｇを
流し込み１昼夜自然乾燥する。これにより、厚み約１．
３ｍｍの含水固化物を得た。ガスバーナで約２０分間、
該耐熱性断熱組成物を炎射したところ試料は２５〜３０
ｍｍの高さに発泡し、該発泡層により炎はベニヤ板を貫
通せず、ベニヤ板表面の炭化はほとんどなかった。又、
珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部に水酸化ア
ルミニウム１５部を約１００℃で５時間混合反応させた
後冷却して得る。又、珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規
格）１００部に酸性白土１５部を加え温度１１０℃でオ
ートクレーブ中で３時間混合反応させた後冷却する。か
くして得られた物質を前記と同様に処理してテストした
がほぼ同様の効果を得た。

【００１６】更に、下記に示す条件で耐熱性断熱組成物
を製造してテストを行ったが、何れもほぼ同等の結果を
得た。ケース１珪酸ナトリウム２号（ＪＩＳ規格）１００部カオリナイト８部ケース２珪酸カリ１００部アルミン酸ナトリウム（昭和電工（株）製ＳＡ２０１９）１５部ケース３珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部酸性白土１０部ケース４珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部アルミン酸ナトリウム（昭和電工（株）製ＳＡ２０１９）３０部

【００１７】（第２実施例）本実施例は請求項２乃至４
に対応し、水溶性シリケート（珪酸ナトリウム１号（Ｊ
ＩＳ規格））１００部に酸化物ゾル（スノーテックスＯ
（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有）５０部
を加えてよく混練りする。混合液は一時的に粘度が上昇
し白濁するが１日静置すると無色透明な液体となる。か
くして得られた液７８ｇを１４ｃｍ四方の炭素繊維不織
布（厚み１．６ｍｍ）に含浸させ、６０℃にて約９０分
間加熱乾燥し厚み２ｍｍの水分３８％を含む含水シート
を得る。この含水シートをプロパンバーナーで約６０分
間炎射した。試料は３０〜４０ｍｍの高さに発泡、炎は
該発泡体により遮断貫通せず裏面温度は約２００℃であ
った。尚、下記する他の実施例も前記と同様な方法で製
造しテストを行ったが、前記とほぼ同様の効果が得られ
た。ケース１珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部スノーテックスＯ（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有）４５部無水珪酸（日本アエロジル（株）製アエロジル２００）３部ケース２珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部水３０部無水珪酸（ＮＳーＫ日本シリカ（株）製）１０部ケース３珪酸リチウム（日産化学（株）製ＬＳＳ７５）１００部無水珪酸（日本アエロジル（株）製アエロジル２００）３部アルミナゾル５２０（日産化学（株）製酸化アルミニウム２０％含有）２０部ケース４第３級アミン珪酸塩１００部スノーテックスＯ（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有）３０部ケース５第４級アンモニウム珪酸塩１００部スノーテックスＯ（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有）２０部

【００１８】（第３実施例）本実施例は請求項２乃至４
に対応し、珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部
にアルミン酸ナトリウム（昭和電工（株）製ＳＡ２０
１９）５部を加えて混練りする。この混練り過程で、当
初ゲル化するも時間が経つに連れて粘稠な液体となる。
この溶液に酸化物ゾル（スノーテックスＯ（日産化学
（株）製無水珪酸２０〜２１％含有））５０部を加え
てよく混練りする。そして、無水珪酸（アエロジル２０
０（日本アエロジル（株）製））３部を加えて攪拌す
る。該溶液は当初白濁粘稠溶液となるが、約１日放置し
ておくと透明な溶液となり耐熱性断熱組成物を得る。こ
の耐熱性断熱組成物を１３ｃｍ角のベニヤ板（厚み２ｍ
ｍ）に周囲に流失防止のテープを施して５１ｇを流し込
み１昼夜自然乾燥する。これにより、厚み約１．３ｍｍ
の含水固化物を得た。ガスバーナで約２０分間、該耐熱
性断熱組成物を炎射したが、炎は発泡体によりベニヤ板
を貫通せず、ベニヤ板表面の炭化はほとんどなかった。

【００１９】又、更に下記に示す条件で耐熱性断熱組成
物を製造してテストを行ったが、何れもほぼ同等の結果
を得た。ケース１珪酸ナトリウム２号（ＪＩＳ規格）１００部カオリナイト３部無水珪酸ＮＳ−Ｋ（日本シリカ（株）製）５部アルミナゾル５２０（日産化学（株）製）５部ケース２珪酸カリ１００部アルミン酸ナトリウム（昭和電工（株）製ＳＡ２０１９）３部スノーテックスＯ（日産化学（株）製無水珪酸４０〜４１％含有）５０部ジルコニアゾル（日産化学（株）製酸化ジルコニア１０％）３部ケース３珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部酸性白土７部スノーテックス４０（日産化学（株）製無水珪酸４０〜４１％含有）２０部ケース４珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部水酸化アルミニウム５部スノーテックスＵＰ（日産化学（株）製無水珪酸２０％）３０部ジルコニアゾル（日産化学（株）製酸化ジルコニア１０％）１０部

【００２０】（第４実施例）本実施例は請求項５に対応
し、容器に珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）を１００
部を入れる。一方、他の容器にＨＡＳ−１（エチルシリ
ケート加水分解物シリカ濃度２０％コルコート（株）
製）４０部にアルミナゾル５２０（日産化学（株）製
酸化アルミニウム２０％含有）１５部を加えて攪拌す
る。次に、前記両容器物を加えて攪拌する。攪拌するに
連れて全体が一体のゲル状物となり、密封状態で１日静
置後離獎水（アルコールを含む）２７部を分離し、残っ
た固形物を薄く広げて乾燥させる。乾燥固化後、耐熱性
断熱組成物として１０３部を得る。更に、攪拌機付き容
器に水４８部を入れ前記耐熱性断熱組成物の粉砕品を少
量ずつ加えて溶解し、耐熱性断熱組成物１５１部を得
る。この耐熱性断熱組成物を前記第３実施例と同じテス
トを行ったが、結果は同程度であった。又、更に下記に
示す成分構成で耐熱性断熱組成物を製造してテストを行
ったがほぼ同等の結果を得た。ケース１珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部シリカゾル（日産化学（株）製無水珪酸３０％ＩＰＡ溶液）３０部アルミナゾル５２０（日産化学（株）製酸化アルミニウム２０％）１０部

【００２１】（第５実施例）本実施例は請求項６に対応
し、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）
で表される水溶性シリケート（珪酸ナトリウム３号（Ｊ
ＩＳ規格））に対して下記の条件で試料を各々３組作成
した。（１）１３ｃｍ角、厚み２ｍｍのベニヤ板の周囲に囲い
を形成して、珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）５５ｇ
を流して２４時間乾燥し、厚み約１．３ｍｍを得た。（２）珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）８５部と微粉
末の酸化アルミニウム１５部とをよく混合し（１）と同
様のものを得る。（３）珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）８５部と微粉
末の酸化チタン１５部とをよく混合し（１）と同様のも
のを得る。（４）珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）８５部と微粉
末の酸化ジルコニウム１５部とをよく混合し（１）と同
様のものを得る。（５）珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）８５部と微粉
末の酸化マグネシウム１５部とをよく混合し（１）と同
様のものを得る。（６）珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）８５部と水酸
化アルミニウム１５部とをよく混合し（１）と同様のも
のを得る。上記で取得した試料にガスバーナで約２０分間、該耐熱
性断熱組成物を炎射した。その結果、（１）での試料は
発泡高さは３０〜３５ｍｍで発泡性は良好であったが、
１０分経過後より収縮が始まり試料３枚のうち２枚は裏
側まで炎が貫通しなかったが裏面は炭化が激しく貫通寸
前であったが他の１枚は１６分後に貫通した。（２）で
の試料は３枚とも発泡性は（１）の試料に比較して少し
少なかったが、２０分経過しても炎が貫通することはな
く、ベニヤ板は僅かに焦げた程度であった。又、（３）
〜（６）の試料も（２）の試料とほぼ同様の結果であっ
た。次に、珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部
にアルミン酸ナトリウム８部を加えて混練りする。攪拌
するに従い粘度が上昇し、更にスノーテックス４０（日
産化学（株）製）２０部を加えて混練りし、暫く静置す
ると透明となる。この耐熱性断熱組成物の耐熱性を向上
させるため、更に微粉末の酸化アルミニウム５％を加え
てよく混練りして試料１を得る。次に、同じく微粉末の
酸化アルミニウム添加量を５０％に増加して試料２を得
る。上記試料を実施例３と同様なテストをした結果、試
料１は発泡性、断熱性とも良好であったが、試料２は試
料１に比べて発泡量が若干少なかった。その結果、金属
酸化物又は水酸化物の添加量は発泡性、断熱性のバラン
スから５％以上５０％以下が好ましい。又、他の実施例
として下記の組成でテストした結果はほぼ同様であっ
た。珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）１００部アルミン酸ナトリウム５部スノーテックスＯ（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有）３０部ジルコニアゾル（日産化学（株）製酸化ジルコニア１０％）１０部酸化マグネシウム２０部

【００２２】（第６実施例）本実施例は請求項７に対応
し、柔軟剤を加えることによって得られる耐熱性断熱組
成物は可撓性を有し、曲面を有するパイプ内面や外面等
の箇所の断熱組成物として使用できる。前記第２実施例
で記載したと同じ様に、容器に珪酸ナトリウム１号（Ｊ
ＩＳ規格）１００部に酸化物ゾル（スノーテックスＯ
（日産化学（株）製無水珪酸２０〜２１％含有））５
０部を加えてよく混練りする。得られた該組成物１００
部に対して柔軟剤（グリセリン）２５部を加えて更に混
練し、カーボン不織布（厚み１．６ｍｍ）に４Ｋｇ／ｍ
²の割合で含浸させる。この不織布を約１日間放置し含
水状態で乾燥固化した後、約６０〜７０℃の熱プレスを
かけて表面を平滑にし、片面に保護膜としてアルミ箔
を、他の面に両面接着テープを貼着する。この耐熱性断
熱組成物シートは可撓性を有するため、パイプの内外面
に貼着加工することによって耐熱断熱パイプを得る。こ
のパイプを第３実施例と同じ条件でテストを実施した
が、ほぼ同様な耐熱性を示した。尚、前記耐熱性断熱組
成物シートの片面に、塗料を塗布（請求項１２に対応）
したり、合成樹脂フィルム等を貼着（請求項１３に対
応）したり、或は金属板を貼着（請求項１４に対応）し
たりして保護被膜を形成し、他面に両面接着テープでパ
イプの内外面等に貼着加工することによって耐水性、耐
候性等の向上を図ることができる。又、金属板に加工し
たものは、自動車の座席とエンジンルームの耐火遮断板
として有効である。又、珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規
格）１００部にスノーテックスＯ（日産化学（株）製
無水珪酸２０〜２１％含有）５０部を加えて混練りし、
この組成物１００部にエチレングリコール５部を加えて
耐熱性断熱組成物を製造してテストを行ったが、何れも
ほぼ同等の結果を得た。

【００２３】（第７実施例）本実施例は請求項８に該当
するものである。構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１〜６耐
熱性断熱組成物の何れかを含水状態で乾燥固化し（含水
率３５〜４０％）粉砕する。その粉末１００部に対して
溶融した燐酸トリフェニール６部を加えコーチング処理
をしたところ、膜厚２０〜３０ミクロン程度にコーティ
ングされた微粉末の耐熱性断熱組成物を得た。このコー
ティングした耐熱性断熱組成物は難燃性樹脂や耐熱、断
熱性を有する樹脂の充填剤として好適である。又、他の
実施例として、珪酸ナトリウム１号（ＪＩＳ規格）２０
０部にアルミン酸ナトリウム１０部を反応させ、更にア
ルミナゾル５２０（日産化学（株）製）４０部とシリカ
ＮＳ−Ｋ（日本シリカ（株）製）５部と加えて混練りす
る。この物質を約４０℃で水分残量が３５〜４０％にな
るまで減圧乾燥する。次に、この粉砕物１００部に対し
てパルミチン酸１０部でコーチングして耐熱性断熱組成
物の粉末品を得る。この粉末は耐熱断熱性を有する塩素
化ゴム等の発泡充填剤としても好適である。

【００２４】（第８実施例）本実施例は請求項９に該当
するものである。構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１〜６耐
熱性断熱組成物の何れかの含水乾燥固化粉砕品１００部
に耐アルカリ性の液状ポリウレタン系樹脂８部（商品名
ユートンＭ玄々化学（株）製）をスプレーコーティ
ングして耐熱性断熱組成物を得た。この物質を水性のア
クリル系エマルジョン中に４０部を分散して耐熱断熱塗
料を得る。この塗料を１ｍｍ厚で塗布した材料は、耐熱
断熱性を有し難燃性を示した。又、燐酸トリフェニール
に替えて脂肪酸であるステアリン酸、或は合成樹脂であ
るシリコーン樹脂等を用いてもほぼ同様の効果ある耐熱
性断熱組成物が得られた。これらを塗料中に分散し壁等
に塗布して使用する以外に、電線の塩ビ被覆樹脂中に混
合分散して使用することもできる。又、下記するケース
で得た物質も前記とほぼ同様な効果があった。ケース１珪酸ナトリウム３号（ＪＩＳ規格）の含水乾燥固化粉砕品１００部カルナバワックス８部ケース２第１〜６耐熱性断熱組成物の何れかの含水乾燥固化粉砕品１００部カルナバワックス５部ケース３第１〜第６耐熱性断熱組成物の何れか含水乾燥固化粉砕品１００部アクリルウレタン系（４０％）１０部

【００２５】（第９実施例）本実施例は請求項１０に該
当するものである。前記した第１耐熱性断熱組成物に少
量の水を加えて基布に含浸し易い粘度まで調節する。次
に、該溶液を厚み１．６ｍｍ、３００ｍｍ角（重量８
ｇ）のカーボン不織布に厚さが２．０〜２．５ｍｍとな
るよう含浸させ、総重量３７０ｇのシートを得る。この
シートをポリエチレンフィルム上で約２日間乾燥固化し
て総重量２８０ｇの耐熱性織布を得る。この耐熱性織布
をガスバーナで約６０分間炎射したところ２５〜３５ｍ
ｍの高さに発泡し、この試料の裏面（炎射の反体面）に
新聞紙を載置したが新聞紙は燃焼せず僅かに変色（褐
色）した程度で文字の判読は可能であった。尚、この時
の裏面温度は約２００゜Ｃであった。又、耐アルカリ性
のガラス繊維、金属繊維、アクリル繊維等に対して、前
記と同様に試料を作成してテストを行ったがほぼ同様な
結果が得られた。

【００２６】（第１０実施例）本実施例は請求項１１に
対応するものであり、第２耐熱性断熱組成物８０部にカ
ーボン繊維裁断品（１ｍｍ）５部を混合してペーストと
する。この試料は、耐熱、防火建材や耐熱防火材料等の
接続部分の目地詰め用の充填剤として使用することがで
きる。第１０実施例での試料の繋目の目地材として使用
し、テストを行ったが、目地の部分から炎が貫通するこ
とはなかった。又、下記の条件で各試料を作成し、同様
なテストを行ったが何れも同等の効果を得た。ケース１第２耐熱性断熱組成物８０部ガラスチョップストランド（１ｍｍ）１５部ケース２第２耐熱性断熱組成物８０部ステンレス金属粉２０部ケース３第２耐熱性断熱組成物８０部パーライト１０部

【００２７】（第１１実施例）図１は請求項１２項に対
応するものであって、耐熱性断熱材１の一部断面図を示
す図である。基材２として嵩比重０．２の発泡珪酸カル
シウム板を使用し、該珪酸カルシウム板２上に厚み２．
０ｍｍのカーボン不織布に第１耐熱性断熱組成物を含浸
し乾燥したシート３、即ち第１０耐熱断熱組成物を貼着
する。そして、その表面にプライマーとして耐アルカリ
性のウレタン塗料７（一液湿乾型ウレタンワニスＧＣ
ー６０ユートンＭ玄々化学工業（株）製）を５０μ
ｍの厚さで塗布し、更にフッソ塗料８（ウレタン変性フ
ッソ樹脂ＵＦー５９玄々化学工業（株）製）を３０
μｍの厚さに塗布して保護被膜を形成する。この様に塗
料で保護皮膜を形成することによって、耐熱断熱組成物
の耐水性、耐候性、耐アルカリ性等が向上する。又、こ
の耐熱性断熱材１を用いて防火ドアーを製作すれば、火
災が発生した場合、ドアーは火炎によって先ず表面に形
成された保護被膜が焼失し、引続き耐熱断熱組成物が昇
温すると共に発泡し、２５〜３５ｍｍ厚の断熱層が形成
されドアーの反対側への延焼が防止される。次に、図２
はドアー、壁材等の化粧板として使用される場合の構成
を示し、基材２としてアルミニウムのハニカム構造物を
使用して軽量且つ強度を向上させ、図１と同様に厚み
２．０ｍｍのカーボン不織布に第１耐熱性断熱組成物を
含浸し乾燥したシート３、即ち第１０耐熱断熱組成物を
貼着し、更にプライマとして耐アルカリ性の塗料７、化
粧紙１０及びフッソ塗料８を順次貼着等して構成する。
この様に構成することによって、化粧紙１０はフッソ塗
料８を介して透けて見えると共に、耐熱性断熱組成物３
の耐水性、耐候性、耐アルカリ性等が向上した化粧板を
得ることができる。尚、化粧された基材２を使用する場
合には、図１に於て透明性を有する耐熱断熱組成物とし
て第２耐熱性断熱組成物等を使用する。この様に、耐熱
性断熱材１の目的仕様によって、基材、耐熱性断熱組成
物等を適宜に選択して構成することによって、耐水性、
耐候性、耐アルカリ性等が向上した耐熱性断熱材を得る
ことができる。尚、構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝
０．５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１〜
第７、第９及び第１０の耐熱断熱組成物等を使用しても
同様であることは言うまでもない。

【００２８】（第１２実施例）本実施例は請求項１３に
対応するものであって、図３の耐熱性断熱材１の一部断
面を参照して説明する。基材（石膏ボード）２表面に水
で溶解し粘稠な第１耐熱性断熱組成物３を厚み２．０ｍ
ｍに塗布乾燥固化する。その表面に第１１実施例で用い
たプライマとして耐アルカリ性のウレタン塗料７を５０
μｍの厚さで塗布し、更に合成樹脂フィルムである厚み
５００μｍの印刷した塩化ビニルフィルム１２を貼着し
て保護被膜を形成する。この様に保護被膜を形成するこ
とによって、第１１実施例と同様の効果を得ることがで
き、又合成樹脂シートを使用しても同様である。

【００２９】（第１３実施例）本実施例は請求項１４に
対応するもので図４及び図５を参照して説明する。図４
はドアーが柱３１に蝶番３０を介して取り付けられてい
る正面図であり、図５は図４のＡ〜Ａ断面図を示す。ド
アーは厚みのある木材で上椢１１ａ、下椢１１ｂ、左右
一対の縦椢１２ａ、１２ｂ、及び鏡板部１３には帯１４
と束１５で形成されていて、鏡板部１３以外の木材は難
燃材を含浸させているため該部分の燃焼をおさえること
ができるが、鏡板部１３は薄い板で構成されているた
め、図５に示すような構造に形成して断熱性を考慮す
る。ドアーの芯材としてステンレス板（基材）２でドア
ー全体の強度及び断熱性向上を図り、該基材２の両面上
に厚み２．０ｍｍに第１０耐熱性断熱組成物３等を貼着
し、更にその表面に耐アルカリ性の金属板４として厚み
０．７ｍｍのアルミニウム板を接着剤等で貼着して保護
被膜を形成し、その上面にドアーとしての化粧板（突
板）２１を貼着して構成する。この様に耐熱断熱組成物
３に保護皮膜を形成することによって、第１１実施例と
同様に耐熱断熱組成物３に対して耐水性、耐候性、耐ア
ルカリ性を向上させることができると共に火災が生じた
ときには火炎によって表面からの熱伝導によって耐熱断
熱組成物の昇温に伴い、該耐熱性断熱組成物が発泡す
る。このとき、融点が低い錫板、アルミ板等を使用して
いるときには該板が溶融し耐熱性断熱組成物の発泡に対
して阻害とはならず断熱層が形成され、更に芯材のステ
ンレス板によって強度の保持とドアーの反対側への延焼
が防止される。尚、金属板の替わりに金属箔を使用し
てもよいが、ノーピンホールの金属箔とするため合成樹
脂とのラミネート箔を使用したり、腐食に対して金属箔
の表面に防錆処理をした物を使用することはより有効で
ある。

【００３０】（第１４実施例）本実施例は請求項１５に
対応し、図６に耐熱性断熱材１の一部断面を示し断熱性
を有する壁材、窓材等としての構成である。耐熱性断熱
材１は断熱性を向上させるため三層のガラス板１５ａ、
１５ｂ、１５ｃで構成され、一対のガラス板１５ａ、１
５ｂの空間部に透明性を有する前記した第３耐熱性断熱
組成物３を挿入し、ガラス板１５ｂ、１５ｃとで空間部
１９を形成する。この様に構成された耐熱性断熱材１
は、空間部１９により断熱性を有し、採光性、透明性を
要する窓、ドア等に利用できると共に耐熱性断熱組成物
３はガラス板１５ａ、１５ｂの保護により耐水性、耐候
性、耐アルカリ性を向上させることができる。尚、火災
が生じたときには、ガラス板１５ａが高温となって破損
し、耐熱性断熱組成物３の昇温に伴い発泡して断熱層が
形成され、火炎は該断熱層で遮断されてガラス板１５
ｂ、１５ｃを損傷せず延焼が防止される。本実施例は請
求項１６に対応し、第１耐熱性断熱組成物１００部に塩
化コバルト１部を加えて混練りする。この組成物１８０
ｇを２枚のガラス板上に流して約１日乾燥固化する。そ
して、少量の水で該表面を濡らした後、空気を入れない
ように接合して、着色耐熱断熱材を得る。この着色耐熱
断熱材は、窓等に使用すると有効である。

【００３１】（第１５実施例）本実施例は請求項１７に
対応し、図７は自動車に使用される排ガス処理器４０の
斜視図を示し、図８は断面図を示す。排ガス処理器４０
は、公害防止用ハニカム構造の排ガスを処理する触媒体
４１が高温時の耐熱性断熱組成物４２の発泡膨張作用に
よって外筒４４に固定されたもので、ステンレス等の金
属の外筒４４の中心部にハニカム構造の触媒体４１、該
触媒体４１の両端部周囲又全面に耐熱性断熱組成物４
２、更に、本実施例では振動による破損防止を考慮し
て、耐熱クッション材４３として巻かれたセラミックフ
ァイバー（或はガラスファイバー）が挿着された構造で
ある。前記耐熱性断熱組成物４２は、珪酸ナトリウム１
号（ＪＩＳ規格）２００部に無水珪酸（ＮＳーＫ日本
シリカ（株）製）２０部とアルミナゾル５２０（日産化
学（株）製酸化アルミニウム２０％含有））１００部
及び水２０部を加えてよく混練りする。得られた該組成
物１００部に対して柔軟剤（グリセリン）２０部を加え
て更に混練し、カーボン不織布（厚み３．２ｍｍ）に８
Ｋｇ／ｍ²の割合で含浸させる。この不織布を約１日間
放置し含水状態で乾燥固化する。排ガス処理器４０は、
先ず、触媒体４１に前記耐熱性断熱組成物４２含浸の不
織布を両端周囲又は全面に貼着する。更に、振動による
破損防止を考慮して、耐熱クッション材としてセラミッ
クファイバー４３を耐熱性断熱組成物４２表面に貼着し
て外筒４４に挿入する。そして、約７００〜１０００℃
の温度で加熱すると耐熱性断熱組成物４２は発泡膨張し
て触媒体４１は外筒４４に嵌合押着され両端部又は全面
がシールされる。これにより、燃焼排気ガスは触媒体内
部を完全に通過すると共に耐熱性断熱組成物と耐熱性ク
ッション材により断熱効果をより向上させることができ
る。

【００３２】［発明の効果］本発明の耐熱性断熱物は断
熱効果の優れたものである。その為、防火材や耐熱断熱
材として種々の分野に広く使用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１１項に対応する耐熱性断熱材の一部断
面図を示す図である。

【図２】請求項１１項に対応する耐熱性断熱材の一部断
面図を示す図である。

【図３】請求項１２項に対応する耐熱性断熱材の一部断
面図を示す図である。

【図４】請求項１３項に対応し、ドアーの平面図であ
る。

【図５】図４のＡ〜Ａ断面図である。

【図６】請求項１５項に対応する耐熱性断熱材の一部断
面図を示す図である。

【図７】自動車用の排ガス処理器の全体斜視図である。

【図８】図７の断面図である。

【符号の説明】

２基材３耐熱性断熱組成物４金属箔７耐アルカリ性のウレタン塗料８フッソ塗料１０化粧紙１２塩化ビニルフィルム４０自動車用の排ガス処理器４１触媒体４２耐熱性断熱組成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 24:02 2102−4Ｇ 22:06 Ｚ 2102−4Ｇ 16:04 2102−4Ｇ 16:06 Ｚ 2102−4Ｇ 14:04）Ｚ 2102−4Ｇ (72)発明者横井保夫名古屋市昭和区松風町３丁目９番地の４ (72)発明者加島道夫名古屋市守山区小幡花ノ木92の３ (72)発明者横井成人名古屋市昭和区松風町３丁目９番地の４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケートに水溶性を失わ
ない程度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性白土又は
粘土鉱物の１種又は２種以上とを反応させることを特徴
とする第１耐熱性断熱組成物。
【請求項２】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケートに水溶性を失わ
ない程度に酸化物ゾルの１種又は２種以上とを反応させ
ることを特徴とする第２耐熱性断熱組成物。
【請求項３】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケートに水溶性を失わ
ない程度に無水珪酸を反応させることを特徴とする第３
耐熱性断熱組成物。
【請求項４】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケートに、アルミン酸
塩、水酸化アルミ、酸性白土或は粘土鉱物の１種又は２
種以上、酸化物ゾルの１種又は２種以上及び無水珪酸と
を水溶性を失わない程度に反応させることを特徴とする
第４耐熱性断熱組成物。
【請求項５】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケートにアルコキシシ
ラン誘導体又は及びオルガノゾルと、酸化物ゾルとを水
溶性を失わない程度に反応させることを特徴とする第５
耐熱性断熱組成物。
【請求項６】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第２、
第３、第４、第５耐熱性断熱組成物の何れかに、融点を
向上させる作用のある金属酸化物又は金属水酸化物の微
粉末を分散含有させることを特徴とする第６耐熱性断熱
組成物。
【請求項７】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第２、
第３、第４、第５、第６の耐熱性断熱組成物の何れかに
柔軟剤を添加してなる第７耐熱性断熱組成物。
【請求項８】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５
〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第２、
第３、第４、第５、第６の耐熱性断熱組成物の何れかの
含水乾燥固化物を粉砕して、合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸
エステル又は燐酸トリフェニール等でコーチングするこ
とを特徴とする第８耐熱性断熱組成物。
【請求項９】合成樹脂、合成ゴム又は塗料中に第８耐
熱性断熱組成物を混合分散することを特徴とする第９耐
熱性断熱組成物。
【請求項１０】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７の耐熱性断熱組成物
の何れかを織物、不織布に含浸又はコーチングすること
を特徴とする第１０耐熱性断熱組成物。
【請求項１１】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７の耐熱性断熱組成物
の何れかに繊維裁断品、繊維粉砕品、炭カル、タルク、
珪砂、パーライト、シラスバルーン等の骨材を混合分散
してなることを特徴とする第１１耐熱性断熱組成物。
【請求項１２】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１
０、第１１耐熱性断熱組成物の何れかを基材に塗布又は
貼着し、該表面に塗料を塗布して保護被膜を形成するこ
とを特徴とする耐熱性断熱材。
【請求項１３】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１
０、第１１耐熱性断熱組成物の何れかを基材に塗布又は
貼着し、該表面に合成樹脂フィルムあるいは合成樹脂シ
ートを貼着して保護被膜を形成することを特徴とする耐
熱性断熱材。
【請求項１４】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１
０、第１１耐熱性断熱組成物の何れかを基材に塗布又は
貼着し、該表面に耐アルカリ性の金属板或は耐アルカリ
処理をした金属板を貼着して、或は耐アルカリ性の塗料
を塗布した後、金属板を貼着して保護被膜を形成するこ
とを特徴とする耐熱性断熱材。
【請求項１５】２枚以上のガラス板の空間部に構造式
Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される
水溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７、第９、第１０、第１１耐熱性断熱組成物の何
れかを挿入してなることを特徴とする耐熱性断熱材。
【請求項１６】２枚以上のガラス板の空間部に構造式
Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．５〜４．５）で表される
水溶性シリケート、第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７、第９、第１０、第１１耐熱性断熱組成物の何
れかに着色材としての金属イオンを混合した組成物を挿
入してなることを特徴とする耐熱性断熱材。
【請求項１７】構造式Ｍｅ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（ｎ＝０．
５〜４．５）で表される水溶性シリケート、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第１０、第１１耐
熱性断熱組成物の何れかを触媒体に塗布又は貼着して外
筒に挿入後、加熱して前記耐熱性断熱組成物の発泡膨張
で外筒に嵌合押着してなることを特徴とする排ガス処理
器。