JPH0671647A - 廃棄物の再資源化方法 - Google Patents
廃棄物の再資源化方法Info
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- JPH0671647A JPH0671647A JP22831492A JP22831492A JPH0671647A JP H0671647 A JPH0671647 A JP H0671647A JP 22831492 A JP22831492 A JP 22831492A JP 22831492 A JP22831492 A JP 22831492A JP H0671647 A JPH0671647 A JP H0671647A
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- Japan
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- waste
- plastic
- fibrous
- paper
- recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】紙，布等を主体とする繊維性廃棄物及び／また
は無機廃棄物と、プラスチック廃棄物を配合した後、プ
ラスチック性廃棄物中の熱可塑性プラスチックの溶融温
度以上、繊維性廃棄物の熱劣化温度以下の温度に加温し
たプラスチック成型装置を用いて所望の成型品を得る。 【効果】シュレッダ裁断紙屑を有効に活用することがで
き、機械的強度の高い再生プラスチック成型品が得ら
れ、紙屑やプラスチック廃棄物の発生量を低減すること
ができる。
は無機廃棄物と、プラスチック廃棄物を配合した後、プ
ラスチック性廃棄物中の熱可塑性プラスチックの溶融温
度以上、繊維性廃棄物の熱劣化温度以下の温度に加温し
たプラスチック成型装置を用いて所望の成型品を得る。 【効果】シュレッダ裁断紙屑を有効に活用することがで
き、機械的強度の高い再生プラスチック成型品が得ら
れ、紙屑やプラスチック廃棄物の発生量を低減すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物の再利用に係る
ものであり、特に、繊維性廃棄物、およびプラスチック
廃棄物の再資源化方法に関する。
ものであり、特に、繊維性廃棄物、およびプラスチック
廃棄物の再資源化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物や一般都市廃棄物の中で大き
な割合を占めるプラスチック廃棄物は有害物質の副生や
焼却炉を損傷する等の問題で焼却処分が困難であり、回
収，再利用が望まれている。このため、従来よりプラス
チック性廃棄物を再利用する方法として、燃料の製造
（特開昭59−56496号，特開平1−182012号，特開昭49−
121876号，特開昭50−109271号公報）、成型原料として
の再生方法（特開昭54−22746号，特開昭47−33965号公
報）、タイル，ブロック等の製造方法（特開昭53−1018
68号，特開昭47−17876号公報）等の技術が開発されて
いる。
な割合を占めるプラスチック廃棄物は有害物質の副生や
焼却炉を損傷する等の問題で焼却処分が困難であり、回
収，再利用が望まれている。このため、従来よりプラス
チック性廃棄物を再利用する方法として、燃料の製造
（特開昭59−56496号，特開平1−182012号，特開昭49−
121876号，特開昭50−109271号公報）、成型原料として
の再生方法（特開昭54−22746号，特開昭47−33965号公
報）、タイル，ブロック等の製造方法（特開昭53−1018
68号，特開昭47−17876号公報）等の技術が開発されて
いる。
【０００３】繊維性廃棄物としては、古着等の繊維ぼろ
及び古紙及び木材廃棄物等がある。繊維ぼろ及び古紙に
ついては、従来より再利用が進められており、古紙は製
紙原料として、繊維ぼろについては再生繊維原料や油ふ
きとり用ウエスとして利用されている。
及び古紙及び木材廃棄物等がある。繊維ぼろ及び古紙に
ついては、従来より再利用が進められており、古紙は製
紙原料として、繊維ぼろについては再生繊維原料や油ふ
きとり用ウエスとして利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、企業等では、秘
密保持の目的で書類をシュレッダで細かく裁断して処分
することが多くなっている。シュレッダで細かく裁断さ
れた紙の繊維は短くなりすぎ、もはや製紙原料として不
適当である。
密保持の目的で書類をシュレッダで細かく裁断して処分
することが多くなっている。シュレッダで細かく裁断さ
れた紙の繊維は短くなりすぎ、もはや製紙原料として不
適当である。
【０００５】また、近年、化学繊維製品の占める割合が
非常に高くなり、繊維ぼろの再利用は従来ほど行なわれ
なくなりつつある。
非常に高くなり、繊維ぼろの再利用は従来ほど行なわれ
なくなりつつある。
【０００６】プラスチック廃棄物中には、塩化ビニルが
かなりの割合で含まれており、焼却処分時には塩化水素
ガス等有害な塩素化合物を発生させ、二次公害の元凶と
もなりうる。
かなりの割合で含まれており、焼却処分時には塩化水素
ガス等有害な塩素化合物を発生させ、二次公害の元凶と
もなりうる。
【０００７】本発明の目的は、これらの従来技術では処
理が困難であった廃棄物を二次公害を発生することなく
処理を可能とし、かつ、廃棄物を再資源化することによ
りその発生量を減少させる方法を提供することにある。
理が困難であった廃棄物を二次公害を発生することなく
処理を可能とし、かつ、廃棄物を再資源化することによ
りその発生量を減少させる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物の再資源
化の方法は、紙，布等を主体とする繊維性廃棄物及び／
または無機廃棄物と、プラスチック廃棄物を配合した
後、プラスチック性廃棄物中の熱可塑性プラスチックの
溶融温度以上，繊維性廃棄物の熱劣化温度以下の温度に
加温した成型装置を用いて、所望の成型品を得ることを
特徴とする。
化の方法は、紙，布等を主体とする繊維性廃棄物及び／
または無機廃棄物と、プラスチック廃棄物を配合した
後、プラスチック性廃棄物中の熱可塑性プラスチックの
溶融温度以上，繊維性廃棄物の熱劣化温度以下の温度に
加温した成型装置を用いて、所望の成型品を得ることを
特徴とする。
【０００９】また、繊維性廃棄物及び／または無機廃棄
物と、プラスチック廃棄物を配合するにあたり、プラス
チック廃棄物を予め加熱して含有する熱可塑性プラスチ
ックを溶融した後、繊維性廃棄物及び／または無機廃棄
物を混合することを特徴とする。
物と、プラスチック廃棄物を配合するにあたり、プラス
チック廃棄物を予め加熱して含有する熱可塑性プラスチ
ックを溶融した後、繊維性廃棄物及び／または無機廃棄
物を混合することを特徴とする。
【００１０】さらに、無機廃棄物がガラス，土砂，礫片
等の無機性廃棄物であり、かつこれらが粉砕微細化され
た粉末状であることを特徴とする。
等の無機性廃棄物であり、かつこれらが粉砕微細化され
た粉末状であることを特徴とする。
【００１１】また、繊維性廃棄物としてはシュレッダ等
により繊維が細片化された紙及び／または細片化された
木材由来の廃棄物であることを特徴とする。
により繊維が細片化された紙及び／または細片化された
木材由来の廃棄物であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明になる廃棄物の再資源化方法の特徴は、
繊維性廃棄物や無機廃棄物及びプラスチック廃棄物を配
合し、これらを熱可塑性プラスチックの溶融温度以上に
加温し、成型装置を用いて所望の成型品を得ることにあ
る。
繊維性廃棄物や無機廃棄物及びプラスチック廃棄物を配
合し、これらを熱可塑性プラスチックの溶融温度以上に
加温し、成型装置を用いて所望の成型品を得ることにあ
る。
【００１３】本発明に好適な繊維性廃棄物には、紙，衣
服等に用いられた繊維製品廃棄物，廃木材等があげられ
る。これらの廃棄物は、粉砕機，裁断機等により適当な
大きさに裁断されていることが望ましい。また、これら
はあらかじめ乾燥されていることが望ましい。なお、ナ
イロン繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維について
は、混入していてもとくに問題は無いが、各廃棄物の混
合組成の計算時にはプラスチック廃棄物の範疇にいれて
いる。
服等に用いられた繊維製品廃棄物，廃木材等があげられ
る。これらの廃棄物は、粉砕機，裁断機等により適当な
大きさに裁断されていることが望ましい。また、これら
はあらかじめ乾燥されていることが望ましい。なお、ナ
イロン繊維，ポリエステル繊維等の合成繊維について
は、混入していてもとくに問題は無いが、各廃棄物の混
合組成の計算時にはプラスチック廃棄物の範疇にいれて
いる。
【００１４】無機廃棄物としては、土砂，礫片，ガラス
片や石炭等の燃焼灰が使用できる。これらの廃棄物はあ
らかじめ粉砕機等により破砕された粉末状であることが
必要である。また、あらかじめ乾燥されていることが望
ましい。
片や石炭等の燃焼灰が使用できる。これらの廃棄物はあ
らかじめ粉砕機等により破砕された粉末状であることが
必要である。また、あらかじめ乾燥されていることが望
ましい。
【００１５】プラスチック廃棄物は、熱可塑性プラスチ
ックを含むことが肝要であるが、熱硬化性プラスチック
や、プラスチック−金属，プラスチック−無機物等の複
合材が混入しても問題はない。しかし、熱可塑性プラス
チックの割合が少なくとも２０％以上であることが望ま
しい。また、これらのプラスチック廃棄物はあらかじめ
破砕機等により粉砕されていることが望ましい。
ックを含むことが肝要であるが、熱硬化性プラスチック
や、プラスチック−金属，プラスチック−無機物等の複
合材が混入しても問題はない。しかし、熱可塑性プラス
チックの割合が少なくとも２０％以上であることが望ま
しい。また、これらのプラスチック廃棄物はあらかじめ
破砕機等により粉砕されていることが望ましい。
【００１６】繊維性廃棄物，無機廃棄物及びプラスチッ
ク廃棄物はそれぞれ計量の上、混合される。その際の配
合比率は特に熱可塑性プラスチックの比率が重要であ
り、重量比で少なくとも２０％以上、好ましくは４０％
以上であることが望ましい。また、繊維性廃棄物は、再
生品の機械的強度に大きく影響を与えるため、強靱さを
必要とする成型品の製造には繊維性廃棄物の割合を高め
ることが有効である。混合された廃棄物の混合物は、公
知のプラスチック成型方法により所望の形状に成型され
る。すなわち、粉末状の廃棄物混合物を、直接、成型用
金型に入れて、熱可塑性プラスチックの溶融開始温度以
上に加熱し加圧成型する方法や、粉末状の廃棄物混合物
をあらかじめ熱可塑性プラスチックの溶融開始温度以上
に加熱した混合ロ−ルで混練溶融した後、成型用金型に
入れて加圧成型する方法、及び粉末状の廃棄物混合物を
加熱したスクリューフィーダに供給して混練溶融した
後、射出成型する方法等を用いて成型する。
ク廃棄物はそれぞれ計量の上、混合される。その際の配
合比率は特に熱可塑性プラスチックの比率が重要であ
り、重量比で少なくとも２０％以上、好ましくは４０％
以上であることが望ましい。また、繊維性廃棄物は、再
生品の機械的強度に大きく影響を与えるため、強靱さを
必要とする成型品の製造には繊維性廃棄物の割合を高め
ることが有効である。混合された廃棄物の混合物は、公
知のプラスチック成型方法により所望の形状に成型され
る。すなわち、粉末状の廃棄物混合物を、直接、成型用
金型に入れて、熱可塑性プラスチックの溶融開始温度以
上に加熱し加圧成型する方法や、粉末状の廃棄物混合物
をあらかじめ熱可塑性プラスチックの溶融開始温度以上
に加熱した混合ロ−ルで混練溶融した後、成型用金型に
入れて加圧成型する方法、及び粉末状の廃棄物混合物を
加熱したスクリューフィーダに供給して混練溶融した
後、射出成型する方法等を用いて成型する。
【００１７】また、繊維性廃棄物，無機廃棄物及びプラ
スチック廃棄物を配合するにあたり、プラスチック廃棄
物を予め加熱して含有する熱可塑性プラスチックを溶融
した後、繊維性廃棄物及び無機廃棄物を混合することも
できる。これは、プラスチック廃棄物中に発泡体が多く
含まれる場合に特に有効である。
スチック廃棄物を配合するにあたり、プラスチック廃棄
物を予め加熱して含有する熱可塑性プラスチックを溶融
した後、繊維性廃棄物及び無機廃棄物を混合することも
できる。これは、プラスチック廃棄物中に発泡体が多く
含まれる場合に特に有効である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例をもとに説明する。
【００１９】〈実施例１〉発泡スチロール製保冷箱１.
５kg を破砕機により粉砕し、およそ５〜１５mm角に粉
砕した。次いで、温度１４０〜１５０度に加熱した混練
用ロールを用いて発泡スチロール粉末を溶融させた。次
いで、これにシュレッダ裁断紙屑０.５kg を少量ずつ加
えながら混練した。混練物はほぼ黒色であり、着色顔料
であるフタロシアニンブルーを加え着色した。その後に
混合物を混練ロールから取り出し、厚さ２〜４mmのシー
ト状の混合物を得た。次に、混合物シートの一部をと
り、１０mm角程度に粉砕した後、直径１０cm，高さ１３
cmの植木鉢用加圧成型用金型に入れ、１４０度で加圧成
型した。得られた植木鉢は十分実用に耐えるものであっ
た。
５kg を破砕機により粉砕し、およそ５〜１５mm角に粉
砕した。次いで、温度１４０〜１５０度に加熱した混練
用ロールを用いて発泡スチロール粉末を溶融させた。次
いで、これにシュレッダ裁断紙屑０.５kg を少量ずつ加
えながら混練した。混練物はほぼ黒色であり、着色顔料
であるフタロシアニンブルーを加え着色した。その後に
混合物を混練ロールから取り出し、厚さ２〜４mmのシー
ト状の混合物を得た。次に、混合物シートの一部をと
り、１０mm角程度に粉砕した後、直径１０cm，高さ１３
cmの植木鉢用加圧成型用金型に入れ、１４０度で加圧成
型した。得られた植木鉢は十分実用に耐えるものであっ
た。
【００２０】〈実施例２〉保温ケースや包装トレイ等の
発泡スチロール，ポリバケツ，ビニール袋等のプラスチ
ックごみを集め、破砕機及び裁断機を用いて２〜５mmの
大きさに粉砕した。次に、シュレッダにより２×５mm程
度に裁断された紙屑、１mm以下に破砕されたガラス、及
び１mm以下に粉砕された木屑を準備し、これらを１１０
度程度の温度で乾燥した。次に、プラスチックごみ５０
重量部，紙屑２０重量部，硝子屑１０重量部，木屑１０
重量部を分取し、これらを混合した。次いで、混合物を
温度約１６０℃に加熱したスクリューフィーダに供給
し、熱可塑性プラスチックを溶融させ、紙屑，硝子屑，
木屑と十分に混練した後、スクリューフィーダ出口に密
着させた射出成型用金型に混練物を押し出して植木鉢成
型物を得た。
発泡スチロール，ポリバケツ，ビニール袋等のプラスチ
ックごみを集め、破砕機及び裁断機を用いて２〜５mmの
大きさに粉砕した。次に、シュレッダにより２×５mm程
度に裁断された紙屑、１mm以下に破砕されたガラス、及
び１mm以下に粉砕された木屑を準備し、これらを１１０
度程度の温度で乾燥した。次に、プラスチックごみ５０
重量部，紙屑２０重量部，硝子屑１０重量部，木屑１０
重量部を分取し、これらを混合した。次いで、混合物を
温度約１６０℃に加熱したスクリューフィーダに供給
し、熱可塑性プラスチックを溶融させ、紙屑，硝子屑，
木屑と十分に混練した後、スクリューフィーダ出口に密
着させた射出成型用金型に混練物を押し出して植木鉢成
型物を得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、従来は焼却処分されて
いたシュレッダ裁断紙屑を有効に活用することができ、
かつ、機械的強度の高い再生プラスチック成型品が得ら
れ、紙屑やプラスチック廃棄物の発生量を低減すること
ができる。また、自然界で分解されやすいセルロースを
プラスチック成型物中に多量に含むため、土中に埋設し
た場合、セルロースが速やかに分解されて脆弱化し、容
易に成型物の形状が崩壊し、その容積を大幅に減じるこ
とができる。
いたシュレッダ裁断紙屑を有効に活用することができ、
かつ、機械的強度の高い再生プラスチック成型品が得ら
れ、紙屑やプラスチック廃棄物の発生量を低減すること
ができる。また、自然界で分解されやすいセルロースを
プラスチック成型物中に多量に含むため、土中に埋設し
た場合、セルロースが速やかに分解されて脆弱化し、容
易に成型物の形状が崩壊し、その容積を大幅に減じるこ
とができる。
Claims (5)
- 【請求項１】紙，布等の繊維性廃棄物，プラスチック廃
棄物，ガラス，礫片等の無機廃棄物を配合した後、前記
プラスチック廃棄物中の熱可塑性プラスチックの溶融温
度以上、前記繊維性廃棄物の熱劣化温度以下の温度に加
温した加圧成型装置を用いて所望の成型品を得ることを
特徴とする廃棄物の再資源化方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記プラスチック廃棄
物を予め加熱して含有する前記熱可塑性プラスチックを
溶融せしめた後、前記繊維性廃棄物及び／もしくは前記
無機廃棄物を混合する廃棄物の再資源化方法。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記無機廃棄
物がガラス，土砂，礫片等の無機性廃棄物であり、かつ
これらが粉砕微細化された粉末状である廃棄物の再資源
化方法。 - 【請求項４】請求項１，２または３において、前記繊維
性廃棄物がシュレッダ等により繊維が細片化された紙で
ある廃棄物の再資源化方法。 - 【請求項５】請求項１，２または３において、前記繊維
性廃棄物が細片化された木材由来の廃棄物である廃棄物
の再資源化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22831492A JPH0671647A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 廃棄物の再資源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22831492A JPH0671647A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 廃棄物の再資源化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671647A true JPH0671647A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16874503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22831492A Pending JPH0671647A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 廃棄物の再資源化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671647A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08131989A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-05-28 | Hidehiro Kashiwagi | 有機繊維廃材の再生処理方法 |
| WO1999007531A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Huml Jiri | Verfahren zur verarbeitung von textilabfall mit einem thermoplastfaseranteil |
| KR19990083957A (ko) * | 1999-09-02 | 1999-12-06 | 최욱 | 폐프라스틱의 재생방법 |
| CN1054555C (zh) * | 1994-09-12 | 2000-07-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种合成仿木材料 |
| JP2014221473A (ja) * | 2009-01-15 | 2014-11-27 | ユー．ビー．キュー．マテリアルズリミテッド | 実質的に分別されていない廃棄物からの複合材料およびその調製方法 |
| CN105268718A (zh) * | 2014-07-22 | 2016-01-27 | 中国科学院生态环境研究中心鄂尔多斯固体废弃物资源化工程技术研究所 | 一种利用生活垃圾中非生物质制作新型复合材料的方法 |
| WO2017207869A1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Kompotek Oy | Method and apparatus for treating a starting material |
| JP2022529588A (ja) * | 2019-04-03 | 2022-06-23 | ニューサウス・イノベーションズ・ピーティーワイ・リミテッド | 複合体製品及びその製造 |
| KR20230059940A (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 김유화 | 폐플라스틱 및 폐유리를 재활용한 업사이클 소품 및 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP22831492A patent/JPH0671647A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1054555C (zh) * | 1994-09-12 | 2000-07-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种合成仿木材料 |
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| US11465326B2 (en) | 2009-01-15 | 2022-10-11 | Ubq Materials Ltd. | Plastic composition |
| JP2014221473A (ja) * | 2009-01-15 | 2014-11-27 | ユー．ビー．キュー．マテリアルズリミテッド | 実質的に分別されていない廃棄物からの複合材料およびその調製方法 |
| US9914256B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-03-13 | Ubq Materials Ltd. | Composite material and method of preparing the same from substantially unsorted waste |
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| RU2736209C2 (ru) * | 2016-05-30 | 2020-11-12 | Компопат Ой | Способ и установка для обработки исходного материала |
| EP3463704A4 (en) * | 2016-05-30 | 2019-12-25 | Kompopat Oy | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A STARTING MATERIAL |
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| KR20230059940A (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 김유화 | 폐플라스틱 및 폐유리를 재활용한 업사이클 소품 및 제조방법 |
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