JPH0675002U - 生産管理用端末装置及び生産機器制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産機器からの生産管理データを正確に収集
するとともに、制御部の負荷を軽減する。 【構成】 データ収集用端末は、設備に設けられたプロ
グラマブルコントローラから生産管理データを収集して
ホストコンピュータへ供給する装置であって、パラレル
入出力部と制御演算部とリンクインターフェイスとを備
えている。パラレル入出力部は、プログラマブルコント
ローラから生産管理データを入力するとともに、入力可
能状態であるか否かを示す状態データをプログラマブル
コントローラへ出力する。制御演算部は、生産管理デー
タを処理してリンクインターフェイスを介しホストコン
ピュータへ出力する。なお、ホストコンピュータは、生
産カウント信号を集計して生産数を求め、生産数オーバ
信号をプログラマブルコントローラに出力する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、生産機器に設けられた制御部から生産管理データを収集してホスト 部へ供給する生産管理用端末装置と、ホスト部及び生産管理用端末部を備えた生 産機器制御システムとに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ファクトリーオートメーションを採用した工場では、生産性を向上するために 、製品や生産機器の不具合による生産機器の停止状況を的確に把握し、生産機器 停止の要因を突き止めて改善していくことが必要である。これらの停止状況の把 握や停止要因の追求を行うために、生産管理システムが用いられる。生産管理シ ステムは、生産機器からの生産管理データを収集するデータ収集用端末装置と、 データ収集用端末装置から得た生産管理データを集計するホストコンピュータと を備えている。このデータ収集用端末装置は、通常、生産機器を制御するプログ ラマブルコントローラ等の制御部に接続される。

【０００３】 この生産管理システムでは、端末装置から生産機器の稼働信号や生産数等を収 集する。また、品種や停止要因等のデータをバーコードリーダやキー入力部から 得る。生産管理システムの収集動作は、予め定められたタイムテーブルにより制 御されるため、生産管理システムにはカレンダータイマが設けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の構成では、カレンダータイマの時刻を参照して収集動作を制御する ので、独自のタイムテーブルで動作する生産機器側制御部の制御動作と生産管理 システムの収集動作とが同期しない場合が生じる。たとえば、カレンダータイマ が遅れていると、生産機器が稼働を開始しても生産管理システムがデータを収集 できないので、データが欠落する。また、カレンダータイマが進んでいると、収 集開始から実際の生産機器の稼働開始までに時間差が生じ、その間生産機器が停 止していると生産管理システムが見なしてしまう。

【０００５】 一方、生産機器の制御部では、生産数を集計して所定の生産数に到ると生産を 打ち切る等の制御を行っている。このような生産数の集計等は生産管理システム 側でも行っており、これは同じ動作を二重に行っていることを意味する。このた め、制御動作の無駄が多く、制御部の制御負荷が高くなる。 本考案の目的は、生産機器の制御部からの生産管理データを正確に収集するこ とにある。

【０００６】 本考案の他の目的は、制御部の負荷を軽減することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

第１の考案に係る生産管理用端末装置は、生産機器に設けられた制御部から生 産管理データを収集してホスト部へ供給する装置であって、生産管理データ入力 手段と状態データ出力手段と生産管理データ処理手段とを備えている。 生産管理データ入力手段は、制御部から生産管理データを入力するものである 。状態データ出力手段は、生産管理データ入力手段が入力可能状態であるか否か を示す状態データを制御部へ出力するものである。生産管理データ処理手段は、 生産管理データを処理してホスト部へ出力するものである。

【０００８】 第２の考案に係る生産機器制御システムは、生産機器に関する生産管理データ を集計するホスト部と、生産管理用端末部とを備えている。 生産管理用端末部は、生産機器の制御部から生産管理データを入力する生産管 理データ入力手段と、生産管理データ入力手段が入力可能状態であるか否かを示 す状態データを制御部へ出力する状態データ出力手段と、生産管理データを処理 してホスト部へ出力する生産管理データ処理手段とを有している。

【０００９】 第３の考案に係る生産管理用端末装置は、制御データを用いて生産機器を制御 する制御部から生産管理データを収集してホスト部へ供給する装置であって、生 産管理データ入力手段と生産管理データ処理手段と制御データ出力手段とを備え ている。 生産管理データ入力手段は、制御部から生産管理データを入力するものである 。生産管理データ処理手段は、生産管理データを処理してホスト部へ出力するも のである。制御データ出力手段は、生産管理データから制御データの少なくとも 一部を作成して、制御部へ当該制御データを出力するものである。

【００１０】 第４の考案に係る生産機器制御システムは、生産機器に関する生産管理データ を集計するホスト部と、生産管理用端末部とを備えている。 生産管理用端末部は、生産機器の制御部から生産管理データを入力する生産管 理データ入力手段と、生産管理データを処理してホスト部へ出力する生産管理デ ータ処理手段と、生産管理データから制御データの少なくとも一部を作成して、 制御部へ当該制御データを出力する制御データ出力手段とを有している。

【００１１】

【作用】

第１の考案に係る生産管理用端末装置及び第２の考案に係る生産機器制御シス テムでは、状態データ出力手段が、状態データを制御部へ出力する。制御部では この状態データに基づき同期をとって動作を行い、生産管理データを生産管理デ ータ入力手段に出力する。生産管理データ入力手段に入力された生産管理データ は、生産管理データ処理手段により処理され、ホスト部へ出力される。

【００１２】 ここでは、制御部へ状態データを出力するので、制御部の制御動作と端末装置 の収集動作との同期をとることができ、正確に生産管理データを収集できる。 第３の考案に係る生産管理用端末装置及び第４の考案に係る生産機器制御シス テムでは、生産管理データ入力手段に制御部から生産管理データが入力される。 入力された生産管理データは、生産管理データ処理手段により処理され、ホスト 部へ出力される。また、制御データ出力手段が、入力された生産管理データから 制御データの少なくとも一部を作成し、作成した制御データを制御部へ出力する 。

【００１３】 ここでは、生産管理データから制御データの少なくとも一部が作成され、その 制御データが制御部に出力されるので、制御部での集計動作の少なくとも一部の 代行が可能となり、制御部の制御負荷が軽減される。

【００１４】

【実施例】

〔構成〕 図１において、本考案の一実施例を採用した生産管理システムは、オンライン でリアルタイムに生産管理を行えるシステムである。この生産管理システムは、 ホストコンピュータ１と、ホストコンピュータ１に回線コントローラ２及びシリ アル通信回線３を介して接続されたＮ個（たとえば１６個）の端末４₁ 〜４_N と から構成されている。端末４₁ 〜４_N には、設備５₁ 〜５_N が別々に接続されて いる。たとえば、設備５₁ 〜５₄ はプレス機Ａ〜Ｄ、設備５₅ はダイキャストマ シン、設備５₆ ，５₇ はラベル貼り機Ａ，Ｂ、設備５_N-2 〜５_N は梱包機Ａ〜Ｃ である。

【００１５】 ホストコンピュータ１は、たとえばパーソナルコンピュータからなり、コンピ ュータ本体６とディスプレイ７とキーボード８とマウス９とプリンタ１０とを有 している。また、ホストコンピュータ１は、図２に示す制御演算部３１を有して いる。制御演算部３１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを含むマイクロコンピュータ から構成されている。制御演算部３１には、ディスプレイ７、キーボード８、マ ウス９、プリンタ１０、ＲＳ２３２Ｃインターフェイス３２、フロッピーディス ク装置３３及びハードディスク装置３４が接続されている。ＲＳ２３２Ｃインタ ーフェイス３２には回線コントローラ２が接続されている。ハードディスク装置 ３４には、端末から収集した各種の加工データ（後述）及びそれを加工したデー タ（例えば稼働率や不良率のデータ）が日報単位で記録される。またハードディ スク装置３４には、それらの集計結果も記録される。

【００１６】 端末４₁ 〜４_N は、接続された設備５₁ 〜５_N から生産管理データを取得する 。生産管理データには、設備の稼働／停止、停止要因、不良要因、生産数、不良 品検出等のデータが含まれる。また、製品の品種やロット番号等の製品データも 含まれる。 図３に示すように、各端末４₁ 〜４_N （端末４₁ のみ図示）の前面には、表示 部１１とキー入力部１２とが配置されている。表示部１１は、７セグメントのＬ ＥＤからなるＬＥＤ表示部１３とＬＣＤ表示部１４とを有している。キー入力部 １１は、テンキー部１５と各種データ入力キー部１６とファンクションキー部１ ７と強制キー部１８とを有している。ファンクションキー部１７には、操作可能 なキーを表示するためのＬＥＤからなる表示灯１９が、各キーの上方に配置され ている。

【００１７】 図４に示すように、各端末４₁ 〜４_N （端末４₁ のみ図示）は制御演算部２０ を有している。制御演算部２０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むマイクロコ ンピュータから構成されている。制御演算部２０には、パラレル入出力部２１、 ＲＳ２３２Ｃインターフェイス２３、キー入力部１２、ディップスイッチ２９、 リンクインターフェイス３０、表示部１１、内部時計２５、データ記憶部２６、 及び設定データ記憶部２７が接続されている。

【００１８】 パラレル入出力部２１は、図５に示すように、ｎ本のパラレルデータ入力用の 並列入力端子Ｉ₁ 〜Ｉ_n と、ｍ本のパラレルデータ出力用の並列出力端子Ｏ₁ 〜 Ｏ_m とを有している。このうち並列入力端子Ｉ₁ 〜Ｉ_n は、データ収集信号、ポ ーズ入力信号、実稼働入力信号、生産カウント信号、不良カウント信号、品種切 り換え信号、不良要因信号、及び停止要因信号の入力に用いられる。また、並列 出力端子Ｏ₁ 〜Ｏ_m は、収集状態信号、ポーズ信号、停止要因未確定信号、品種 ロット未確定信号、生産数オーバ信号、不良数オーバ信号、良品数オーバ信号及 びサイクルタイムオーバ信号の出力に用いられる。たとえば、データ収集信号は 、プログラマブルコントローラ２２側でデータ収集動作を制御する場合に用いら れる。また収集状態信号は、収集可能状態であるとオンする。

【００１９】 ＲＳ２３２Ｃインターフェイス２３には、バーコードリーダ２４が接続可能で ある。ディップスイッチ２９は、制御演算部２０における状態を端末側で設定す るためのものであり、たとえば強制キー部１８のキー入力を有効にするか無効に するかの設定を行える。リンクインターフェイス３０は、シリアル通信回線３を 介して回線コントローラ２に接続されている。内部時計２５は、カレンダータイ マ機能を有しており、稼働時間の測定やタイマの設定に用いられる。また、内部 時計２５が示す時刻は、タイムテーブルにて収集動作を制御するときの基準とな る。

【００２０】 データ記憶部２６には、収集した生産管理データやその加工結果としての加工 データが格納される。データ記憶部２６に記憶される加工データには、状態デー タ、総計データ、直・ロット・品種データ、時間帯データ、イベントデータ及び メッセージデータが含まれる。状態データは、端末の状態を示すデータである。 総計データは、設備の１日における稼働開始から現在までの生産管理データの集 計データである。直・ロット・品種データは、直（勤務体系における作業時間帯 ）毎、ロット毎、品種毎の生産管理データの集計データである。時間帯データは 、所定時間（たとえば１時間）毎の生産管理データの集計データである。イベン トデータは、設備稼働時における事象の発生時刻や個数及び種別等のデータであ る。メッセージデータは、メッセージ入力におけるメッセージや発生時刻のデー タである。

【００２１】 設定データ記憶部２７には、ホストコンピュータ１で設定された端末の設定デ ータが記憶されている。たとえば、ホストコンピュータ１でデータ収集のタイム テーブルを設定した場合には、その設定データが設定データ記憶部２７に記憶さ れる。また、ファンクションキー部１７とそれに割り当てられた処理内容との関 係も記憶される。 〔動作〕 次に、上述の実施例の動作について説明する。ホスト例 ホストコンピュータ１の動作を、図６に示す制御フローチャートに従って説明 する。

【００２２】 ホストコンピュータ１では、図６のステップＰ１で初期設定を行う。ステップ Ｐ２では操作メニューを表示する。ステップＰ３〜Ｐ８では、操作メニューから いずれの処理が指定されたかを判断する。すなわち、ステップＰ３ではオンライ ンモニタ処理が指定されたか否かを判断する。ステップＰ４では印刷処理が指定 されたか否かを判断する。ステップＰ５ではシステム設定が指定されたか否かを 判断する。ステップＰ６では端末データ収集処理が指定されたか否かを判断する 。ステップＰ７では他の処理が指定されたか否かを判断する。ステップＰ８では 終了指令がなされたか否かを判断する。終了指令がなされるまではステップ２に 戻り、終了指令がなされると処理を終了する。

【００２３】 オンラインモニタ処理が指定されるとステップＰ３からステップＰ９に移行す る。ステップＰ９では、各端末４₁ 〜４_N に蓄積されたデータを収集して表示す るデータ収集表示処理を実行する。印刷処理が指定されるとステップＰ４からス テップＰ１０に移行する。ステップＰ１０では、各種のフォームで印刷処理を実 行する。

【００２４】 システム設定が指定されるとステップＰ５からステップＰ１１に移行する。ス テップＰ１１では、たとえば、端末４₁ 〜４_N のデータ収集時間の設定等の端末 に関する設定と、このソフトウェアに関する設定とを受け付ける設定処理を実行 する。端末４に関する設定においては、タイムテーブルモードとパラレル入力モ ードとのいずれかが受け付けられる。タイムテーブルモードが受け付けられると タイムテーブルの設定を受け付け、受け付けられたタイムテーブルが端末４に送 信される。なお、タイムテーブルモードでは内部時計２５が示す時刻に基づいて タイムテーブルに従って端末４の収集動作が制御され、パラレル入力モードでは 設備５からのデータ収集信号により収集動作が制御される。

【００２５】 端末データ収集処理が指定されるとステップＰ６からステップＰ１３に移行す る。ステップＰ１３では、各端末４₁ 〜４_N に、収集した必要なデータを送信す るように要求する。ステップＰ１４では、正しい受信が行えたか否かを判断し、 正しければステップＰ１５に移行する。ステップＰ１５では、各端末４₁ 〜４_N に消去要求を送信する。また、取得した全データを１つの日報ファイルとしてハ ードディスク装置３４に記録する。

【００２６】 他の処理が指定されるとステップＰ７からステップＰ１６に移行する。ステッ プＰ１６では、データ変換や各種のユーティリティ等の一般的な処理を行う。端末側 端末４の制御動作を、図７〜図９に示す制御フローチャートに従って説明する 。

【００２７】 まず図７のステップＳ１で、初期設定を行う。この初期設定時には、各種の設 定値を初期値に設定する。ステップＳ２では、キー入力部１２が操作されたか否 かを判断する。ステップＳ３では、ホストコンピュータ１からのコマンドを受信 したか否かを判断する。 キー入力部１２が操作されるとステップＳ２からステップＳ４に移行する。ス テップＳ４では、押されたキーに対応するキー入力処理を行う。またホストコン ピュータ１からコマンドが受信されるとステップＳ３からステップＳ５に移行す る。ステップＳ５では図９に示すホストコマンド処理を実行する。

【００２８】 一方、端末４の制御演算部２０は、３ｍ秒タイマ割り込み機能を有しており、 タイマ割り込みが入った場合には図８に示すタイマ割り込みルーチンを実行する 。 図８のステップＳ１１では、収集状態であるか否かを判断する。この収集状態 であるか否かは、タイムテーブルが「Ｈ」レベル（オン状態）であるか否かによ り判断する。収集状態でない場合にはステップＳ１２に移行する。ステップＳ１ ２では、並列出力端子から出力する収集状態信号をオフし、タイマ割込処理を終 了する。また収集状態である場合にはステップＳ１３に移行し、収集状態信号を オンする。ステップＳ１３での処理が終了するとステップＳ１４に移行する。

【００２９】 ステップＳ１４では、並列入力端子の実稼働信号がオフしているか否かを判断 する。実稼働信号がオフしており、設備５が収集状態において停止している場合 にはステップＳ１５に移行する。ステップＳ１５では、既に並列入力端子から停 止要因信号を受け付けたか否かを判断する。停止要因を受け付けていない場合に はステップＳ１６に移行する。ステップＳ１６では、並列出力端子の停止要因未 確定信号をオンする。

【００３０】 ステップＳ１７では、並列入力端子において生産カウント信号がオンしたか否 かを判断する。生産カウント信号がオンしている場合にはステップＳ１８に移行 する。ステップＳ１８では、生産数を１インクリメントし、生産数の累積処理を 行う。ステップＳ１９では、累積された生産数が予め設定された生産数をオーバ したか否かを判断する。つまり予定の生産を行ったか否かを判断する。生産オー バの場合にはステップＳ２０に移行する。ステップＳ２０では、並列出力端子の 生産数オーバ信号をオンする。

【００３１】 ステップＳ２１では、他の生産管理データの取得やその加工及び記憶、他の並 列出力端子における信号のオンオフ等の他のデータ処理を行い、処理を終了する 。 ここでは、設備５からの生産管理データ（実稼働信号、生産カウント信号等） により、設備を制御するための制御データ（停止要因未確定信号、生産オーバ信 号）を作成し、プログラマブルコントローラ２２に出力する。

【００３２】 図７のステップＳ５のホストコマンド処理では、図９のステップＳ３１でホス トコンピュータ１からデータ収集要求がなされたか否かを判断する。ホストコン ピュータ１から状態データ収集の要求がなされた場合には、ステップＳ３１から ステップＳ３２に移行する。また、総計データ要求がなされるとステップＳ３１ からステップＳ３３に移行する。さらに他のデータの要求がなされるとステップ Ｓ３１からステップＳ３４に移行する。これらのステップでは、要求されたデー タをデータ記憶部２６から読み出し、シリアル通信回線３を介してホストコンピ ュータ１に送信する。

【００３３】 ステップＳ３５では、ホストコンピュータ１から消去要求がなされたか否かを 判断する。この消去要求は、通常、操作者が１日の作業の終了時に端末側から全 てのデータを吸い上げる操作をした後になされる。消去要求がなされるとステッ プＳ３６に移行する。ステップＳ３６ではデータ記憶部２６に記憶されたデータ を消去する。換言すれば、消去要求があるまでは、データ記憶部２６の内容はホ ストコンピュータ１に送信されても残っていることになる。

【００３４】 ステップＳ３７では、設定要求がなされたか否かを判断する。設定要求がなさ れるとステップＳ３８に移行する。ステップＳ３８では、ホストコンピュータ１ から送信された設定データを設定データ記憶部２７に格納する。このステップで は、前述したタイムテーブルも設定データ記憶部２７に格納される。ステップＳ ３９では他の要求がなされたか否かを判断する。他の要求がなされた場合にはス テップＳ３９からステップＳ４０に移行する。ステップＳ４０では、その要求に 沿った処理を行う。これらの処理が終了するとメインルーチンに戻る。ＰＬＣ側 プログラマブルコントローラ２２の制御動作を、図１０に示す制御フローチャ ートに従って説明する。

【００３５】 プログラマブルコントローラ２２では、まずステップＱ１で初期設定を行う。 ステップＱ２では、端末４の並列出力端子から出力された収集状態信号がオンし ているか否かを判断する。収集状態信号がオンしている場合にはステップＱ４に 移行し、収集状態信号がオンしていない場合にはステップＱ３に移行する。ステ ップＱ４では、設備５を稼働状態にする。一方、ステップＱ３では、設備を停止 状態にする。ここでは、端末４が収集可能状態であるか否かにより、設備５の動 作を制御する。

【００３６】 ステップＱ５では、並列出力端子から出力された生産数オーバ信号がオンして いるか否かを判断する。生産数オーバ信号がオンしている場合にはステップＱ６ に移行する。ステップＱ６では設備５の運転を停止する。運転を停止するとステ ップＱ１４に移行し、制御動作等の他の一般的な処理を行いステップＱ２に戻る 。

【００３７】 ステップＱ７では、設備５が運転停止状態か否かを判断する。この判断は、設 備５に取り付けられたセンサからの信号により行う。運転停止状態であると判断 するとステップＱ８に移行する。ステップＱ８では、実稼働信号をオフする。ス テップＱ９では、並列出力端子から出力された停止要因未確定信号がオンしてい るか否かを判断する。停止要因未確定信号がオンしている場合にはステップＱ１ ０に移行する。ステップＱ１０では、プログラマブルコントローラ２２で取得し た停止要因データを並列入力端子に出力する。また、ステップＱ７で運転停止状 態ではないと判断するとステップＱ１１に移行する。ステップＱ１１では、実稼 働信号をオンする。

【００３８】 ステップＱ１２では、設備５に設けられたセンサからの信号により、製品が１ つ生産されたか否かを判断する。製品が１つ生産された場合にはステップＱ１３ に移行する。ステップＱ１３では生産カウント信号をオンする。ステップＱ１４ では、制御動作等の他の一般的な処理を行いステップＱ２に戻る。 ここでは、端末４からの信号（収集状態信号，停止要因未確定信号，生産数オ ーバ信号）により、プログラマブルコントローラ２２による設備５の制御動作を 制御している。このため、プログラマブルコントローラ２２の自身の制御負荷が 軽減される。また、収集状態信号がオンしてから稼働を開始しているので、設備 ５の稼働と端末４の収集動作との同期がとれ、生産管理データを正確に収集でき る。さらに、端末４のデータ記憶部２６に生産管理データ及びその加工データが 記憶されるので、ホストコンピュータ１での加工が減少し、ホストコンピュータ １の負荷が軽減されると共に、加工データをホストコンピュータ１に送信してい るので通信回数が減少し、通信回線３の負荷も軽減される。 〔他の実施例〕 （ａ） プログラマブルコントローラ２２と端末４との入出力はパラレル入出力 に限定されるものではなく、シリアル入出力でもよい。 （ｂ） 端末４側から出力される制御信号は一例であり、端末４側からのサイク ルタイムオーバ信号により生産速度を制御したり、運転時間を制御してもよい。

【００３９】

【考案の効果】

第１の考案に係る生産管理用端末装置及び第２の考案に係る生産機器制御シス テムでは、状態データを制御部に出力しているので、制御部の制御動作と端末の 収集動作との同期をとることができ、正確に生産管理データを収集できる。 第３の考案に係る生産管理用端末装置及び第４の考案に係る生産機器制御シス テムでは、生産管理データから制御データの少なくとも一部を作成し、制御部に 出力するので、制御部での制御負荷が軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による生産管理システムの構
成ブロック図。

【図２】ホストコンピュータの構成ブロック図。

【図３】端末のパネル配置を示す平面図。

【図４】端末の構成ブロック図。

【図５】端末のパラレル入出力部の端子状態を示す図。

【図６】ホストコンピュータの制御フローチャート。

【図７】端末の制御フローチャート。

【図８】端末の制御フローチャート。

【図９】端末の制御フローチャート。

【図１０】プログラマブルコントローラの制御フローチ
ャート。

【符号の説明】

１ ホストコンピュータ ４ 端末 ２０ 制御演算部 ２１ パラレル入出力部 ２２ プログラマブルコントローラ ３０ リンクインターフェイス Ｉ₁ 〜Ｉ_n 並列入力端子 Ｏ₁ 〜Ｏ_m 並列出力端子

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】生産機器に設けられた制御部から生産管理
   データを収集してホスト部へ供給する生産管理用端末装
   置であって、 前記制御部から前記生産管理データを入力する生産管理
   データ入力手段と、 前記生産管理データ入力手段が入力可能状態であるか否
   かを示す状態データを前記制御部へ出力する状態データ
   出力手段と、 前記生産管理データを処理して前記ホスト部へ出力する
   生産管理データ処理手段と、 を備えた生産管理用端末装置。
2. 【請求項２】生産機器に関する生産管理データを集計す
   るホスト部と、 前記生産機器の制御部から前記生産管理データを入力す
   る生産管理データ入力手段と、前記生産管理データ入力
   手段が入力可能状態であるか否かを示す状態データを前
   記制御部へ出力する状態データ出力手段と、前記生産管
   理データを処理して前記ホスト部へ出力する生産管理デ
   ータ処理手段とを有する生産管理用端末部と、 を備えた生産機器制御システム。
3. 【請求項３】制御データを用いて生産機器を制御する制
   御部から生産管理データを収集してホスト部へ供給する
   生産管理用端末装置であって、 前記制御部から前記生産管理データを入力する生産管理
   データ入力手段と、 前記生産管理データを処理して前記ホスト部へ出力する
   生産管理データ処理手段と、 前記生産管理データから前記制御データの少なくとも一
   部を作成して、前記制御部へ当該制御データを出力する
   制御データ出力手段と、 を備えた生産管理用端末装置。
4. 【請求項４】生産機器に関する生産管理データを集計す
   るホスト部と、 前記生産機器の制御部から前記生産管理データを入力す
   る生産管理データ入力手段と、前記生産管理データを処
   理して前記ホストへ出力する生産管理データ処理手段
   と、前記生産管理データから前記制御データの少なくと
   も一部を作成して前記制御部へ当該制御データを出力す
   る制御データ出力手段とを有する生産管理用端末部と、 を備えた生産機器制御システム。