JPH0662787B2 - 加硫ゴムチップ成型体 - Google Patents
加硫ゴムチップ成型体Info
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- JPH0662787B2 JPH0662787B2 JP23121390A JP23121390A JPH0662787B2 JP H0662787 B2 JPH0662787 B2 JP H0662787B2 JP 23121390 A JP23121390 A JP 23121390A JP 23121390 A JP23121390 A JP 23121390A JP H0662787 B2 JPH0662787 B2 JP H0662787B2
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Classifications
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加硫ゴムチップ成型体に関し、特に、歩道,
ゴルフ場,テニスコート,プールサイドなどに敷きつめ
られた弾性ブロックに係わる。
ゴルフ場,テニスコート,プールサイドなどに敷きつめ
られた弾性ブロックに係わる。
従来の技術 従来より市販されている弾性舗装用成型品は、タイヤ修
正装置によって削り取られる糸状ゴムの粉末ゴムや、古
タイヤ等の廃ゴムの粉砕によって作られた粉末ゴムを、
合成樹脂バインダーにて硬化成型させたものが知られて
いる(特開平1−197517号公報参照)。
正装置によって削り取られる糸状ゴムの粉末ゴムや、古
タイヤ等の廃ゴムの粉砕によって作られた粉末ゴムを、
合成樹脂バインダーにて硬化成型させたものが知られて
いる(特開平1−197517号公報参照)。
また、タイヤの粉末ゴムを使用した成型物は殆どが黒色
であるため、黒色以外の成型物を得る場合は、バインダ
ーに顔料を配合させ硬化と同時に粉体の表面を有色化さ
せる方法が主に行なわれている。
であるため、黒色以外の成型物を得る場合は、バインダ
ーに顔料を配合させ硬化と同時に粉体の表面を有色化さ
せる方法が主に行なわれている。
さらに、多層構造物を形成する場合は、表面層を着色塗
料等を用いて成型後に塗布(コーティング)を行なう方
法等がとられている。
料等を用いて成型後に塗布(コーティング)を行なう方
法等がとられている。
なお、第2図は、従来の単層構造からなる粉砕ゴム成型
体の斜視図であって、同図中1は構造層、2は表面部
(踏面部)を示している。
体の斜視図であって、同図中1は構造層、2は表面部
(踏面部)を示している。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来技術のように合成樹脂バ
インダーを用いた成型体では、表面(踏面)の層の摩耗
や、酸,オゾン(O3)等によって劣化し易い。特に、
タイヤ粉砕ゴムや再生ゴムチップをベースに使用した物
などもオゾンや光等に対して抵抗力が弱い。また、美観
向上を目的として、表面層を有色化させるために、バイ
ンダーに顔料などを添加した場合、バインダー固有の強
度が顔料の添加量に比例して減殺される問題点を有して
いた。さらに、表面層を塗装着色化させる方法では、着
色部分は極端に薄く、塗装の剥れ等により美観を損われ
る問題点があった。
インダーを用いた成型体では、表面(踏面)の層の摩耗
や、酸,オゾン(O3)等によって劣化し易い。特に、
タイヤ粉砕ゴムや再生ゴムチップをベースに使用した物
などもオゾンや光等に対して抵抗力が弱い。また、美観
向上を目的として、表面層を有色化させるために、バイ
ンダーに顔料などを添加した場合、バインダー固有の強
度が顔料の添加量に比例して減殺される問題点を有して
いた。さらに、表面層を塗装着色化させる方法では、着
色部分は極端に薄く、塗装の剥れ等により美観を損われ
る問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目して創案され
たものであって、長期にわたり、歩行者や自然条件等に
起因する表面層の変色,摩耗,劣化を防止し、表面層の
美観及び成型体自体の強度を保つことができる加硫ゴム
チップ成型体を得んとするものである。
たものであって、長期にわたり、歩行者や自然条件等に
起因する表面層の変色,摩耗,劣化を防止し、表面層の
美観及び成型体自体の強度を保つことができる加硫ゴム
チップ成型体を得んとするものである。
課題を解決するための手段 そこで、本発明は、加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチッ
プ成型体において、少なくとも表面層は、可加硫液状組
成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダーとして用い
られていることを、その解決手段としている。
プ成型体において、少なくとも表面層は、可加硫液状組
成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダーとして用い
られていることを、その解決手段としている。
作用 加硫粉砕ゴム(ゴム粉体)と可加硫液状組成物は、加硫
剤により架橋反応を起し、少なくとも表面層は、耐候
性,耐オゾン性を備え、強度(接合力)が向上する。こ
のため、耐摩耗性も向上する。特に、表面層や成型体自
体のカラー化を施しても、上記したように架橋による強
度向上のため、摩耗,変色,劣化を防止することが可能
となる。
剤により架橋反応を起し、少なくとも表面層は、耐候
性,耐オゾン性を備え、強度(接合力)が向上する。こ
のため、耐摩耗性も向上する。特に、表面層や成型体自
体のカラー化を施しても、上記したように架橋による強
度向上のため、摩耗,変色,劣化を防止することが可能
となる。
実施例 以下、本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の詳細を説明
する。
する。
本発明は、加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチップに、化
加硫液状組成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダー
として用いられたものであって、少なくとも表面層をこ
のように形成する。
加硫液状組成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダー
として用いられたものであって、少なくとも表面層をこ
のように形成する。
(第1実施例) 次に、本発明を単層構造の加硫ゴムチップ成型体に適用
した第1実施例の配合例を示す。
した第1実施例の配合例を示す。
タイヤ粉砕ゴムチップ 100重量部 液状ポリマー(液状EPDM)5〜50重量部 加硫剤(硫黄) 0.1〜10重量部 加硫促進剤 0.1〜10重量部 このような配合で、キャビティに材料を仕込んでコンプ
レッション成型を140〜180℃の温度で、3〜40
分間行なった。
レッション成型を140〜180℃の温度で、3〜40
分間行なった。
本実施例においては、加硫粉砕ゴムとしてタイヤ粉砕ゴ
ムチップを用いたが、他の再生ゴムチップを用いてもよ
い。
ムチップを用いたが、他の再生ゴムチップを用いてもよ
い。
(第2実施例) 第1図は、本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の第2実
施例の斜視図である。同図中2は表面部(踏面部)、3
は表面層、4は接地層を示している。
施例の斜視図である。同図中2は表面部(踏面部)、3
は表面層、4は接地層を示している。
本実施例は、2層構造であるため、キャビティに表面層
材料を仕込んで平坦化した後、接地層材料を仕込んでコ
ンプレッション成型を施して形成する。なお、このコン
プレッション成型の際の温度・時間は、上記第1実施例
と同様である。
材料を仕込んで平坦化した後、接地層材料を仕込んでコ
ンプレッション成型を施して形成する。なお、このコン
プレッション成型の際の温度・時間は、上記第1実施例
と同様である。
本実施例の配合例を表面層3と接地層4とに分けて以下
に示す。
に示す。
(表面層の配合例) タイヤ粉砕ゴムチップ 100重量部 液状ポリマー(液状NBR) 5〜50重量部 顔料 0〜25重量部 加硫剤(硫黄) 0.1〜10重量部 加硫促進剤 0.1〜10重量部 (接地層の配合例) タイヤ粉砕ゴムチップ 100重量部 加硫剤(硫黄) 0.1〜10重量部 加硫促進剤 0.1〜10重量部 (第3実施例) 本実施例は、第2実施例と同様に2層構造であって、成
型温度及び時間も同様である。
型温度及び時間も同様である。
以下、配合例を示す。
(表面層の配合例) カラーゴムチップ 100重量部 液状ポリマ(CRラテックス)5〜50重量部 加硫剤(硫黄) 0.1〜10重量部 加硫促進剤 0.1〜10重量部 (接地層の配合例) タイヤ粉砕ゴムチップ 100重量部 加硫剤(硫黄) 0.1〜10重量部 加硫促進剤 0.1〜10重量部 本実施例は、表面層材料にカラーゴムチップを用いたた
め、別途顔料を加える必要がなく、また、第2実施例と
同様に接地層はそれぼと強度を必要としないために、接
地層材料に可加硫液状組成部としての液状ポリマーは配
合されていないので安価に作成することができる。
め、別途顔料を加える必要がなく、また、第2実施例と
同様に接地層はそれぼと強度を必要としないために、接
地層材料に可加硫液状組成部としての液状ポリマーは配
合されていないので安価に作成することができる。
本実施例においては、表面層と接地層を構成する加硫粉
砕ゴムが異なるが、成型品における両層の接合力は、化
加硫液状組成物としての液状ポリマーの架橋により強度
を有しているものが得られた。
砕ゴムが異なるが、成型品における両層の接合力は、化
加硫液状組成物としての液状ポリマーの架橋により強度
を有しているものが得られた。
以上、各実施例について説明したが、これらに限らず、
構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明に係る加硫ゴム
チップ成型体は、加硫粉砕ゴムに可加硫液状組成物を配
合して加硫されているため、結合強度が大きく表面層
(踏面層)の耐候性及び機械的強度が高くなる効果があ
る。このため、長期にわたり、歩行者や、自然条件等に
起因する表面層の変色,摩耗,劣化を防止し得ると共
に、表面層の美観及び成型体の強度を保つ弾性ブロック
成型体が作成出来る効果がある。
チップ成型体は、加硫粉砕ゴムに可加硫液状組成物を配
合して加硫されているため、結合強度が大きく表面層
(踏面層)の耐候性及び機械的強度が高くなる効果があ
る。このため、長期にわたり、歩行者や、自然条件等に
起因する表面層の変色,摩耗,劣化を防止し得ると共
に、表面層の美観及び成型体の強度を保つ弾性ブロック
成型体が作成出来る効果がある。
第1図は本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の第2実施
例を示す斜視図、第2図は従来の単層構造からなる粉砕
ゴム成型体の斜視図である。 2……表面部、3……表面層、4……接地層。
例を示す斜視図、第2図は従来の単層構造からなる粉砕
ゴム成型体の斜視図である。 2……表面部、3……表面層、4……接地層。
Claims (1)
- 【請求項1】加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチップ成型
体において、 少なくとも表面層は、可加硫液状組成物と、加硫剤と、
加硫促進剤がバインダーとして用いられていることを特
徴とする加硫ゴムチップ成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121390A JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121390A JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110326A JPH04110326A (ja) | 1992-04-10 |
| JPH0662787B2 true JPH0662787B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16920103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23121390A Expired - Lifetime JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662787B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9803353D0 (en) * | 1998-02-17 | 1998-04-15 | Farmer Anthony L | Process for the production of rubber products |
| GB0323314D0 (en) | 2003-10-04 | 2003-11-05 | Ardern Fergus J | Constructional panels |
| USD524952S1 (en) | 2003-10-14 | 2006-07-11 | Fergus Johnathan Ardern | Constructional or ground covering panel |
| USD556921S1 (en) | 2005-07-21 | 2007-12-04 | Fergus Johnathan Ardern | Surface covering tile |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23121390A patent/JPH0662787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04110326A (ja) | 1992-04-10 |
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