JPH0645699A

JPH0645699A - 光源ユニット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0645699A
Application number: JP4193816A
Authority: JP
Inventors: Naotaro Nakada; 直太郎中田; Kazutoshi Yamazaki; 和俊山崎
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-18
Also published as: US5412509A

Abstract

(57)【要約】【目的】固定部材に対する半導体レーザーや鏡枠等の固
定強度を上げ、光源ユニットを衝撃に強くする。【構成】半導体レーザー４０と，内部にレンズ１５が固
定された鏡枠２０とを、位置決めした後、バーボディ３
０にＹＡＧレーザー溶接する。バーボディ３０の穴６０
内に熱硬化性の接着剤７０を充填する。半導体レーザー
４０の溶接部分を覆うように接着剤７５を塗布する。加
熱処理により、接着剤７０，７５の硬化を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光源ユニット及びその製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、レーザービ
ームプリンタ，複写機，ファクシミリ，写真植字機，バ
ーコードリーダー，センサー等に用いられる光源ユニッ
ト及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半導体レーザーから成る光源ユニット
は、上記のような様々な装置の発光源として用いられて
いる。例えば、レーザービームプリンタ，複写機，ファ
クシミリ等の画像形成装置においては、感光体ドラム上
に文字等の画像を高速で形成するためのレーザービーム
放射用の装置として用いられている。写真植字機におい
ては、フィルム上に高速印字するためのレーザービーム
放射用の装置として用いられている。バーコードリーダ
ーや各種センサにおいては、バーコードや物体からの反
射光により情報を得るためのレーザービーム放射用の装
置として用いられている。

【０００３】上記のような様々な装置の発光源として用
いられている光源ユニットは、一般に、半導体レーザー
及びコリメータレンズが１又は２以上のペアで固定部材
に固定された構成となっている。図５に、一般的なマル
チチャンネルの光源ユニット３の一部を示す。この光源
ユニット３は、基板５に複数本のバーボディ３４が固定
されたものであるが、同図では、８チャンネルの１本の
バーボディ３４が両端で基板５にネジ３５で固定された
状態のみを示している。

【０００４】バーボディ３４には、図６に平面図(一部
分は断面構造を示す)で示すように、溝５０を介して対
向するように８個の穴Ｈ１，Ｈ２が形成されており、穴
Ｈ１には半導体レーザー４０の先端部が嵌合され、穴Ｈ
２には内部にレンズ１５が固定された鏡枠２０が挿入固
定されている。

【０００５】バーボディ３４に対し半導体レーザー４０
及び鏡枠２０を固定する方法としては、一般にＹＡＧレ
ーザー溶接を行う方法と接着剤を用いる方法とがある。
図５に示す光源ユニット３は、かかる固定がＹＡＧレー
ザー溶接により行われたものである。各鏡枠２０は、図
５及び図６に示すようにバーボディ３４に対し４箇所Ｐ
₁〜Ｐ₄でＹＡＧレーザ溶接されている。半導体レーザー
４０についても、図６に示すように同様の固定(溶接点
Ｑ₁，Ｑ₃等の４箇所)がなされている。ＹＡＧレーザ溶
接は、ボディ３４と半導体レーザー２０との境目に、Ｙ
ＡＧレーザ出射口ユニットからＹＡＧレーザビームを放
射することによって行われる。

【０００６】接着剤を用いて固定する方法を図５及び図
６に基づいて説明すれば、鏡枠２０の固定は、バーボデ
ィ３４の一部に、穴Ｈ２に嵌合された鏡枠２０に向けて
穴を開け、その穴に接着剤を充填することにより行われ
る。また、半導体レーザー４０の固定は、図６に示すＱ
₁，Ｑ₂等の溶接点の上に接着剤を盛ることにより行われ
る。用いられる接着剤としては、例えば、瞬間接着剤
(例えば、シアノアクリレートから成るもの)，紫外線硬
化接着剤(例えば、エポキシアクリレートから成るも
の)，２液混合室温硬化接着剤(例えば、エポキシ樹脂等
から成るもの)，２液混合熱硬化接着剤(例えば、エポキ
シ樹脂等から成るもの)等が挙げられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記ＹＡＧレーザー溶
接による固定方法では、鏡枠等が精密に位置決めされた
状態で、瞬時に精密固定が完了し、溶接点における強度
も大きい。しかし、レーザースポットの入り込める部分
のみの小さな固定部分でのスポット溶接であるため、脆
く衝撃に弱いといった問題がある。例えば、図６に示す
ように穴Ｈ２内に挿入された鏡枠２０が、衝撃によっ
て、バーボディ３４と鏡枠２０とのクリアランスの範囲
で光軸ＡＸ１(基準面Ｓ₀に対して垂直になっている)の
位置から光軸ＡＸ２の位置までに回転偏心(偏心角θ)し
てしまうのである。

【０００８】上記接着剤の塗布による固定方法では、鏡
枠等を位置決めしても、接着剤が固まるまでレーザービ
ームを監視しながら位置決めされた状態を保持する必要
がある。特に、２液混合タイプの接着剤では、接着強度
は強いが、硬化時間が長く、硬化が完了するまで数分
(２液混合熱硬化接着剤では、数１０分〜数時間)かかっ
てしまう。よって、１つ１つの固定に長時間を要し、１
台の機械当たりのサイクルタイムが長くなるといった問
題がある。尚、紫外線硬化接着剤では、接着剤時間が短
く接着強度も大きいが、紫外線の入り込める部分しか接
着できないため、これのみでは有効な固定位置での接着
が困難である。また、瞬間接着剤では、接着時間は短い
が、接着強度が弱く、経時的な接着力の低下があり、ま
た塗布位置によってはレンズにくもりが生じるといった
問題がある。

【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであって、固定部材に対して半導体レーザー等の発光
手段及び鏡枠等から成る光学系が高い強度で固定され、
衝撃に強い光源ユニットを提供することを目的とする。

【００１０】また、かかる光源ユニットの製造に際し、
発光手段又は光学系を容易に短時間で固定部材に精密固
定することができる光源ユニットの製造方法を提供する
ことも目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光源ユニットは、発光手段と，該発光手段から
の光を所定の位置に導く光学系と，前記発光手段及び光
学系を固定する固定部材と，から成る光源ユニットにお
いて、前記固定部材に対する前記発光手段又は光学系の
固定が、前記固定部材の外部からの該固定部材と前記発
光手段又は光学系との境目に対するレーザー溶接及び前
記固定部材の内部における前記固定部材と前記発光手段
又は光学系とに対する接着剤の塗布により行われて成る
ことを特徴としている。

【００１２】なかでも、前記光学系が内部にレンズを有
する筒状の鏡枠から成り、前記固定部材に対して該鏡枠
が、前記固定部材と鏡枠の端部との境目に対するレーザ
ー溶接と，前記固定部材の内部で位置決めされた鏡枠に
対し該固定部材の外部から前記鏡枠の外周面まで貫通す
るように形成された空間への接着剤の充填と，によって
固定されているのが好ましい。

【００１３】また、本発明の光源ユニットの製造方法
は、発光手段又は該発光手段からの光を所定の位置に導
く光学系を、固定部材に対して位置決めし固定する光源
ユニットの製造方法において、前記固定部材に対する前
記発光手段又は光学系の固定を、前記固定部材の外部か
ら該固定部材と前記発光手段又は光学系との境目に対し
てレーザー溶接を行った後、前記固定部材と前記発光手
段又は光学系とに接着剤を塗布することにより行うこと
を特徴としている。

【００１４】前記固定部材が、例えば、前記発光手段又
は光学系が該固定部材内で位置決めされる空間と，該空
間と前記固定部材の外部とを貫通し、かつ、前記接着剤
が塗布される前記固定部材の面と前記発光手段又は光学
系の面とが露出した空間と，を有する構成であるのが好
ましい。

【００１５】例えば、前記接着剤としては、２液混合室
温硬化性接着剤や熱硬化性接着剤等を用いることができ
る。

【００１６】

【作用】このような光源ユニットの構成によると、固定
部材に対する発光手段又は光学系の固定が、固定部材の
外部からの固定部材と鏡枠との境目に対するレーザー溶
接及び固定部材の内部における固定部材と発光手段又は
光学系とに対する接着剤の塗布により行われているの
で、例えば衝撃が加わっても、各々の固定が互いに補い
合い、発光手段又は光学系の偏心が生じにくくなってい
る。

【００１７】とりわけ、光学系が内部にレンズを有する
筒状の鏡枠から成り、固定部材に対する鏡枠の固定が、
固定部材と鏡枠の端部との境目に対するレーザー溶接
と、固定部材の内部で位置決めされた鏡枠に対し固定部
材の外部から鏡枠の外周面まで貫通する空間に充填され
た接着剤の塗布とにより行われている場合、固定される
位置が鏡枠の長手方向に並ぶことになるため、固定部材
と鏡枠とのクリアランスに基づく回転偏心の発生が防止
される。

【００１８】また、上記構成の光源ユニットの製造方法
によれば、固定部材に対する発光手段又は光学系の固定
が、瞬時に精密固定が完了するレーザー溶接を行った
後、大きな接着強度で固定する接着剤の塗布を行うこと
により行われるため、精密な位置決めが保持された状態
で強固に固定されることになる。

【００１９】とりわけ、固定部材が、発光手段又は光学
系が固定部材内で位置決めされる空間と，この空間と固
定部材の外部とを貫通し、かつ、接着剤が塗布される固
定部材の面と発光手段又は光学系の面とが露出した空間
と，を有する構成である場合、接着剤の塗布を容易に行
いうるとともに、位置決め精度が保持された状態での固
定がより強固なものとなる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本実施例の要部構造を概略的に示す断面
図、図２は本実施例においてＹＡＧレーザ溶接を行って
いる状態を示す図、図３は本実施例の要部外観を示す斜
視図である。尚、図５及び図６に示す従来例と同一部分
には同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

【００２１】本実施例の光源ユニット１は、主に、半導
体レーザー(φ5.6のニッケル金メッキされた鉄製パッケ
ージ)４０と，半導体レーザー４０からのレーザービー
ムを所定の位置に導くレンズ(焦点距離：５ｍｍ)１５
と，半導体レーザー４０及び鏡枠２０を固定するバーボ
ディ３０とから成っている。半導体レーザー４０が発光
手段を構成し、ニッケルメッキされた筒状の鏡枠２０及
びその内部に固定されたレンズ１５が光学系を構成す
る。また、バーボディ３０は、固定部材を構成し、基板
５(図３)に複数本固定されることにより、マルチチャン
ネルの光源ユニットを構成する。尚、図３においては１
本のバーボディ３０のみが、基板５に固定された状態を
示しており、他のバーボディは省略されている。具体的
には、半導体レーザー４０がＸ方向に１列に固定された
バーボディ３０を、基板５に固定することによってＹ方
向に積み重ね、鏡枠２０の各列が等間隔で並ぶような２
次元アレイとしている。

【００２２】尚、用途に応じて、１本のバーボディ３０
で８チャンネルの光源ユニットを構成したり、１対の半
導体レーザー４０とレンズ１５及び鏡枠２０とを、１対
の穴を有するバーボディに取り付けることにより、１チ
ャンネルの光源ユニットを構成したりしてもよい。

【００２３】前記半導体レーザー４０は、１本のレーザ
ービームを発する１つの半導体レーザーチップ及びモニ
タ用フォトダイオードを備えたパッケージであり、フォ
トダイオードによってモニタすることにより各半導体レ
ーザー４０のレーザー発光の強さが制御されている。

【００２４】前記バーボディ３０には、半導体レーザー
４０から発せられたレーザービームを平行光にするレン
ズ１５(鏡枠２０内に固定されている)が、半導体レーザ
ー４０と対になって８チャンネル設けられている。溝５
０を介して、一方の取付け部分には半導体レーザー４０
を挿入するための穴Ｈ１が８個アレイ状に形成されてお
り、他方の取付け部分には鏡枠２０を挿入するための穴
Ｈ２が８個アレイ状に形成されている。穴Ｈ１と穴Ｈ２
とは、図１に示すように半導体レーザー４０と鏡枠２０
とがそれぞれ挿入されたときに、光軸ＰＸ１，ＡＸ１が
調整されうるように対向する位置にあり、また、それぞ
れ必要とされるレーザービームの配列(Ｘ方向)の形に配
置されている。

【００２５】図１に示すように、半導体レーザー４０
は、先端部分を穴Ｈ１内に挿入した状態で、かつ、半導
体レーザー４０の一部分が基準面Ｓ₀との接触状態で、
後記ＹＡＧレーザーによる溶接等によって固定されてい
る。つまり、外形的には小径部と鍔状の大径部とから成
る半導体レーザー４０の小径部を穴に挿入し、大径部を
基準面Ｓ₀に当接(接触)させることで、基準面Ｓ₀により
位置決めした後、後記固定により取り付けられているの
である。

【００２６】バーボディ３０の中央に溝５０が形成され
ているのは、穴Ｈ２に鏡枠２０を挿通した状態で溝５０
側又は取り付け部分側から鏡枠２０を押したり引いたり
することにより、レンズ１５のＺ方向の調整を行うため
である。

【００２７】前記バーボディ３０に対する鏡枠２０や半
導体レーザー４０の固定は、バーボディ３０の外部から
のバーボディ３０と鏡枠２０や半導体レーザー４０との
境目に対するＹＡＧレーザー溶接並びにバーボディ３０
の内部におけるバーボディ３０と鏡枠２０とに対する接
着剤７０の塗布及びレーザー溶接点を覆うように塗布さ
れた接着剤７５により行われている。

【００２８】特に、バーボディ３０に対する鏡枠２０の
固定については、鏡枠２０がレーザービームの進行方向
に長く、そのため回転偏心が生じやすいので、バーボデ
ィ３０と鏡枠２０の端部との境目に対するＹＡＧレーザ
ー溶接と、バーボディ３０の内部で位置決めされた鏡枠
２０に対しバーボディ３０の外部から鏡枠２０の外周面
まで貫通するように形成された穴６０への接着剤７０の
充填とによって行われている。

【００２９】尚、半導体レーザー４０の形状は、レーザ
ービームの放射方向に長くなく、そのため回転偏心が生
じにくいので、接着剤７５の塗布位置をＹＡＧレーザー
溶接と同じ位置としている。しかし、半導体レーザー４
０についても、接着剤７５の塗布による固定を、バーボ
ディ３０に形成した穴に対する接着剤の充填により行え
ば、より安定した高い接着強度での固定が可能である。

【００３０】次に、本実施例の製造方法について説明す
る。尚、本実施例に用いられているバーボディ３０に
は、鏡枠２０が挿通及び位置決めされる穴Ｈ２とバーボ
ディ３０外部とを貫通し、かつ、接着剤７０が塗布され
るバーボディ３０の面と鏡枠２０の外周面とが露出した
穴６０が設けられているほかは、図５及び図６に示す従
来例を構成するバーボディ３４と同一の構成となってい
る。

【００３１】先ず、図１に示すように、内部にレンズ１
５が固定された鏡枠２０を、従来例(図５，図６)と同様
にバーボディ３０の穴Ｈ２に挿入する。次に、バーボデ
ィ３０のＺ方向に貫通するように設けられた穴Ｈ１の一
方の側から半導体レーザー４０を挿入する。そして、半
導体レーザー４０の発光点(半導体レーザー４０の光軸
ＰＸ１上に位置する)を基準として、半導体レーザー４
０のＸ，Ｙ方向の位置決め(Ｘ，Ｙ方向に１μｍ以内)及
び鏡枠２０のＺ方向の位置決め(Ｚ方向に10μｍ以内)を
行う。尚、鏡枠２０から放射されるレーザービームが、
バーボディ３０の基準面Ｓ₀に対して垂直方向に進むよ
うに鏡枠２０に対する半導体レーザー４０の位置を調整
する。

【００３２】次に、ＹＡＧレーザー溶接により、バーボ
ディ３０に対する鏡枠２０及び半導体レーザー４０の固
定を行う。この固定は、バーボディ３０の外部からバー
ボディ３０と鏡枠２０及び半導体レーザー４０との境目
に対してＹＡＧレーザー溶接することにより行う。鏡枠
２０及び半導体レーザー４０のどちらを先に溶接しても
よいが、本実施例では、鏡枠２０の溶接固定を半導体レ
ーザー２０の溶接固定よりも先に行う。これは、半導体
レーザー４０及び鏡枠２０の位置決めをより正確に行う
ためである。

【００３３】鏡枠２０の位置決め状態を保持しつつ、図
２に示すように、レーザービームＬＢが鏡枠２０の中心
(光軸ＡＸ１)に向かい合う位置に配置されたＹＡＧレー
ザー出射口ユニット(実線)１０ａ及び１０ｂの両方か
ら、同じ強度のＹＡＧレーザービームＬＢを同時に放射
する。溶接点は、ＹＡＧレーザー出射口ユニット１０ａ
からのＹＡＧレーザービームＬＢによる溶接点Ｐ₁と，
ＹＡＧレーザー出射口ユニット１０ｂからのＹＡＧレー
ザービームＬＢによる溶接点Ｐ₂である。

【００３４】前記溶接点Ｐ₁及びＰ₂での溶接後、ＹＡＧ
レーザー出射口ユニット１０ａ及び１０ｂを鏡枠２０の
中心(光軸ＡＸ１)を回転中心として所定の角度だけ一体
に回転移動させる(矢印Ｒ_a，Ｒ_b)。このとき、ＹＡＧレ
ーザー出射口ユニット１０ａ及び１０ｂを別々に回転移
動させてもよく、ＹＡＧレーザー出射口ユニット１０ａ
と１０ｂとが一体に形成された装置を用いて回転移動さ
せてもよい。回転移動後、ＹＡＧレーザー出射口ユニッ
ト(二点鎖線)１０ａ及び１０ｂから放射させたＹＡＧレ
ーザービームＬＢで、溶接点Ｐ₃及びＰ₄でのＹＡＧレー
ザー溶接を行う。

【００３５】２点溶接(0.2〜0.3ｍｍの大きさの溶接点)
でも、実使用上十分な強度(光軸ＡＸ方向に5kg以上)を
持たせることができるが、本実施例のように４点溶接を
行うことによって、強度(特にあおり強度)を大きく増大
させることができる。これは溶接点が線状配列から面状
配列に分布することになるからである。尚、４点以上の
溶接を行う場合には、本実施例のように２点溶接を繰り
返し行ってもよいが、４点以上の溶接を同時に行っても
よい。

【００３６】次に、上記鏡枠２０のＹＡＧレーザー溶接
と同様に、半導体レーザー４０をバーボディ３０にＹＡ
Ｇレーザー溶接する。溶接点Ｑ₁〜Ｑ₄は、鏡枠２０の溶
接点Ｐ₁〜Ｐ₄と対応するように位置している(但し、溶
接点Ｑ₁，Ｑ₄については図１中、省略する)。

【００３７】次に、接着剤７０の塗布によって、バーボ
ディ３０に対する鏡枠２０及び半導体レーザー４０の固
定を行う。既に、ＹＡＧレーザーによる固定が行われて
いるため、接着剤７０の塗布は、鏡枠２０又は半導体レ
ーザー４０のどちらを先に行ってもよい。本実施例で
は、エポキシ樹脂から成る２液混合熱硬化性の接着剤７
０を不図示のタンクからディスペンサーで穴６０の中に
充填することにより行う。予めＹＡＧレーザーで溶接さ
れているので、固定作業時間が短く、かつ、後記熱処理
における調整位置からのずれがほとんど生じない。

【００３８】尚、接着剤７０としては、２液混合室温硬
化性接着剤や熱硬化性接着剤等を用いるのが好ましい。
熱硬化性接着剤を用いた場合、室温では殆ど硬化しない
ので、数分間〜数時間の熱処理で硬化させる必要があ
る。２液混合室温硬化性接着剤を用いた場合、室温で放
置することにより硬化が始まるので、加熱処理は不要で
あるが、混ぜ合わせると粘度が徐々に高くなるので、混
ぜ合わせたらすぐ注入しなければならない。熱硬化性接
着剤を用いた場合、室温においては接着剤７０の粘性が
殆ど変化しないので、例えばタンクからディスペンサー
で穴６０に注入し、大量のバーボディ３０又は光源ユニ
ット１をまとめて加熱炉に入れ、硬化させることができ
る。尚、瞬間接着剤を用いた場合では、固定が極めて短
時間で完了するが、接着強度が小さく寿命も短い。紫外
線硬化接着剤を用いた場合では、熱硬化性接着剤を用い
た場合と同様に大量のバーボディ等をまとめて処理する
ことができるが、穴に充填された接着剤の表面部分しか
硬化させることができない。従って、光源ユニットが耐
熱性を有する材料から成る場合には、熱硬化性の接着剤
を用いた製造が工業的に好ましいといえる。

【００３９】鏡枠２０のように長い光学系を高い強度で
安定して固定するのは、今まで技術的に難しかった。し
かし、本実施例の構成によると、長手方向の面接着とな
るため、衝撃が加わっても鏡枠２０及びレンズ１５は偏
心しにくい。つまり、鏡枠２０の一端部でのみＹＡＧ溶
接された従来例では、クリアランス(１０〜２０μｍ)の
分だけ回転偏心しやすい状態にあるので、±０．２mrad
の精度が出にくいが、本実施例のように、接着剤７０が
穴６０に充填されることにより、ＹＡＧレーザーによる
溶接点と接着剤７０の塗布による固定点とが、鏡枠２０
の長手方向に並んだ状態にあると、かかる回転偏心が起
こりにくくなるのである。

【００４０】尚、鏡枠２０の半導体レーザー４０側の端
部に、接着剤７０を塗布した場合でも同様に回転偏心が
起こりにくくなるが、溝５０から接着剤を塗布しなけれ
ばならないので、接着剤の塗布が困難であり、また接着
剤が鏡枠２０内にたれやすいといった欠点がある。

【００４１】接着剤７０のみを用いた場合では、接着剤
７０が固まるまでの間(約5〜10分)、レーザービームが
約0.01°以上傾かないように見ながら、鏡枠２０の位置
決めされた状態を保たなければならない。鏡枠２０と半
導体レーザー４０との位置決めには、機械的な位置決め
精度(±５０μｍオーダー)ではなく、光学的な位置決め
精度(±５μｍオーダー)が要求されるからである。ま
た、接着剤７０のみを用いた場合では、接着剤７０が固
まるときの収縮力で鏡枠２０が傾斜するが、本実施例で
は既にＹＡＧレーザーで溶接されているので、レーザー
ビームの偏心は生じにくいのである。

【００４２】本実施例を用いて、８チャンネルの平行ビ
ームアレイを作成し、ＹＡＧレーザー溶接直後と、接着
剤７０の硬化後とにおけるＺ軸(レーザービームの基準
面Ｓ₀に対して垂直な軸)に対する傾斜角度θ_x，θ_y及び
その差を測定した。その結果を表１に示す。測定は、半
導体レーザー４０から１ｍ離れた位置ｚ₀(図３)にデテ
クターを配し、固定の基準面Ｓ₀に対して垂直方向に放
射されたレーザービーム(光軸ＡＸ１)で形成されたビー
ムスポットの中心から、位置ｚ₀でのＸ−Ｙ平面におい
て測定されるレーザービーム(光軸ＡＸ２)で形成された
ビームスポットの中心までの距離を測定し、その結果か
ら傾斜角度θ_x，θ_yを得た。表１に示す結果から明らか
なように、傾斜角度θ_x，θ_yは±0.2mrd(ミリラシ゛アン)(＝±
0.01°)以内に収まり、極めて小さいことが判った。

【００４３】

【表１】

【００４４】図４は、本発明の他の実施例の要部構成の
外観を示す斜視図である。この実施例の光源ユニット２
は、図１〜図３に示す実施例においてバーボディ３０に
穴６０を設けた代わりに、鏡枠２０の長手方向に沿って
バーボディ３２に溝６５を設けたほかは、図１〜図３の
実施例と同様の構成となっている。この溝６５内に接着
剤７０を充填することにより、穴６０を設けた場合より
も更に強固な固定が可能である。このように、用途や作
業性に応じて、穴６０の代わりとして、溝６５や長孔等
の他の形状を有する空間をバーボディに形成してもよ
い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、固定
部材に対する発光手段又は光学系の固定が、固定部材の
外部からの固定部材と発光手段又は光学系との境目に対
するレーザー溶接及び固定部材の内部における固定部材
と発光手段又は光学系とに対する接着剤の塗布により行
われているので、固定部材に対して半導体レーザー等の
発光手段及び鏡枠等から成る光学系が高い強度で固定さ
れ、衝撃に強い光源ユニットを実現することができる。
それにより、よりきめ細かな画像処理等を行うことが可
能である。

【００４６】とりわけ、光学系が内部にレンズを有する
筒状の鏡枠から成り、固定部材に対して鏡枠が、固定部
材と鏡枠の端部との境目に対するレーザー溶接と，固定
部材の内部で位置決めされた鏡枠に対し固定部材の外部
から鏡枠の外周面まで貫通するように形成された空間へ
の接着剤の充填と，によって固定されているので、固定
部材に対しての発光手段及び光学系の固定がより安定で
強固に行われるといった効果がある。

【００４７】また、本発明の光源ユニットの製造方法に
よれば、固定部材に対する発光手段又は光学系の固定
を、固定部材の外部から固定部材と発光手段又は光学系
との境目に対してレーザー溶接を行った後、固定部材と
発光手段又は光学系とに接着剤を塗布することにより行
う構成となっているので、固定処理中の位置決め状態が
保持され、光源ユニットの製造に際して、発光手段又は
光学系を容易に短時間で固定部材に精密固定することが
可能である。

【００４８】とりわけ、固定部材が、発光手段又は光学
系が固定部材内で位置決めされる空間と，その空間と固
定部材の外部とを貫通し、かつ、接着剤が塗布される固
定部材の面と発光手段又は光学系の面とが露出した空間
と，を有する場合には、固定中に位置決め状態がより安
定に保持されるといった効果がある。

【００４９】前記接着剤としてを熱硬化性接着剤用いた
場合には、固定作業をまとめて大量に行うことが可能と
なり、接着剤として２液混合室温硬化性接着剤を用いた
場合には、室温中で放置するだけでよいといった効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部構成を示す断面図。

【図２】本発明の一実施例の製造に際するＹＡＧレーザ
ー溶接動作を示す図。

【図３】本発明の一実施例の要部構成を示す外観斜視
図。

【図４】本発明の他の実施例の要部構成の外観を示す斜
視図。

【図５】従来例の要部構成の外観を示す斜視図。

【図６】従来例の要部構成の外観を示す平面図。

【符号の説明】

１，２ …光源ユニット１０ａ，１０ｂ …ＹＡＧレーザー１５ …レンズ２０ …鏡枠３０，３２ …バーボディ４０ …半導体レーザー５０ …溝６０ …穴６５ …溝７０，７５ …接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光手段と，該発光手段からの光を所定の
位置に導く光学系と，前記発光手段及び光学系を固定す
る固定部材と，から成る光源ユニットにおいて、前記
固定部材に対する前記発光手段又は光学系の固定が、前
記固定部材の外部からの該固定部材と前記発光手段又は
光学系との境目に対するレーザー溶接及び前記固定部材
の内部における前記固定部材と前記発光手段又は光学系
とに対する接着剤の塗布により行われて成ることを特徴
とする光源ユニット。
【請求項２】前記光学系が内部にレンズを有する筒状の
鏡枠から成り、前記固定部材に対して該鏡枠が、前記固
定部材と鏡枠の端部との境目に対するレーザー溶接と，
前記固定部材の内部で位置決めされた鏡枠に対し該固定
部材の外部から前記鏡枠の外周面まで貫通するように形
成された空間への接着剤の充填と，によって固定されて
いることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】発光手段又は該発光手段からの光を所定の
位置に導く光学系を、固定部材に対して位置決めし固定
する光源ユニットの製造方法において、前記固定部材に対する前記発光手段又は光学系の固定
を、前記固定部材の外部から該固定部材と前記発光手段
又は光学系との境目に対してレーザー溶接を行った後、
前記固定部材と前記発光手段又は光学系とに接着剤を塗
布することにより行うことを特徴とする光源ユニットの
製造方法。
【請求項４】前記固定部材は、前記発光手段又は光学系
が該固定部材内で位置決めされる空間と，該空間と前記
固定部材の外部とを貫通し、かつ、前記接着剤が塗布さ
れる前記固定部材の面と前記発光手段又は光学系の面と
が露出した空間と，を有することを特徴とする請求項３
に記載の光源ユニットの製造方法。
【請求項５】前記接着剤が２液混合室温硬化性接着剤で
あることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の光
源ユニットの製造方法。
【請求項６】前記接着剤が熱硬化性接着剤であることを
特徴とする請求項３又は請求項４に記載の光源ユニット
の製造方法。