JPH06511071A - 螺旋巻きのリブ付き強化複合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 螺旋巻きのリブ付き強化複合構造 技術分野 本発明はリブ付き強化複合構造の改良に関し、特に、複合材料から作られた螺旋 巻き強化パイプ又は管に関する。

背景技術 帯材の長手方向に間隔をあけて一連の直立リブを延在させたプラスチックの帯材 を室温又はプラスチックの柔軟性が高まる高温で螺旋巻きすることによりプラス チックパイプを製造しうろことは周知である。このような形態の螺旋巻き管は産 業界では周知であり、これについては、プラスチックの帯材の形態とこのような 帯材からパイプや管を製造するための装置の形態との両方に関する本発明の詳細 な説明されている。

高性能が要求される用途でこのようなパイプを機能させるには、必要な強度を実 現するために、プラスチック製帯材の壁厚とリブの壁厚とを非常に厚くしなけれ ばならず、あるいは強化用又は補強用の部材を用いて完成したパイプや管を補強 することができる。これに関しては、完成したパイプや管のたわみ抵抗が物理的 に高まるようにリブ間に補強部材を配した強化プラスチック管の製造方法を開示 した本発明者のオーストラリア特許第６０７４３１号を参照されたい。補強部材 は断面的Ｕ形の金属帯からなり、この補強部材の自由端部は一対の隣接リブの向 かい合ったフランジ部の下に係合するべく設計されて、これによってリブ間の正 位置に金属帯が固定され、以てリブと完成した管とが補強されている。

前記特許明細書に記載のとおり、強化管やパイプが溝の中に埋め込まれ、又は高 い土圧を受ける用途では、パイプや管の強度がきわめて重要になる。

本発明の目的は、螺旋巻き強化プラスチック管又はパイプについて、低費用の再 生プラスチック材料又は金属（又はその両方）によって形成された補強部材を追 加して、これによって複合プラスチック構造を製作することにより、管やパイプ を強化する効果のある、前記特許第６０７４３１号に開示のものを上回るある種 の改良を提供することにある。

本発明の別な目的は、最終品又は完成品のパイプや管の特性が向上するように、 異なる特性を持つ２種類以上の材料によって形成された比較的低費用で製造可能 な螺旋巻きプラスチックパイプを提供することにある。

発明の開示 本発明の具体例に従って、長手方向に延在する一連の並行な溝を挟むように帯材 の幅を横切って互いに間隔をあけて長手方向に延在するリブ列からなるプラスチ ックの帯材であって、前記リブの少なくとも一部が、このようなリブを補強する ために、各々の自由端部又はその近くにフランジ部を有し、この各フランジ部が 隣接するいずれのリブのフランジ部からも分離されているプラスチック製帯材を 螺旋状に巻くと共に、前記帯材の隣接する渦巻部分の縁部を相互係合させること によって製造される螺旋巻き複合管又はパイプにおいて、対をなす前記リブのフ ランジ部とかみ合う縁部と、半径方向の高さが前記リブよりも高い断面釣鐘形又 はへの字形の本体中央部とを有する少なくとも一つの非平面状綿長螺旋形補強部 材を前記列内の一対のリブ間に配して、これによって複合管やパイプの有効外径 を実質的に増加させであることを特徴とする螺旋巻き複合管を提供する。このよ うに構成することにより、極めて高い剛度を持つ複合プラスチックパイプを製造 することができる。

補強部材は管巻き時に取り付は可能であり、連続供給されても良く、又は所要の 間隔をおいて供給されて、巻かれる管の長さに沿って複数個の分離状態の螺旋形 部材が互いに間隔をあけて配置されるようにしても良い。これに代わる方法とし て、管巻き後に管のまわりに補強部材を巻き付けて、巻かれた管の外面に設けら れたＴ形すブ間の一つ以上の隙間に配しても良い。

補強部材は圧延成形された金属帯であることが好ましい。

好ましい構成において、帯材補強部材は、外方に開いたフランジにより両側面が 形成されたへの字形又は釣鐘形の本体中央部からなり、前記各フランジの自由端 部がそれぞれの直立リブのフランジ部の下に係合する断面形状を有している。別 な構成において、への字形又は釣鐘形の本体中央部は、少なくとも一つのリブを 跨いで配置され、これによって帯材補強部材は一つのリブの両隣に位置する一対 のリブ間に渡される。

別の好ましい構成において、帯材補強部材には、好ましくは鋼製の帯材上にプラ スチックを押出成形する方法等により、弾性又は可塑性の被覆で覆われ、又は少 なくとも外側の「露出」面がプラスチックの保護層により被覆されることとする 。

本発明のまた別の好ましい具体例において、長手方向に延在する並行な溝の少な くとも一部は、再生プラスチック（プラスチックの帯材と親和性のあるもの）、 又はプラスチックと繊維材料との複合体であっても良い強化保護充填材料で満た される。前記充填材料については、螺旋管巻機から管が排出される際に溶融状態 で管に注入して、この溶融材料を螺旋状に成形されたパイプの外壁面や帯材補強 部材の外面に付着させる。

これに代わる方法として、リブのフランジ部の半径方向外面を横切って延在し、 かつ補強部材の外面の上に重なるウェブ状に充填材料を押出し塗布しても良い。

本発明の更に別の好ましい具体例において、前記リブのフランジ部とかみ合うべ く設計された縁部を有する再生プラスチック材料の細長帯状カバーを帯材補強部 材の上に重ねると共に、補強部材と同じ長さに延在させている。このカバ一部材 により、仕上げパイプ又は管の剛度を更に若干向上させることができる。

地下の下水管の補修に強化複合管やパイプを用いる場合は、補強部材を適切な形 状にしておくと、破損した管路の略中央にライナ管を維持する上で役立ち、ライ ナ管のまわりに均一な環状のグラウトが維持される。

また鋼製の補強部材により、ライナ管と破損したパイプとの間の環状部分にグラ ウトを注入する際に、強化複合ライナ管の場合にはグラウト注入圧に耐えうるよ うにライナ管が補強されるが、他方、補強部材のない単純なプラスチックライナ 管の場合にはこの圧力に耐えさせるために水を充填することが必要となる。従っ て、本発明の強化構造を用いることにより、下水が流れている状態で管路にライ ナ管を取り付け、更にグラウトを注入することができ、工事請負業者にとって極 めて有利となる。

本発明の別の局面に従って、帯材を螺旋巻きすると共に、螺旋巻きされた帯材の 渦巻部分の隣接縁部を相互係合させる方法を用いた製品形成のためのプラスチッ ク材料の細長い帯材において、帯材の少なくとも片側において帯材の幅を横切っ て互いに間隔をあけて配置されて、自身間に長手方向に延在する一連の並行な溝 を挟んで長手方向に延在する複数個のリブ部からなる細長い帯材であって、前記 各リブ部が、外向きの溝穴状空胴部を挟んで緊密な間隔で互いに向き合って配置 された一対の直立リブからなり、溝穴状空胴部が、螺旋巻きされたパイプ又は管 に取り付けられる細長補強部材の縁部を固着的に保持する細長いプラスチックの 帯材を提供する。

好ましくは、溝穴状空胴部の対向する内壁面に、さか口部又は歯状部を設けるこ ととし、補強部材は、これもさか口部付きの縦アーム部を有した断面Ｔ形として 、このさか口部付き縦アーム部を前記リブ部の直立リブ間にある溝穴状空胴部内 に圧入し、これによってＴ形補強部材が正位置に固定されることとする。

別の形態において、補強部材は断面略釣鐘形とされており、補強部材の対向する アーム部の各々の自由端部はそれぞれのリブ部の溝穴状空胴部内に固着的に保持 され、補強部材の架橋部はリブ端面の半径方向外方に間隔をあけて配置される。

本発明のまた別の局面に従って、螺旋巻きされた強化複合管又はパイプに、金属 製補強部材を永久変形させて前記管又はパイプを断面円形から非円形に変化させ る変形処理を施し、自身のまわりに巻かれた金属製補強部材の永久変形によって 管又はパイプを非円形状に維持させる。この方法は、非円形状のプラスチック管 又はパイプを製造する極めて単純かつ効果的な手段となり、熱を用いてプラスチ ックの帯材を変形させる必要がなくなる。

図面の簡単な説明 本発明を更に明らかにするために、以下に添付図面を参照して数種類の具体例に ついて詳細に説明する。

第１図は、本発明の第１の具体例に従って製作された強化パイプの正面図であり 、第２図は、第１図のパイプの部分横断面図であり、第３図〜第５図は、本発明 の別の３種類の具体例を示す部分断面図であり、第６図及び第７図は、プラスチ ックの帯材上の各リブ部が雌形要素として形成された本発明のまた別の２種類の 具体例を示す部分断面図であり、第８図ａ及び第８図すは、リブ部が巻上げ工程 で変形されるべく設計されると共に、補強部材の自由縁部を固着的に保持するフ ック状に形成されているプラスチックの帯材を示す図面であり、第９図ａ及び第 ９図すは、金属製補強部材を永久変形させるように第１図及び第２図に示す複合 パイプ又は管を変形させることにより成形された２種類の非円形管状パイプを示 す図面である。

発明を実施するための最良の形態 第１図及び第２図の具体例において、螺旋巻き複合パイプは、プラスチック製の リブ付き帯材１０と、帯材１０上の隣接する一対のＴ形リブ１５間に挿入される と共に、リブ１５の自由端部に設けられたフランジ部１４と自身の縁部との固着 係合によって前記両リブ間に保持される金属製補強部材１１とからなっている。

補強部材１１は金属帯から圧延成形された断面路Ｗ形の成形体であり、リブ１５ の幅広端部を超えて半径方向に突出して、以て巻かれたパイプの有効外径を実質 的に増加させるへの字形の本体中央部を有している。これによってパイプの剛度 を大幅に高めることができ、パイプが地下に埋設される場合等のように、パイプ 壁面を局部的に変形させうる力が内外的にパイプに加わる用途に適したものとな る。

第３図の部分断面図に、螺旋巻きパイプ又は管の製造に一般に用いられる通常の 帯材１０と金属製補強部材１１と補強部材１１の上にかぶさった帯状カバー１２ との複合体を示す。この場合も、補強部材１１は金属帯の圧延成形体であり、断 面路Ｗ形となっている。帯状カバー１１は、直立リブ１５の上端部に形成された フランジ部１４を超えて延在する釣鐘形又はへの字形の本体中央部を有している 。このように構成することによって、完成したパイプに高い剛度を持たせること ができる。補強部材１１の側部は外方に開いて、各々がフランジ部１４の裏側と 帯材１゜の基礎面１８との間に延在する外開きフランジ１７を形成している。こ の具体例では、補強部材１１は、成形される螺旋巻き管の一対の隣接リブ１５間 に挿入されると共に、一般に前記リブ１５間の隙間を横切って延在して、前記リ ブ間に固着係合状態に保持される。

この具体例において、帯状カバー１２は、再生プラスチック材料から製作される と共に、補強部材１１の本体中央部の先端に密着的にかぶさる中央山高部２０を 備えており、リブ１５の上端部にあるフランジ部１４と嵌め合い的に係合するべ く設計された縁溝部を有している。

所望の場合には、帯状カバー１２を取り付ける前に、帯材１０及び帯状カバー１ ２の双方と親和性のある充填材料を適用して、帯状カバー１２と補強部材１１と の間の空隙を満たすことができる。前記充填材料については、強度及び保護性を より一層高める設計とすることができる。

プラスチック製帯材１０により形成された螺旋巻きパイプは、補強部材１１を設 けずに外壁面に帯状カバー１２のみを取り付けた形態としても良く、この場合に は第１図〜第３図に示す構造に比べて剛度及び剛性は低くなることが理解されよ う。帯状カバー１２がリブ１５に取り付けられた時、山高部分２０が、完成した 管のたわみ強度を高める強化リブを形成する。この場合も、帯状カバー１２を取 り付ける前にリブ１５間の隙間に充填材料を挿入することができる。

第４図において、金属製補強部材１９は一対のリブ１５を包み込み、複合パイプ の剛度を大幅に高めるべく設計されており、補強部材１９の半径方向の高さはリ ブの高さを大きく上回っている。

第５図に示す構造は第１図のものと類似であるが、補強部材２１は、一つのリブ の両隣に位置する一対のリブ１５間に延在するような形状及び寸法とされており 、補強部材２１の釣鐘形又はへの字形の本体中央部は、中間のリブ１５を跨いで 位置するべく寸法法めされている。補強部材１１及び２１の特徴は、完成した管 又はパイプの外径を効果的に増加させ、その剛度を大幅に高められるという点に ある。

鋼の圧延成形体と再生プラスチックとの複合体としても良い一体的複合体が形成 されるように、補強部材２１をプラスチック材料で覆っても良い。

前記強化管又はパイプの製造方法は、本出願人の前記オーストラリア特許第６０ ７４３１号の説明及び図面に示す方法と実質的に同じであり、ここにその内容を 参照として取り入れである。金属製帯材補強部材１１．２１やプラスチック製帯 状カバー１２については、好ましくは、巻かれた管が管巻機から排出される時に 前記管に取り付けることとするが、その取付方法としては、連続供給され、又は 所要の間隔をおいて供給される補強部材１１．２０．２１によって広く多様な方 法となりうる。また、帯材１０の渦巻部分の隣接縁部同士の相互固着については 、帯材１０の両側の縁部に沿って固着部を一体的に形成するのではなく、プラス チック製帯材１０と同時に管巻機に送り込まれる固着用又は接合用の別個の帯材 を用いて行ないうろことが容易に理解されよう。

第６図において、プラスチック製帯材２５は、帯材の幅を横切って互いに間隔を あけて長手方向に延在する直立リブ部２６を有しており、各リブ部２６は、外方 に開口すると共に長手方向に延在する空胴部２７を形成するように緊密な間隔を あけて向き合った一対のリブ２６’　、２６”からなる。リブ２６’　、２６” の内面には、長手方向に連続するさか口部２８が設けられている。Ｔ形補強部材 ２９は、上面３１から下方に延びるさか目付き中心軸３０を有しており、この軸 ３０はパイプ製造時に空胴部２７に圧入されてさか口部の相互係合により前記空 胴部内に固着的に保持される。この場合も、補強部材２９は、螺旋巻きされた管 が管巻機から排出される時に前記管に取り付けられることが好ましいが、その取 付方法については、前述のように、当業者に周知の多数の異なる方法を用いるこ とができる。

第７図において、帯材２５は第５図に示すものと全（同じであるが、この場合に は、圧延成形鋼又は繊維材料から製作可能な補強部材３２の断面は釣鐘形となっ ており、その自由縁部が、一対の隣接リブ部２６のそれぞれの空胴部２７内に挿 入されて前記空胴部内に固着的に保持されている。補強部材３２の縁部を確実に 空洞部２７内に保持させるために、補強部材の両縁部に、のこ歯状切欠部又は幅 広部を設けることができる。

この場合も、再生プラスチック材料の充填材料を用いて、補強部材３２の内面と 帯材２５の外面との間に形成された空隙を満たすことができる。

第８図ａ及び第８図すに示す具体例において、プラスチック製帯材３４には直立 リブ部３５が形成されており、各リブ部３５は、この具体例では上下端部間に形 成された肉薄部分の形態をとる所定の湾曲点を各々備えた一対の垂直リブ３６を 緊密な間隔で配置してなる。第８図すに示すように、巻上げ作業後にリブ３６を 変形させて、その上端部にフック部が形成されるようにする。フック部３７が、 第１図で説明したものと類似の種類の補強部材３８を、一対の隣接リブ部３５の 互いに向き合ったリブ３６間の隙間に固着的に保持する保持手段となる。

第９図ａ及び第９図すに示す具体例では、金属製補強部材４１が金属の弾性限度 を超えて引き伸ばされて、パイプ４０が、例えば楕円形又は四辺形といった非円 形形状になるように、第１図の螺旋巻き強化プラスチックパイプに変形処理を施 しである。

螺旋巻きされたプラスチックの帯材４２は、自身の外面まわりに配置された金属 製補強部材４１の永久変形により、非円形形状に維持されるのである。この複合 パイプは補強部材４１と同じ外周形状を呈し、管を形成しているプラスチック製 帯材を熱変形させる必要がな（なる。

変形処理については、円形パイプ又は管の外側に圧縮荷重を加える方法、又は管 の両側部分を直径方向に引き伸ばすように内部引張荷重を加える方法により実施 することができる。圧縮荷重の場合は、螺旋形補強部材が可塑的に変形して、例 えば楕円形等の非円形形状となり、以て補強金属帯４１の変形によりプラスチッ クの管状帯４２がその形状に維持されるように、互いに向き合った平行な一対の プレス板の間で管を「絞る」だけで良い。

もう一方の方法の場合には、互いに向き合った鋼製フォーマを変形前のパイプ又 は管の内側に長手方向に延在させると共に、直径方向両側の管壁面部分に係合さ せる。その後、例えば水圧ジヤツキ等を用いてフォーマ相互の間隔を拡大させ、 これによってパイプを非円形形状に引き伸ばし、又は伸長させ、それと同時に補 強部材４１を可塑的に変形させる。

一旦伸長され、又は引き伸ばされると、管４０は非円形形状に永久変形される。

所要の形状が卵形の場合は、一方の板が他方の板と異なる曲率を有する湾曲した 板状部材からなるフォーマとし、補強部材４１を十分に変形させられる程度に押 し広げられた時に、複合管４０が断面卵形となるようにすることができる。当然 ながら、先細管や印ろう継手状に他の管と接続されるラッパ形拡張端部を有する 管を含めて、幅広くさまざまな形状を製作可能であることが理解されよう。

更に、楕円形の管又はパイプを縦割すして、例えば排水溝や避難所を始めとする さまざまな地下経路に利用可能な極めて高い剛度の２本の溝形導管を製作するこ ともできる。

産業上の利用可能性 前記具体例の簡単な考察から、本発明により、軽量かつ高強度を兼ね備えている ことから商工業分野の幅広い用途に最適なさまざまな剛度を有した改良型複合プ ラスチックパイプが得られることがわかろう。

Ｆｒｙ；　ｔｉ Ｆｉｒ；　ａｈ 国際調査報告　ｌ“″″″″１°０２ ■ゴＩ＾υ！Ｕ帥５ｕ ＰｅｎｎＰＣ１°ＩＳ＾４＋０１ｅ＋ｙ＋１＋ｗｕｍ＋ｗｎａｌｎｎ＋＋ｈｉに １２１ＨＩｖｌｙｌ？ｔ！１ｅｅＰ’Ｆ’１＝　：、ｒｈｅ　ａ；’ｖｅ−ｍｅ ｎｕｏｎ”ｅｄ　？；＋ｅｒ＋＋’：ｎｏｎ’：ｒｓＬ’：：”：　ｒｃｐＸ’ 、’Ｔｈ励ｓ＋’Ｗ’ｊV＋ｎ　Ｐａ＝”Ｏ’ｒｎｃｅ　ｉｎ冗：）’％Ｉ／ｌ ）ｌ’ｎ：’ｌｅｆｏｒｔｈｅｓｅｐａａｃｕｌａｒｓｗｉｎｃｈｕｅｍｅｒｅ ｌｙｇｉｖｅｎｆｏｒｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｒｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ。

Ｆｏｒ＋ｗ　ＰＣＴ／ＩＳ統１（Ｘｐｓｌｅ＋＊　Ｌａｍｕｙ　１填裏ＫＩｕｌ ｙ　１９９！１　ｅｏｐｌ声国際調査報告　−“°０“ ＰＣＴ／ＡｔＦｔＷ１５ｕ フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

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Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．長手方向に延在する一連の並行な溝を挟むように帯材の幅を横切って互いに 間隔をあけて長手方向に延在するリプ列からなるプラスチックの帯材であって、 前記リプの少なくとも一部が、このような前記リブを補強するために、各々の自 由端部又はその近くにフランジ部を有し、前記各フランジ部が隣接するいずれの 前記リプの前記フランジ部からも分離されているプラスチックの帯材を螺旋状に 巻き、かつ前記帯材の隣接する渦巻部分の縁部を相互係合させることによって製 造される螺旋巻き複合管又はパイプにおいて、対をなす前記リブの前記フランジ 部とそれぞれかみ合う縁部と、半径方向の高さが前記リブよりも高い断面釣鐘形 又はへの字形の本体中央部とを有する少なくとも一つの細長螺旋形補強部材を前 記列内の前記一対のリブ間に配して、これによって複合管やパイプの有効外径を 実質的に増加させることを特徴とする螺旋巻き複合管又はパイプ。
2. ２．前記補強部材が連続体であり、かつ螺旋巻き管又はパイプの長さと同範囲に わたる長さを有する請求の範囲第１項に記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
3. ３．前記補強部材が金属帯の圧延成形体である請求の範囲第１項又は２項に記載 の螺旋巻き複合管又はパイプ。
4. ４．前記補強部材が、外方に開いたフランジにより両側面が形成されたへの字形 又は釣鐘形の本体中央部からなり、それぞれの前記直立リプのフランジ部の下に 前記各フランジの自由端部が係合する断面形状を有する請求の範囲の前記いずれ かの項目に記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
5. ５．前記への字形又は釣鐘形の本体中央部が、少なくとも一つの前記リブを跨い で配置され、これによって前記帯材補強部材が、前記一つのリプの両隣に位置す る一対の前記リブ間に渡される請求の範囲の前記いずれかの項目に記載の螺旋巻 き複合管又はパイプ。
6. ６．前記補強部材に弾性又は可塑性の被覆で覆われる請求の範囲の前記いずれか の項目に記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
7. ７．前記補強部材の上に重なり、かつ前記補強部材と同じ長さに延在すると共に 、前記リブの前記フランジ部とかみ合うべく設計された縁部を有する細長帯状カ バーを更に含む請求の範囲の前記いずれかの項目に記載の螺旋巻き複合管又はパ イプ。
8. ８．前記帯状カバーが、前記補強部材の前記本体中央部の先端と接触する中央山 高部を有する請求の範囲第７項に記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
9. ９．前記カバー部材が再生プラスチック材料によって製作される請求の範囲第７ 項又は８項に記載の螺旋巻き複合管又はパイプ。
10. １０．渦巻部分の隣接縁部が相互固着されたプラスチック材料の細長い帯材を螺 旋状に巻いたものから形成される管からなる強化管状構造において、帯材の少な くとも片側において、長手方向に延在する一連の並行な溝を挟んで帯材の幅を横 切って互いに間隔をあけて長手方向に延在する複数個のリブ部からなるプラスチ ックの帯材であって、前記リブ部が、外向きの溝穴状空胴部を挟んで緊密な間隔 をあけて向き合った一対の直立リブからなる帯材と、前記螺旋巻きされた帯材の まわりに巻き付けられる細長螺旋形補強部材であって、前記溝穴状空胴部内に固 着的に保持される脚部を有する補強部材とからなる強化管状構造。
11. １１．前記溝穴状空胴部の対向する内壁面にさか一部又は歯状部が設けられる請 求の範囲第１０項に記載の強化管状構造。
12. １２．前記補強部材が好ましくはさか一部が設けられた縦アーム部又は脚部を有 する断面Ｔ形であり、前記縦脚部又はアーム部が前記溝穴状空胴部内に圧入され て、これによって前記補強部材が管の外壁面に固定される請求の範囲第１０項又 は１１項に記載の強化管状構造。
13. １３．前記補強部材が断面略釣鐘形であって、その自由端部が、隣接する前記リ プ部のそれぞれの溝穴状空胴部内に固着的に保持されると共に、その架橋部が前 記リプの端面の半径方向外方に間隔をあけて配される請求の範囲第１０項又は１ １項に記載の強化管状構造。
14. １４．長手方向に延在する一連の並行な溝を挟むように前記帯材の幅を横切って 互いに間隔をあけて長手方向に延在するリプ列からなるプラスチックのリブ付き 細長帯材であって、前記リブの少なくとも一部が、このようなリブを補強するた めに、各々の自由端部又はその近くにフランジ部を有し、前記各フランジ部が隣 接するいずれの前記リブの前記フランジ部からも分離されているプラスチック製 リブ付き細長帯材を螺旋状に巻くと共に、前記帯材の隣接する渦巻部分の隣接縁 部を相互係合させて円形の管を形成させる段階と、金属帯の成形体である横方に 湾曲した少なくとも一つの細長補強部材を前記列内の一対の前記リブ間に係合さ せて、前記補強部材の縁部と前記一対のリブの前記フランジ部とを互いに固着さ せる段階と、前記金属製補強部材を永久変形させられるだけの十分な変形力を加 えることにより、熱を用いずに前記補強された円形の管を変形させて断面非円形 にする段階と、前記変形力を解除して、前記管状構造を永久的な非円形形状にす る段階とからなる非円形強化管状構造の製作方法。
15. １５．前記補強部材を係合させる段階が、前記帯材を管巻きする時に隣接するリ ブ間に前記補強部材を連続供給し、これによって前記管上に前記補強部材を螺旋 状に巻き付けて前記リブ間に係合させる段階を含む請求の範囲第１４項に記載の 非円形強化構造の製作方法。
16. １６．前記変形段階が、前記円形の管の直径方向両側の壁面部分に外部的に圧縮 荷重を加える段階からなる請求の範囲第１４項又は１５項に記載の非円形強化構 造の製作方法。
17. １７．前記変形段階が、変形前の管の内側に配置されると共に、前記管の長手方 向に延在し、かつ前記管の直径方向両側の壁面部分に係合する互いに向き合った フォーマを用いて行なわれ、前記フォーマを互いに離反する方向に移動させ、こ れによって前記管を引き伸ばして非円形状とする請求の範囲第１４項又は１５項 に記載の非円形強化構造の製作方法。
18. １８．非円形状に変形された前記管を縦割りし、これによって２本の溝形部分を 製作する段階を更に含む請求の範囲第１４〜１７項のいずれかに記載の非円形強 化構造の製作方法。
19. １９．請求の範囲第１４〜１７項のいずれかに記載の方法に従って製作される非 円形複合管又はパイプ。
20. ２０．実質的に添付図面の第１図〜第２図；第３図；第４図；第５図；第６図； 第７図１第８図ａ〜第８図ｂ；第９図ａ又は第９図ｂを参照してここに説明され 、かつ前記図面に示される複合管又はパイプ。