JPH0656437A - 非球面成形レンズのガラス素材の成形方法 - Google Patents
非球面成形レンズのガラス素材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0656437A JPH0656437A JP4205845A JP20584592A JPH0656437A JP H0656437 A JPH0656437 A JP H0656437A JP 4205845 A JP4205845 A JP 4205845A JP 20584592 A JP20584592 A JP 20584592A JP H0656437 A JPH0656437 A JP H0656437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- press
- lens
- glass
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス素材の加工におけるタクトアップと工
数削減により、安価なガラス素材を得ると共に成形まで
のリードタイムを短くして効率的に良質のレンズを得る
ことを目的とする。 【構成】 溶融ガラスからプレス成型品１３（１次加工
のガラス素材）の段階で所望するガラス素材１３′の直
径寸法Ａをプレス成型品１３の時点で設定し、プレス成
型品１３の両方の面１１，１１′を研磨等の手段にて透
明に加工する。
数削減により、安価なガラス素材を得ると共に成形まで
のリードタイムを短くして効率的に良質のレンズを得る
ことを目的とする。 【構成】 溶融ガラスからプレス成型品１３（１次加工
のガラス素材）の段階で所望するガラス素材１３′の直
径寸法Ａをプレス成型品１３の時点で設定し、プレス成
型品１３の両方の面１１，１１′を研磨等の手段にて透
明に加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学機器に使用される非
球面レンズを精密ガラス成形法により成形する非球面レ
ンズのガラス素材の成形方法に関するものである。
球面レンズを精密ガラス成形法により成形する非球面レ
ンズのガラス素材の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年光学レンズを形成するために成形工
法が多く試みられ実用段階にある。このような成形工法
では得ようとしているレンズに対応した成形型と前記成
形型内に充填するガラス素材を製作して成形に用いれば
よい。
法が多く試みられ実用段階にある。このような成形工法
では得ようとしているレンズに対応した成形型と前記成
形型内に充填するガラス素材を製作して成形に用いれば
よい。
【０００３】一般的に成形型内に充填されるガラス素材
の製作は溶融ガラスからプレス成型等（１次加工のガラ
ス素材）の手段によって生成されて、最終的（所望）に
必要とするガラス素材の形状とほぼ相似の形状にされる
が、外径（直径）と厚さの削り代だけ大きくなっていて
表面はまざらで不透明である。従って、球面レンズを製
造するように厚み代を研摩にて研削し、外径（直径）の
削り代は心取り機により作業が行なわれていて軸対称に
なるように研削されて最終的（所望）に必要とするガラ
ス素材が製作されている。
の製作は溶融ガラスからプレス成型等（１次加工のガラ
ス素材）の手段によって生成されて、最終的（所望）に
必要とするガラス素材の形状とほぼ相似の形状にされる
が、外径（直径）と厚さの削り代だけ大きくなっていて
表面はまざらで不透明である。従って、球面レンズを製
造するように厚み代を研摩にて研削し、外径（直径）の
削り代は心取り機により作業が行なわれていて軸対称に
なるように研削されて最終的（所望）に必要とするガラ
ス素材が製作されている。
【０００４】しかしながら非球面成形レンズに使用する
ガラス素材の加工方法についてはあまり知られていな
い。
ガラス素材の加工方法についてはあまり知られていな
い。
【０００５】以下に従来の非球面成形レンズのガラス素
材の成形方法について説明する。図２（ａ）は従来の溶
融ガラスからプレス成型品Ｅ（１次加工のガラス素材）
によって生成されて最終的（所望）に必要とするガラス
素材３′とほぼ相似の形状を示し、表面２はまざらで不
透明な活性面でおおわれている状態を示し、Ａはガラス
素材の厚み、Ｂはガラス素材３の外径（直径）、ＥとＦ
は所望ガラス素材３′を得るための削り代部で形成され
ている。
材の成形方法について説明する。図２（ａ）は従来の溶
融ガラスからプレス成型品Ｅ（１次加工のガラス素材）
によって生成されて最終的（所望）に必要とするガラス
素材３′とほぼ相似の形状を示し、表面２はまざらで不
透明な活性面でおおわれている状態を示し、Ａはガラス
素材の厚み、Ｂはガラス素材３の外径（直径）、ＥとＦ
は所望ガラス素材３′を得るための削り代部で形成され
ている。
【０００６】以上のように形成されたガラス素材の表面
全体がまざらで不透明な活性面であるため、厚みＣをＡ
の状態まで研摩にて表面２を削り、表面１及び表面１′
の面形状とする。外径はＢの状態まで心取り機を使用し
て表面２を削り、球面レンズを製造する方法で所望のガ
ラス素材３′の加工は完了される。
全体がまざらで不透明な活性面であるため、厚みＣをＡ
の状態まで研摩にて表面２を削り、表面１及び表面１′
の面形状とする。外径はＢの状態まで心取り機を使用し
て表面２を削り、球面レンズを製造する方法で所望のガ
ラス素材３′の加工は完了される。
【０００７】以上のような状態のガラス素材３′を図２
（ｂ）に示すように非球面レンズ成形型の上型４、下型
５、胴型６によって構成されている成形型内にガラス素
材３を充填し押圧成形されたことにより所望の性能の非
球面レンズ３′を安定して得ることができる。
（ｂ）に示すように非球面レンズ成形型の上型４、下型
５、胴型６によって構成されている成形型内にガラス素
材３を充填し押圧成形されたことにより所望の性能の非
球面レンズ３′を安定して得ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図２にお
いて、所望するガラス素材３′の形状は前述したよう
に、溶融ガラスからプレス成型品３（１次加工のガラス
素材）によって最終的に必要とするガラス素材３′に対
して厚みＥの部分と外径（直径）Ｆの部分の削り代だけ
大きくなっているため以下のような問題があった。 （１）所望するガラス素材３′の形状を得るには、球面
レンズを製造するように研摩工程と心取り工程を必要と
するため、高価なガラス素材３′となっていた。 （２）所望のガラス素材３′を入手するまでのリードタ
イム（製作工程）が、溶融ガラスからプレス成型品Ｅ→
研摩工程→洗浄→心取り工程→洗浄→所望ガラス完成→
非球面成形レンズの成形作業というように工程が長いた
めガラス素材３′の在庫を多く必要としていた。 （３）ガラス素材３′は完成レンズのように反射防止膜
が施されていないため、在庫期間が長くなるとガラス素
材表面は化学的変質をおこしやすいためヤケ等の発生が
必配されたため保管が難しい。
いて、所望するガラス素材３′の形状は前述したよう
に、溶融ガラスからプレス成型品３（１次加工のガラス
素材）によって最終的に必要とするガラス素材３′に対
して厚みＥの部分と外径（直径）Ｆの部分の削り代だけ
大きくなっているため以下のような問題があった。 （１）所望するガラス素材３′の形状を得るには、球面
レンズを製造するように研摩工程と心取り工程を必要と
するため、高価なガラス素材３′となっていた。 （２）所望のガラス素材３′を入手するまでのリードタ
イム（製作工程）が、溶融ガラスからプレス成型品Ｅ→
研摩工程→洗浄→心取り工程→洗浄→所望ガラス完成→
非球面成形レンズの成形作業というように工程が長いた
めガラス素材３′の在庫を多く必要としていた。 （３）ガラス素材３′は完成レンズのように反射防止膜
が施されていないため、在庫期間が長くなるとガラス素
材表面は化学的変質をおこしやすいためヤケ等の発生が
必配されたため保管が難しい。
【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑みて、安価
にかつ確実に所望のガラス素材を得ると共にリードタイ
ムを短くして作業の効率を高めることを目的とする。
にかつ確実に所望のガラス素材を得ると共にリードタイ
ムを短くして作業の効率を高めることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ガラス素材を、溶融ガラスの状態から、そ
の直径寸法が第１の寸法に設定された成形型を用いてプ
レス成形によって、その直径寸法が第１の寸法に設定さ
れ、かつ、その後に加工を要さない直径寸法になるよう
に成形し、ガラス素材全体を所望の寸法に加工し、ガラ
ス素材の表面及び裏面が透明になるように加工するもの
である。
に本発明は、ガラス素材を、溶融ガラスの状態から、そ
の直径寸法が第１の寸法に設定された成形型を用いてプ
レス成形によって、その直径寸法が第１の寸法に設定さ
れ、かつ、その後に加工を要さない直径寸法になるよう
に成形し、ガラス素材全体を所望の寸法に加工し、ガラ
ス素材の表面及び裏面が透明になるように加工するもの
である。
【００１１】
【作用】このような特徴を有する本発明によれば、溶融
ガラスからプレス成型品（１次加工のガラス素材）によ
り最終的なガラス素材の形状とほぼ相似の形状にされた
表面はまざらで不透明な形状のガラス素材に於いて、前
記プレス成型品（１次加工のガラス素材）の段階で最終
的に必要とするガラス素材の外径をあらかじめ設定する
ことにより、これらガラス素材の加工は両方の面のみと
なり心取り作業は不要にすることができる。
ガラスからプレス成型品（１次加工のガラス素材）によ
り最終的なガラス素材の形状とほぼ相似の形状にされた
表面はまざらで不透明な形状のガラス素材に於いて、前
記プレス成型品（１次加工のガラス素材）の段階で最終
的に必要とするガラス素材の外径をあらかじめ設定する
ことにより、これらガラス素材の加工は両方の面のみと
なり心取り作業は不要にすることができる。
【００１２】このガラス素材を成形型内に充填し押圧成
形すると、成形されるレンズに所望の光学有効径とレン
ズ外径を得るようにしている。
形すると、成形されるレンズに所望の光学有効径とレン
ズ外径を得るようにしている。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例によるガラス素材
とレンズを製造するために用いられる成形型の構成を示
す断面図である。
とレンズを製造するために用いられる成形型の構成を示
す断面図である。
【００１５】本実施例においても、溶融ガラスからプレ
ス成型品Ｆ（１次加工のガラス素材）によって、最終的
に必要とするガラス素材１３′とほぼ相似の形状を示
し、表面１１はまざらで不透明な活性面でおおわれてい
る状態を示していることは前述した従来例と同様であ
る。
ス成型品Ｆ（１次加工のガラス素材）によって、最終的
に必要とするガラス素材１３′とほぼ相似の形状を示
し、表面１１はまざらで不透明な活性面でおおわれてい
る状態を示していることは前述した従来例と同様であ
る。
【００１６】さて本実施例において、プレス成型品（１
次加工のガラス素材）１３の厚みＡ、ガラス素材１３′
の外径（直径）Ｂと削り代Ｅとの関係について以下に詳
細に説明する。
次加工のガラス素材）１３の厚みＡ、ガラス素材１３′
の外径（直径）Ｂと削り代Ｅとの関係について以下に詳
細に説明する。
【００１７】図１（ａ）においては所望のガラス素材１
３′を得るために厚みＡまで加工された面形状を１１と
１１′で示し、Ｂは溶融ガラスからプレス成型品１３
（１次加工のガラス素材）での段階で最終的に必要とす
るガラス素材の外径Ｂ（直径）をあらかじめプレス成型
品１３の時点で設定しているため、所望のガラス素材１
３′の外径（直径）を示している。Ｅは所望ガラス素材
１３′の両方の面形状１１と１１′を得るための削り代
部の範囲を示している。
３′を得るために厚みＡまで加工された面形状を１１と
１１′で示し、Ｂは溶融ガラスからプレス成型品１３
（１次加工のガラス素材）での段階で最終的に必要とす
るガラス素材の外径Ｂ（直径）をあらかじめプレス成型
品１３の時点で設定しているため、所望のガラス素材１
３′の外径（直径）を示している。Ｅは所望ガラス素材
１３′の両方の面形状１１と１１′を得るための削り代
部の範囲を示している。
【００１８】以上のような状態のガラス素材１３′を図
１（ｂ）に示すように成形型の上型１４、下型１５、胴
型１６によって構成されている上型１３、下型１４内に
充填し押圧成形することにより所望の性能の非球面レン
ズ１７が安定して得られるようにしている。
１（ｂ）に示すように成形型の上型１４、下型１５、胴
型１６によって構成されている上型１３、下型１４内に
充填し押圧成形することにより所望の性能の非球面レン
ズ１７が安定して得られるようにしている。
【００１９】本発明では溶融ガラスからプレス成型品１
３（１次加工のガラス素材）での段階で最終的に必要と
するガラス素材１３′の外径（直径）Ｂをあらかじめプ
レス成型品１３の時点で設定することにより、Ｅの研削
作業後の心取り作業を不必要としている。即ち両方の面
１１，１１′を得ることにより所望のガラス素材１３′
が完成することができる。
３（１次加工のガラス素材）での段階で最終的に必要と
するガラス素材１３′の外径（直径）Ｂをあらかじめプ
レス成型品１３の時点で設定することにより、Ｅの研削
作業後の心取り作業を不必要としている。即ち両方の面
１１，１１′を得ることにより所望のガラス素材１３′
が完成することができる。
【００２０】次に本実施例によるガラス素材とそのガラ
ス素材から生成される非球面成形レンズの関係について
説明する。
ス素材から生成される非球面成形レンズの関係について
説明する。
【００２１】ここで所望レンズの体積２６９．０６mm3
でレンズ中心厚みをｔ２．８mm、レンズ光学有効径をφ
１１．７８mm、レンズ外径をφ１３．０mmの非球面レン
ズを得ようとした場合、充填するガラス素材１３′は所
望のレンズより大きく見積もる必要があるため、例えば
中心厚みＡをｔ３．５０mm、外径Ｂをφ１２．８mm、１
１と１１′の曲率をそれぞれＲ＝１４．５５９mmとＲ＝
２９．４１１mmにするとガラス素材１３′の体積は３１
１．５５７mm3となり所望レンズ形状が得られるように
所望ガラス素材１３′を設定する。こうして形状を設定
したのち、所望のガラス素材１３′を得るには溶融ガラ
スからプレス成型品１３（１次加工のガラス素材）の形
状をガラス素材１３′より大きくする必要があるため、
仮に中心厚みＡを片肉０．５mmずつ大きくしてｔ４．５
mmとして、外径と曲率は所望ガラス素材１３′と同寸法
にすると、所望ガラス１３′を得るには削り代Ｅを１１
と１１′の位置まで研摩にて加工すると透明な所望のガ
ラス素材１３′は完成する。
でレンズ中心厚みをｔ２．８mm、レンズ光学有効径をφ
１１．７８mm、レンズ外径をφ１３．０mmの非球面レン
ズを得ようとした場合、充填するガラス素材１３′は所
望のレンズより大きく見積もる必要があるため、例えば
中心厚みＡをｔ３．５０mm、外径Ｂをφ１２．８mm、１
１と１１′の曲率をそれぞれＲ＝１４．５５９mmとＲ＝
２９．４１１mmにするとガラス素材１３′の体積は３１
１．５５７mm3となり所望レンズ形状が得られるように
所望ガラス素材１３′を設定する。こうして形状を設定
したのち、所望のガラス素材１３′を得るには溶融ガラ
スからプレス成型品１３（１次加工のガラス素材）の形
状をガラス素材１３′より大きくする必要があるため、
仮に中心厚みＡを片肉０．５mmずつ大きくしてｔ４．５
mmとして、外径と曲率は所望ガラス素材１３′と同寸法
にすると、所望ガラス１３′を得るには削り代Ｅを１１
と１１′の位置まで研摩にて加工すると透明な所望のガ
ラス素材１３′は完成する。
【００２２】このようなガラス素材１３′を上型１４、
下型１５、胴型１６から構成される成形型内に充填して
押圧成形した両凸の非球面レンズ１７において、所望の
性能を得ると共に安定して製造することができた。
下型１５、胴型１６から構成される成形型内に充填して
押圧成形した両凸の非球面レンズ１７において、所望の
性能を得ると共に安定して製造することができた。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、上述した溶融ガラスからプレス成型品（１次加工の
ガラス素材）の段階で所望するガラス素材の外径（直
径）寸法をあらかじめプレス成型品（１次加工のガラス
素材）の時点で設定したことにより、外径（直径）の加
工作業がいらなくなったと同時に心取り機の設備投資も
不要となり、所望するガラス素材の加工工数も減り安価
なガラス素材を得ると共にリードタイムも短くして作業
の効率を高めることができる。
ば、上述した溶融ガラスからプレス成型品（１次加工の
ガラス素材）の段階で所望するガラス素材の外径（直
径）寸法をあらかじめプレス成型品（１次加工のガラス
素材）の時点で設定したことにより、外径（直径）の加
工作業がいらなくなったと同時に心取り機の設備投資も
不要となり、所望するガラス素材の加工工数も減り安価
なガラス素材を得ると共にリードタイムも短くして作業
の効率を高めることができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例による非球面成形レン
ズのガラス素材の成形方法の構成を示す断面図 （ｂ）同実施例における成形型の構成を示す断面図
ズのガラス素材の成形方法の構成を示す断面図 （ｂ）同実施例における成形型の構成を示す断面図
【図２】（ａ）従来例による非球面成形レンズのガラス
素材の成形方法の構成を示す断面図 （ｂ）同例における成形型の構成を示す断面図
素材の成形方法の構成を示す断面図 （ｂ）同例における成形型の構成を示す断面図
１１ 面形状 １１′ 面形状 １３ プレス成形品 １３′ 所望のガラス素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板垣 正幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス素材を、溶融ガラスの状態から、そ
の直径寸法が第１の寸法に設定された成形型を用いてプ
レス成形によって、その直径寸法が前記第１の寸法に設
定され、かつ、その後に加工を要さない直径寸法になる
ように成形し、前記ガラス素材全体を所望の寸法に加工
し、前記ガラス素材の表面及び裏面が透明になるように
加工したことを特徴とする非球面成形レンズのガラス素
材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205845A JPH0656437A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 非球面成形レンズのガラス素材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205845A JPH0656437A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 非球面成形レンズのガラス素材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656437A true JPH0656437A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16513668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205845A Pending JPH0656437A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 非球面成形レンズのガラス素材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298286C (zh) * | 2001-10-31 | 2007-02-07 | 株式会社东芝 | 计算机x射线断层造影设备 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4205845A patent/JPH0656437A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1298286C (zh) * | 2001-10-31 | 2007-02-07 | 株式会社东芝 | 计算机x射线断层造影设备 |
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