JPH067762A - 合成樹脂成形体の処理装置及び方法 - Google Patents
合成樹脂成形体の処理装置及び方法Info
- Publication number
- JPH067762A JPH067762A JP4191455A JP19145592A JPH067762A JP H067762 A JPH067762 A JP H067762A JP 4191455 A JP4191455 A JP 4191455A JP 19145592 A JP19145592 A JP 19145592A JP H067762 A JPH067762 A JP H067762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- molded article
- chamber
- resin molded
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂成形体（特に廃材）の処理装置及び
方法を提供する。 【構成】 処理装置１０は、成形体送入口１、加熱室
４、減容処理室５及び排出口６を含む。被処理成形体を
その構成合成樹脂の軟化温度に加熱し、相互間距離が徐
々に狭くなる処理室壁面と突起担持回転体５２との間に
挿入し、前記突起５１によって裁断する。 【効果】 軟化温度に予め加熱しておくので、容易に破
砕等ができる。
方法を提供する。 【構成】 処理装置１０は、成形体送入口１、加熱室
４、減容処理室５及び排出口６を含む。被処理成形体を
その構成合成樹脂の軟化温度に加熱し、相互間距離が徐
々に狭くなる処理室壁面と突起担持回転体５２との間に
挿入し、前記突起５１によって裁断する。 【効果】 軟化温度に予め加熱しておくので、容易に破
砕等ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形体の処理
装置及び方法に関し、特には、合成樹脂成形体廃材の処
理に利用することができる。
装置及び方法に関し、特には、合成樹脂成形体廃材の処
理に利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成形体廃材は、各種の容器など
の形状を有していて一般に嵩張るので、それらを廃棄し
たり再利用する際には、破砕して容積を減少させる処理
が一般に行われている。これらの減容処理としては、従
来から、溶融法、熱収縮法（輻射加熱法）又は破砕法が
あり、その他に燃焼による減却又は埋め立てが行われて
きた。従来の溶融法では、合成樹脂製成形体廃材をいき
なり高温で処理するので、装置に耐久性が求められ、装
置が高価になる。また、溶融時に有害ガスが発生する。
熱収縮法によれば、成形体廃材の処理温度が下がるの
で、装置に要求される耐久性の程度は低下するが、成形
体廃材は一般に素材成分が多様化され融点の異なる各種
合成樹脂物質の混合物であるので、均一に収縮させるこ
とが困難で、しかも収縮時に有害ガスが発生する。破砕
法では、成形体廃材を刃物で破砕するので、摩擦熱のた
めに刃物の劣化が激しくなる。更に、燃焼法では、有毒
排気ガス発生の可能性があり、装置に高度の耐久性が要
求される。
の形状を有していて一般に嵩張るので、それらを廃棄し
たり再利用する際には、破砕して容積を減少させる処理
が一般に行われている。これらの減容処理としては、従
来から、溶融法、熱収縮法（輻射加熱法）又は破砕法が
あり、その他に燃焼による減却又は埋め立てが行われて
きた。従来の溶融法では、合成樹脂製成形体廃材をいき
なり高温で処理するので、装置に耐久性が求められ、装
置が高価になる。また、溶融時に有害ガスが発生する。
熱収縮法によれば、成形体廃材の処理温度が下がるの
で、装置に要求される耐久性の程度は低下するが、成形
体廃材は一般に素材成分が多様化され融点の異なる各種
合成樹脂物質の混合物であるので、均一に収縮させるこ
とが困難で、しかも収縮時に有害ガスが発生する。破砕
法では、成形体廃材を刃物で破砕するので、摩擦熱のた
めに刃物の劣化が激しくなる。更に、燃焼法では、有毒
排気ガス発生の可能性があり、装置に高度の耐久性が要
求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来技術
の欠点を解消するために種々研究を重ねたところ、被処
理成形体廃材を、その成形体構成樹脂の軟化温度に予め
加熱しておくと極めて容易に切断し、破砕することがで
き、場合により剪断力や摩擦熱を作用させると更に効率
よく成形体廃材の減容処理を行うことができることを見
出した。本発明はこうした知見に基づくものである。
の欠点を解消するために種々研究を重ねたところ、被処
理成形体廃材を、その成形体構成樹脂の軟化温度に予め
加熱しておくと極めて容易に切断し、破砕することがで
き、場合により剪断力や摩擦熱を作用させると更に効率
よく成形体廃材の減容処理を行うことができることを見
出した。本発明はこうした知見に基づくものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、被処理
合成樹脂成形体の送入口、被処理合成樹脂成形体を、そ
の構成合成樹脂の軟化温度に加熱する加熱室、前記加熱
室で加熱された被処理合成樹脂成形体の減容処理室、及
び減容処理体排出口を含む、合成樹脂成形体の処理装置
であって、前記減容処理室が内部回転体を備え、前記内
部回転体はその表面に突起を担持し、更に前記内部回転
体の突起担持面と処理室壁面とで形成される間隔が加熱
室側から前記減容処理体排出口に向かって徐々に狭くな
るものであることを特徴とする、合成樹脂成形体の処理
装置に関する。更に、本発明は、被処理合成樹脂成形体
を、その構成合成樹脂の軟化温度に加熱し、こうして加
熱された被処理合成樹脂成形体を、相互間距離が徐々に
狭くなる減容処理室壁面と突起担持内部回転体との間に
挿入し、前記内部回転体を回転させて前記突起によって
被処理合成樹脂成形体を裁断することを特徴とする、合
成樹脂成形体の処理方法にも関する。
合成樹脂成形体の送入口、被処理合成樹脂成形体を、そ
の構成合成樹脂の軟化温度に加熱する加熱室、前記加熱
室で加熱された被処理合成樹脂成形体の減容処理室、及
び減容処理体排出口を含む、合成樹脂成形体の処理装置
であって、前記減容処理室が内部回転体を備え、前記内
部回転体はその表面に突起を担持し、更に前記内部回転
体の突起担持面と処理室壁面とで形成される間隔が加熱
室側から前記減容処理体排出口に向かって徐々に狭くな
るものであることを特徴とする、合成樹脂成形体の処理
装置に関する。更に、本発明は、被処理合成樹脂成形体
を、その構成合成樹脂の軟化温度に加熱し、こうして加
熱された被処理合成樹脂成形体を、相互間距離が徐々に
狭くなる減容処理室壁面と突起担持内部回転体との間に
挿入し、前記内部回転体を回転させて前記突起によって
被処理合成樹脂成形体を裁断することを特徴とする、合
成樹脂成形体の処理方法にも関する。
【０００５】本発明は、任意の合成樹脂製成形体の処理
に適用することができる。成形体を構成する合成樹脂の
種類も任意であり、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のい
ずれでもよく、代表例として、ビニル系樹脂、特に塩化
ビニル樹脂及びＡＢＳ樹脂を挙げることができる。成形
体の形状も任意でよい。
に適用することができる。成形体を構成する合成樹脂の
種類も任意であり、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のい
ずれでもよく、代表例として、ビニル系樹脂、特に塩化
ビニル樹脂及びＡＢＳ樹脂を挙げることができる。成形
体の形状も任意でよい。
【０００６】本発明装置の一態様を図面に沿って説明す
る。図１に示すとおり、本発明の処理装置１０は、上部
に被処理合成樹脂成形体送入口１、その被処理成形体送
入口１に続く被処理成形体保管室２、その保管室２の底
部に設けられ、被処理成形体を一定量づつ加熱室４に送
る回転移送手段３、更に前記加熱室４内に設けた加熱手
段４１（例えば、遠赤外線照射管又は赤外線照射管）及
びスクリューコンベア４２、前記加熱室４と通路４３で
連絡する減容処理室５、更に前記減容処理室５の末端に
設けた処理済減容体の排出口６を備える。前記５内に
は、突起５１を担持する中央回転体５２が配置されてい
る。
る。図１に示すとおり、本発明の処理装置１０は、上部
に被処理合成樹脂成形体送入口１、その被処理成形体送
入口１に続く被処理成形体保管室２、その保管室２の底
部に設けられ、被処理成形体を一定量づつ加熱室４に送
る回転移送手段３、更に前記加熱室４内に設けた加熱手
段４１（例えば、遠赤外線照射管又は赤外線照射管）及
びスクリューコンベア４２、前記加熱室４と通路４３で
連絡する減容処理室５、更に前記減容処理室５の末端に
設けた処理済減容体の排出口６を備える。前記５内に
は、突起５１を担持する中央回転体５２が配置されてい
る。
【０００７】前記処理装置１０の送入口１から被処理成
形体を挿入すると、保管室２内で下部からの排煙で加温
され、保管室２の底部に設けた回転移送手段３により、
被処理成形体が一定量づつ加熱室４に送り込まれる。加
熱室４内では加熱手段４１により、合成樹脂成形体の構
成合成樹脂の軟化温度にまで加熱される。なお、加熱室
４内に加熱手段４１を設ける代わりに、加熱室４の外側
に設けたレーザー発生器からレーザーを照射して加熱す
ることもできる。被処理成形体はスクリューコンベア４
２上を移動しながら加熱されると共に、或る一定以上の
大きさの成形体は加熱室４の後半部分に配置された案内
板４４及び切断用突起４５によって、所定の寸法まで裁
断される。こうして或る程度大きさの揃った被処理成形
体は通路４３を経て減容処理室５に運ばれる。
形体を挿入すると、保管室２内で下部からの排煙で加温
され、保管室２の底部に設けた回転移送手段３により、
被処理成形体が一定量づつ加熱室４に送り込まれる。加
熱室４内では加熱手段４１により、合成樹脂成形体の構
成合成樹脂の軟化温度にまで加熱される。なお、加熱室
４内に加熱手段４１を設ける代わりに、加熱室４の外側
に設けたレーザー発生器からレーザーを照射して加熱す
ることもできる。被処理成形体はスクリューコンベア４
２上を移動しながら加熱されると共に、或る一定以上の
大きさの成形体は加熱室４の後半部分に配置された案内
板４４及び切断用突起４５によって、所定の寸法まで裁
断される。こうして或る程度大きさの揃った被処理成形
体は通路４３を経て減容処理室５に運ばれる。
【０００８】減容処理室５の内部には中央回転体５２が
配置されており、減容処理室５の内側壁面と中央回転体
５２の側面とで形成される間隔は、通路４３から排出口
６の方向へ徐々に狭くなる。中央回転体５２の側面上に
は被処理成形体を破砕する突起５１が担持されている。
その突起５１は、図１に示すような螺旋状の帯状突起で
あるか、あるいは中央回転体５２の側面に或る間隔をお
いて突出した複数の独立リングからなることもできる。
なお、図１に示す減容処理室５は、被処理成形体を平行
に移動する配置になっているが、被処理成形体を上から
下へ垂直に移動する配置、あるいは上から下へ或る傾斜
をもって移動する配置にすることもできる。更に、中央
回転体５２は、図１に示すような円柱状のものだけでな
く、１底面上に多数の針状突起（例えば、金属ブラシ状
突起）を有する円板状のものでもよい。
配置されており、減容処理室５の内側壁面と中央回転体
５２の側面とで形成される間隔は、通路４３から排出口
６の方向へ徐々に狭くなる。中央回転体５２の側面上に
は被処理成形体を破砕する突起５１が担持されている。
その突起５１は、図１に示すような螺旋状の帯状突起で
あるか、あるいは中央回転体５２の側面に或る間隔をお
いて突出した複数の独立リングからなることもできる。
なお、図１に示す減容処理室５は、被処理成形体を平行
に移動する配置になっているが、被処理成形体を上から
下へ垂直に移動する配置、あるいは上から下へ或る傾斜
をもって移動する配置にすることもできる。更に、中央
回転体５２は、図１に示すような円柱状のものだけでな
く、１底面上に多数の針状突起（例えば、金属ブラシ状
突起）を有する円板状のものでもよい。
【０００９】減容処理室５内において、被処理成形体
は、中央回転体５２の回転によって徐々に排出口６へ送
られていくのに伴って、減容処理室５の内部壁面と前記
突起５２とによって処理される。突起５２が螺旋状帯状
突起である場合には、被処理成形体は圧縮されながら摩
擦熱による加熱と剪断力とを受けるので、更に軟化が進
んで塑性体となり、排出口６から出て冷却されると保存
容器７内で固化する。また、前記突起５２が独立リング
である場合は、圧縮力が十分には作用しないので、細粒
化が進む。こうして被処理成形体は容易に破砕、細粒
化、軟化又は塑性体化され、これらの圧縮体、顆粒、軟
化物又は塑性体を排出口６から保存容器７に送る。中央
回転体５２として金属ブラシ状突起）を有する円板状の
ものを使用する場合には、排出口６にフルイを設け、所
定の粒度に裁断されたものを保存容器７に送り、フルイ
を通過できないものは減容処理室５内を循環させる。な
お、減容処理室５や加熱室４で発生した熱又は排ガスな
どを含む気流は、減容処理室５や加熱室４から保管室２
の底部を通り、保管室２内を上昇し、保管室２内の被処
理成形体を加熱しながら保管室２の上部に設けた吸気口
８から、吸収し、排ガス吸収槽９に回収することができ
る。吸気口８から減圧すれば、排ガスを送入口１から外
部に漏らさないことができる。
は、中央回転体５２の回転によって徐々に排出口６へ送
られていくのに伴って、減容処理室５の内部壁面と前記
突起５２とによって処理される。突起５２が螺旋状帯状
突起である場合には、被処理成形体は圧縮されながら摩
擦熱による加熱と剪断力とを受けるので、更に軟化が進
んで塑性体となり、排出口６から出て冷却されると保存
容器７内で固化する。また、前記突起５２が独立リング
である場合は、圧縮力が十分には作用しないので、細粒
化が進む。こうして被処理成形体は容易に破砕、細粒
化、軟化又は塑性体化され、これらの圧縮体、顆粒、軟
化物又は塑性体を排出口６から保存容器７に送る。中央
回転体５２として金属ブラシ状突起）を有する円板状の
ものを使用する場合には、排出口６にフルイを設け、所
定の粒度に裁断されたものを保存容器７に送り、フルイ
を通過できないものは減容処理室５内を循環させる。な
お、減容処理室５や加熱室４で発生した熱又は排ガスな
どを含む気流は、減容処理室５や加熱室４から保管室２
の底部を通り、保管室２内を上昇し、保管室２内の被処
理成形体を加熱しながら保管室２の上部に設けた吸気口
８から、吸収し、排ガス吸収槽９に回収することができ
る。吸気口８から減圧すれば、排ガスを送入口１から外
部に漏らさないことができる。
【００１０】前記加熱室及び本発明方法の加熱工程で用
いる加熱手段としては、被処理合成樹脂成形体を、その
構成合成樹脂の軟化温度に加熱することのできる手段で
あれば特に限定されないが、例えば、赤外線、遠赤外
線、レーザー、マイクロ波、高周波などを単独で又は組
み合わせて用いることができる。遠赤外線やレーザー
は、被処理合成樹脂成形体の内部にまで浸透するので好
ましい。遠赤外線を使用する場合は波長２〜５０μｍで
用い、レーザーとしては、例えば、炭酸ガスレーザーや
ＹＡＧレーザーを波長８〜１５μｍで使用するのが好ま
しい。以上、特定の態様及び実施例によって本発明を具
体的に説明したが、これらは本発明の範囲を限定するも
のではない。
いる加熱手段としては、被処理合成樹脂成形体を、その
構成合成樹脂の軟化温度に加熱することのできる手段で
あれば特に限定されないが、例えば、赤外線、遠赤外
線、レーザー、マイクロ波、高周波などを単独で又は組
み合わせて用いることができる。遠赤外線やレーザー
は、被処理合成樹脂成形体の内部にまで浸透するので好
ましい。遠赤外線を使用する場合は波長２〜５０μｍで
用い、レーザーとしては、例えば、炭酸ガスレーザーや
ＹＡＧレーザーを波長８〜１５μｍで使用するのが好ま
しい。以上、特定の態様及び実施例によって本発明を具
体的に説明したが、これらは本発明の範囲を限定するも
のではない。
【００１１】
【発明の効果】本発明では、被処理成形体廃材を、その
成形体構成樹脂の軟化温度に予め加熱しておくので、被
処理成形体廃材を極めて容易に切断し、破砕することが
でき、場合により剪断力や摩擦熱を作用させると更に効
率よく成形体廃材の減容処理を行うことができる。
成形体構成樹脂の軟化温度に予め加熱しておくので、被
処理成形体廃材を極めて容易に切断し、破砕することが
でき、場合により剪断力や摩擦熱を作用させると更に効
率よく成形体廃材の減容処理を行うことができる。
【図１】本発明の合成樹脂成形体処理装置の１態様を模
式的に示す説明図である。
式的に示す説明図である。
１・・・送入口 ２・・・保管室 ３・・・回転移送手段 ４・・・加熱室 ５・・・減容処理室 ６・・・排出口 １０・・・合成樹脂成形体処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理合成樹脂成形体の送入口、被処理
合成樹脂成形体を、その構成合成樹脂の軟化温度に加熱
する加熱室、前記加熱室で加熱された被処理合成樹脂成
形体の減容処理室、及び減容処理体排出口を含む、合成
樹脂成形体の処理装置であって、前記減容処理室が内部
回転体を備え、前記内部回転体はその表面に突起を担持
し、更に前記内部回転体の突起担持面と処理室壁面とで
形成される間隔が加熱室側から前記減容処理体排出口に
向かって徐々に狭くなるものであることを特徴とする、
合成樹脂成形体の処理装置。 - 【請求項２】 被処理合成樹脂成形体を、その構成合成
樹脂の軟化温度に加熱し、こうして加熱された被処理合
成樹脂成形体を、相互間距離が徐々に狭くなる減容処理
室壁面と突起担持内部回転体との間に挿入し、前記内部
回転体を回転させて前記突起によって被処理合成樹脂成
形体を裁断することを特徴とする、合成樹脂成形体の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191455A JPH067762A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形体の処理装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191455A JPH067762A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形体の処理装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067762A true JPH067762A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16274924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191455A Pending JPH067762A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 合成樹脂成形体の処理装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022867A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Urban Stricker | Vorrichtung zur durchführung der relaxation für verstreckte thermoplaste enthaltende schüttgüter und zur selektiven erweichung von thermoplasten im gemengestrom zu recyclingzwecken |
| KR101511309B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-04-14 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 부품분리장치 |
| WO2015163606A1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 부품분리장치 및 구리 선별방법 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4191455A patent/JPH067762A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022867A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Urban Stricker | Vorrichtung zur durchführung der relaxation für verstreckte thermoplaste enthaltende schüttgüter und zur selektiven erweichung von thermoplasten im gemengestrom zu recyclingzwecken |
| US5993052A (en) * | 1995-01-26 | 1999-11-30 | Urban Stricker | Device for the relaxation of bulk articles containing drawn thermoplastics and for the selective softening of thermoplastics in a mixture flow for recycling |
| KR101511309B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-04-14 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 부품분리장치 |
| WO2015163606A1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 한양대학교 산학협력단 | 인쇄회로기판의 부품분리장치 및 구리 선별방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4107546B2 (ja) | 医療廃棄物を連続的に殺菌するための方法及び装置 | |
| JP3718470B2 (ja) | Ｐｅｔ材料の再利用をする方法及び装置 | |
| JPH02202403A (ja) | 熱可塑性合成樹脂廃棄物、特にフィルム、糸等を連続的に再顆粒化するための固形化装置 | |
| ATE135609T1 (de) | Vorrichtung zum umsetzen von infizierendem müll in nicht-infizierenden müll | |
| US5342582A (en) | Apparatus for reprocessing special waste | |
| KR101780798B1 (ko) | 폐 스티로폼의 재활용을 위한 재생처리장치 | |
| FR2530251A1 (fr) | Procede et appareillage de redensification de dechets de mousse de resine thermoplastique | |
| HU216244B (hu) | Eljárás és berendezés szerves anyag lebontására | |
| CN1130280C (zh) | 再利用发泡聚苯乙烯的方法和用于处理发泡聚苯乙烯的装置 | |
| KR100418298B1 (ko) | 플라스틱을함유하는벌크제품의열처리장치 | |
| DE1454873A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verdichten von thermoplastischen Kunststoffolien und Vorrichtungen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| JPH067762A (ja) | 合成樹脂成形体の処理装置及び方法 | |
| US4834914A (en) | Radioactive waste disposal system and method | |
| WO1994000162A1 (de) | Verfahren und anlage zum sterilisieren und entgiften von krankenhausabfällen und zu deren verarbeitung zu einem sekundären rohstoff, sowie dessen verwendung | |
| JP2502424B2 (ja) | 発泡プラスチックの減容機 | |
| JPH07227846A (ja) | 廃棄加硫ゴムの再生装置 | |
| JP2510796B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の再生処理装置用粉砕手段 | |
| JP2847169B2 (ja) | ポリマーの微粉末化方法 | |
| JP2802376B2 (ja) | ポリマーの微粉末化方法 | |
| WO1994012330A1 (fr) | Appareil pour la transformation de mousse au styrene | |
| JP2735963B2 (ja) | 易熱変性添加剤を有する熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| JPS6194705A (ja) | ポリスチレン発泡体からポリスチレン樹脂を再生回収するための処理方法 | |
| JP3288629B2 (ja) | 発泡樹脂成型品の擦粒装置 | |
| JPS5926133A (ja) | 粉体の造粒乾燥装置 | |
| JPH03203612A (ja) | 発泡熱可塑性樹脂廃材の粒子回収方法および装置 |