JPH0645314Y2 - 工作機械用スクレーパ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、旋盤、フライス盤等の工作機械において、
互いに摺動する二つの部分の一方にその端縁を摺動面に
接触させて取り付け、前記両部分の相対移動によって摺
動面の上に落ちた切り屑、切削油等を掻き取り、摺動部
に切り屑等が入り込んで摺動面に傷が付くのを防止す
る。工作機械用スクレーパに関するものである。

〔従来の技術〕

前記工作機械用スクレーパは、従来より多くの工作機械
に取り付けられて使用されているが、従来のスクレーパ
の多くは、取付場所に応じた形状に形成した平坦な帯状
のゴム板から成り、摺動面に接する端部にエッジ部を形
成したものである。また一部には、スクレーパ全体を補
強するため、エッジ部以外の部分に補強用鋼板を一体的
に接合したものもある。

これらのスクレーパは、外側から帯状の当て金を当てな
がらボルト等によって工作機械に締付・固定されるが、
この際に、エッジ部先端を摺動面に押圧してエッジ部を
少し湾曲させ、摺動面の掻き取りを確実に行うようにし
ている。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記従来のスクレーパは、エッジ部が、平坦なゴム板の
一端縁をエッジ状に形成して構成されているため、掻き
取り機能を確実に発揮させるには、エッジ部先端を摺動
面にかなり大きな力で押し付けながら位置合わせをして
固定する必要があり、取付作業に非常に手間がかかって
いた。また、このようにかなり大きな力で押圧して取り
付けているので、使用中にエッジ部が摩耗、破断などに
より破損しやすく耐久性に問題があった。

さらに、従来のスクレーパは、エッジ部を押圧して無理
に、スクレーパの前後いずれかの方向に湾曲させて取り
付けるように構成されているため、摺動面に凹凸がある
と、通過する際に凹凸によって反対側にまくれることが
多かった。このため、掻き取り機能を充分に発揮しない
ことが多く、切り屑等のシール効果が不充分であった。

この考案は、以上のような従来のスクレーパの問題点を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、工作機械への取付作業が非常に容易であると共に、
長期間にわたって優れた掻き取り機能を発揮して良好な
切り屑等のシール効果を維持でき、しかも耐久性に優れ
た工作機械用スクレーパを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、この考案では、次のような技
術的手段を講じている。

すなわち、弾性部材から成ると共に、工作機械に取り付
けるための取付部（1a）と、当該取付部（1a）と一体的
にかつそれに対して傾斜して形成されたリップ部（1b）
とを備えており、 前記リップ部（1b）の先端にエッジ部（1c）を形成し、 さらに、前記取付部（1a）とリップ部（1b）の境界付近
において、前記リップ部（1b）が傾斜した側に前記境界
線に沿って凹溝（３）を設けていることを特徴とするも
のである。

前記リップ部（1b）と取付部（1a）のなす角度は、ほぼ
120°〜150°とするのが好ましいが、通常135°程度に
する。また、弾性部材の硬度は、ほぼ70°〜90°とす
る。

前記凹溝（３）の断面形状は、略円弧状とするのが好ま
しい。

〔作用〕

以上のように構成すると、取付部（1a）に対して傾斜し
たリップ部（1b）を設けて、その先端にエッジ部（1c）
が形成してあるので、単なるゴム板の一端縁にエッジ部
を形成したものにくらべて、エッジ部（1c）が揺動しや
すい。

また、取付部（1a）とリップ部（1b）の境界線付近に凹
溝（３）が設けてあるため、リップ部（1b）は取付部
（1a）に対して上方には撓みやすく、下方には撓み難く
なっている。

従って、取付時にエッジ部（1c）を工作機械（４）の摺
動面に強く押圧する必要がなく、また、摺動面の凹凸上
を移動したときにも、リップ部（1b）が反対側にめくれ
る恐れがなくなる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照しながら、この考案の実施例を説
明する。

図において、（１）はこの考案に係るスクレーパで、硬
度約90°のゴム板から成り、工作機械の取付部分の形状
に合わせて、第２図に示すような屈曲した正面形状と、
第１図に示す断面形状をしている。断面形状は、スクレ
ーパ（１）の全長にわたって同一である。

第１図に明瞭に示されているように、このスクレーパ
（１）は、取付部（1a）と、当該取付部（1a）に対して
約135°の角度をなすように傾斜して形成したリップ部
（1b）から構成してある。取付部（1a）には、所定間隔
で複数の取付穴（２）が設けてあり、リップ部（1b）の
先端には、ナイフの刃のようなエッジ部（1c）が形成し
てある。

前記取付部（1a）とリップ部（1b）の境界には、第３図
に見るように、リップ部（1b）が傾斜した側に、境界線
に沿って延びる凹溝（３）が形成してある。この凹溝
（３）は、この実施例では断面形状が半径0.5mm程度の
円弧状である。この凹溝（３）のため、取付部（1a）と
リップ部（1b）の境界部の肉厚が他の部分より薄くなっ
ており、リップ部（1b）は凹溝（３）の側（上方）に湾
曲しやすく、反対側（下方）には湾曲し難くなってい
る。なお、この凹溝（３）の形状は、この実施例のよう
なものに限られることはなく、他の任意の形状として実
施することが可能である。

以上の構成としたスクレーパ（１）は、第４図に示すよ
うに工作機械（４）（この実施例ではCNC旋盤）の摺動
部に取り付けられる。すなわち、固定の主軸台（５）の
側壁（８）に取付部（1a）を固定すると共に、主軸台
（５）に対して移動可能とした刃物台（６）及び芯押台
（７）の上部壁（９）に、リップ部（1b）の先端のエッ
ジ部（1c）を押圧・接触して取り付けられるのである。
こうして、主軸台（５）の下部壁（10）と刃物台（６）
及び芯押台（７）の上部壁（９）との間の隙間（11）
を、リップ部（1b）によって塞ぎ、切り屑等が入り込ま
ないようにするものである。

スクレーパ（１）の側壁（８）への取付は、次のように
して行う。まず、側壁（８）に、スクレーパ（１）の取
付穴（２）に対応する位置に複数の貫通穴（12）を設け
ておくと共に、帯状の当て金（13）にも同様の位置に複
数の貫通穴（14）を設けておく。そして、取付穴（２）
を側壁（８）の貫通穴（12）に重ね合わせ、その状態で
当て金（13）をさらに外側から当ててその貫通穴（14）
をさらに重ね合わせる。そこで、各穴（２）（12）（1
4）にボルト（15）を挿通し、裏側からナット（16）で
締付・固定するのである。このとき、エッジ部（1c）の
先端が、工作機械（４）の上部壁（９）の表面（9a）に
適当な力で押圧・接触するように、固定位置を調整する
必要がある。

スクレーパ（１）は、こうして第１図に見るように、固
定部（1a）を側壁（８）の外面に密接し、リップ部（1
b）の先端を側壁（８）から離れる側に斜め下方に向
け、エッジ部（1c）を工作機械（４）の上部壁（９）に
接触して取り付けられる。

次に、工作機械（４）に取り付けたスクレーパ（１）の
使用状態について説明する。

工作機械（４）の運転中に上部壁（９）が水平方向に左
右に移動すると、スクレーパ（１）のエッジ部（1c）は
軽く押圧しながら上部壁（９）の表面（9a）に接触して
いるので、エッジ部（1c）の先端は常に表面（9a）上を
摺動する。

上部壁（９）が矢印Ａの方向に移動するときは、リップ
部（1b）は同方向に引っ張られるが、スクレーパ（１）
は硬度約90°のゴム板で形成してあるので、固定部（1
a）が同方向に大きく撓んでリップ部（1b）の押圧力が
減少する恐れはない。また、リップ部（1b）と取付部
（1a）の境界に設けた凹溝（３）によって、リップ部
（1b）は容易に上方に撓むようになっているので、リッ
プ部（1b）がその途中で湾曲したりする恐れもない。リ
ップ部（1b）は、ほとんど取付部（1a）との境界線を軸
として上下に揺動（首振り動）するのみである。

このように、リップ部（1b）は、その先端のエッジ部
（1c）から力を受けて前記境界線を軸として揺動するの
で、エッジ部（1c）は非常に滑らかに上下に移動するこ
とができる。

また、上部壁（９）が矢印Ｂの方向に移動するときは、
リップ部（1b）は同方向に押圧されるが、リップ部（1
b）は傾斜して設けてあり、しかも凹溝（３）によって
下方には撓み難くなっているので、リップ部（1b）がま
くれて先端が矢印Ｂの方向に向く恐れもない。

エッジ部（1c）が、上部壁（９）の表面（9a）にある小
さな凹凸を通過する場合、凹部を通過するときには、弾
性力によりリップ部（1b）が下方に撓み、凸部を通過す
るときには、凹溝（３）によってリップ部（1b）は容易
に上方に撓むことができるので、リップ部（1b）は凹凸
に正確に追随することができる。従って、上部壁（９）
の表面（9a）との間に隙間が生じることがなく、切り
屑、切削油等を確実に掻き取ることが可能である。

このスクレーパ（１）はゴム単体で形成され、補強用の
鋼板等を埋設していないため、切断等の加工が容易にで
き加工性がきわめて良い。従って、複雑な形状のもので
も製作可能であるという利点がある。

スクレーパ（１）を形成するゴムの硬度は、70〜90°程
度が好ましく、通常はこの範囲内で摺動速度に応じて硬
度、リップ部（1b）の長さ及び厚さは、適宜設定する。
また、リップ部（1b）と取付部（1a）のなす角度（θ）
も、120°〜150°程度とするのが良く、前記実施例の如
くほぼ135°とするのが特に好ましい。しかし、これら
の値に限定されることはなく、この考案の目的、効果に
沿うならば、用途に応じて適宜設定することができるの
は勿論である。

〔考案の効果〕

この考案は以上に述べた構成を有するものであり、従っ
て以下のような優れた効果を有するものである。

撓みやすくしたリップ部（1b）の先端に設けたエッジ
部（1c）を摺動部の表面に軽く押し当てながら、取付部
（1a）を固定するだけでよいので、工作機械（４）への
取付作業が非常に容易である。

また、エッジ部（1c）を工作機械（４）の上部壁
（９）のような摺動部の表面に軽く押し当てながら、取
付部（1a）を固定するので、従来のようにエッジ部（1
c）に常に大きな力が作用せず、従ってエッジ部（1c）
が破損し難く耐久性に優れている。

リップ部（1b）は、取付部（1a）との境界線に設けた
凹溝（３）によって上下に揺動しやすくなっているた
め、エッジ部（1c）が摺動部の表面の凹凸に確実に追随
することができ、凹凸部を通過した際にも切り屑、切削
油等を確実に掻き落として、長期間にわたって良好な切
り屑等のシール効果を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る工作機械用スクレーパを工作
機械に取り付けた状態の断面説明図、第２図は、同スク
レーパの一部省略正面図、第３図は、第２図のＣ部の一
部拡大正面図、第４図は、同スクレーパの取付状態を示
す工作機械の部分斜視図である。 （１）……工作機械用スクレーパ （1a）……取付部、（1b）……リップ部 （1c）……エッジ部、（２）……取付穴 （３）……凹溝、（４）……工作機械 （８）……側壁、（９）……上部壁 （9a）……上部壁の表面、（10）……下部壁 （11）……隙間、（12）（14）……貫通穴 （13）……当て金、（15）……ボルト （16）……ナット

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性部材から成ると共に、工作機械に取り
   付けるための取付部（1a）と、当該取付部（1a）と一体
   的にかつそれに対して傾斜して形成されたリップ部（1
   b）とを備えており、 前記リップ部（1b）の先端にエッジ部（1c）を形成し、 さらに、前記取付部（1a）とリップ部（1b）の境界付近
   において、前記リップ部（1b）が傾斜した側に前記境界
   線に沿って凹溝（３）を設けていることを特徴とする工
   作機械用スクレーパ。
2. 【請求項２】前記リップ部（1b）と取付部（1a）のなす
   角度が、ほぼ120°〜150°である請求項１に記載の工作
   機械用スクレーパ。
3. 【請求項３】前記弾性部材の硬度が、ほぼ70°〜90°で
   ある請求項１または２に記載の工作機械用スクレーパ。
4. 【請求項４】前記凹溝（３）の断面形状が、略円弧状で
   ある請求項１ないし３のいずれかに記載の工作機械用ス
   クレーパ。