JPH06508567A - プラスチック被覆紙製品廃棄物及び高分子フイルムの再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 プラスチック被覆紙製品廃棄物及び高分子フィルムの再生方法 関連出願の相互参照 本願は、米国特許第５，０８４，１３５号として公告された１９９０年３月２７ 日付米国特許麿０７／４９９，７１８号のＣＩＰ出塵である１９９１年３月２１ 日付米国特許ｔｓｏ　７／６７２．８３　ｚ号のｃ　Ｉｐ出ａである米ｍ特許願 明細書に係わる。

技術分野 本発明は、再生方法、ことに紙及びポリエチレンを一次又は二次のハイドロパル パー（ｈｙｄｒｏｐｕｌｐｅｒ）により生ずるプラスチック被覆廃棄物から回収 し、紙及びその他の汚染物と、混合したプラスチック廃棄物から高分子フィルム を回収する方法に関する。

背景技術 牛乳紙箱のような紙製品用の被覆材料として高粘度低密度のポリエチレンを使用 することはよく知られている。

このようなプラスチック被覆紙製品の製造中に、ロール端、切抜き及び規格外製 品のような種種のバージン（ｖｉｒｇｉｎ）スクラップ材料が生ずる。このバー ジン・スクラップ材料は、汚染度の高い後消費者の屑とは区別される。

バージン・スクラップ材料内の漂白紙の品質が比較的高いので成形紙コツプ、皿 、板、即用紙箱及び類似物のような製品に使用するためこの漂白紙を再生利用す ることは経済的に有利である。しかしバージン・スクラップ材料の再使用に先だ って、ポリエチレン被覆は除去することが望ましい。第１の例ではこのことは屑 材を摩砕しこれをハイドロパルパー通過させることによって行う。

ハイドロパルパーにおいてはプラスチックは紙の本体から分離され、浮選け１ｏ ｔａｔｉｏｎ）により水性スラリとして除去される。ハイドロパルパーから除去 したプラ・スチック被覆廃棄物は、たとえば紙の約６ないし３３重量％から成る 。プラスチック被覆廃棄物の水分含有量は通常、紙の親水性によって廃棄物中に 存在する紙の量に比例して変化する。

従来ハイドロパルパーからのプラスチック被覆廃棄物は廃棄できる廃棄材料と見 られていた。しかし近年このような高分子廃棄物の廃棄による環境への影響に対 する関心が高まっている。又バージン・プラスチック樹脂の価格が増しているの で、ハイドロパルパーから回収される高分子廃棄物中に存在するプラスチック樹 脂をさらに清浄にしＷｌｌする方法に関心が向けられている。

大部分のポリエチレン及び少部分のセルロース系バルブ繊維を含む水不溶性材の 含水混合物からどリエチレンを回収する溶媒の使用は、たとえば米国特許第３， ２２６゜３４３号明細書に記載しである。

なお近年ハイドロパルパー・プラスチック被覆廃棄物から実質的に繊維を含まな いポリエチレン・ペレットを作る方法は米国特許第４，３３２，７４８号明細書 に記載しである。この方法では、脱水のためのタンブル乾燥（ｔｕｍｂｌｅ　ｄ ｒｙｉｎｇ）及び繊維除去とポリエチレンの可塑化に次いでのベレット形成のた めの水噴射との使用を記載しである。この方法により作るポリエチレン・ペレッ トは、５重量％以下の繊維を含み、又これ等のペレットを従来のプラスチック成 形及び押出し用に使うためにバージン樹脂と混合できるように繊維を含まないよ うにするのがよい。

アドバンスト・エンピロメンタル・リサイクリング・チクノロシーズ・インコー ホレイテッド（ＡｄｖａｎｃｅｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｒｅｃｙｃｌｉ ｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、　Ｉｎｃ、）を譲受人とするブルックス（Ｂ ｒｏｏｋｓ）等による米国特許第５．ｏ８４．１３５号明細書には、プラスチッ ク被覆廃棄物がらプラスチック及びセルロース系繊維を再生利用する方法を記載 しである。この方法では、プラスチック被覆廃棄物を粉砕する処理から得られ、 約５ないし１０重量％のセルロース系繊維及び約１０重量％以下の水を含む高純 度のプラスチック・ペレットにがきまぜにょる浮選（ｆｌｏｔａｔｉｏｎ）を行 いセルロース系繊維からプラスチックを分離するようにした。セルロース系繊維 は、ふるい分けされ、乾燥させら五、ベールされ（ｂａｌｅｄ）、プラスチック をさらに粉砕され、脱水され１次いでこの脱水したプラスチックを乾燥してプラ スチック・ペレットにロール（ｒｏｌｌ）掛けした。この処理は、紙繊維とハイ ドロパルパー・プラスチック被覆廃棄物の水分含有量とを若干の用途に対し費用 的に有効な経済的規模で所望のレベルにするのに有効であり経済的に有利である 。しかし射出成形及びフィルみ生成のように複合材料用の許容できる品質のペレ ットと付加価値の追加と得られるようになお改良の必要がある。

とくにプラスチック廃棄物を少なくとも１個の洗浄タンクを通すことによりセル ロース系繊維の一部から高分子フィルムを分離する段階と、さらにかきまぜを伴 う浮選による高分子フィルム及び別のセルロース系繊維部分を分離する段階とは 共に、セルロース系繊維及びその他の汚染物質による洗浄水及び浮選の著しい汚 染を招いた。

再使用のため及び又は水の環境上完全な排出のための洗浄水及び浮選のろ過が必 要であった。

さらに前回の米国特許第５，０８４，１３５号明細書のペレット化工程によって ペレット化中の経済的な高密度化に対し不適当な摩擦熱の生成、又はペレット化 中の過度の熱生成及びプラスチック材の潜在的熱劣化によって変化しやすいプラ スチック・ペレットの生ずることが分っている。この処理は、ペレットの生産を 観察しペレタイザー（ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ）の温度を手動で調整することによ りロールしたペレットのコンシスチンシーを制御するように、経験を持つ技術者 がほぼ連続的に監視した。

しかしこれ等の処理は従来開示されているが、ハイドロパルパー・プラスチック 被覆廃棄物又は高分子フィルムの汚染物、紙繊維及び水分含有量を費用上有効か つ経済的な規模で所望のレベルに減らす改良された方法が必要である。とくに、 このようなプラスチック被覆廃棄物の紙及び水分含有量を承認できるレベルに、 なるべくは複合材料に対し約５ないし約１０重量％のセルロース系繊維及び約１ ０重量％以下の水とフィルム及び射出成形品に対しそれ以下に減らしそして得ら れる材料をペレット化する経済的で信頼性のある方法が必要である。“近年では 、低密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのよう な高分子材料から作ることの多いプラスチック・フィルム屑の食品袋及び買物袋 の使用は広く行われている。このような袋を一面に廃棄することによる環境への 悪影響を軽減するように、このような袋を再循環させる努力が行われている。し かし消費者から戻される袋は、領収書、クーポン券、ラベル、接着ステッカ−１ 有機物質及び食品屑のような紙屑を含むことが多い、バージン樹脂の代りにこの ような後消費者の廃棄物からの高分子フィルムを回収し再使用しようとする際に 問題が生じている。

再ＷＩｌ！フィルムの別の源は、農産品、肉類、パン類等のような食料品を包装 するのに使われる伸縮フィルムである。この再ｔｓｌｉ！フィルムは、梱包品を 積重ね又は倉庫に入れたときに堆積する有機物又は汚物、又はたとえば金銭出納 機の領収書、クーポン券１紙ラベル、又高分子フィルムに付着又は接着した価格 ステッカ−のような紙屑を混合することが多い、同じ又は異なる目的のためにこ のような再楯１！！屑を回収し再使用する有効な方法も又必要である。

発明の概要 本発明によれば、ハイドロパルパー・プラスチック被覆廃棄物のセルロース系繊 維及び水分含有量を減らし再循環できるプラスチック及び紙を回収する新規な方 法が得られる。又本発明は、複合材料及び付加的用途に対する付加的フィルム屑 を回収するようにする。従来の方法とは異なフてここに述べる方法により作るプ ラスチック・ペレットは、通常バージン樹脂、又はバージン樹脂と実質的に繊維 を含まない再粉砕した樹脂又は規格外樹脂との組合せを通常使う場合にプラスチ ックの成形及び押出作業に使うようにしである１本発明により作られるプラスチ ック・ペレットは、高分子樹脂の連続相内に分散したそろえたセルロース系繊維 の不連続相から成る押出し複合製品を作る際に使うのに費用的に有効に作ること ができる。さらに高分子フィルム製品を回収プラスチックで作ることができるよ うに、高純度の実質的に繊維を含まない状態で後消費者の廃棄物を再生利用する 費用的に有効な工程を使う。

本発明の好適とする実施例によればハイドロパルパー・プラスチック被覆廃棄物 のセルロース系繊維及び水分含有量をそれぞれ溶媒を使用しないで約１０重量％ 以下に減らす方法が得られる。

本発明の好適とする他の実施例によれば、ハイドロパルパーから受けるプラスチ ック被覆廃棄物からの約１０重量％以下のセルロース系繊維及び１０重量％以下 の水分を含むポリエチレン・ペレットを作る方法が得られる。

本発明のとくに好適な実施例によれば、ハイドロパルパー・プラスチック被覆廃 棄物からの約５ないし約１０重量％のセルロース系繊維及び約８重量％以下の水 を含むポリエチレンペレットを作る方法が得られる。　”とくに好適な別の実施 例によれば、後消費者の高分子フィルムからの約５重量％以下のセルロース系繊 維及び約８重量％以下の水分を含み複合材料用だけでなく射出成形及び高分子フ ィルム生産用に適した高純度のポリエチレンペレットを作る方法が得られる。

本発明の他の実施例によれば、約５０重量％以下の水を含む高分子廃棄物を細断 し、この細断した廃棄物を水子備洗浄タンクに導入し、この予備洗浄タンクの表 面から高分子廃棄物を含む水性スラリを回収し、予備洗浄タンクから回収した高 分子廃棄物の水性スラリを湿式粉砕機（ｗｅｔ　ｇｒａｎｕｌａｔｏｒ）内に導 入し、この湿式粉砕機からの粉砕高分子材料を洗浄タンク内に放出し、この高分 子材料及び洗浄水の一部を機械式オーガ内に導入し、このオーガから水染タンク 内に高分子材料を放出し、この水洗した高分子材料のスラリを分離タンク内に導 入し、この分離タンクからの高分子材料を脱水し、この脱水した高分子材料を流 体床ベルト乾燥機に放出し、乾燥した高分子材料を空気コンベヤに放出し、乾燥 した高分子材料をさらに繊維を除去するためにサイクロンを経て空気圧により移 送し、このサイクロンから放出されたプラスチック材を中間貯蔵庫に導入し１次 いでこの中間貯蔵庫がらプラスチックを回収してこれを約１０重量％以下の水と 約５重量％ないし約１ｏ重量％のセルロース系繊維とを含むペレットにロールす ることから成る方法が得られる。

分離タンク及び洗浄タンクから口取する繊維質材料は、回収スクリーンで脱水さ れｒＬ燥させられ、ベールされる（ｂａｌｅｄ）のがよい。

本出願の発明の別の特長は、セルロース系繊維及び又は有機質汚染物の一部を機 械的に費用上有効に除去分離することにより洗浄水の汚染とこれに伴う水ろ過の 費用及び複雑さを減らす機械的なハンマリング（Ｉｉａｍｍｅｒｉｎｇ）　。

ラビング（ｒｕｂｂｉＢ）及び分Ｉｔ　（ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ）の段階にある 。

好適な実施例の別の目的は、機械的なハンマリング、ラビング及び分離の工程に 先だってプラスチック材料の外面を湿らせることにより、とくにこのセルロース 系繊維が紙なおとくにラベルのようにプラスチックに接着され又はその他の方法 で接合された紙の形であるときに。

又はプラスチック被覆の紙或はボール紙の場合にセルロース質繊維の除去を容易 にする工程を含めることにある。

本発明方法の別の好適とする特徴は、かきまぜ浮選タンクから取出すプラスチッ ク廃棄物またはプラスチック・フィルムを脱水して乾燥と、さらに機械的繊維分 離とを共に容易にする段階にある。この方法では、プラスチック廃棄物又はプラ スチック・フィルムを機械式ねじプレスを通過させ、フィルム表面をぬぐいなが ら水を絞り出して小さな付着するセルロース系繊維をぬぐい取り水で運び去る。

さらに乾燥を容易にするように絞ったフィルムはタンブラ・フルファ（ｔｕｍｂ ｌｅｒ　ｆｌｕｆｆｅｒ）を通過させて塊片を破砕しプラスチック廃棄物又はフ ィルム′の表面を乾燥機内を循環する加熱空気に露出する。

本発明の別の好適とする実施例では高分子プラスチック材又は高分子フィルムを ペレットにロールする（ｒｏｌｌ）段階は、ペレタイザー内のプラスチック材温 度を監視することを含む、このことは、赤外線センサと、赤外線センサ・ビーム を造粒室内に直接浸透させる特別に形成し位置させた口とによって独特に行われ る。この場合温度は適正な低熱量のペレット化に対し所定の範囲内に適正に保持 し及び又は適時に調整することができる。

図面の簡単な説明 本発明方法を以下添付図面についてさらに詳細に説明する。

第１図はプラスチック材及び高分子フィルムを再循環させハイドロパルパー廃棄 物又は高分子フィルムからロールして（ｒｏｌｌ）ペレットを作るのに使う本発 明方法の好適な実施例を示す線図的配置図である。

第２図は高分子フィルムを再循環させるように隣接処理部品に関してタブ・グラ インダ（ｔｕｂ　（ｒｉｎｄｅｒ）機の一部を切欠いて示す傾斜図である。

第３図はタブ・グラインダの平面図である。

好適な実施例の説明 本発明の１方法を実施するのに使う送給材料は、第１又は第２のハイドロパルパ ーから得られる高分子被覆廃棄物がよい。本発明方法を高分子廃棄物材料が大部 分の高粘度低密度のポリエチレンを含むのを好適とする゛好適な実施例に関して 述べるが、伸長フィルム、食品袋及びその他のプラスチック廃棄物材料のような 他の高分子材料及びこれ等の組合せも又本発明方法により同様に処理することが できるのはもちろんである。

第１図において高分子被覆廃棄物送給材料は、主として送給品の得られるハイド ロパルパーに対する高分子廃棄物回収工場の近接によって種種の形のものでよい 、ハイドロパルパーが近接している場合には、プラスチック被覆廃棄物は、高分 子廃棄物回収工場に水性スラリとして移送することができる。一層長いａｍでは 高分子被覆廃棄物はプレスしてベールされる（ｂａｌｅｄ）。このようなベール （ｂａｌｅ）は、ＩＲ維質材料の親水性によって約４０ないし約５０重量％の水 分を含む。

高分子被覆廃棄物がスラリ状であると、この廃棄物を引裂き紙からプラスチック 材を引出すようにした相互にかみあって半径方向に延びる部材を持つ二重反転す る変速軸を備えるのを好適とする粉砕ユニット　（５ｉｚｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎ 　ｕｎｉｔ）に直接導入するのがよい、高分子被覆廃棄物をベールした形にする と、これ等のベールは粉砕ユニットに材料を導入するのに先だって流体圧駆動ギ ロチン・ナイフ（ｚｕｉｌｌｏｔｉｎｅ　ｋｎｉｆｅ）により約６インチの幅の セグメントに薄く切＊（ｓｌｉｃｅ）するのがよい。

この粉砕ユニットのカウンタ・ローテエイティング軸（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｒｏｔ ａｔｉｒ＋ｇ　５ｈａｆｔ）には、破砕作用を受けないトランプ廃棄材料（ｔｒ ａｍｐ　ｗａｓｔｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ）が送給物中゛に含まれる場合に係合の はずれるばね付勢滑りクラッチを設けるのがよい０本発明の好適な実施例によれ ば、粉砕ユニットは高分子被覆廃棄物の塊片を約１インチないし約４インチの範 囲の最大寸法を持つ大きさにするのがよく、ヌフイルム廃棄物は約１インチない し８インチの範囲の寸法にするのがよい。

粉砕機（ｓｈｒｅｄｄｅｒ）を好適とする粉砕ユニットから、送給材料をじんあ い及び汚れの除去のためにｊｌｌの回転スクリーン（ｒｏｔａｒｙ　５ｃｒｅｅ ｎ）又すなわち回転ふるい（ｔｒｏ＋＊ｍｅｌ）に逼ぶ、所望により送給材料か ら前もって除去されてない金属片類を検知するのに使うように、シュレッダ−及 び回転スクリーンの間に金属探知器を位置させてもよい、さらに材料は、石片、 汚れ、じんあい等のような小さな粒状物を第１回転スクリーンすなわち回転ふる いの下方の取集箱内に移送させる間に高分子廃棄物フィルムを回転スクリーンに 通しやすくする送風機で搬送するのがよい。

第１の回転スクリーンから高分子材料は、この高分子廃棄材料からセルロース系 材料の別の部材を分離するように高分子材料を機械的にハンマリングし、ラビン グするようにした装置内に放出するのがよい１機械的にハンマリングしラビング した材料は、第２の回転スクリーンを通し、セルロース系繊維、汚れ、有機物及 び又はその他の汚染物の別の部分を除去する。引裂き材料を機械的にハンマリン グし、ラビングする装置は、タブ・グラインダ（ｔｕｂ　ｇｒｉｎｄｅｒ）に認 められるのと同様な回転ハンマである。修正したタブ・グラインダは、この段階 で良好に作用することが認められている。

ハンマリング兼ラビング段階の別の好適とする実施例では、高分子材料フィルム 及びセルロース系繊維はこのフィルム又はプラスチックの表面を被覆するのに十 分な量の水で湿らせる。この湿った材料は次いでタブ・グラインダに遭びこの湿 った廃棄材料を機械的にハンマリングしラビングする。水分はセルロース系材料 及び紙により吸収されセルロース系繊維間の結合の破衛とプラスチック材への接 着の破衛とを容易にする。セルロース系繊維は機械的にラビングされ、プラスチ ック材から分離除去することのできる「スピットボールＪ　（ｓｐｉｔ　ｂａｌ ｌ）を形成する。

第２図ではロータ・ハンマ（ｒｏｔｏｒ　ｈａｍｍｅｒ）の一部な切欠いて示す タブ・グラインダの斜視図で、タブ・グラインダの表面２２及び表面２４の下方 に位置させたロータ・ハンマ２０を示す、タブ２６はみぞ２８に沿い固定の台板 ２２に対して回転する９羽根３ｏはタブ２６の内部のまわりに間隔を置いて取付 け、各羽根３ｏが材料を格子２４のまわりに又その中に絶えず移動させる。この 、タブは、電導機（図示してない）等により回転駆動する。

ハンマ・ロータ軸２ｏは、電動機３２により回転駆動される。前記した処理では プラスチック材は、粉砕機３６で引裂かれ、送風機３８を介して第１のトロンメ にすなわち回転ふるい４０の３１１部分４２内に送給して、汚れ及びじんあいが 回転ふるいスクリーンを経て箱４６内に落下する１次いでプラスチック破片をな るべくは噴霧ノズル４８により湿らせる。噴霧ノズル４８は、第１の回転ふるい ４０の第２の部分４４内に位置させプラスチック廃棄物又はフィルムの全部の表 面の被覆を容易にするのが有利である。水洗及び排水の段階は材料を湿らせるの に使うが、便宜、簡単さ、空間の保持及び有効な水使用のためには噴霧が好適で ある。噴霧量は、適当な水供給源５２により送給する弁５０で調整する。

第３図に線図的に示すようにロータ軸２ｏは、多重のハンマ軸５６を連結したロ ータ・プレート５４を備えている。各ロータ・プレート５４の開用の間でハンマ ５８はハンマ軸５６にブシュを介して連結しである。互いに隣接する軸に取付け た各ハンマ間には食違い空間を設けである。たとえばハンマ５８ａは、隣接軸５ ６ｂの各ハンマ５８ｂから対向方向に間隔を置いたブシュを介して軸５６ａに取 付けるのがよい、このようにして各ハンマ５８ａ、５８ｂが機械的に直接接触す ることなく相対的に枢動することが回転時に各ハンマ５８は、一般に外方にほう り投げられ、従って実質的にロータ軸２０の回転速度で回転する。材料に衝突す ると、各ハンマは枢動して障害物に適応し又これを過ぎて動く、各棒６０は、回 １軸が作動するケーシング６２内に均等に間隔を置いて取付けるのがよい、この ようにしてプラスチックは、重力と粉砕機ロータの回転により生ずる空気速度と によって連続的に格子２４を下向きに通過する。ハンマはプラスチックを強打し 、セルロース系繊維、紙又はその他の汚染物を解きほぐす、各ハンマ５８及びせ ん断棒６０の間の密な間隔は、繊維及び紙をラビングして解きはなし「スピリッ トボール」を生成する。約１／８インチないし３／１６インチの間の範囲の間隔 ５９は、プラスチック片をこの間隔の間に押込み接着したセルロースにハンマリ ング及びラビングを加え高分子材料から解きはなす。

作動時にはタブ・グ・ラビングのロータ・ハンマは、乱流の空気流を生ずるだけ 十分に早くしかもプラスチック材を激しくするだけ十分に遅い速度で回転する。

タブ・グラインダ内で先端により２１インチの直径の円を近似的に形成するロー タ・ハンマの速度は約１２００ないし２４００　ｒｐ−に調節するのが有利であ る。端数を切捨てた数字でこの場合的１１０　ｆｔ／　ｓｅｅないし２２０　ｆ Ｌ／ｓｅｃの最高ハンマ速度が得られる。ハンマをあまり早く回転すると、高分 子材料の引裂は及び破衛を生じて材料片をハンマ及びせん断棒の間に押込むこと により生ずるハンマリング及びラビングを減らす、遅くすると、空気の流量及び 乱流の不十分なことにより処理能力及び潜在的詰まりが減るようになる。約１６ ５０ないし１７６０ｒｐｍ　（又は約１５０　ｆｔ／　ｓｅｅないし１６０　ｆ ｔ／　ｓｅｅ　）の最適速度を使うのが有利である。

プラスチック廃棄材料を適当に湿らせである場合にはセルロース系繊維が水分を 吸取し、これと共に槽付き粉砕機を手動操作して繊維片を破開しこれ等を小さく 丸めて実際上「スピットボール」に形成する。これ等のボールは引続いて回転ス クリーンでプラスチックから機械的に分離される。一般に高分子フィルムの湿っ た接着ラベルもヌラビングされ、ボール状に丸める。このようにして著しい量の セルロース系繊維をプラスチック材から機械的段階で最少量の水によってはがし て分離する。所望により、引続いて費用的に有効で環境的に安全な乾燥処理によ りたとえば自然蒸発により少量の水を除去しセルロース繊維を回収する。多量に 含んだ洗浄水の費用及び時間のかかるろ過と引続く洗浄工程とは、洗浄タンク内 に入れる１！維が一層少ないので減少する。このことは、極めて少数％のセルロ ース繊維の除去に使う洗浄水を有利に保持する。水を再使用し及び又は水を環境 的に安全な状態で放出するように所要のろ過量を著しく低減する。

すなわち材料をハンマリングし、ラビングし機械的に操作してセルロース繊維１ 紙片及び接着ラベルをプラスチック材から分離する０次いこの材料は第２図のシ ュート６４等を経て外部に押出し送風機６８等により次の処理段階に運ぶ、この 処理段階は、ころがし作用（ｔｕ＊ｂｌｉＢ）を生ずる第２の回転スクリーンを 備えるのがよく、「スピットボール」の形成をさらに容易にしプラスチックから セルロース繊維の「スピットボール」を分離除去する。第２の回転スクリーンは 、第１の回転′スクリーンと同様に構成され高分子材料を次の工程を経て運ぶと 共に、スクリーンを経て落下し下方に収集される大部分が湿った「スピットボー ル」の形を持つ比較的重く比斂的小さいセルロース繊維を分離する。

高分子被覆纒棄物又はフィルム片は、第２の回転スクリーンから洗浄タンク内に 放出されるのがよい、この洗浄タンク内では紙からのプラスチックの分離が、な るべくはかきまぜ及び水ｗｉ環の組合せの使用によってさらに行われる。洗浄タ ンク内で紙、粗粒及び塊状物が底部に沈降するが、プラスチックは表面に浮遊し 、なすべくは回転かい付き車（ｒｏｔａｔｉＢ　ｐａｄｄｌｅ　ｗｈｅｅｌ）に より除去する。汚染物の除去を容易にするように洗浄タンクに洗浄剤又は表面活 性剤を加えるのが有利である。

高分子被覆廃棄物回収のために本発明のとくに好適とする実施例によれば、洗浄 タンクから回収されたプラスチックは、さらに軽い部分及び重い部分に分級され 又は分割される。軽い部分は一般に約１０重量％以下の紙を含み、重い部分は約 １０重量％以上の紙を含む。

プラスチックから成る軽い部分は、プラスチック材をかきぜて洗浄し、さらに粒 度を約１／２インチの最大寸法にするようにした羽根を備えた湿式グラニユレー タ（ｗｅｔ　ｚｒａｎｕｌａｔｏｒ）に送給するのがよい、スレンレス鋼製のブ ラック・フライアー（Ｂｌａｃｋ−Ｆｒｉａｒ）グラニユレータは本発明方法を 実施するのに湿式グラニユレータとして満足の得られる状態で利用できる。湿式 グラニュレーーション操作の後に、プラスチックはなるべくは、過剰な水を排水 するようにした上向き傾斜のオーガ又は脱水ベルトの使用によフて脱水する。

洗浄タンクから放出されたプラスチックから成る重い部分は、回転速度及び間隔 に関して調整自在な二重アトリッション・ディスク・ミル（ｄｕａｌａｔｔｒｉ ｔｉｏｎ　ｄｉｓｋｍｉｌｌ）内に切換弁を経て送給するのがよい、この二重ア トリッション・ディスク・ミル内では、スラリを内部パッドにより摩砕する際に プラスチックから紙をさらに分離でき、平均粒度が約１７２インチの最大寸法に なる。

二重アトリッシゴン・ディスク・ミルから放出されるスラリは、スラリ・ポンプ により、水性スラリをまわりに循環させる縦方向配置のじゃま板を持つ卵形分離 タンクの底部に注入するのがよい、遊離したプラスチックは、頂部に浮遊し上澄 みを除かれ、軽い部分に対し前記したのと同様にして脱水オーガに送るのがよい 。

分離タンクの底部に沈降する紙は、傾斜コンベヤにより回収し、脱水し、乾燥し てベールされるのがよい１本発明の好適とする実施例によれば、分離タンクから 回収した紙は振動ふるいで脱水し、適宜にフィルタプレスを通し、水蒸気管乾燥 機で乾燥される。乾燥した紙は次し）で、ベールに十分な量だけたまるときまで 保持箱内に蓄積される。洗浄タンクから回収した紙は、又所望により同様にして 振動ふるいに送られ、乾燥してベールされる。

ベルトからねじプレスに送るのがよい、このねじプレスは、水を絞り出すだけで なく又セルロース繊維を各ねじプレス羽根、プラスチック材片及び周囲のスクリ ーンの間のラビングによってさらに除去する。水及び同伴する繊維は１紙及び水 の回収又は排水のために排出して処理する。

ねじプレスは、排出オリフィスに加わる背圧を調整可能にして脱水量及び処理量 を最適にするのがよい、すなわちねじプレスは、脱水とさらに微細なセルロース 繊維の機械的ラビング及びプラスチックからの除去作用を容易にするので有利で ある。ねじプレス以後のプラスチック被覆ハイドロパルパー廃棄物の水分含有量 は約４５重量％以下が有利であり約４０重量％以下が好適である。

実質的に脱水したプラスチックは、ねじプレス内で塊状になったプラスチックを 分散させ分離するフルファ・ファン（ｆｌｕｆｆｅｒ　ｆａｎ）内に設ける。フ ルファ・ファンは、このような材料を表面が露出するように分離するのに有利で ある。分散しフルファされたけ１ｕｆｆｅｄ）プラスチック材は次いで空気ｆ４ １１乾燥機を通し有効な又費用的に有利な乾燥を行うことができる。

本発明の好適な実施例によれば空気ｔｌｌｉｌ乾燥機は、流体床乾燥機又は可変 速度の流動化床ベルト乾燥機と約１８０＠Ｆまで温度に加熱した空気をベルトの 穴を経て循環させるようにしたガス焚き送風機（にａｓ−ｆｉｒｅｄ　ｂｌｏｗ ｅｒ）とを備え、さらにベルトを横切って横方向に延びプラスチックに高温空気 の上向きの流れを加えながら乾燥プラスチックをベルトに沿って運ぶのに役立つ 縦方向に間隔を置いた複数のかいを備えている。流体床乾燥機から放出した、プ ラスチックは約１０重量％以下の水なるべくは８重量％以下の水を含むのがよい 。

流体床乾燥機から、プラスチックは、空気圧により。

任意の残留遊離廃繊維を除くサイクロン分離機に移送するのがよい。プラスチッ ク材はサイクロン分離機から。

中間の貯蔵箱内に放出するのがよい、この貯蔵箱内にこのプラスチック材はペレ ット化するまで保持する。

この場合使用する「ペレット化Ｊ　（ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｄ）という用語は、バ ージン樹脂に関して通常呼ばれるような押出しプラスチック材ベレットでなくて ロールしたペレット（ｒｏｌｌｅｄ　ｐｅｌｌｅｔ）の製造のことである。乾燥 した再生利用プラスチックは、中間貯蔵部から移送しねじ式送給機によりペレタ イザーに送るのがよい、低加熱形スプルート・ウオードロン（Ｓｐｒｏｕｔ讐ａ ｌｄｒｏｎ）ペレットミルは、前記した処理により回収したプラスチック材をペ レット化するのに満足の得られる状態で使うことができ、重合体の熱劣化及び物 理的劣化を最少にする。

低加熱ペレット・ミルではプラスチック・ペレットは、ペレットのロールの時点 におけるプラスチックの作動温度を約１７０＠ないし２２０°Ｆに保つと有効に 形成できることが分った。この範囲以下の温度ではペレットの成形が不当にゆる くなり、冷却時にこれ等のペレットは一層小さい破片に又は粒状に破砕しやすく なる。或はこの範囲以上の温度ではプラスチックが溶融し、溶融ペレット及び又 は溶融プラスチックがペレット・ミルの内部部品に粘着することを含むローラの 誤動作が生ずる。この場合最終的にプラスチックが生成して、溶融プラスチック の清掃除去のために装置の完全停止を必要とする。

従来この過程は、ペレットが出る際にペレットの精密な観察により監視していた 。ペレット・ミルの状態は適正に形成されたペレットを保持するように調整した 。温度は適正なペレット形成に主要な影響を持つ条件であることが分っているが 、他の条件も温度に間接的に影響する。

たとえば、ペレットが溶融の状態を示している場合には一層早い送り速度に調整 すればよい、この場合実際に一層多くの材料がペレタイザーから熱を運び去るよ うになり熱の生成が低下する。或はペレタイザーのペレット形成型に向けた循環 冷却システム又は送風機は、温度を調整するように赤外線温度センサのようなサ ーモスタット・モニタ等によって使う、従来訓練された技術者による注意深い観 察により通常このようにして有効な作用が得られた。しかしペレットが出る際に これ等のペレットを絶えず観察しミルの各パラメータを適時調節し、著しい量の ペレットが不適正に形成されるのを避けるようにすることは時間と共に費用がか かりむずかしいことである。

分離したプラスチックの適当な貯蔵を行わなければ、ペレタイザーを清掃し、定 常状態のペレット化条件を“ふたたび設定するのに、ペレタイザーの停止により プラスチック材の全連続回収処理の停止を招く。

この問題は、ペレタイザー内の材料の温度を直接検出する付加的工程によって独 特にかつ有利に解決された。

このことは、ペレタイザーの「中心部」内に形成ペレットを型から放出する点ま で赤外線センサビームを透過させるペレタイザー内の場所に適当なアクセス・ボ ートを形成した赤外線温度検出器を使って行うのがよい、このようにしてプラス チック及び型の温度をペレット形成の臨界点で検出することができる。このよう にして適当な温度を容易に維持し迅速に調整することができる。高すぎる又は低 すぎる操作温度の結果を示す観察ペレット間の時間遅れを有利にも減らすことが できる。１実施例では温度はモニタ又はディジタル表示器に連続的に表示され、 操作者がペレット・ミルの操作パラメータを適正にＥｌ整することができる。別 の実施例では赤外線センサからの信号は又、ペレット・ミル・パラメータの遠隔 制御のために遠隔中央処理制御コンピュータに搬送する。この処理により得られ る高分子ペレット（主として高粘度低密度のポリエチレン）は、約１０重量％以 下なるべくは約５重量％以下のセルロース繊維を含むのがよい、約５重量％以下 の繊維含有量を得るのに必要な処理は一般に費用上有効でなく、プラスチック・ ペレットを押出し複合量の生産に使おうとするときは望ましくない、このような 複合量ではプラスチック中に存在する少量部°分のセルロース繊維は、適正に処 理したときに得られる押出し品の強さを著しく増すことのできる充てん材として 作用する。

前記した処理の使泪により、従って従来排棄されたプラスチック被覆廃棄物から 有用な高分子製品を経済的に作り、これと同時に被覆紙屑から回収された紙の１ ００分率を増すことができる０本方法の補助的利点は、このようにして１作られ る繊維含有プラスチック・ペレットを天然の木材製品の代りに使うことのできる 複合の生成材料の製産に引続いて利用するときに得られる木材を必要とする程度 が減ることである。

１１図について述べたような本発明の他の好適な実施例によれば高分子材料は、 高分子フィルムと紙のようなセルロース材料等を含む少量部分の他の材料とを含 む混合廃棄物からなるべくはロールしたペレット（ｒｏｌｌｅｄｐｅｌｌｅｔ） の形で回収される。この処理は、フィルムの製産の際の回収及び再使用のために 又は射出成形のための再循環プラスチック・フィルム、或は極めて低い汚染レベ ルだけしか許容できない場合に他のプラスチック最終製品の汚染レベルを十分に 低減することができる。

第１図に示すように、主要部分の高分子フィルムを含む工業的のヌは後Ｗ４１Ｉ １者の廃棄物は、送給システム・コンベヤに乗せ、必要に応じ又は所望によりギ ロチン・ナイフ又はその他の類似の有効な装置により断片に更新される。送給材 料は、次の処理に先だって除去しなければならない送給物中の大きい塊片又は材 料を識別するように目視の検査のできる検査コンベヤベルト上に広げるのがよい 、この検査コンベヤは、下流側の設備を損傷することのある金属屑を送給物内で 検出するようにした金属検出器を備えている。

検査コンベヤから、材料は第１図について前記したカウンター・ローラエイティ ング粉砕機ユニット（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｒｏｔａｔｉｎｇ　５ｉｚｅ　ｒｅｄｕ ｃｔｉｏｎ　ｕｎｉｔ）のような粉砕機（ｓｈｒｅｄｄｅｒ）に運ばれる０本発 明の好適な実施例によれば、カウンター・ローラエイティング粉砕機ユニットは 、高分子フィルム廃棄物の塊片を約１インチないし約４インチの範囲の最大寸法 を持つ粒度にする。

粉砕機を好適とする粉砕ユニットから、送給材料はじんあいや汚れの除去のため に回転ふるいに還草、所望により、金属検出器は、送給材料から前もって除いて ない金属片を検出するのに使うように粉砕機及び回転スクリーンの間に位置させ ることができる。さらにこの材料は高分子廃棄物フィルムを回転ふるいに対し通 過しゃすくする送風機で運ぶのがよいが、岩片、よごれ、じんあい等のような小 さな粒状物は回転ふるい又はトロンメルすなわち回転ふるいの第１の部分により 収集箱内に移動させる。

回転ふるいから、高分子材料は、ハイドロパルパー・プラスチック被覆廃棄物に ついて前記したように高分子フィルム廃棄物材料からセルロース材料の別の部分 を機械的に分離するようにした槽粉砕機に放出するのがよい。

別の好適な実施例では、高分子材料フィルム及びセルロース繊維又はこれ等に接 着されたままになっているラベルを、引裂いたフィルム又はプラスチックの表面 を覆うのに十分な水量を吹付は又は噴霧して湿らせる。湿った材料は１次いでタ ブ・グラインダに運ばれ、廃棄物料を機械的にハンマリングしラビングすること によりＷｉ２図及びＩＦ５図について前記したようにセルロース材料及び紙を除 去し、セルロース繊維を除去しやすくする。

高分子フィルムは、第２の回転ふるいから、材料を水中に浸す浸漬タンク内に放 出されるのがよい、材料は、十分に浸漬し又は湿らされる。汚染物の部分的除去 は十分な湿潤又は浸漬によって得られ引続く洗浄タンクの負荷を減らすので有利 である。予備洗浄タンクは又浸漬タンクから材料を受けさらに汚染物を除去する 。

浸漬タンク（ｄｉｐ　ｔａｎｋ）及び又は予備洗浄タンク（ｐｒｅ−ｗａｓｈ　 ｔａｎｋ）から、湿った高分子フィルムを、プラスチックをかきまぜて洗浄する と共に粒度をさらに約１／２インチの最大寸法に減らすようにした湿式グライン ダ又はグラニューレータに導入するのがよい、高分子フィルム廃棄物を、湿式グ ラインダ又はグラニユレータから洗浄タンク内に放出するのよい、この洗浄タン ク内で紙から高分子フィルムをなるべくはかきまぜ及び水循環の複合使用によっ てさらに分離する。スラリは、洗浄タンク内に洗浄を容易にするように水中に底 部近くに放出さ”れる。

洗浄タンク内で高分子フィルムより高い密度を持つ紙及びその他の廃棄物は底部 に沈降するが、高分子フィルム材料は、表面に浮遊しなるべくは回転かい付き車 により除去される。所望により、清浄剤、洗浄剤、表面活性剤又は類似物のよう な添加剤は、高分子フィルムの清掃に役立つように、とくに高純度の最終製品を 得るために洗浄タンク（ｗａｓｈ　ｔａｎｋ）に使うのが有利である。洗浄タン クに次いですすぎタンク（ｒｉｎｓｅ　ｔａｎｋ）を設けるのがよい。

すすぎタンクの使用は、清浄剤又はその他の清浄剤を洗浄タンクに使う場合にと くに望ましい。

すすぎタンクから、材料は、スラリ・ポンプにより卵形分離タンクに送給するの がよい、この分離タンクは、水性スラリをまわりに循環させる縦方向に配置した そらせ板を備えている。スラリ・ポンプは、水面下で分離タンクの底部に又はそ の近くに放出する。この場合全体の浸漬及び浮選分離（ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　５ ｅｐａｒａｔｉｏｎ）が容易になり有利である。分離タンクは、たとえば藻類の 生長を妨げる塩素又は紙及び高分子フィルムの分離を容易にする可溶性重合体の ような望ましい添加剤を含む循環水性流体を入れるのがよい。

分離タンク内の水性流体より高い密度を持つ紙層又はその他の残留粒状汚染物は 、タンクの底部の集合溜まりに沈み、又高分子フィルム材料は上部に浮き、すく い取られる。必要に応じ所望の分離度が得られるように、他の分離タンクを設は 付加的に紙又はその他の汚染物を除く。

分離タンク又は各タンクの放出後に高分子フィルムをなるべくはねじプレス又は ねじプレスと組合せたオーガ又はスクリーンベルトで脱水する。高分子フィルム の場合には、ねじプレスの機械的ラビングがローラ・プレスよりとくに有利なこ とが分っている。ローラ・プレスは、高分子フィルム片間で水に含まれた微細な 繊維をもはやほどんど除去しなかった。ねじプレスは、フィルム片を相互に滑動 させ、微細な繊維をさらに十分に除去する。

出口における絞り圧力は出口オリフィスの開口を調節する等により調整自在にす るのがよい、約４５％以下なるべくは約２９％ないし３１％の水分含有量を持つ プラスチックフィルムは、ねじプレスにより有利に得られる６プラスチツク・フ ィルムは、コンベヤ等により乾燥機に移送される。高分子フィルムの場合には、 コンベヤヌはその一部を締固めたフィルム片を分離させるフルファ・ファン又は タンブラとするのがとくに有利である。フィルムは、その単位重量当たりの表面 積が大きいのでその内側又は間の汚染物を捕捉することが分っている。この場合 フィルムの水分含有表面の全部を乾燥のため又スクリーンに対する機械的かきま ぜのために露出する。水分は通常化の高分子フィルム片の層の間に「狭まれ」（ ｓａｎｄｗｉｃｈｅｄ）又捕捉されることが分っている。従来と同様にこの場合 フィルムは、空気ｔｊｆｉ環ベルト乾燥機内で乾燥させられる。この乾燥機から 放出される材料は〜、約１０重量％以下の水なるべくは約８重量％以下の水又は 水分を含むのがよい。

乾燥機から高分子フィルムを、残留遊離廃棄繊維を除去するサイクロン分離機に 空気圧により移送するのがよい、高分子材料をサイクロン分離機から中間の貯蔵 箱内に放出するのがよい、貯蔵箱ではこの材料は、前記の第１図について述べた ようにペレット化されるまで保持される。又赤外線センサは、前記したようにペ レット化処理に使うのが有利である。

以上本発明をその実施例について詳細に説明したが本発明はなおその精神を逸脱 しないで種種の変化変型を行うことができるのは明らかである。

の 手続補正書 １、事件の表示　ＰＣＴ／ＵＳ９２１０２２９８３、補正をする者　事件との関 係　特許出願人５、補正命令の日付　自　発 （内容に変更なし〉 ７、補正の内容　別紙のとおり 国際調査報告 １ｎｎ＋＊ａ＋＋ｅＩＩＪｌ＾”””ｌ１１１”ＰＣＴ／１ｌｓ９２１０２２９ ８フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＳＥ）、０Ａ（Ｂ Ｆ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、Ｔ Ｇ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、 　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　ＮＯ，ＰＬ、Ｒ○、　ＲＵ、ＳＤ、５Ｅ （７２）発明者　ゴウフォース、ビリ、ディーアメリカ合衆国アーカンソー州７ ２７０１、フェイエットヴイル、デッド・ホース・マウンティン・・ロウド　３ ５９０番 （７２）発明者　ゴウフォーズ、チャールズ、エルアメリカ合衆国アーカンソー 州７２７４５、ロウエル、パックス２１１、ルート　２番（７２）発明者　ブル ックス、ダグラス、ジェイアメリカ合衆国アーカンソー州７２７６４、スプリン グディル、アンドルー　１０旙

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．高分子フイルム及びセルロース繊維から成る混合プラスチック廃棄物から高 分子フイルムを再生する再生方法において、 前記高分子フイルムを約１インチないし約４インチの間の範囲の最大寸法を持つ 破片に縮小するのに適する装置内に前記プラスチック廃棄物を導入する段階と、 このプラスチック廃棄物を、少なくとも１個の洗浄タンクを通過させることによ り、前記高分子フイルムを前記セルロース繊維の一部分から分離する段階と、前 記高分子フイルムの破片を、約１／２インチの最大寸法を持つ破片にさらに寸法 を縮小する段階と、前記高分子フイルムと、前記セルロース繊維の別の部分とを かきまぜながらフローテイングすることにより分離する段階と、 前記高分子フイルムを脱水する段階と、この高分子フイルムを約１０重量％以下 の水分含有量まで乾燥する段階と、 この高分子フイルムを、ペレットにロールする段階と、を包含する再生方法。
2. ２．前記プラスチック廃棄物が、約６ないし約３３重量％のセルロース繊維を含 む、請求の範囲第１項記載の再生方法。
3. ３．前記高分子フイルム及びセルロース繊維から成るプラスチック廃棄物を、ベ イルしこの高分子フイルムの破片を約１ないし約４インチの最大寸法に縮小する のに先だってセクションに切断する、請求の範囲第２項記載の再生方法。
4. ４．前記プラスチック廃棄物を洗浄に先だってふるい分けする、請求の範囲第１ 項記載の再生方法。
5. ５．約１ないし約４インチの間の最大寸法を持つ破片に前記高分子フイルムを縮 小する段階が、前記プラスチック廃棄物を粉砕機で縮小する段階を含む、請求の 範囲第１項記載の再生方法。
6. ６．前記高分子フイルムを、約１／２インチの最大寸法に縮小する段階が、湿式 粉砕機で最大寸法を縮小する段階を含む、請求の範囲第１項記載の再生方法。
7. ７．前記高分子フイルムを脱水する段階が、この高分子フイルムを脱水のために ねじプレスにより押圧する段階を含む、請求の範囲第１項記載の再生方法。
8. ８．前記脱水した高分子フイルムを、約１０重量％以下の水分含有量に乾燥する 、請求の範囲第１項記載の再生方法。
9. ９．前記乾燥した高分子フイルムを、サイクロン分離機を通過させて、この高分 子フイルムからセルロース繊維の付加的な部分を除去する、請求の範囲第１項記 載の再生方法。
10. １０．前記ペレットが、約５ないし約１０重量％のセルロース繊維を含む、請求 の範囲第１項記載の再生方法。
11. １１．前記ペレットが、約８重量％以下の水分を含む、請求の範囲第１項記載の 再生方法。
12. １２．プラスチック及びセルロース繊維から成るハイドロパルパー・プラスチッ ク被覆廃棄物から又は高分子フイルムから廃棄プラスチック材料を再生する再生 方法において、 前記プラスチック被覆廃棄物を粉砕ユニット内に導入し、このプラスチック被覆 廃棄物を、約１インチないし約８インチの間の範囲の最大寸法を持つ粒子に縮小 する段階と、 このプラスチック廃棄物からセルロース繊維の一部を、機械的にハンマリングし 、ラビングし、分離する段階と、前記プラスチックと、前記セルロース繊維の別 の部分とを、かきまぜながらフローティングすることにより分離する段階と、 前記プラスチックの粒度を、約１／２インチの最大寸法にさらに縮小する段階と 、 このプラスチックを脱水する段階と、 このプラスチックを、約１０重量％以下の水分含有量まで乾燥する段階と、 前記プラスチックをペレットにロールする段階と、を包含する再生方法。
13. １３．前記プラスチックから前記セルロース繊維の一部分を機械的に、ハンマリ ングし、ラビングし、分離する段階が、前記プラスチック廃棄物をタブ・グライ ンダを通過させる段階を含む、請求の範囲第１２項記載の再生方法。
14. １４．前記プラスチックから前記セルロース繊維の一部分を機械的にハンマリン グし、ラビングし、分離する段階に、さらにタブ・グラインダ・ハンマの速度を 、これ等のタブ・グラインダ・ハンマの最高速度が約１１０ｆｔ／ｓｅｃないし ２２０ｆｔ／ｓｅｃの間の範囲になるように調整する段階を含む、請求の範囲第 １３項記載の再生方法。
15. １５．前記湿ったプラスチック廃棄物材料が、機械的なハンマリング、ラビング 及び分離段階において作用を受けることにより、前記プラスチック材料からの前 記セルロース繊維の分離及び除去を容易にするように、前記プラスチック廃棄物 を、露出面を覆うのに充分な量の水で湿らせる段階をざらに包含する、請求の範 囲第１２項記載の再生方法。
16. １６．前記プラスチック材料を脱水する段階がさらに、このプラスチック材料を ねじプレスを通過させ、水及び同伴するセルロース繊維を排除し、脱水したプラ スチックをフルファ・ファンを通過させる段階を含む、請求の範囲第１２項記載 の再生方法。
17. １７．前記プラスチック材をペレットにロールする段階が、さらにこれ等のペレ ットの温度を、それ等ペレットがロールされる際に監視し、この温度を、適正な ロールされたペレット形成状態を保つように調整する段階をさらに含む、請求の 範囲第１２項記載の再生方法。
18. １８．前記ペレットの温度を、それ等ペレットがロールされる際に監視する段階 が、温度をこれ等のペレットがペレット・ロール段階から出る際に、赤外線温度 センサで検知する段階を含む、請求の範囲第１７項記載の再生方法。
19. １９．前記ローリング装置のパラメータの調整する段階が、ペレットの温度を、 これ等のペレットが前記ローリング段階から出る際に、約１７０°Ｆないし２２ ０°Ｆの範囲内に調整する段階を含む、請求の範囲第１８項記載の再生方法。
20. ２０．前記ペレタイザのパラメータを、温度を適正な範囲内に保つように調整す る段階が、温度をその所望の温度範囲内の維持するように、温度に影響を及ぼす ために、送り速度を調整する段階を含む、請求の範囲第１９項記載の再生方法。