JPH0643265B2 - 速硬性セメント組成物 - Google Patents
速硬性セメント組成物Info
- Publication number
- JPH0643265B2 JPH0643265B2 JP10400088A JP10400088A JPH0643265B2 JP H0643265 B2 JPH0643265 B2 JP H0643265B2 JP 10400088 A JP10400088 A JP 10400088A JP 10400088 A JP10400088 A JP 10400088A JP H0643265 B2 JPH0643265 B2 JP H0643265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cement
- cement composition
- 3cao
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、土木、建築工事、コンクリート二次製品、産
業廃棄物の固化等に使用する速硬性セメントに係わるも
のである。さらに詳しくは、緊急補修工事、寒冷地工
事、地山・地盤安定化工事、グラウト工事及びコンクリ
ート二次製品製造用、各種産業廃棄物の固化処理等に使
用するセメントに関するものである。
業廃棄物の固化等に使用する速硬性セメントに係わるも
のである。さらに詳しくは、緊急補修工事、寒冷地工
事、地山・地盤安定化工事、グラウト工事及びコンクリ
ート二次製品製造用、各種産業廃棄物の固化処理等に使
用するセメントに関するものである。
［従来技術］ 速硬性セメントとしては、従来、カルシウムフルオロア
ルミネート、カルシウムアルミネート等の急硬性成分を
多量含有するクリンカーを焼成し、石こう添加してブレ
ーン比表面積５０００〜６０００cm2／ｇ程度に粉砕す
る方法が知られている。この方法では、クリンカー製造
用原料、クリンカー焼成条件に特別の配慮が必要である
ことのほか物性上も速硬性の付与が主目的であり、緻密
性、間隙への浸透性、中性化、耐凍害性等の他の物性に
格別の効果をもたらすものではない。
ルミネート、カルシウムアルミネート等の急硬性成分を
多量含有するクリンカーを焼成し、石こう添加してブレ
ーン比表面積５０００〜６０００cm2／ｇ程度に粉砕す
る方法が知られている。この方法では、クリンカー製造
用原料、クリンカー焼成条件に特別の配慮が必要である
ことのほか物性上も速硬性の付与が主目的であり、緻密
性、間隙への浸透性、中性化、耐凍害性等の他の物性に
格別の効果をもたらすものではない。
一方、通常のポルトランドセメントクリンカーを例えば
ブレーン比表面積が６０００cm2／ｇ以上に高微粉砕す
ることにより、水和反応が促進されることは知られてい
るところであるが、このような高微粉砕領域においては
ペースト、モルタルまたはコンクリートの流動性が著し
く低下するため、所定の流動性をうるための所要水量が
かなり増加し、結果的に十分な強度がえられないとの問
題がある。このため、このような高微粉砕セメントの用
途は、例えば、水セメント比を極めて多くして地盤注入
用に使用するが、または低水セメント比で強制的に混練
し、振動成形する場合など、その利用範囲がかり限定さ
れていた。
ブレーン比表面積が６０００cm2／ｇ以上に高微粉砕す
ることにより、水和反応が促進されることは知られてい
るところであるが、このような高微粉砕領域においては
ペースト、モルタルまたはコンクリートの流動性が著し
く低下するため、所定の流動性をうるための所要水量が
かなり増加し、結果的に十分な強度がえられないとの問
題がある。このため、このような高微粉砕セメントの用
途は、例えば、水セメント比を極めて多くして地盤注入
用に使用するが、または低水セメント比で強制的に混練
し、振動成形する場合など、その利用範囲がかり限定さ
れていた。
この他、ポルトランドセメントクリンカー、混合セメン
ト等の硬化促進方法としては塩化物、アルミン酸塩、ア
ルカリ金属炭酸塩、けい酸ナトリウム等の促進剤を添加
する方法が知られている。さらには、ナフタリン系、メ
ラミン系、リグニン系の高性能減水剤を添加することに
より、所要水量をある程度減少させて高強度化を図る方
法も知られている。
ト等の硬化促進方法としては塩化物、アルミン酸塩、ア
ルカリ金属炭酸塩、けい酸ナトリウム等の促進剤を添加
する方法が知られている。さらには、ナフタリン系、メ
ラミン系、リグニン系の高性能減水剤を添加することに
より、所要水量をある程度減少させて高強度化を図る方
法も知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、ポルトランドセメントに高微粉化の効果を付
与させるにあたり、その基本的な問題となる流動性の低
下を防止することを主目的とする。
与させるにあたり、その基本的な問題となる流動性の低
下を防止することを主目的とする。
すなわち、高微粉化によって付与される種々の利点であ
る速硬性、緻密性、間隙への優れた浸透性、中性化抑
制、耐凍害性等を損なうことなく、通常の水セメント比
で優れた流動性を確保するための条件を種々検討したも
のである。
る速硬性、緻密性、間隙への優れた浸透性、中性化抑
制、耐凍害性等を損なうことなく、通常の水セメント比
で優れた流動性を確保するための条件を種々検討したも
のである。
［発明の要旨］ 本発明は、３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量が４５〜７５重量
％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量が６〜１２重量％、ブレ
ーン比表面積が８０００cm2／ｇ上のポルトランドセメ
ントまたはこのポルトランドセメントのうちの５０重量
％以下を高炉スラグまたはフライアッシュで置換したセ
メント１００重量部に対し、オキシカルボン酸又はその
塩を０．１〜１．０重量部添加することを特徴とする速
硬性セメント組成物である。
％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量が６〜１２重量％、ブレ
ーン比表面積が８０００cm2／ｇ上のポルトランドセメ
ントまたはこのポルトランドセメントのうちの５０重量
％以下を高炉スラグまたはフライアッシュで置換したセ
メント１００重量部に対し、オキシカルボン酸又はその
塩を０．１〜１．０重量部添加することを特徴とする速
硬性セメント組成物である。
［発明の詳細な説明］ 本発明の速硬性セメント組成物に使用するポルトランド
セメントクリンカーは、３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量が４
５〜７５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量が６〜１２
重量％であることが望ましい。３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有
量が４５重量％未満、また、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量
が６重量％未満であると期待されるほどの速硬性が発現
されない。また、３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量が７５重量
％を越えるクリンカーは焼成が困難となり品質変動が大
きく、安定したクリンカーが得られにくくなる。３Ｃａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3含有量が１２重量％を越えるとオキシカル
ボン酸またはその塩による流動性改善効果が小さくな
り、また、化学抵抗性及び乾燥収縮の面で好ましくな
い。クリンカー中のその他の主要化合物は２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＳＯ4・２
Ｈ2Ｏ等である。
セメントクリンカーは、３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量が４
５〜７５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量が６〜１２
重量％であることが望ましい。３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有
量が４５重量％未満、また、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量
が６重量％未満であると期待されるほどの速硬性が発現
されない。また、３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量が７５重量
％を越えるクリンカーは焼成が困難となり品質変動が大
きく、安定したクリンカーが得られにくくなる。３Ｃａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3含有量が１２重量％を越えるとオキシカル
ボン酸またはその塩による流動性改善効果が小さくな
り、また、化学抵抗性及び乾燥収縮の面で好ましくな
い。クリンカー中のその他の主要化合物は２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＳＯ4・２
Ｈ2Ｏ等である。
これらのクリンカーは適正な粉砕機によりブレーン比表
面積８０００cm2／ｇ以上、好ましくは９０００〜１３
０００cm2／ｇに粉砕するが、この場合、粉砕所要動力
量を低減するために石こう添加して粉砕してもよいが、
物性面からは石こう量を可能なかぎり少なくすることが
好ましい。セメント中のＳＯ3基準で０．１〜３．５重
量％が好ましく、特に好ましい態様は０．３〜１．５重
量％である。また、上記の方法によって得られた高微粉
砕セメントについては、使用目的に応じ、例えば化学抵
抗性、密実性等が要求される場合には同程度の粒度の高
炉スラグまたはフライアッシュを５０重量％まで代替す
ることもできる。５０重量％を越えると初期強度の低下
が大きくなりすぎるため好ましくない。
面積８０００cm2／ｇ以上、好ましくは９０００〜１３
０００cm2／ｇに粉砕するが、この場合、粉砕所要動力
量を低減するために石こう添加して粉砕してもよいが、
物性面からは石こう量を可能なかぎり少なくすることが
好ましい。セメント中のＳＯ3基準で０．１〜３．５重
量％が好ましく、特に好ましい態様は０．３〜１．５重
量％である。また、上記の方法によって得られた高微粉
砕セメントについては、使用目的に応じ、例えば化学抵
抗性、密実性等が要求される場合には同程度の粒度の高
炉スラグまたはフライアッシュを５０重量％まで代替す
ることもできる。５０重量％を越えると初期強度の低下
が大きくなりすぎるため好ましくない。
次に、流動性を改善するため、高微粉砕セメントにオキ
シカルボン酸またはその塩を添加するが、これらの例と
してはクエン酸、グルコン酸、酒石酸及びこれらの塩が
挙げられ、より好ましくはクエン酸またはクエン酸ナト
リウムが有効である。オキシカルボン酸またはその塩の
添加量は、高微粉砕セメントの粉末度、石こう添加量、
さらにはオキシカルボン酸またはその塩の種類、混練時
の材料温度、高炉スラグまたはフライアッシュ量によっ
て適正値が異なるが、その範囲は高微粉砕セメント１０
０重量部に対して０．１〜１．０重量部に相当する。
０．１重量部未満では十分な流動性がえられず、また、
１．０重量部を越えるとセメントの凝結が著しく遅延さ
れ、初期強度の発現が阻害される場合があるため好まし
くない。オキシカルボン酸またはその塩はクリンカー粉
砕前または粉砕後にプレミックスしてもよく、また、モ
ルタル、コンクリート作製時に混練水に溶解しても同じ
効果がえられる。
シカルボン酸またはその塩を添加するが、これらの例と
してはクエン酸、グルコン酸、酒石酸及びこれらの塩が
挙げられ、より好ましくはクエン酸またはクエン酸ナト
リウムが有効である。オキシカルボン酸またはその塩の
添加量は、高微粉砕セメントの粉末度、石こう添加量、
さらにはオキシカルボン酸またはその塩の種類、混練時
の材料温度、高炉スラグまたはフライアッシュ量によっ
て適正値が異なるが、その範囲は高微粉砕セメント１０
０重量部に対して０．１〜１．０重量部に相当する。
０．１重量部未満では十分な流動性がえられず、また、
１．０重量部を越えるとセメントの凝結が著しく遅延さ
れ、初期強度の発現が阻害される場合があるため好まし
くない。オキシカルボン酸またはその塩はクリンカー粉
砕前または粉砕後にプレミックスしてもよく、また、モ
ルタル、コンクリート作製時に混練水に溶解しても同じ
効果がえられる。
なお、本発明の速硬性セメント組成物はペースト、スラ
リー、モルタルまたはコンクリート製造用として使用す
るが、その場合の水セメント比は使用目的及び成形方法
等によって異なるが、概ね３０〜７０％の範囲内にあ
る。また、乾燥収縮が問題となる場合には、通常使用さ
れているセメント膨張剤や有機質系収縮低減剤を使用す
ることも可能である。次に、本発明の実施例を示す。
リー、モルタルまたはコンクリート製造用として使用す
るが、その場合の水セメント比は使用目的及び成形方法
等によって異なるが、概ね３０〜７０％の範囲内にあ
る。また、乾燥収縮が問題となる場合には、通常使用さ
れているセメント膨張剤や有機質系収縮低減剤を使用す
ることも可能である。次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜３、比較例１〜２ 化合物組成の異なるポルトランドセメントクリンカーを
ジェットミルでブレーン比表面積１１０００〜１２００
０cm2／ｇを目標に粉砕し、別途に粉砕したブレーン比
表面積１２５００cm2／ｇの二水石こうをセメント中の
ＳＯ3が1.3重量％になるように添加して高微粉砕セメン
トを調製した。これらの高微粉砕セメント１００重量部
にクエン酸三ナトリウムを０．５重量部添加し、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１によりモルタル強さを試験した。結果を
第１表に示す。
ジェットミルでブレーン比表面積１１０００〜１２００
０cm2／ｇを目標に粉砕し、別途に粉砕したブレーン比
表面積１２５００cm2／ｇの二水石こうをセメント中の
ＳＯ3が1.3重量％になるように添加して高微粉砕セメン
トを調製した。これらの高微粉砕セメント１００重量部
にクエン酸三ナトリウムを０．５重量部添加し、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１によりモルタル強さを試験した。結果を
第１表に示す。
実施例４〜７、比較例３〜５ ３ＣａＯ・ＳｉＯ2 ５４重量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ2
２５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3 ９重量％、４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3 ９重量％のポルトランドセメン
トクリンカーに、セメント中のＳＯ3が１．３重量％に
なるように二水石こうを加え、ボールミル又はジェット
ミルでブレーン比表面積６３２０、８６３０、１０９２
０、１２８５０cm2／ｇに粉砕し、これらのセメントに
クエン酸三ナトリウムを添加したものについてＪＩＳ
Ｒ ５２０１によりモルタル強さを試験した。
２５重量％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3 ９重量％、４ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3 ９重量％のポルトランドセメン
トクリンカーに、セメント中のＳＯ3が１．３重量％に
なるように二水石こうを加え、ボールミル又はジェット
ミルでブレーン比表面積６３２０、８６３０、１０９２
０、１２８５０cm2／ｇに粉砕し、これらのセメントに
クエン酸三ナトリウムを添加したものについてＪＩＳ
Ｒ ５２０１によりモルタル強さを試験した。
この結果を第２表に示す。
実施例８〜９、比較例６〜７ 実施例４のポルトランドセメントクリンカーを使用し、
セメント中のＳＯ3が０．９、１．５、４．０、６．０
重量％になるように二水石こうを添加した後、ジェット
ミルで９５００〜１０５００cm2／ｇになるように微粉
砕し、これらのセメント１００重量部に対してクエン酸
三ナトリウムを０．３５重量部添加したものについてＪ
ＩＳ Ｒ ５２０１によるモルタル強さを試験した。
セメント中のＳＯ3が０．９、１．５、４．０、６．０
重量％になるように二水石こうを添加した後、ジェット
ミルで９５００〜１０５００cm2／ｇになるように微粉
砕し、これらのセメント１００重量部に対してクエン酸
三ナトリウムを０．３５重量部添加したものについてＪ
ＩＳ Ｒ ５２０１によるモルタル強さを試験した。
この結果を第３表に示す。
［発明の効果］ 本発明のように、ポルトランドセメントクリンカーを高
微粉砕することによって速硬性、密実性、接着性、間隙
への優れた浸透性、中性化抑制及び耐凍害性等の機能が
付与されるが、このためには高微粉化によって生ずる流
動性の改善が前提となる。
微粉砕することによって速硬性、密実性、接着性、間隙
への優れた浸透性、中性化抑制及び耐凍害性等の機能が
付与されるが、このためには高微粉化によって生ずる流
動性の改善が前提となる。
本発明は、セメント中の３ＣａＯ・ＳｉＯ2、３ＣａＯ
・Ａｌ2Ｏ3量を限定し、より好ましくは石こう添加量を
可能な限り制限して粉末度が８０００cm2／ｇ以上にな
るように高微粉砕し、さらに適正量のオキシカルボン酸
またはその塩、好ましくはクエン酸またはその塩を添加
することによって、高微粉砕化による上記のように利点
を損なうことなく、通常の水セメント比で流動性に優れ
たペースト、スラリー、モルタルまたはコンクリートを
提供している。
・Ａｌ2Ｏ3量を限定し、より好ましくは石こう添加量を
可能な限り制限して粉末度が８０００cm2／ｇ以上にな
るように高微粉砕し、さらに適正量のオキシカルボン酸
またはその塩、好ましくはクエン酸またはその塩を添加
することによって、高微粉砕化による上記のように利点
を損なうことなく、通常の水セメント比で流動性に優れ
たペースト、スラリー、モルタルまたはコンクリートを
提供している。
すなわち、本発明は、上記の一条件では到達しえないも
のであって、全ての条件の複合効果によってはじめて達
成される優れた効果を発現する速硬性セメント組成物で
あり、土木、建築工事、コンクリート二次製品及び産業
廃棄物の固化等に有効に利用できるものである。
のであって、全ての条件の複合効果によってはじめて達
成される優れた効果を発現する速硬性セメント組成物で
あり、土木、建築工事、コンクリート二次製品及び産業
廃棄物の固化等に有効に利用できるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】３ＣａＯ・ＳｉＯ2含有量４５〜７５重量
％、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3含有量６〜１２重量％残部が主
として２ＣａＯ・ＳｉＯ2、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2
Ｏ3からなり、ブレーン比表面積が８０００cm2／ｇ以上
のポルトランドセメント１００重量部に対し、オキシカ
ルボン酸またはその塩を0.1〜1.0重量部添加してなる速
硬性セメント組成物。 - 【請求項２】セメトン中のＳＯ3が0.3〜1.5重量％であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の速硬性セメント組成
物。 - 【請求項３】ポルトランドセメントのうちの５０重量％
以下をブレーン比表面積が８０００cm2／ｇ以上の高炉
スラグまたはフライアッシュで置換した特許請求の範囲
第（１）項記載の速硬性セメント組成物。 - 【請求項４】オキシカルボン酸またはその塩がクエン酸
またはその塩である特許請求の範囲第（１）項記載の速
硬性セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400088A JPH0643265B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 速硬性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400088A JPH0643265B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 速硬性セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275456A JPH01275456A (ja) | 1989-11-06 |
| JPH0643265B2 true JPH0643265B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14369017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10400088A Expired - Lifetime JPH0643265B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 速硬性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643265B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242107C1 (de) * | 1992-12-14 | 1994-06-01 | Heidelberger Zement Ag | Schnellerhärtende Bindemittelmischung und deren Verwendung |
| KR100654094B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2006-12-05 | 쌍용양회공업(주) | 초미립자 시멘트를 사용한 연속섬유보강 시멘트 |
| JP5019912B2 (ja) * | 2007-01-24 | 2012-09-05 | 新日本製鐵株式会社 | 耐硫酸塩セメント |
| JP2012136434A (ja) * | 2007-01-24 | 2012-07-19 | Nippon Steel Corp | 耐硫酸塩セメント |
| CA2679879C (en) | 2007-03-06 | 2012-04-24 | Nippon Steel Corporation | Sulfate resistant cement |
| CA2983361A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Lafarge | Low density cementitious compositions for use at low and high temperatures |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10400088A patent/JPH0643265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01275456A (ja) | 1989-11-06 |
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