JPH0663454A - サイクロン分離装置 - Google Patents
サイクロン分離装置Info
- Publication number
- JPH0663454A JPH0663454A JP22593292A JP22593292A JPH0663454A JP H0663454 A JPH0663454 A JP H0663454A JP 22593292 A JP22593292 A JP 22593292A JP 22593292 A JP22593292 A JP 22593292A JP H0663454 A JPH0663454 A JP H0663454A
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- Japan
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- cyclone
- exhaust gas
- dust
- pipe
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- Pending
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は排ガス中のダストの分離効率
が高く、より圧損の少ないサイクロン分離装置を提供す
ることにある。 【構成】 排気ガスＧ中のダストＡ，Ｂ，Ｃを遠心力に
よって分離するためのサイクロン式分離装置において、
上端部に上記排気ガスＧを旋回させつつ、導入するため
の導入管６を接続すると共に、下端部にダスト排出口４
を備えた回転体のサイクロン本体３を形成し、該サイク
ロン本体３の上端中央部に、同心円状の多重排気管７を
これに臨んで設け、粒径に応じて上記排気ガスＧ中のダ
ストＡ，Ｂ，Ｃを分離することを特徴としている。
が高く、より圧損の少ないサイクロン分離装置を提供す
ることにある。 【構成】 排気ガスＧ中のダストＡ，Ｂ，Ｃを遠心力に
よって分離するためのサイクロン式分離装置において、
上端部に上記排気ガスＧを旋回させつつ、導入するため
の導入管６を接続すると共に、下端部にダスト排出口４
を備えた回転体のサイクロン本体３を形成し、該サイク
ロン本体３の上端中央部に、同心円状の多重排気管７を
これに臨んで設け、粒径に応じて上記排気ガスＧ中のダ
ストＡ，Ｂ，Ｃを分離することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒径の異なる粒子を分
級して分離でき、しかも圧損が少なく効率の良いサイク
ロン分離装置に関するものである。
級して分離でき、しかも圧損が少なく効率の良いサイク
ロン分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にダブルサイクロンなど多段のサイ
クロン分離装置は、従来のサイクロンを二段或いは多段
に接続し、一段目で大粒径の粒子を分離し、以後順次後
段のサイクロンで小粒径の粒子を分級・分離するように
したものである。
クロン分離装置は、従来のサイクロンを二段或いは多段
に接続し、一段目で大粒径の粒子を分離し、以後順次後
段のサイクロンで小粒径の粒子を分級・分離するように
したものである。
【０００３】これを図２のダブルサイクロンの例で説明
する。
する。
【０００４】図２において、ａは一段目のサイクロン、
ｂは二段目のサイクロンで、各サイクロンａ，ｂは、排
気ガスＧを旋回流として導入する導入管ｃを有し、その
導入管ｃの導入口には旋回羽根ｄを有し、更に上部に流
体排出管ｅを有する。この一段目のサイクロンａの流体
排出管ｅと二段目のサイクロンｂの導入管ｃとは接続管
ｆで接続されてダブルサイクロンが構成される。
ｂは二段目のサイクロンで、各サイクロンａ，ｂは、排
気ガスＧを旋回流として導入する導入管ｃを有し、その
導入管ｃの導入口には旋回羽根ｄを有し、更に上部に流
体排出管ｅを有する。この一段目のサイクロンａの流体
排出管ｅと二段目のサイクロンｂの導入管ｃとは接続管
ｆで接続されてダブルサイクロンが構成される。
【０００５】このダブルサイクロンにおいては、一段目
のサイクロンａで粒径の大きなダストが分離され、粒径
の小さなダストは、排出管ｅから接続管ｆを介し、二段
目のサイクロンｂに導入されて分離されることになる。
のサイクロンａで粒径の大きなダストが分離され、粒径
の小さなダストは、排出管ｅから接続管ｆを介し、二段
目のサイクロンｂに導入されて分離されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このダ
ブルサイクロンは、サイクロンを多段に接続するため、
圧力損失が増大し、排気ガスＧ中のダストの分離効率が
悪い問題点がある。
ブルサイクロンは、サイクロンを多段に接続するため、
圧力損失が増大し、排気ガスＧ中のダストの分離効率が
悪い問題点がある。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解決するた
めに案出されたものであり、その目的は、排気ガス中の
ダストの分離効率が高く、より圧損の少ないサイクロン
分離装置を提供することにある。
めに案出されたものであり、その目的は、排気ガス中の
ダストの分離効率が高く、より圧損の少ないサイクロン
分離装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、排気ガス中のダストを遠心力によって分離
するためのサイクロン式分離装置において、上端部に上
記排気ガスを旋回させつつ、導入するための導入管を接
続すると共に、下端部にダスト排出口を備えた回転体の
サイクロン本体を形成し、該サイクロン本体の上端中央
部に、同心円状の多重排気管をこれに臨んで設け、粒径
に応じて上記排気ガス中のダストを分離するものであ
る。
の本発明は、排気ガス中のダストを遠心力によって分離
するためのサイクロン式分離装置において、上端部に上
記排気ガスを旋回させつつ、導入するための導入管を接
続すると共に、下端部にダスト排出口を備えた回転体の
サイクロン本体を形成し、該サイクロン本体の上端中央
部に、同心円状の多重排気管をこれに臨んで設け、粒径
に応じて上記排気ガス中のダストを分離するものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明は上述したように、サイクロン本体の上
端中央部に同心円状の多重排気管を設けたことにより、
排気ガス中に含まれているダストを、粒径に応じて分離
することができる。すなわち、粒径の大きいダストは遠
心力によって排気ガス中から分離してサイクロン本体の
ダスト排出口から排出され、粒径が小さいダストは排気
ガスと共に多重排気管側に流れることになる。この時、
粒径の大きいダストは大きな遠心力を受けるために、外
周側の排気管側から排出され、粒径が小さくなるごとに
中心側の排気管から排出されることになり、ダストの粒
径に応じた分離が行なわれる。
端中央部に同心円状の多重排気管を設けたことにより、
排気ガス中に含まれているダストを、粒径に応じて分離
することができる。すなわち、粒径の大きいダストは遠
心力によって排気ガス中から分離してサイクロン本体の
ダスト排出口から排出され、粒径が小さいダストは排気
ガスと共に多重排気管側に流れることになる。この時、
粒径の大きいダストは大きな遠心力を受けるために、外
周側の排気管側から排出され、粒径が小さくなるごとに
中心側の排気管から排出されることになり、ダストの粒
径に応じた分離が行なわれる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例を示すものであ
り、図中１は本発明に係るサイクロン分離装置、２及び
３はこのサイクロン分離装置１の下流側に接続された小
型サイクロンである。
り、図中１は本発明に係るサイクロン分離装置、２及び
３はこのサイクロン分離装置１の下流側に接続された小
型サイクロンである。
【００１２】図示するように、このサイクロン分離装置
１は、順次下方に縮径されて形成され、下方にダスト排
出口４が形成された回転体状のサイクロン本体３の上部
に処理流体導入管６が接続され、その導入管６に旋回羽
根１１が設けられている。また、この処理流体導入管６
の中心部にはサイクロン本体３に臨んで、同心円状の多
重排気管７が設けられている。この多重排気管７は、例
えば外側流体排気管８、中間流体排気管９、内側流体排
気管１０の３重管体からなり、これらの下端部には外側
流体排気管８より内側流体排気管１０にかけてそれぞれ
吸込口１２，１３，１４が段差をもって下方に突出する
ように形成されている。
１は、順次下方に縮径されて形成され、下方にダスト排
出口４が形成された回転体状のサイクロン本体３の上部
に処理流体導入管６が接続され、その導入管６に旋回羽
根１１が設けられている。また、この処理流体導入管６
の中心部にはサイクロン本体３に臨んで、同心円状の多
重排気管７が設けられている。この多重排気管７は、例
えば外側流体排気管８、中間流体排気管９、内側流体排
気管１０の３重管体からなり、これらの下端部には外側
流体排気管８より内側流体排気管１０にかけてそれぞれ
吸込口１２，１３，１４が段差をもって下方に突出する
ように形成されている。
【００１３】また、この多重排気管７の各排気管８，
９，１０は、それぞれ接続管１５を介して通常の小型サ
イクロ２ａ，２ｂ，２ｃに接続されている。
９，１０は、それぞれ接続管１５を介して通常の小型サ
イクロ２ａ，２ｂ，２ｃに接続されている。
【００１４】次に、実施例の作用を説明する。
【００１５】導入管６からサイクロン本体３内に流れた
排気ガスＧは旋回羽根１１によって旋回運動が与えられ
る。この際、排気ガスＧ中に含まれている粒径の大きい
ダスト（１００〜１０μｍ）Ａには大きな遠心力が作用
するため、これが排気ガスＧ中から分離されて落下し、
ダスト排出口４から排出され（集塵率８５〜９５％）、
残りの細かいダストはガスと共に多重排気管７側に流さ
れることになる。また、この時、遠心分離されなかった
粒径が中程度のダストＢ（２０〜３μｍ）は遠心力の影
響を受けてガスと共に、多重排気管７の外周側に位置す
る外側排気管８及び中間排気管９を通過してそれぞれ小
型サイクロン２ａ，２ｂ側に流されることになり、最も
粒径が小さく（３〜０．１μｍ）、遠心力の作用を受け
にくいダストＣは中央に位置する内側排気管１０を通過
して小型サイクロン２ｃ側へ流される。そして、各小型
サイクロン２ａ，２ｂ，２ｃ側へ流れたそれぞれのダス
トＢ，Ｃは、ここで排気ガスＧ中から分離されることに
なる。
排気ガスＧは旋回羽根１１によって旋回運動が与えられ
る。この際、排気ガスＧ中に含まれている粒径の大きい
ダスト（１００〜１０μｍ）Ａには大きな遠心力が作用
するため、これが排気ガスＧ中から分離されて落下し、
ダスト排出口４から排出され（集塵率８５〜９５％）、
残りの細かいダストはガスと共に多重排気管７側に流さ
れることになる。また、この時、遠心分離されなかった
粒径が中程度のダストＢ（２０〜３μｍ）は遠心力の影
響を受けてガスと共に、多重排気管７の外周側に位置す
る外側排気管８及び中間排気管９を通過してそれぞれ小
型サイクロン２ａ，２ｂ側に流されることになり、最も
粒径が小さく（３〜０．１μｍ）、遠心力の作用を受け
にくいダストＣは中央に位置する内側排気管１０を通過
して小型サイクロン２ｃ側へ流される。そして、各小型
サイクロン２ａ，２ｂ，２ｃ側へ流れたそれぞれのダス
トＢ，Ｃは、ここで排気ガスＧ中から分離されることに
なる。
【００１６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、サイクロ
ン本体に同心円状の多重排気管を設けることで、多重排
気管には、それぞれ粒径の異なる粉体が分級されて流れ
るため、各流体排気管に流れた粉体を分離するための小
型サイクロンは、流量が少なくなることでより小型のも
のですみ、全体としての圧力損失は少なくかつダストの
分離効率も大幅に向上できる。
ン本体に同心円状の多重排気管を設けることで、多重排
気管には、それぞれ粒径の異なる粉体が分級されて流れ
るため、各流体排気管に流れた粉体を分離するための小
型サイクロンは、流量が少なくなることでより小型のも
のですみ、全体としての圧力損失は少なくかつダストの
分離効率も大幅に向上できる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来のダブルサイクロンを示す概略図である。
１ サイクロン分離装置 ３ サイクロン本体 ４ ダスト排出口 ６ 導入管 ７ 多重排気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮前 茂広 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 橋本 英人 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (1)
- 【請求項１】 排気ガス中のダストを遠心力によって分
離するためのサイクロン式分離装置において、上端部に
上記排気ガスを旋回させつつ、導入するための導入管を
接続すると共に、下端部にダスト排出口を備えた回転体
のサイクロン本体を形成し、該サイクロン本体の上端中
央部に、同心円状の多重排気管をこれに臨んで設け、粒
径に応じて上記排気ガス中のダストを分離することを特
徴とするサイクロン分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22593292A JPH0663454A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | サイクロン分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22593292A JPH0663454A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | サイクロン分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663454A true JPH0663454A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16837158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22593292A Pending JPH0663454A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | サイクロン分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663454A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030028A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ind Technol Res Inst | 多段式サイクロン装置と粒状物の分類収集方法 |
| US20120079871A1 (en) * | 2009-06-05 | 2012-04-05 | Xtralis Technologies Ltd. | Gas detector apparatus |
| JP2013031811A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 粒子分級装置 |
| WO2013047177A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 株式会社カシワバラ・コーポレーション | 粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法並びに粉粒体分離回収処理システム |
| JP2013071228A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Kashiwabara Corporation:Kk | 粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法 |
| CN103111380A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种旋风收尘装置 |
| KR101486882B1 (ko) * | 2013-09-03 | 2015-01-28 | 강림중공업 주식회사 | 선박용 배기가스 정화장치 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22593292A patent/JPH0663454A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030028A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Ind Technol Res Inst | 多段式サイクロン装置と粒状物の分類収集方法 |
| US20120079871A1 (en) * | 2009-06-05 | 2012-04-05 | Xtralis Technologies Ltd. | Gas detector apparatus |
| JP2013031811A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 粒子分級装置 |
| WO2013047177A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 株式会社カシワバラ・コーポレーション | 粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法並びに粉粒体分離回収処理システム |
| JP2013071228A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Kashiwabara Corporation:Kk | 粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法 |
| US9254508B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-02-09 | Kashiwabara Corporation | Powder and granular material separation processing device, powder and granular material separation processing method, and powder and granular material separation and collection processing system |
| CN103111380A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种旋风收尘装置 |
| KR101486882B1 (ko) * | 2013-09-03 | 2015-01-28 | 강림중공업 주식회사 | 선박용 배기가스 정화장치 |
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