JPH0643541B2 - Blended rubber composition - Google Patents
Blended rubber compositionInfo
- Publication number
- JPH0643541B2 JPH0643541B2 JP60103291A JP10329185A JPH0643541B2 JP H0643541 B2 JPH0643541 B2 JP H0643541B2 JP 60103291 A JP60103291 A JP 60103291A JP 10329185 A JP10329185 A JP 10329185A JP H0643541 B2 JPH0643541 B2 JP H0643541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- epichlorohydrin
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノルボルネン含有アクリルゴムとアリルグリ
シジルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴムと
のブレンドゴム組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a blend rubber composition of a norbornene-containing acrylic rubber and an allyl glycidyl ether-containing epichlorohydrin-based polymer rubber.
〔従来の技術〕 従来、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重合体ゴム
よりなるブレンドゴムと、従来公知の加硫剤、例えば、
2−メルカプトイミダゾリンとの加硫組成物は既に知ら
れており、アクリルゴムによる耐熱性の改善とエピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムによる耐寒性、耐水性、弾性お
よび引張強さの改善などに有効であることが知られてい
る。[Prior Art] Conventionally, a blend rubber composed of an acrylic rubber and an epichlorohydrin-based polymer rubber, and a conventionally known vulcanizing agent, for example,
A vulcanized composition with 2-mercaptoimidazoline is already known, and it is effective for improving heat resistance by using an acrylic rubber and improving cold resistance, water resistance, elasticity and tensile strength by using an epichlorohydrin-based polymer rubber. It has been known.
しかしながら、この両者の加硫剤が通常異なるものであ
ることや、両者共通の加硫剤であっても、互いに加硫速
度が異なるために、加工性、加硫特性あるいは加硫後の
物性において、必ずしも充分な結果が得られていなかっ
た。即ち、上記両者のゴムを共に加硫しうる上記の加硫
剤(2−メルカプトイミダゾリン)においては、アクリ
ルゴムの加硫速度が遅く、このためエピクロルヒドリン
系重合体ゴムとのブレンドゴム加硫物は、加硫特性、引
張強さおよび圧縮永久歪において満足な結果が得られて
いなかった。However, both vulcanizing agents are usually different, and even vulcanizing agents common to both vulcanizing agents have different vulcanizing speeds, so that in terms of processability, vulcanizing characteristics, or physical properties after vulcanization. , But the result was not always sufficient. That is, in the above-mentioned vulcanizing agent (2-mercaptoimidazoline) capable of vulcanizing both of the above rubbers, the vulcanization rate of the acrylic rubber is slow, and therefore the blended rubber vulcanizate with the epichlorohydrin polymer rubber However, satisfactory results were not obtained in vulcanization properties, tensile strength and compression set.
本願発明人は、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重
合体ゴムとのブレンドゴムを、有効に共加硫しうる組成
物を得るべく鋭意研究を行った結果、ノルボルネン含有
アクリルゴムとアクルグリシジルエーテル含有エピクロ
ルヒドリン系重合体ゴムとのブレンドゴムが、上記の如
き従来の共加硫の一般的傾向を示さず加硫が速やかに進
行し、しかもその加硫物は、加硫特性、引張強さ、耐圧
縮永久歪性および耐熱老化性において優れた性質を与え
ることを見出し本発明に達したものである。The present inventor has conducted earnest research to obtain a composition capable of effectively co-vulcanizing a blend rubber of an acrylic rubber and an epichlorohydrin-based polymer rubber, and as a result, a norbornene-containing acrylic rubber and an acluglycidyl ether-containing epichlorohydrin-based heavy rubber have been obtained. The blended rubber and the blended rubber do not exhibit the general tendency of the conventional covulcanization as described above, and the vulcanization proceeds rapidly, and the vulcanized product has vulcanization characteristics, tensile strength, and compression set resistance. The present invention was found to provide excellent properties in heat resistance and heat aging resistance, and has reached the present invention.
本発明は(a)ノルボルネン含有アクリルゴム99〜70
重量部と(b)アリルグリシジルエーテル含有エピクロル
ヒドリン系重合体ゴム1〜30重量部よりなる(a)と(b)
のブレンドゴム100重量部に対してチウラム系加硫剤
0.1〜10重量部、硫黄0.1〜5重量部及び金属化
合物0.1〜50重量部を含んでなるブレンドゴム組成
物である。The present invention relates to (a) norbornene-containing acrylic rubber 99 to 70
And (b) 1 to 30 parts by weight of epichlorohydrin-based polymer rubber containing allyl glycidyl ether (a) and (b)
Blend rubber composition containing 0.1 to 10 parts by weight of a thiuram-based vulcanizing agent, 0.1 to 5 parts by weight of sulfur, and 0.1 to 50 parts by weight of a metal compound based on 100 parts by weight of the blend rubber. .
本発明において用いられるノルボルネン含有アクリルゴ
ムは、アクリル酸エステル系単量体40〜99.9重量
部、架橋成分としてのノルボルネン含有単量体10〜
0.1重量部およびこれらの単量体と共重合可能な少な
くとも一種の他の単量体30〜0重量部よりなる共重合
体である。The norbornene-containing acrylic rubber used in the present invention is composed of 40 to 99.9 parts by weight of an acrylate-based monomer and 10 to 10 of the norbornene-containing monomer as a crosslinking component.
It is a copolymer comprising 0.1 parts by weight and 30 to 0 parts by weight of at least one other monomer copolymerizable with these monomers.
アクリル酸エステル系単量体としては、メチルアクリレ
ート、n−ブチルアクリレートなどの低級アルキルアク
リレートやメトキシメチルアクリレート、エトキシメチ
ルアクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、2
−エトキシエチルアクリレートなどのアルコキシアルキ
ルアクリレートなどがある。ノルボルネン含有単量体と
しては、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボル
ネン、ノルボルナジエンなどがある。共重合可能な他の
単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、スチレン、−メチルスチレンなどのビニルあるいは
ビニリデン化合物、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート、アルキレングリコールジアクリレートなどのポリ
エン化合物がある。Examples of acrylic acid ester-based monomers include lower alkyl acrylates such as methyl acrylate and n-butyl acrylate, methoxymethyl acrylate, ethoxymethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, and 2
-Alkoxyalkyl acrylates such as ethoxyethyl acrylate. Examples of the norbornene-containing monomer include ethylidene norbornene, vinylidene norbornene and norbornadiene. Other copolymerizable monomers include vinyl or vinylidene compounds such as acrylonitrile, methacrylonitrile, styrene and -methylstyrene, and polyene compounds such as divinylbenzene, diallyl phthalate and alkylene glycol diacrylate.
本発明のアリルグリシジルエーテル含有エピクロルヒド
リン系重合体ゴムとは、エピクロルヒドリン−アリルグ
リシジルエーテル共重合体ゴム、エピクロルヒドリン−
エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合
体ゴムなどの二元共重合体ゴムおよび三元共重合体ゴム
が挙げられる。The allyl glycidyl ether-containing epichlorohydrin-based polymer rubber of the present invention means epichlorohydrin-allyl glycidyl ether copolymer rubber, epichlorohydrin-
Binary copolymer rubbers such as ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubbers and terpolymer rubbers may be mentioned.
共重合体ゴムの場合、その構成成分であるエピクロルヒ
ドリンが20〜99モル%で、他のエポキサイドが1〜
80モル%のものが加硫物の物性上好ましい。例えば、
上記のエピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル
共重合体ゴムにおいては、エピクロルヒドリン80〜9
0モル%およびアリルグリシジルエーテル1〜20モル
%のゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−
アリルグリシジルエーテル三元共強重合体ゴムにおいて
は、エピクロルヒドリン25〜80モル%、エチレンオ
キサイド20〜75モル%およびアリルグリシジルエー
テル1〜20モル%のゴムがそれぞれ好ましく用いられ
る。In the case of a copolymer rubber, its constituent components, epichlorohydrin, are 20 to 99 mol%, and other epoxides are 1 to
80 mol% is preferable in terms of physical properties of the vulcanized product. For example,
In the above epichlorohydrin-allyl glycidyl ether copolymer rubber, epichlorohydrin 80-9 is used.
0 mol% and 1-20 mol% allyl glycidyl ether rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide-
In the allyl glycidyl ether terpolymer rubber, epichlorohydrin 25 to 80 mol%, ethylene oxide 20 to 75 mol% and allyl glycidyl ether 1 to 20 mol% are preferably used.
本発明のチウラム系加硫剤としては、テトラメチルチウ
ラムモノサルフアイド、テトラメチルチウラムジサルフ
アイド、テトラエチルチウラムジサルフアイドおよびテ
トラブチルチウラムジサルフアイドなどがある。Examples of the thiuram-based vulcanizing agent of the present invention include tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide, tetraethyl thiuram disulfide, and tetrabutyl thiuram disulfide.
本発明の金属化合物としては、周期律表第II族金属の酸
化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホ
ウ酸塩、亜燐酸塩、周期律表第IVa族金属の酸化物、塩
基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜燐酸塩、塩
基性亜硫酸塩などがある。具体的な例としては、マグネ
シア、水酸化マグネシア、水酸化バリウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸バリウム、生石灰、消石灰、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸マグネシウ
ム、亜燐酸カルシウム、亜鉛華、酸化錫、リサージ、鉛
丹、二塩基性フタル酸塩、二塩基性炭酸鉛、ステアリン
酸錫、塩基性亜燐酸鉛、塩基性亜燐酸錫、塩基性亜硫酸
鉛、三塩基性硫酸鉛などを挙げることができる。Examples of the metal compound of the present invention include oxides, hydroxides, carbonates, carboxylates, silicates, borates, phosphites of Group IIa metals of the periodic table, and Group IVa metals of the periodic table. There are oxides, basic carbonates, basic carboxylates, basic phosphites, basic sulfites and the like. Specific examples include magnesia, magnesia hydroxide, barium hydroxide, magnesium carbonate, barium carbonate, quicklime, slaked lime, calcium carbonate, calcium silicate, calcium stearate, zinc stearate, calcium phthalate, magnesium phosphite, Calcium phosphate, zinc white, tin oxide, litharge, red lead, dibasic phthalate, dibasic lead carbonate, tin stearate, basic lead phosphite, basic tin phosphite, basic lead sulfite, tribasic Examples thereof include acidic lead sulfate.
本発明のブレンドゴム組成物の配合割合は、ノルボルネ
ン含有アクリルゴム99〜70重量部とアリルグリシジ
ルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム1〜3
0重量部よりなるブレンドゴム100重量部に対して、
チウラム系加硫剤0.1〜10重量部、好ましくは0.
5〜5重量部、硫黄0.1〜5重量部、好ましくは0.
5〜2重量部および金属化合物0.1〜50重量部、好
ましくは0.5〜30重量部の範囲が適当である。The blending ratio of the blended rubber composition of the present invention is such that 99-70 parts by weight of norbornene-containing acrylic rubber and allyl glycidyl ether-containing epichlorohydrin-based polymer rubbers 1 to 3 are used.
With respect to 100 parts by weight of the blend rubber consisting of 0 parts by weight,
Thiuram-based vulcanizing agent 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1.
5 to 5 parts by weight, sulfur 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.1.
A range of 5 to 2 parts by weight and a metal compound of 0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 30 parts by weight is suitable.
本発明組成物のブレンドゴムのゴム成分配合比中、ノル
ボルネン含有アクリルゴムが70重量部より少ないと加
硫物の耐熱性改良が実質的に望めない。また、アリルグ
リシジルエーテル含有エピクロルヒドリン系重合体ゴム
が1重量部より少ないと、組成物の加硫特性が低下し加
硫物物性に相乗効果が期待しえない。When the norbornene-containing acrylic rubber is less than 70 parts by weight in the blending ratio of the rubber component of the blended rubber of the composition of the present invention, the heat resistance of the vulcanized product cannot be substantially improved. When the amount of the allyl glycidyl ether-containing epichlorohydrin-based polymer rubber is less than 1 part by weight, the vulcanization characteristics of the composition are deteriorated and the vulcanized physical properties cannot be expected to have a synergistic effect.
本発明組成物には、上記の他に必要に応じてその他の配
合物、例えば、補強剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、老
化防止剤、顔料および難燃剤などを任意に配合すること
ができる。In the composition of the present invention, in addition to the above, other compounds such as a reinforcing agent, a filler, a plasticizer, a processing aid, an antioxidant, a pigment and a flame retardant may be optionally compounded. You can
本発明組成物の混合方法には、特に制限はなく例えば、
2本ロール、バンバリーミキサー、ニーダブレンダーな
どを用い、ブレンド法、マスターバツチ法などによるこ
とができる。混合温度は、50〜150℃、好ましくは
80〜100℃である。The method for mixing the composition of the present invention is not particularly limited, and for example,
A blending method, a master batch method or the like can be performed using a two-roll, Banbury mixer, kneader blender or the like. The mixing temperature is 50 to 150 ° C, preferably 80 to 100 ° C.
従来、アクリルゴムとエピクロルヒドリン系重合体を加
硫する場合、従来公知の加硫剤を使用すると、加硫速度
は、エピクロルヒドリン系重合体ゴムの方がアクリルゴ
ムよりは相対的に遥かに速い。しかし、本発明で使用し
ているノルボルネン含有アクリルゴムは、架橋サイトに
不飽和二重結合を含有しているため、チウラム系加硫剤
と硫黄及び金属化合物を用いると、非常に加硫速度の速
いゴム組成物が得られる。Conventionally, in the case of vulcanizing an acrylic rubber and an epichlorohydrin-based polymer, when a conventionally known vulcanizing agent is used, the vulcanization speed of the epichlorohydrin-based polymer rubber is relatively faster than that of the acrylic rubber. However, since the norbornene-containing acrylic rubber used in the present invention contains an unsaturated double bond at the cross-linking site, using a thiuram-based vulcanizing agent and sulfur and a metal compound results in a very high vulcanization rate. A fast rubber composition is obtained.
従って、上記両者のゴムを共に同一加硫系で加硫するこ
とが可能であり、該ブレンドゴム加硫物は加硫特性、引
張強さおよび圧縮永久歪において充分満足した結果が得
られた。Therefore, both of the above rubbers can be vulcanized in the same vulcanization system, and the blended rubber vulcanizate was sufficiently satisfactory in vulcanization characteristics, tensile strength and compression set.
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。 The present invention will be described more specifically by the following examples.
なお、部数は全て重量部である。All parts are parts by weight.
実施例1〜3、比較例1〜3 第1表に示す各配合物を80〜90℃のオープンロール
で混練しシート化したものを金型に入れ180℃で5分
間加圧成型し、次いで、160℃のオーブン中で16時
間後加硫した。得られた各配合物について各種物性試験
を行ない、その結果を第2表に示した。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 Each of the formulations shown in Table 1 was kneaded with an open roll at 80 to 90 ° C and formed into a sheet, which was put into a mold and pressure-molded at 180 ° C for 5 minutes, and then After vulcanization in an oven at 160 ° C. for 16 hours. Various physical property tests were conducted on each of the obtained blends, and the results are shown in Table 2.
また、本発明の実施例およびアクリルゴム単独の加硫状
態を、グラフにすると第1図のごとくになった。図面か
ら判るように、Aでは、短時間でトルク値が最大に達
し、その後加硫平担性を示し、一定加硫時間でのトルク
値は、Bと比較すれば大幅に上回っていることが明らか
である。The vulcanized state of the examples of the present invention and the acrylic rubber alone is shown in the graph of FIG. As can be seen from the drawing, in A, the torque value reaches the maximum in a short time, then shows the flatness of vulcanization, and the torque value at a constant vulcanization time is significantly higher than that in B. it is obvious.
以上の結果から、本発明のブレンドゴム組成物は、比較
例1で示される如く、ノルボルネン含有アクリルゴム単
独組成物の耐熱老化性および耐圧縮永久歪性を低下させ
ることなく、アクリルゴムの欠点である引張強さおよび
低温特性を上げることができる。また、ゴムブレンド比
が本発明範囲外である比較例2では、アクリルゴムの耐
熱老化性および耐圧縮永久歪性が本発明実施例に比べて
大幅に低下していることが判る。 From the above results, the blended rubber composition of the present invention, as shown in Comparative Example 1, does not deteriorate the heat aging resistance and compression set resistance of the norbornene-containing acrylic rubber single composition, and has the drawback of acrylic rubber. Certain tensile strength and low temperature properties can be increased. Further, in Comparative Example 2 in which the rubber blend ratio is outside the range of the present invention, it can be seen that the heat aging resistance and compression set resistance of the acrylic rubber are significantly reduced as compared with the examples of the present invention.
この様に本発明のブレンドゴム組成物によれば、アクリ
ルゴムの諸物性を低下させることなく、引張強さおよび
低温特性を向上せしめることが可能であり、かつ、加工
性および加硫特性をも向上せしめるなど優れた特長を有
している。As described above, according to the blended rubber composition of the present invention, it is possible to improve the tensile strength and the low temperature characteristics without deteriorating the physical properties of the acrylic rubber, and also to improve the processability and the vulcanization characteristics. It has excellent features such as improvement.
図面は本発明の実施例とアクリルゴム単独の加硫状態を
示すグラフである。 A……実施例3 B……比較例1The drawings are graphs showing examples of the present invention and the vulcanized state of acrylic rubber alone. A: Example 3 B: Comparative example 1
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08K 3:06 3:10 5:40) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area C08K 3:06 3:10 5:40)
Claims (1)
9〜70重量部 (b).アリルグリシジルエーテル含有エピクロルヒドリ
ン系重合体ゴムを1〜30重量部 上記(a),(b)よりなるブレンドゴム100重量部に対し
て、チウラム系加硫剤0.1〜10重量部、硫黄0.1
〜5重量部および金属化合物0.1〜50重量部を含ん
でなるブレンドゴム組成物。Claim 1. (a). Acrylic rubber containing norbornene 9
9 to 70 parts by weight (b). 1 to 30 parts by weight of allyl glycidyl ether-containing epichlorohydrin-based polymer rubber, 0.1 to 10 parts by weight of thiuram-based vulcanizing agent, and 0. 1
A blended rubber composition comprising .about.5 parts by weight and 0.1 to 50 parts by weight of a metal compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103291A JPH0643541B2 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Blended rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103291A JPH0643541B2 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Blended rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261342A JPS61261342A (en) | 1986-11-19 |
| JPH0643541B2 true JPH0643541B2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=14350186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103291A Expired - Lifetime JPH0643541B2 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Blended rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643541B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046175A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | ダイソー株式会社 | Composition for semiconductive rubber, crosslinked rubber product, and semiconductive parts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913251A (en) * | 1972-05-16 | 1974-02-05 | ||
| JPS58111843A (en) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Osaka Soda Co Ltd | Vulcanizable blended rubber composition |
| JPS591565A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Osaka Soda Co Ltd | Vulcanizable rubber blend composition |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60103291A patent/JPH0643541B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61261342A (en) | 1986-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310638A (en) | Nylon modified acrylic copolymer rubber | |
| JP5023449B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US4327199A (en) | Thermoplastic crystalline polyester modified acrylic copolymer rubber | |
| JPS5856384B2 (en) | Halogen-based polymer Carboxylic-based polymer Tono Potassium-based polymer blend | |
| EP0140372B1 (en) | Polyamide-rubber blended composition | |
| US4473683A (en) | Acrylic copolymer rubber/styrenic amorphous resin blends | |
| JP3225728B2 (en) | Composition for vulcanization of blended rubber | |
| JPH0643541B2 (en) | Blended rubber composition | |
| JP3235341B2 (en) | Composition for vulcanization of blended rubber | |
| US4380606A (en) | Acrylic copolymer rubber/polyvinylchloride | |
| JPWO2005005538A1 (en) | Vinyl chloride thermoplastic elastomer composition | |
| JPS5915356B2 (en) | Vulcanizable blend rubber composition | |
| JP3331249B2 (en) | Acrylic rubber composition | |
| JPH07157566A (en) | Composition for vulcanizing epichlorohydrin-based polymer | |
| JPS6129620B2 (en) | ||
| EP0311332B1 (en) | Rubber composition | |
| JP5031008B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JP3235335B2 (en) | Epichlorohydrin polymer vulcanizing composition | |
| JPS61179240A (en) | Crosslinking of halogen-containing polymer | |
| KR940003262B1 (en) | Rubber composition | |
| JPH0322415B2 (en) | ||
| JPH07145291A (en) | Acrylic rubber composition | |
| JP2004155845A (en) | Blend rubber composition | |
| JP2800301B2 (en) | Copolymer rubber vulcanization composition | |
| JP2000044787A (en) | Rubber composition |