JPH0656737B2 - 片側が圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、片側が圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放
電灯の製造法に関する。

従来の技術 放電灯容器が石英ガラスからなるような容器密閉部のシ
ール性を保証するために、ハロゲン灯および高圧金属ハ
ロゲン化物放電灯の場合には、線材形電流引込線の代り
にモリブデンからなるシール箔が使用される。放電灯の
接続負荷容量が小さくなるにつれてその形状寸法も減少
し、ひいてはシール箔が埋設されているステムの大きさ
も減少する。この場合には、部分的に比較的広幅で１つ
の平面内に配置されたシール箔の必要とされる長さを狭
いステム内に保持することは屡々困難となる。更に、高
圧金属ハロゲン化物放電灯の場合には、放電灯を点弧す
るために放電灯の冷却状態に応じて少なくとも６kV_sの
高電圧を印加しなければならないという要件が存在す
る。

従つて、英国特許第１４４２４９７号明細書には、傾斜
してステムから導出された電流供給線を、充填材料で充
填されかつエラストマーで密閉されている石英小管によ
り包囲することが提案された。しかし、それとともに高
い付加的な製造費と結び付き、したがつてこの放電灯は
不釣合なことに高価なものとなる。更に、このステムか
ら導出された長い石英小管は極めて破壊される危険があ
り、このことは、電気的安全性を著しく減少させる。

実公昭４７−３０８号公報の記載から、シール箔がステ
ム内で例えばそれぞれ９０゜だけ外向きに転向している
ようなグロー放電灯は、公知であり、それによればシー
ル箔に固定された外部電流供給線の間隔は拡大されてい
る。しかし、百分の数ミリメートルのみの厚さのシール
箔をこのように処理することは、不利であると考えられ
る。それというのも、このことによつてシール箔の支持
性は電流を通過させた際に著しく減少されるからであ
る。

外部電流供給線をステムから導出させる他の種類のもの
は、西ドイツ国特許出願公開第１９２２７６２号明細書
に記載されている。この放電灯は、使用のために光学系
中に設けられている。発光体が口金端部に対して一定の
基準間隔を有することができるようにするために、外部
電流供給線は、例えば横にステムから導出され、したが
つてステムは、その長さを事後に変えることができ、か
つ光学系に適合させることができる。

発明が解決しようとする問題点： 本発明の課題は、放電灯のステムを、一面でシール箔の
必要とされる幅を使用することができ、他面殊に放電灯
の場合に少なくとも６kV_sの放電灯の点弧に必要とされ
る点弧高電圧を印加することができるように形成させる
ことである。更に、外部電流供給線をステムから導出す
ることは、安価な製造を可能にするために簡単に形成さ
れるはずである。

問題点を解決するための手段： この課題は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載さ
れた、高圧金属ハロゲン化物放電灯の製造の場合、既製
の電極系を円筒形管１のポンプ管２から離れた部分中に
導入する前に２つの拡大マンドレル３，１４を導入し
（Ａ）、引続き押し拡げる（Ｂ）ことによつて解決され
る。放電管を完成させるまでの残りの作業過程はそのま
まである。

更に、前記課題は、拡大マンドレル１４は互いに鋭角に
走り、それによつて管１は拡大マンドレル３をこの範囲
内で押し拡げた後に楕円形の横断面１５をとり、この横
断面の大きい方の幅は円筒形管１の直径よりも大きく、
かつこの横断面の小さい方の幅は円筒形管１の直径と同
じ大きさであることによつて解決される。この場合も、
放電管を完成させるまでの残りの作業過程はそのままで
ある。

作用： 放電灯を製造する本発明による方法によれば、外部電流
供給線の間隔を拡大させることに対する前提条件を形成
する、拡大されたステムが達成される。ステムをこのよ
うに拡大させることは、迅速に安価に得ることができ
る。それによつて、外部電流供給線の高電圧強さに必要
とされる間隔は、簡単な方法で可能になる。

実施例： 次に、本発明を図面につき詳説するが、該図面には、高
圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法および３つの実施態
様が略図されている： 第１図の円筒形管１には、既にポンプ管２が成形されて
いる。円筒形管１もポンプ管２も石英ガラスからなる。
管１の一部分には、２つの互いに平行に走る拡大マンド
レル３が導入されている。拡大マンドレル３は、円筒形
管１の長手軸に沿つて相互に上げることＡも、円筒形管
１の長手軸に対して横に押し拡げることＢも実施するこ
とができるように支持されている。押し拡げることＢを
実施するために、石英ガラスはその軟化点に加熱され
る。押し拡げることＢの状態は、第２図に図示されてい
る。それによれば、円筒形管の一部は、この範囲が円筒
形の形状４を有する楕円形の横断面をとるように押し拡
げられ、この横断面の大きい方の幅は、元来の円筒形の
直径よりも大きい（第３図をも参照）。この拡大は、個
々の作業過程として別個の機械上で行なうことができる
かまたは回転装置上で行なうこともでき、この場合に
は、次の圧し潰し過程が行なわれる。円筒形管１の残り
のポンプ管２に対向した部分は、いずれ放電容器を形成
し、かつ拡大マンドレル３を押し拡げる間その元来の円
形が維持される。

先に記載した方法により得られた完成放電灯５の１つの
実施態様は、第４図に図示されている。押し拡げた後、
既製の電極系は円筒形管１中に導入される。この電極
は、タングステンからの外部電流供給線６、モリブデン
からのシール箔７および同様にタングステンからの鉤状
電極９を有するタングステンからの内部電流供給線８か
らなる。ステム１０を得るために、シール箔７は、拡大
された部分４中で互いに平行に走るように配置されてい
る。全ての前記作業過程は、常用のものである。最後
に、所望の充填物を放電容器１１中に導入した後に、ポ
ンプ管２（第１図および第２図）は溶断され、その結果
なおポンプ管先端１２のみが残存する。

この方法の１つの別法の場合、第５図の円筒形管１に
は、既にポンプ管２が成形されている。円筒形管１もポ
ンプ管２も石英管からなる。管１の一部には、２つの互
いに鋭角で走る拡大マンドレル１４が導入されている。
拡大マンドレル１４は、相互に円筒形管１の長手軸に沿
つて相互に上げることＡも円筒形管１の長手軸に対して
横に押し拡げることＢも実施することができるように支
持されている。押し拡げＢを実施するために、石英ガラ
スはその軟化点に加熱される。押し拡げＢの状態は、第
６図に図示されている。それによれば、円筒形管の一部
は、この部分が楕円形の横断面１５をとるように押し拡
げられ、この横断の大きい方の幅は、元来の円筒形の直
径よりも大きい（第７図をも参照）。この押し拡げは、
先行した実施例の場合と同様に個々の作業過程として別
個の機械上で行なうことができるかまたは回転装置上で
行なうこともでき、この場合には次に圧し潰し過程が行
なわれる。円筒形管１のポンプ管２に対向した残りの部
分は、いずれも放電容器１１を形成し、かつ拡大マンド
レル１４を押し拡げる間その元来の円形は維持される。

先に記載した方法により得られた完成放電灯１６の１つ
の実施態様は、第８図に図示されている、押し拡げた後
に既製の電極系は円筒形管１中に導入される。この電極
は、タングステンからの外部電流供給線１７、モリブデ
ンからのシール箔１８および同様にタングステンからの
鉤状電極９を有するタングステンからの内部電流供給線
８からなる。ステム１９を得るために、シール箔１８
は、拡大された部分１５中で互いに鋭角に走るように配
置されている。全ての前記作業過程は、常用のものであ
る。最後に、所望の充填物を放電容器１１中に導入した
後、ポンプ管２（第５図および第６図）は溶断され、そ
の結果なおポンプ管先端１２のみが残存する。

第８図に相当した実施例を変えた場合、第９図の完成放
電灯２１は、ステム２２に延長された沿面距離を有し、
それによつて印加可能な点弧電圧は、例えば点弧するの
が困難な放電灯に対してなおさらに上昇させることがで
きる。この実施例の他の全ての部分的記載は、先に記載
した実施態様に相当する。

本発明方法により完成された高圧金属ハロゲン化物放電
灯５，１６，２１の前面１３，２０から平行に導出され
た外部電流供給線６，１７の間隔は約２０mmである。放
電灯５，１６，２１は、約３５Ｗの公称出力を有し、か
つ６kV_Sよりも高い点弧高電圧で点弧させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２つの平行に走る拡大マンドレルが導入され
ている円筒形管を示す略図、第２図は、押し拡げた拡大
マンドレルを有する第１図による管を示す略図、第３図
は、第２図による押し拡げられた管を下から見た略図、
第４図は、本発明方法により得られた完成放電灯の１つ
の実施態様を示す略図、第５図は、２つの互いに鋭角に
走る拡大マンドレルが導入されている円筒形管を示す略
図、第６図は、押し拡げた拡大マンドレルを有する第５
図による管を示す略図、第７図は、第６図による押し拡
げられた管を下から見た略図、第８図は、本発明方法に
より得られた完成放電灯の１つの実施態様を示す略図、
かつ第９図は、完成放電灯のもう１つの実施態様を示す
略図である。 １……円筒形管、２……ポンプ管、３，１４……拡大マ
ンドレル、５，１６，２１……高圧金属ハロゲン化物放
電灯、６，１７……外部電流供給線、７，１８……シー
ル箔、８……内部電流供給線、９……電極、１０，１
９，２２……ステム、１１……放電容器、１３，２０…
…ステム前面、１５……楕円形横断面、Ａ……拡大マン
ドレル導入方向、Ｂ……拡大マンドレル押し拡げ方向。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・フオム・シヤイト ドイツ連邦共和国タウフキルヒエン・ズー デテンシユトラーセ 51 (56)参考文献 特開 昭58−71554（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その容器密閉部がステム（１０，１９，２
   ２）として構成されており、このステムから２つの外部
   電流供給線（６，１７）が導出されかつ電極（９）を有
   する２つの内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中
   に突出し、外部電流供給線（６，１７）と、属する内部
   電流供給線（８）との間の電気的接続がシール箔（７，
   １８）により行なわれ、このシール箔が１つの平面内で
   ステム（１０，１９，２２）内に埋設されている片側が
   圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放電灯（５，１６，
   ２１）を、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７，１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置されるように、外部電流
   供給線（６，１７）、シール箔（７，１８）および電極
   （９）を有する内部電流供給線（８）からなる既製の電
   極系を円筒形管（１）中に導入すること、 ｃ）円筒形管（１）をシール箔（７，１８）の部分で圧
   力および熱により圧潰封止することによってステム（１
   ０，１９，２２）を備えさせ、その際にシール箔（７，
   １８）が、１つの平面内でステム（１０，１９，２２）
   内に配置されること、ならびに ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断することを実施することにより製
   造する方法において、既製の電極系を円筒形管（１）の
   ポンプ管（２）から離れた部分中に導入する前に２つの
   拡大マンドレル（３，１４）を導入し（Ａ）、引続き押
   し拡げる（Ｂ）ことを特徴とする、片側が圧し潰された
   高圧金属ハロゲン化物放電灯の製造法。
2. 【請求項２】拡大マンドレル（３）は互いに平行に走
   り、それよって管（１）は拡大マンドレル（３）をこの
   範囲内で押し拡げた後に円筒形の形状を有する楕円形の
   横断面をとり、この横断面の大きい方の直径は円筒形管
   （１）の直径よりも大きく、かつステム（１０）を得た
   後にこの横断面の幅は円筒形管（１）の直径よりも大き
   い、特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. 【請求項３】その容器密閉部がステム（１０，１９，２
   ２）として構成されており、このステムから２つの外部
   電流供給線（６，１７）が導出されかつ電極（９）を有
   する２つの内部電流供給線（８）が放電容器（１１）中
   に突出し、外部電流供給線（６，１７）と、属する内部
   電流供給線（８）との間の電気的接続がシール箔（７，
   １８）により行なわれ、このシール箔が１つの平面内で
   ステム（１０，１９，２２）内に埋設されている片側が
   圧し潰された高圧金属ハロゲン化物放電灯（５，１６，
   ２１）を、本質的に順次に次の作業過程： ａ）ポンプ管（２）を円筒形管（１）に取付けること、 ｂ）シール箔（７，１８）が円筒形管（１）のポンプ管
   （２）から離れた部分中に配置されるように、外部電流
   供給線（６，１７）、シール箔（７，１８）および電極
   （９）を有する内部電流供給線（８）からなる既製の電
   極系を円筒形管（１）中に導入すること、 ｃ）円筒形管（１）をシール箔（７，１８）の部分で圧
   力および熱により圧潰封止することによってステム（１
   ０，１９，２２）を備えさせ、その際にシール箔（７，
   １８）が、１つの平面内でステム（１０，１９，２２）
   内に配置されること、ならびに ｄ）所望の充填物を放電容器（１１）中に導入し、かつ
   ポンプ管（２）を溶断することを実施することにより製
   造する方法において、拡大マンドレル（１４）は互いに
   鋭角に走り、それによって管（１）は拡大マンドレル
   （３）をこの範囲内で押し拡げた後に楕円形の横断面
   （１５）をとり、この横断面の大きい方の幅は円筒形管
   （１）の直径よりも大きく、かつこの横断面の小さい方
   の幅は円筒形管（１）の直径と同じ大きさであることを
   特徴とする、片側が圧し潰された高圧金属ハロゲン化物
   放電灯の製造法。