JPH065378B2 - 画像記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置に関する。

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］ 熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く、熱
現像感光材料へ画像を露光した後に熱現像部へと送り、
熱現像後の感光材料に受像紙を密着し転写工程により受
像紙へ画像を転写するようにしたものが知られている。

この受像紙は転写部へ送られる前に転写効率を向上する
ため、あらかじめ水等の転写助剤（画像形成用溶媒）が
付与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、液槽よりローラにより水を持ち上げて水塗布を
行なうようにしている。

このように塗布ローラにより水塗布を行なう場合、ロー
ラ表面に付着した水は、その表面張力によりローラの中
間部分へ寄って行く傾向となり、ローラの両端近くの表
面では水がほとんど付着しなくなる。従ってこのような
状態で受像紙に水塗布を行なうと、ローラに対応する受
像紙の幅方向両端部分は、塗布が行なわれなくなり、均
一な塗布が困難となる。

本発明は上記事実を考慮し、塗布ローラ外周への水等の
画像形成用溶媒の乗りを均一にして、熱現像感光材料又
は受像材料へ均一に塗布することができる画像記録装置
を得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置において、前記溶媒を蓄積
するタンクと、このタンク内の前記溶媒に一部が浸漬さ
れた状態で配置されると共に軸方向寸法が前記熱現像感
光材料又は前記受像材料の幅方向寸法よりも短い所定寸
法とされ、前記熱現像感光材料又は前記受像材料の移動
に応じて回転し前記画像形成用溶媒を持ち出して熱現像
感光材料又は受像材料へ塗布する塗布ローラと、を有
し、さらに、前記塗布ローラの軸方向両端部における外
周に溝を形成した、ことを特徴としている。

上記構成によれば、塗布ローラが回転すると、その外周
でタンク内から溶媒を持ち出し、熱現像感光材料又は受
像材料との間にビードを形成する。これにより、熱現像
感光材料又は受像材料の移動に応じて露光面へ溶媒を塗
布することができる。

ここで、本発明によれば、塗布ローラの軸方向両端部に
溝を形成しているので、この構内に溶媒の一部が滞留さ
れる。このため、溶媒の表面張力による溶媒の寄りを防
止することができる。従って、塗布ローラの軸方向寸法
のすべてに相当する領域内で、タンク内から持ち出した
溶媒を確実かつ均一に塗布することができ、最適な塗布
状態が得られる。

のみならず、本発明によれば、塗布ローラの軸方向寸法
が熱現像感光材料又は受像材料の幅方向寸法よりも短い
所定寸法とされているので、熱現像感光材料又は受像材
料における溶媒塗布の不要な部分への溶媒の塗布及び塗
布ローラの軸方向寸法が長くなることによる装置の大型
化を避けることができる。すなわち、例えば、塗布ロー
ラの軸方向寸法を熱現像感光材料又は受像材料の幅方向
寸法よりも大きくした場合には、この幅方向寸法よりも
はみ出した部分の外周に付着した溶媒が無駄になると共
に、塗布ローラの軸方向寸法を長くする分だけ装置の大
型化をきたすが、本発明によれば、このような溶媒の無
駄な持出し及び装置の大型化を回避することができる。

なお、本発明の画像記録装置は、露光された熱現像感光
材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された感光材料と
受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に画像を転写
する転写部とが別個に設けられたものであってもよく、
また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設けられたも
の、すなわち露光された熱現像感光材料と受像材料とを
重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時に行なう熱
現像転写部が設けられたものであってもよい。

また、本発明の画像記録装置では、例えば、米国特許第
４４３０４１５号、同第４４８３９１４号、同第４５０
０６２６号、同第４５０３１３７号、特開昭５９−１５
４４４５号、特開昭５９−１６５０５４号、特開昭５９
−１８０５４８号、特開昭５９−２１８４４３号、特開
昭６０−１２０３５６号、特願昭５９−２０９５６３
号、特願昭６０−７９７０９号、特願昭６０−１６９５
８５号、特願昭６０−２４４８７３号等に記載の熱現像
感光材料（熱現像感光要素）及び受像材料（色素固定要
素）を使用することができる。

本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成に必要
とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有機溶媒
（アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいはこれら
の溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤の種々の
添加剤を加えたもの等が含まれる。

［実施例］ 以下に、熱現像と熱転写が同時に行なわれる場合を例に
とって、本発明の画像記録装置について説明する。

第２図には本実施例による画像記録装置１０が示されて
いる。

この画像記録装置１０では機台１２上へマガジン１４が
搭載されて熱現像感光材料１６を収容している。マガジ
ン１４内の感光材料１６はその外周から引き出されカッ
タ１８で所定長さに切断された後に露光ドラム２０の外
周へと巻き付けられる（第２図矢印Ａ方向）。露光ドラ
ム２０の外周には露光ヘッド２２が対応しており、露光
後に露光ドラム２０が逆転し感光材料１６はスクレーパ
２４で剥離され、水塗布部３４を経て現像転写部２８へ
と送られるようになっている。

一方トレイ３０に収容された受像紙３２は現像転写部２
８へ送られて感光材料１６と重ね合わされた後に現像転
写部２８内のヒータで加熱される。これによって感光材
料１６は現像されると共に、現像された画像が受像紙３
２へ転写される。

転写終了後には、剥離部３６を経て感光材料１６は廃棄
トレイ３８内へ収容され、受像紙３２は乾燥部４０を経
て取り出しトレイ４２へと送り出されるようになってい
る。

第１図に示される如く、水塗布部３４には搬送される感
光材料１６を挟持する一対の搬送ローラ４４、４６が配
置され、これらの搬送ローラ４４、４６の後流には一対
の搬送ローラ４８、５０が感光材料１６を挟持搬送する
状態で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて感
光材料１６を矢印Ｂ方向に熱現像／転写部２８へと送り
出す構成である。また、これらの搬送ローラ間には搬送
される感光材料１６の両側端に対応してガイドプレート
５１Ａ、５１Ｂが設けられて感光材料１６を搬送ローラ
４４、４６間から搬送ローラ４８、５０間へと案内する
ようになっている。

搬送ローラ４６と搬送ローラ５０との間には感光材料１
６の裏面（画像面側）中央部に対応して塗布部材として
の塗布ローラ５２が対応している。この塗布ローラ５２
はその回転軸５４が機台１２（第２図参照）へ軸支され
ている。

塗布ローラ５２は画像形成用溶媒である水７０が充填さ
れるタンク７２へ一部が浸漬されており、塗布ローラ５
２の回転時にその周面で水７０を持ち出して感光材料１
６の裏面へと塗布できるようになっている。この塗布ロ
ーラ５２は感光材料１６の進行時にモータ等の駆動手段
で矢印Ｃ方向に回転され、水７０をその外周面で持ち出
して感光材料１６の裏面へビード部７０Ａを形成させ
る。

水７０が充填されるタンク７２には水７０を供給する供
給パイプ７４と、タンク７２内の水７０を排出する排出
パイプ７６とが取り付けられ、図示しないポンプと連結
されている。従って、このポンプの駆動により、タンク
７２内の水を必要に応じて循環又は交換できるようにな
っている。

また、このタンク７２には、このタンク７２へ充填され
る水７０の余剰分を排出するオーバフローパイプ７８が
取り付けられている。このオーバフローパイプ７８の開
口部７８Ａはタンク７２の底面７２Ａから所定の高さに
配置されており、供給パイプ７４から供給された水７０
がこの開口部７８Ａよりも上方へ達した場合にその水７
０をタンク７２外へ排出させ、タンク７２内の水量（水
面高さ）を一定に保つことができるようになっている。
なお、この水面は塗布ローラ５２の約１／３程度が浸漬
される高さとするのが好ましい。

第３図に示される如く、塗布ローラ５２における外周の
両端部には溝８０が形成されている。溝８０は、略Ｖ字
状に形成されたており、両端部にそれぞれ２本づつ形成
されている。

この溝８０により、塗布ローラ５２の回転で溝８０の表
面から持ち上がった水７０の一部を溝８０の底部８０Ａ
へと案内し、塗布ローラ５２の表面へ作用する表面張力
で水７０が塗布ローラ５２中間部へ寄ることを防止して
いる。

以下に本実施例の作用を説明する。

カセット１４へ収容された感光材料１６は露光ドラム２
０へ巻き付けられ、露光ヘッド２２で露光された後に水
塗布部３４へ送られる。

塗布ローラ５２はタンク７２内の水７０をその表面へと
付着して持ち出し、感光材料１６の裏面との間にビード
７０Ａを形成し、これが感光材料１６の裏面ヘ塗布され
る。

ここで、塗布ローラ５２の両端部には溝８０が形成され
ているので、塗布ローラ５２の回転時にこの外周面へ至
った水７０は、その一部が溝８０の底部８０Ａへと案内
され、滞留される。

従って、本実施例では、溝８０に水７０の一部を滞留さ
せるようにしたので、感光材料１６の両端部へも確実に
水７０を塗布することができ、感光材料１６へは均一塗
布が行なえる。

また、溝８０には、必要量の水７０のみが滞留されるの
で、感光材料１６の裏面にまわり込む程の多量の水が塗
布されることはなく均一厚さの塗布水が形成されること
になる。

水塗布部３４で水塗布が行なわれた感光材料１６は現像
転写部２８へと送られる。トレイ３０から取り出した熱
現像受像紙３２は現像転写部２８へと送られて、感光材
料１６と重ね合わされる。ここにおいて水の存在下で加
熱現像が行なわれると同時に形成された色素画像が受像
紙３２の転写面へ加熱転写される。この転写状態では既
に感光材料１６へ必要量の水が適切に付与されているた
め、極めて良好な転写作業が行なわれる。

転写後の密着したままの状態の感光材料１６と受像紙３
２は現像転写部２８から剥離部３６へと送られ、感光材
料１６は集積装置３８へ収容され、受像紙３２は取出部
４０へと送られて取り出される。

受像紙３２へ余分な水が塗布されていないため、この受
像紙３２及び熱現像感光材料１６を取出部４０又は集積
部３８へと送り出す各ガイドローラが余剰な水分によっ
て汚れを生ずることはない。

なお、上記実施例では溝８０を塗布ローラ５２における
外周の両端部へそれぞれ２本づつ形成したが、この数は
滞留させる水７０の量に応じて変更してもよい。また、
溝８０の形状は水７０を滞留することができればどのよ
うな形成であってもよい。

さらに、上記実施例では本発明が感光材料１６へ水塗布
を行なう場合について説明したが、受像紙３２へ水塗布
を行なう場合にも同様に適用可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る画像記録装置は、熱現
像感光材料に記録された画像を画像形成用溶媒の存在下
で受像材料へ転写することにより受像材料に画像を得る
画像記録装置において、溶媒を蓄積するタンクと、この
タンク内の溶媒に一部が浸漬された状態で配置されると
共に軸方向寸法が熱現像感光材料又は受像材料の幅方向
寸法よりも短い所定寸法とされ、熱現像感光材料又は受
像材料の移動に応じて回転し画像形成用溶媒を持ち出し
て熱現像感光材料又は受像材料へ塗布する塗布ローラ
と、を有し、さらに、塗布ローラの軸方向両端部におけ
る外周に溝を形成したので、塗布ローラの外周への画像
形成用溶媒の乗りを均一にすることができ、熱現像感光
材料又は受像材料へ均一な塗布が可能となるという優れ
た効果を有する。

また、上記効果に加え、本発明による画像記録装置は、
塗布ローラの軸方向寸法が熱現像感光材料又は受像材料
の幅方向寸法よりも短い所定寸法とされているので、溶
媒の無駄な持出しを無くすことができ、装置の小型化に
資するという優れた効果をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る水塗布部の塗布開始時を
示す断面図、第２図はこの水塗布部が適用された画像記
録装置を示す断面図、第３図は塗布ローラの側面図であ
る。 １０……画像記録装置、 １６……感光材料、 ３２……受像紙、 ３４……水塗布部、 ５２……塗布ローラ、 ７０……水、 ７２……タンク、 ８０……溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱現像感光材料に記録された画像を画像形
   成用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像
   材料に画像を得る画像記録装置において、 前記溶媒を蓄積するタンクと、 このタンク内の前記溶媒に一部が浸漬された状態で配置
   されると共に軸方向寸法が前記熱現像感光材料又は前記
   受像材料の幅方向寸法よりも短い所定寸法とされ、前記
   熱現像感光材料又は前記受像材料の移動に応じて回転し
   前記画像形成用溶媒を持ち出して熱現像感光材料又は受
   像材料へ塗布する塗布ローラと、 を有し、 さらに、前記塗布ローラの軸方向両端部における外周に
   溝を形成した、 ことを特徴とする画像記録装置。