JPH0647404A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
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- JPH0647404A JPH0647404A JP20561092A JP20561092A JPH0647404A JP H0647404 A JPH0647404 A JP H0647404A JP 20561092 A JP20561092 A JP 20561092A JP 20561092 A JP20561092 A JP 20561092A JP H0647404 A JPH0647404 A JP H0647404A
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- Japan
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- roll
- rolling
- rolling mill
- rolled material
- pinch
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
- B21B13/20—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills for planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度の温度制御をしつつ、効率的に強圧下
圧延を行うこと。 【構成】 圧延装置は、圧延材３の進行方向に関して上
流側からフィードロール４、センジマ遊星圧延機１０を
配設し、フィードロール４と圧延機１０のバックアップ
ロール１またはワークロールとを電源５に接続して通電
電極とする場合は、圧延機１０のワークロール２と圧延
材との係合比を１以上に設定してある。
圧延を行うこと。 【構成】 圧延装置は、圧延材３の進行方向に関して上
流側からフィードロール４、センジマ遊星圧延機１０を
配設し、フィードロール４と圧延機１０のバックアップ
ロール１またはワークロールとを電源５に接続して通電
電極とする場合は、圧延機１０のワークロール２と圧延
材との係合比を１以上に設定してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延材に直接通電して
加熱しつつ、強圧下圧延する圧延装置に関するものであ
る。
加熱しつつ、強圧下圧延する圧延装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】１回の圧延材の通過で強圧下可能な高能
率の圧延機として、遊星圧延機を挙げることができる。
遊星圧延機は圧下率９０％以上の強圧下圧延が可能であ
り、連続熱間圧延機列５〜６スタンドに相当する圧延を
１スタンドで行える。遊星圧延機には、上下に遊星ロー
ル群があるものとして、センジマ式やプラッツア式が知
られている。ワークロールの内側に中間ロールを配置し
たプラッツア式にくらべて、センジマ式は構造が簡単で
ある。
率の圧延機として、遊星圧延機を挙げることができる。
遊星圧延機は圧下率９０％以上の強圧下圧延が可能であ
り、連続熱間圧延機列５〜６スタンドに相当する圧延を
１スタンドで行える。遊星圧延機には、上下に遊星ロー
ル群があるものとして、センジマ式やプラッツア式が知
られている。ワークロールの内側に中間ロールを配置し
たプラッツア式にくらべて、センジマ式は構造が簡単で
ある。
【０００３】センジマ遊星圧延機の構成を図６に示す。
このセンジマ遊星圧延機１０は、１本のバックアップロ
ール１の外周に複数のワークロール２を遊星状に配置し
たアッセンブリを上下２組設けた圧延機である。圧延材
３はワークロール２の間を通して圧延される。ワークロ
ール１本の圧延量は小さく、圧延圧力、トルクともに軽
い圧延であるが、次々と後続のワークロールで圧延され
るため、全体として９０％以上の強圧下が可能となる。
このセンジマ遊星圧延機１０は、１本のバックアップロ
ール１の外周に複数のワークロール２を遊星状に配置し
たアッセンブリを上下２組設けた圧延機である。圧延材
３はワークロール２の間を通して圧延される。ワークロ
ール１本の圧延量は小さく、圧延圧力、トルクともに軽
い圧延であるが、次々と後続のワークロールで圧延され
るため、全体として９０％以上の強圧下が可能となる。
【０００４】通常、センジマ遊星圧延機で熱間圧延を行
う場合は、予め圧延材を加熱炉で加熱して、センジマ遊
星圧延機にフィードロールで送り込んで圧延する。しか
し、一般にフィードロールが圧延材を送り込む速度は比
較的遅く、圧延材は搬送の過程で放熱して冷却されるた
め、先端から後端までの温度は、不均一となる。さら
に、圧延材はフィードロール、ワークロールと接触して
抜熱され、その圧延材温度は低下する。通常、この温度
低下を見込んで加熱を行うのであるが、過度の昇温は圧
延材のスケールロスを増加し、エネルギコストを上昇さ
せる。また、圧延までの温度低下を予測して加熱してお
いても、実際の圧延のときに圧延材の先端から後端まで
適正な温度範囲に制御するのは、現実的には高度な技術
を要する。
う場合は、予め圧延材を加熱炉で加熱して、センジマ遊
星圧延機にフィードロールで送り込んで圧延する。しか
し、一般にフィードロールが圧延材を送り込む速度は比
較的遅く、圧延材は搬送の過程で放熱して冷却されるた
め、先端から後端までの温度は、不均一となる。さら
に、圧延材はフィードロール、ワークロールと接触して
抜熱され、その圧延材温度は低下する。通常、この温度
低下を見込んで加熱を行うのであるが、過度の昇温は圧
延材のスケールロスを増加し、エネルギコストを上昇さ
せる。また、圧延までの温度低下を予測して加熱してお
いても、実際の圧延のときに圧延材の先端から後端まで
適正な温度範囲に制御するのは、現実的には高度な技術
を要する。
【０００５】予め加熱された圧延材の温度低下を防ぐ装
置として、特開昭６２−８４８０８号公報に開示された
熱間圧延機がある。この圧延機は、フィルドロール、ワ
ークロール、バックアップロールの周囲に加熱ヒータを
配置した遊星圧延機である。しかし、ロールを加熱する
ために設備が非常に複雑になる。圧延材の先端、後端で
鼻上がり、鼻下がり等で設備を破損する危険があるとい
う問題があった。
置として、特開昭６２−８４８０８号公報に開示された
熱間圧延機がある。この圧延機は、フィルドロール、ワ
ークロール、バックアップロールの周囲に加熱ヒータを
配置した遊星圧延機である。しかし、ロールを加熱する
ために設備が非常に複雑になる。圧延材の先端、後端で
鼻上がり、鼻下がり等で設備を破損する危険があるとい
う問題があった。
【０００６】上記のような事情を考慮すると、圧延ライ
ン内で圧延材を直接加熱して、その温度を調節すること
が最も合理的である。このような加熱方法として、誘導
加熱が考えられる。しかし、誘導加熱は高周波を使用す
るため、設備が複雑で高価であり、設置するために大き
なスペースを必要とするだけでなく、加熱効果も低いと
いった問題があった。
ン内で圧延材を直接加熱して、その温度を調節すること
が最も合理的である。このような加熱方法として、誘導
加熱が考えられる。しかし、誘導加熱は高周波を使用す
るため、設備が複雑で高価であり、設置するために大き
なスペースを必要とするだけでなく、加熱効果も低いと
いった問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧延材を圧
延ライン内で直接加熱して、圧延温度の調節を容易にし
て、強圧下が可能であり、しかも安価で大きな設備スペ
ースを必要とせず、また、必要に応じて圧延と熱処理を
同じラインで実施できる圧延装置を得ることを課題にし
ている。
延ライン内で直接加熱して、圧延温度の調節を容易にし
て、強圧下が可能であり、しかも安価で大きな設備スペ
ースを必要とせず、また、必要に応じて圧延と熱処理を
同じラインで実施できる圧延装置を得ることを課題にし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の圧延装置は、圧
延材の進行方向に関して上流側からフィールドロール、
センジマ遊星圧延機を配設し、前記フィードロールと前
記圧延機のバックアップロールまたはワークロールとを
電源に接続して通電電極となし、該圧延機のワークロー
ルと圧延材との係合比を１以上に設定したことを特徴と
する手段によって、上記課題を解決している。
延材の進行方向に関して上流側からフィールドロール、
センジマ遊星圧延機を配設し、前記フィードロールと前
記圧延機のバックアップロールまたはワークロールとを
電源に接続して通電電極となし、該圧延機のワークロー
ルと圧延材との係合比を１以上に設定したことを特徴と
する手段によって、上記課題を解決している。
【０００９】本発明の圧延装置は、さらに圧延材の進行
方向に関して上流側からフィードロール、センジマ遊星
圧延機を配設し、さらにピンチロールを備え前記ピンチ
ロールと前記圧延機のバックアップロールまたはワーク
ロールとを電源に接続して通電電極となし、該圧延機の
ワークロールと圧延材との係合比を１以上に設定したこ
とを特徴とする手段によっても、上記課題を解決でき
る。
方向に関して上流側からフィードロール、センジマ遊星
圧延機を配設し、さらにピンチロールを備え前記ピンチ
ロールと前記圧延機のバックアップロールまたはワーク
ロールとを電源に接続して通電電極となし、該圧延機の
ワークロールと圧延材との係合比を１以上に設定したこ
とを特徴とする手段によっても、上記課題を解決でき
る。
【００１０】本発明の圧延装置は、さらに、圧延材の進
行方向に関して上流側からフィードール、センジマ遊星
圧延機を配設し、少なくとも２対のピンチロールを配設
し、各対のピンチロール間に電源を接続して通電電極と
なしたことを特徴とする手段によっても、上記課題を解
決できる。
行方向に関して上流側からフィードール、センジマ遊星
圧延機を配設し、少なくとも２対のピンチロールを配設
し、各対のピンチロール間に電源を接続して通電電極と
なしたことを特徴とする手段によっても、上記課題を解
決できる。
【００１１】本発明の圧延装置は、圧延材の進行方向に
関して上流側からフィードロール、センジマ遊星圧延機
を配設し、さらに、ピンチロールを備え前記フィードロ
ールと前記ピンチロールとを電源に接続して通電電極と
なしたことを特徴とする手段によっても、上記課題を解
決することができる。
関して上流側からフィードロール、センジマ遊星圧延機
を配設し、さらに、ピンチロールを備え前記フィードロ
ールと前記ピンチロールとを電源に接続して通電電極と
なしたことを特徴とする手段によっても、上記課題を解
決することができる。
【００１２】
【作用】本発明の装置においては、ロールを電極として
圧延材に通電する加熱方式を採用した。電極となるロー
ル間で発生するジュール熱により、圧延材は加熱され
る。その温度は、供給する電流を調整することにより、
正確に制御できる。したがって、圧延材を素早く最適の
温度に昇温させて、強圧下圧延や熱処理を行うことがで
きる。
圧延材に通電する加熱方式を採用した。電極となるロー
ル間で発生するジュール熱により、圧延材は加熱され
る。その温度は、供給する電流を調整することにより、
正確に制御できる。したがって、圧延材を素早く最適の
温度に昇温させて、強圧下圧延や熱処理を行うことがで
きる。
【００１３】本発明の装置は、オフラインで加熱炉や誘
導加熱装置を設けることにくらべて設備費をはるかに低
く、省ペースの面でも有利である。バックアップロール
を電極の１つとする場合は、圧延材がワークロールに到
達する時点で温度は最高値に達するから、加熱炉方式の
場合のように、搬送過程での冷却を考慮して、余分に加
熱する必要もなく、すべてのロールの周囲をヒーターで
加熱する方式よりも低エネルギの圧延が可能である。ピ
ンチロールを使用する場合は、非駆動でもよく、その押
え圧力も小さくてよいから、その構造もコンパクトなも
のでよい。ピンチロールが既についている装置には、こ
れを電極として利用することも可能である。なお、ロー
ルへの給電は銅製のブラシ等を使用して行うことができ
る。
導加熱装置を設けることにくらべて設備費をはるかに低
く、省ペースの面でも有利である。バックアップロール
を電極の１つとする場合は、圧延材がワークロールに到
達する時点で温度は最高値に達するから、加熱炉方式の
場合のように、搬送過程での冷却を考慮して、余分に加
熱する必要もなく、すべてのロールの周囲をヒーターで
加熱する方式よりも低エネルギの圧延が可能である。ピ
ンチロールを使用する場合は、非駆動でもよく、その押
え圧力も小さくてよいから、その構造もコンパクトなも
のでよい。ピンチロールが既についている装置には、こ
れを電極として利用することも可能である。なお、ロー
ルへの給電は銅製のブラシ等を使用して行うことができ
る。
【００１４】本発明では、炭素鋼、底合金鋼、ステンレ
ス鋼等を通電したときに、抵抗発熱しやすいあらゆる種
類の板の圧延に適用できる。通電して加熱する温度は、
熱間圧延温度だけでなく、温間圧延のような比較的低い
温度でもよい。
ス鋼等を通電したときに、抵抗発熱しやすいあらゆる種
類の板の圧延に適用できる。通電して加熱する温度は、
熱間圧延温度だけでなく、温間圧延のような比較的低い
温度でもよい。
【００１５】
【実施例】図１−５を参照して本発明の圧延装置の実施
例について説明する。本発明は、フィードロール４、バ
ックアップロール１、またはピンチロール６を電極とし
て圧延材３に直接通電し、温度調節を正確に行いなが
ら、強圧下圧延、圧延前後の熱処理、またはその両方を
行うことを特徴とする。
例について説明する。本発明は、フィードロール４、バ
ックアップロール１、またはピンチロール６を電極とし
て圧延材３に直接通電し、温度調節を正確に行いなが
ら、強圧下圧延、圧延前後の熱処理、またはその両方を
行うことを特徴とする。
【００１６】図１は、電極となるフィードロール４とそ
の後方に電極となるバックアップロール１を有し、係合
比が１以下となるセンジマ圧延機１０からなる圧延装置
を示す。図１において、圧延材３はフィードロール４で
矢印の方向に送られながらワークロール２で圧延され
る。
の後方に電極となるバックアップロール１を有し、係合
比が１以下となるセンジマ圧延機１０からなる圧延装置
を示す。図１において、圧延材３はフィードロール４で
矢印の方向に送られながらワークロール２で圧延され
る。
【００１７】図１の装置では、フィードロール４とバッ
クアップロール１とを電源５に接続して電極としてい
る。圧延材３はワークロール２をかいして直接通電さ
れ、フィードロール４とワークロール２との間でジュー
ル発熱して昇温する。
クアップロール１とを電源５に接続して電極としてい
る。圧延材３はワークロール２をかいして直接通電さ
れ、フィードロール４とワークロール２との間でジュー
ル発熱して昇温する。
【００１８】また、ワークロール２を電極となるように
電源５に接続しても通電も可能である。以下の実施例に
おいても同様である。
電源５に接続しても通電も可能である。以下の実施例に
おいても同様である。
【００１９】電源５は交流でも直流でもよい。ただし、
圧延材３に通電する場合には、圧延材３とワークロール
２とが少なくとも１本以上接触している状態（１−２接
触）を実現する必要がある。もし、圧延材３とワークロ
ール２とが接触しない状態になれば、圧延材３には通電
されなくなる。さらに、次のワークロール２と圧延材３
とが接触した状態ではスパークが発生する危険がある。
圧延材３に通電する場合には、圧延材３とワークロール
２とが少なくとも１本以上接触している状態（１−２接
触）を実現する必要がある。もし、圧延材３とワークロ
ール２とが接触しない状態になれば、圧延材３には通電
されなくなる。さらに、次のワークロール２と圧延材３
とが接触した状態ではスパークが発生する危険がある。
【００２０】そこで、圧延機のバックアップロールまた
はワークロールを通電電極とする場合には、１−２に接
触する必要があり、その場合は圧延機のワークロールと
圧延材との係合比が１以上でなければならない。ここ
で、係合比とは図２に示すように、圧延材の噛込角αと
隣り合うワークロール２の中心角βとの比α／βをい
う。
はワークロールを通電電極とする場合には、１−２に接
触する必要があり、その場合は圧延機のワークロールと
圧延材との係合比が１以上でなければならない。ここ
で、係合比とは図２に示すように、圧延材の噛込角αと
隣り合うワークロール２の中心角βとの比α／βをい
う。
【００２１】係合比が１以上の場合には、隣り合うワー
クロール２の中心角β、バックアップロール１の直径Ｄ
Ｂ、ワークロール２の直径ＤＷ、圧延前の板厚Ｈ１、圧
延後の板厚Ｈ２としたときに、以下の（１）式の関係に
ある。
クロール２の中心角β、バックアップロール１の直径Ｄ
Ｂ、ワークロール２の直径ＤＷ、圧延前の板厚Ｈ１、圧
延後の板厚Ｈ２としたときに、以下の（１）式の関係に
ある。
【００２２】 （ＤＢ／２＋ＤＷ）（１−ｃｏｓβ）≦１／２（Ｈ１−Ｈ２）・・・（１） したがって、係合比が１以上となるこの関係を満足する
ように、圧延条件に合わせてバックアップロール径
ＤＢ、ワークロール径ＤＷ、ワークロール２の本数を決
定する必要がある。
ように、圧延条件に合わせてバックアップロール径
ＤＢ、ワークロール径ＤＷ、ワークロール２の本数を決
定する必要がある。
【００２３】図３はフィードロール４とその後方に電極
となるバックアップロール２とを有し、係合比が１以上
となるセンジマ式遊星圧延機１０とさらに電極となるピ
ンチロール６とからなる圧延装置を示す。
となるバックアップロール２とを有し、係合比が１以上
となるセンジマ式遊星圧延機１０とさらに電極となるピ
ンチロール６とからなる圧延装置を示す。
【００２４】図３の圧延装置は、フィードロール４と遊
星圧延機１０との間にピンチロール６を設置したもので
ある。このピンチロール６と対になる電極は、バックア
ップロール１である。バックアップロール１を接地する
場合は、フィードロールを絶縁する必要がある。また、
ピンチロール６は、フィードロール４の前（上流側）に
あってもよい。このとき、フィードロールを絶縁する必
要がある。
星圧延機１０との間にピンチロール６を設置したもので
ある。このピンチロール６と対になる電極は、バックア
ップロール１である。バックアップロール１を接地する
場合は、フィードロールを絶縁する必要がある。また、
ピンチロール６は、フィードロール４の前（上流側）に
あってもよい。このとき、フィードロールを絶縁する必
要がある。
【００２５】さらに、熱処理を施すために、ピンチロー
ル６を遊星圧延機の後（下流側）に置くことも可能であ
る。ここで、熱処理とは冶金学的特性改善や圧延材の保
温を意味する。フィードロールを接地する場合は、遊星
圧延機１０を絶縁する必要がある。なお、安定して通電
加熱できるように、圧延機における圧延材の噛込角αと
隣り合うワークロール２の中心角βとの比である係合比
を１以上にする。
ル６を遊星圧延機の後（下流側）に置くことも可能であ
る。ここで、熱処理とは冶金学的特性改善や圧延材の保
温を意味する。フィードロールを接地する場合は、遊星
圧延機１０を絶縁する必要がある。なお、安定して通電
加熱できるように、圧延機における圧延材の噛込角αと
隣り合うワークロール２の中心角βとの比である係合比
を１以上にする。
【００２６】図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、フィー
ドロール４とその後方にセンジマ遊星圧延機１０とさら
に電極となる少なくとも２対以上のピンチロール６とか
らなる圧延装置を示す。
ドロール４とその後方にセンジマ遊星圧延機１０とさら
に電極となる少なくとも２対以上のピンチロール６とか
らなる圧延装置を示す。
【００２７】図４の（Ａ）の装置は、フィードロール４
の入側に２対のピンチロール６１、６２を置いたもので
ある。圧延材３はピンチロール６１と６２との間で通電
加熱される。ピンチロール６を接地する場合は、フィー
ドロール４を絶縁する必要がある。また、圧延材３はフ
ィードロール４で抜熱されるため、電極となるピンチロ
ール６３、６４をフィードロール４と遊星圧延機１０と
の間においてもよい。このとき、フィードロール４と遊
星圧延機１０は絶縁する必要がある。
の入側に２対のピンチロール６１、６２を置いたもので
ある。圧延材３はピンチロール６１と６２との間で通電
加熱される。ピンチロール６を接地する場合は、フィー
ドロール４を絶縁する必要がある。また、圧延材３はフ
ィードロール４で抜熱されるため、電極となるピンチロ
ール６３、６４をフィードロール４と遊星圧延機１０と
の間においてもよい。このとき、フィードロール４と遊
星圧延機１０は絶縁する必要がある。
【００２８】さらに、遊星圧延機１０の出側に電極とな
るピンチロール６５、６６を置くことにより、圧延後の
材料に通電加熱して熱処理を施すことも可能である。ピ
ンチロール６６を接地する場合は遊星圧延機１０を絶縁
する必要がある。
るピンチロール６５、６６を置くことにより、圧延後の
材料に通電加熱して熱処理を施すことも可能である。ピ
ンチロール６６を接地する場合は遊星圧延機１０を絶縁
する必要がある。
【００２９】図４の（Ｂ）の装置は、ピンチロール６
２、６３をフィードロール４を挟むようにして置いたも
のである。また、ピンチロール６４、６５を遊星圧延機
１０を挟むように置いてもよい。この場合も、フィード
ロール４、遊星圧延機１０をそれぞれ絶縁する必要があ
る。
２、６３をフィードロール４を挟むようにして置いたも
のである。また、ピンチロール６４、６５を遊星圧延機
１０を挟むように置いてもよい。この場合も、フィード
ロール４、遊星圧延機１０をそれぞれ絶縁する必要があ
る。
【００３０】図４の（Ｃ）の装置は、フィードロール４
の入側に電極となるピンチロール６２と遊星絶縁機１０
の出側に電極となるピンチロール６５を置いたものであ
る。フィードロール４と遊星圧延機１０を絶縁する必要
がある。
の入側に電極となるピンチロール６２と遊星絶縁機１０
の出側に電極となるピンチロール６５を置いたものであ
る。フィードロール４と遊星圧延機１０を絶縁する必要
がある。
【００３１】図５はフィードロール４とのの後方にセン
ジマ遊星圧延機１０とさらに電極となるピンチロール６
とからなる圧延装置を示す。
ジマ遊星圧延機１０とさらに電極となるピンチロール６
とからなる圧延装置を示す。
【００３２】図５の装置は、フィードロール４と遊星圧
延機１０との間に電極となるピンチロール６を置いたも
のである。このピンチロール６と対になる電極は、フィ
ードロール４である。フィードロール４を接地する場合
は遊星圧延機１０を絶縁する必要がある。また、ピンチ
ロール６は、フィードロール４の入側にあってもよい。
ピンチロール６を接地する場合は遊星圧延機１０を絶縁
する必要がある。さらに、ピンチロール６は遊星圧延機
１０の出側に置くことも可能である。この場合は遊星圧
延機１０を絶縁する必要がある。
延機１０との間に電極となるピンチロール６を置いたも
のである。このピンチロール６と対になる電極は、フィ
ードロール４である。フィードロール４を接地する場合
は遊星圧延機１０を絶縁する必要がある。また、ピンチ
ロール６は、フィードロール４の入側にあってもよい。
ピンチロール６を接地する場合は遊星圧延機１０を絶縁
する必要がある。さらに、ピンチロール６は遊星圧延機
１０の出側に置くことも可能である。この場合は遊星圧
延機１０を絶縁する必要がある。
【００３３】以上の説明では給電のための電源が２つの
場合を述べたが、圧延機をはさんでいるロールどうしを
短絡して、電源を１つにすることもできる。
場合を述べたが、圧延機をはさんでいるロールどうしを
短絡して、電源を１つにすることもできる。
【００３４】次に、本発明の装置の具体的実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００３５】図１に示した圧延装置を使用して、ステン
レス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ ３０４）の板を圧延した。装
置の主な仕様と圧延条件は次のとおりであり、係合比が
１以上となるようにした。
レス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ ３０４）の板を圧延した。装
置の主な仕様と圧延条件は次のとおりであり、係合比が
１以上となるようにした。
【００３６】 ワークロール径 ２５ｍｍ ワークロール本数 ２２本 バックアップロール径 １３０ｍｍ バックアップロール回転数 ６００ｒｐｍ フイードロール径 ８０ｍｍ フイードロールとバックアップロールとの軸心間距離
７００ｍｍ 圧延材 ＳＵＳ３０４ 圧延前板厚 １０．０ｍｍ 圧延後板厚 １．０ｍｍ 板幅 ５０ｍｍ 予熱温度 ７５０℃ 圧延速度 １．５ｍ／ｍｉｎ 電源 交流 １５Ｖ １２ＫＡ 加熱目標温度（目標圧延温度） ８５０℃ 以上の条件で圧延を行ったところ、圧延直前で測定した
圧延材の温度は、８５０℃の目標温度に対して誤差は±
５℃で、圧延操作はきわめて順調であった。また、スパ
ークの発生もなく、圧下率９０％の強圧下圧延ができ
た。
７００ｍｍ 圧延材 ＳＵＳ３０４ 圧延前板厚 １０．０ｍｍ 圧延後板厚 １．０ｍｍ 板幅 ５０ｍｍ 予熱温度 ７５０℃ 圧延速度 １．５ｍ／ｍｉｎ 電源 交流 １５Ｖ １２ＫＡ 加熱目標温度（目標圧延温度） ８５０℃ 以上の条件で圧延を行ったところ、圧延直前で測定した
圧延材の温度は、８５０℃の目標温度に対して誤差は±
５℃で、圧延操作はきわめて順調であった。また、スパ
ークの発生もなく、圧下率９０％の強圧下圧延ができ
た。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、圧延材に最適温度を加
えつつ強圧下圧延ができ、高いエネルギ効率で低コスト
で操業できる。
えつつ強圧下圧延ができ、高いエネルギ効率で低コスト
で操業できる。
【図１】本発明の圧延装置の一実施例の概略構成図であ
る。
る。
【図２】センジマ遊星圧延機のワークロール係合比を説
明する側面図である。
明する側面図である。
【図３】本発明の圧延装置の別の実施例の概略構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明の圧延装置のさらに別の実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図５】本発明の圧延装置のさらに別の実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図６】従来のセンジマ遊星圧延機の概略構成を示す側
面図である。
面図である。
１：バックアップロール ２：ワークロール ３：圧延材 ４：フィードロール ５：電源 ６：ピンチロール
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
Claims (7)
- 【請求項１】 圧延材の進行方向に関して上流側からフ
ィードロール、センジマ遊星圧延機を配設し、前記フィ
ードロールと前記圧延機のバックアップロールまたはワ
ークロールとを電源に接続して通電電極となし、該圧延
機のワークロールと圧延材との係合比を１以上に設定し
たことを特徴とする圧延装置。 - 【請求項２】 圧延材の進行方向に関して上流側からフ
ィールドロール、センジマ遊星圧延機を配設し、さらに
ピンチロールを備え前記ピンチロールと前記圧延機のバ
ックアップロールまたはワークロールとを電源に接続し
て通電電極となし、該圧延機のワークロールと圧延材と
の係合比を１以上に設定したことを特徴とする圧延装
置。 - 【請求項３】 圧延材の進行方向に関して上流側からフ
ィードロール、センジマ遊星圧延機を配設し、少なくと
も２対のピンチロールを配設し、各対のピンチロール間
に電源を接続して通電電極としたことを特徴とする圧延
装置。 - 【請求項４】 ２対のピンチロールを前記フィードロー
ルの入側と出側および前記圧延機の出側の少なくとも１
ケ所に配設し、各対のピンチロール間に電源を接続した
ことを特徴とする請求項３記載の圧延装置。 - 【請求項５】 前記フィードロールの出入側および／ま
たは圧延機の出入側にそれぞれ１対のピンチロールを配
設し、各対のピンチロール間に電源を接続したことを特
徴とする請求項３記載の圧延装置。 - 【請求項６】 前記フィードロールの入側と前記圧延機
の出側とにそれぞれ１対のピンチローロールを配設し、
各対のピンチロール間に電源を接続したことを特徴とす
る請求項３記載の圧延装置。 - 【請求項７】 圧延材の進行方向に関して上流側からフ
ィードロール、センジマ遊星圧延機を配設し、さらに、
ピンチロールを備え前記フィードロールと前記ピンチロ
ールとを電源に接続して通電電極となしたことを特徴と
する圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20561092A JPH0647404A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20561092A JPH0647404A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647404A true JPH0647404A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16509727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20561092A Pending JPH0647404A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019492A (ko) * | 2018-08-14 | 2020-02-24 | 주식회사 포스코 | 압연기 피드롤 제어 장치 및 압연기 피드롤 제어 방법 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20561092A patent/JPH0647404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019492A (ko) * | 2018-08-14 | 2020-02-24 | 주식회사 포스코 | 압연기 피드롤 제어 장치 및 압연기 피드롤 제어 방법 |
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