JPH0640537A - コンベア - Google Patents
コンベアInfo
- Publication number
- JPH0640537A JPH0640537A JP21714292A JP21714292A JPH0640537A JP H0640537 A JPH0640537 A JP H0640537A JP 21714292 A JP21714292 A JP 21714292A JP 21714292 A JP21714292 A JP 21714292A JP H0640537 A JPH0640537 A JP H0640537A
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- JP
- Japan
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- plate
- conveyor
- plates
- drop
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- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】コンベアに関し、特にプレートに関する。
【構成】本発明のコンベアは、駆動装置を介して、進行
方向に複数枚配列したプレート１０を無端状に移動さ
せ、隣接するプレート１０を重なり合うように配列し、
且つプレート１０に突部１２を形成したものである。
方向に複数枚配列したプレート１０を無端状に移動さ
せ、隣接するプレート１０を重なり合うように配列し、
且つプレート１０に突部１２を形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベアに関し、特に
プレートに関する。
プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、重量物等であって滑りを防止しな
がら搬送するコンベアとしては、相隣接する金属プレー
トを相互に回動自在に連結して無端ベルトを構成する、
所謂蝶番式コンベアがある。このコンベアは、蝶番部が
滑り止めの役割を果たし、且つ金属製等で製作すれば、
重量物であっても搬送可能である。
がら搬送するコンベアとしては、相隣接する金属プレー
トを相互に回動自在に連結して無端ベルトを構成する、
所謂蝶番式コンベアがある。このコンベアは、蝶番部が
滑り止めの役割を果たし、且つ金属製等で製作すれば、
重量物であっても搬送可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記蝶
番式コンベアは、該蝶番部の摩耗が激しくプレートの取
り替え頻度が増加する問題点がある。又、重量物を搬送
するためにはプレート材の厚みを増す必要が有り、係る
材料で構成することは製造コストに悪影響を与える。そ
こで、本発明は係る不都合を解消するコンベアを提供す
るものである。
番式コンベアは、該蝶番部の摩耗が激しくプレートの取
り替え頻度が増加する問題点がある。又、重量物を搬送
するためにはプレート材の厚みを増す必要が有り、係る
材料で構成することは製造コストに悪影響を与える。そ
こで、本発明は係る不都合を解消するコンベアを提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の駆動装置を介
して、進行方向に複数枚配列したプレートを無端状に移
動させるコンベアは、隣接するプレートを重なり合うよ
うに配列し、且つプレートに突部を形成したものであ
る。又、請求項２のコンベアは、請求項１のプレートの
両端部に溢れ防止の折曲部を設けたものである。
して、進行方向に複数枚配列したプレートを無端状に移
動させるコンベアは、隣接するプレートを重なり合うよ
うに配列し、且つプレートに突部を形成したものであ
る。又、請求項２のコンベアは、請求項１のプレートの
両端部に溢れ防止の折曲部を設けたものである。
【０００５】
【作用】請求項１のコンベアは、複数枚配設するプレー
トに突部を形成することによって、プレートの断面係数
が増加して強度の増加を図ることができる。即ち、同じ
プレートの厚みであってもより重量物の搬送が可能とな
る。又、請求項２はプレート端部から搬送物の落下を防
止するため、折曲部を設けて落下を防止す るものであ
る。
トに突部を形成することによって、プレートの断面係数
が増加して強度の増加を図ることができる。即ち、同じ
プレートの厚みであってもより重量物の搬送が可能とな
る。又、請求項２はプレート端部から搬送物の落下を防
止するため、折曲部を設けて落下を防止す るものであ
る。
【０００６】
【実施例】本発明のコンベアを図面を参照して説明す
る。図１はコンベア１の一部を示す平面図、図２は一部
断面を含む正面図、図３は一部断面を示す右側面図であ
る。コンベア１は、図１に示すように後記で詳述する多
数のプレート１０を互いに重なり合う状態で並設した構
造であり、該プレート１０はスプロケット７を介して移
動するチェーン９に取り付けられて循環移動し、側部に
取り付けられている張力調整機構１３でチェーン９の張
力が調節される。コンベア１は、基部材２ａ（アングル
材）で枠組され、該枠の周壁を側板２で覆われていて、
コンベア１の高さ調整機構を有する支柱３で支持されて
いる。又、該支柱３上に固定されている支持台４上に
は、高さ調整機構４ａを介して減速機内蔵の駆動モータ
５が固定されていて、該駆動モータ５の回転はスプロケ
ット６、７を回装するチエーン８を介して回転軸２０を
回転する。一方、側板２、２に固定された軸受け２１、
２１には該回転軸２０が軸支され、チエーン９を掛廻す
るスプロケット２２、２２が固定されている。又、１１
は落下防止板であって、側板２から傾斜状に取着されて
いる。
る。図１はコンベア１の一部を示す平面図、図２は一部
断面を含む正面図、図３は一部断面を示す右側面図であ
る。コンベア１は、図１に示すように後記で詳述する多
数のプレート１０を互いに重なり合う状態で並設した構
造であり、該プレート１０はスプロケット７を介して移
動するチェーン９に取り付けられて循環移動し、側部に
取り付けられている張力調整機構１３でチェーン９の張
力が調節される。コンベア１は、基部材２ａ（アングル
材）で枠組され、該枠の周壁を側板２で覆われていて、
コンベア１の高さ調整機構を有する支柱３で支持されて
いる。又、該支柱３上に固定されている支持台４上に
は、高さ調整機構４ａを介して減速機内蔵の駆動モータ
５が固定されていて、該駆動モータ５の回転はスプロケ
ット６、７を回装するチエーン８を介して回転軸２０を
回転する。一方、側板２、２に固定された軸受け２１、
２１には該回転軸２０が軸支され、チエーン９を掛廻す
るスプロケット２２、２２が固定されている。又、１１
は落下防止板であって、側板２から傾斜状に取着されて
いる。
【０００７】次に、図４〜図７を参照してプレート１０
を説明する。図４はプレート１０の平面図、図５は正面
図、図６は側面図、図７は図４のＡ〜Ａ断面図を示して
いる。プレート１０はプレス機械等で成形され、このプ
レート１０は、１枚の金属板の前部１０ａを相互のプレ
ートに重なり可能に「ヘ」の字状に形成し、更に両端部
に傾斜状の折曲部１０ｂを形成して落下防止の作用をな
している。尚、本実施例では、前記前部１０ａの形状は
相互にプレート１０を重ねたとき隙間を有する形状であ
るが、互いに密着する形状に形成することもできる。
又、該折曲部１０ｂの内側には、チェーン８に固定する
取り付け孔１１が穿設されている。更に、プレート１０
の平坦部１０ｃ中央には山形状の突部１２が形成されて
いて、プレート１０の強度の向上を図っている。尚、該
突部１２の形状は、前記山形の他に、円形、楕円形状
等、断面係数が大きくなる形状であればよい。
を説明する。図４はプレート１０の平面図、図５は正面
図、図６は側面図、図７は図４のＡ〜Ａ断面図を示して
いる。プレート１０はプレス機械等で成形され、このプ
レート１０は、１枚の金属板の前部１０ａを相互のプレ
ートに重なり可能に「ヘ」の字状に形成し、更に両端部
に傾斜状の折曲部１０ｂを形成して落下防止の作用をな
している。尚、本実施例では、前記前部１０ａの形状は
相互にプレート１０を重ねたとき隙間を有する形状であ
るが、互いに密着する形状に形成することもできる。
又、該折曲部１０ｂの内側には、チェーン８に固定する
取り付け孔１１が穿設されている。更に、プレート１０
の平坦部１０ｃ中央には山形状の突部１２が形成されて
いて、プレート１０の強度の向上を図っている。尚、該
突部１２の形状は、前記山形の他に、円形、楕円形状
等、断面係数が大きくなる形状であればよい。
【０００８】図８はコンベアの前後端部でのプレート１
０の回転状態を示し、図３のＢ〜Ｂ矢視図である。回転
軸２０を介して回転するスプロケット２２に掛廻された
チエーン９には、図８に示すように、隣接するプレート
１０の後部が先端部１０ａに互いに重なり合うように進
行方向に複数枚配列されて、プレート１０に穿設された
孔１１を介してボルト、ナット（図示略）でチエーン９
に固着されている。その為、平坦部ではプレート１０は
重なった状態で水平状態で移動し、回転部では、回転す
るに連れて各プレート１０は隣接プレート１０と離脱し
ながら回転し、回転終了後は、再び重なりあう状態で移
動することができる。尚、プレート１０の形状、重なり
長さなどは、使用目的やコンベアの回転半径等によって
任意に決定できる。
０の回転状態を示し、図３のＢ〜Ｂ矢視図である。回転
軸２０を介して回転するスプロケット２２に掛廻された
チエーン９には、図８に示すように、隣接するプレート
１０の後部が先端部１０ａに互いに重なり合うように進
行方向に複数枚配列されて、プレート１０に穿設された
孔１１を介してボルト、ナット（図示略）でチエーン９
に固着されている。その為、平坦部ではプレート１０は
重なった状態で水平状態で移動し、回転部では、回転す
るに連れて各プレート１０は隣接プレート１０と離脱し
ながら回転し、回転終了後は、再び重なりあう状態で移
動することができる。尚、プレート１０の形状、重なり
長さなどは、使用目的やコンベアの回転半径等によって
任意に決定できる。
【０００９】前記構成のコンベア１は、減速回転される
駆動モータ５によって、スプロケット６、７、２２を介
して無端状のチエーン９を移動して、該チェーン９に取
着されたプレート１０を移動させる。プレート１０には
突部１２を形成して強度増加を図っているため、同じ厚
みのプレートに比べて重量物の搬送が可能である。又、
相互のプレート１０は、従来の蝶番構造と異なって摺動
する箇所がないため、プレートの摩耗の軽減を図ること
ができ、取り替え頻度の減少して経済性の向上を図るこ
とができる。更に、プレート１０の両端に傾斜状の折曲
部１０ｂが形成されているため、搬送物が振動によって
コンベア外に落下することはない。尚、搬送する物品に
よって、プレート相互を互いに重合密着する形状に形成
することができることは言うまでもない。
駆動モータ５によって、スプロケット６、７、２２を介
して無端状のチエーン９を移動して、該チェーン９に取
着されたプレート１０を移動させる。プレート１０には
突部１２を形成して強度増加を図っているため、同じ厚
みのプレートに比べて重量物の搬送が可能である。又、
相互のプレート１０は、従来の蝶番構造と異なって摺動
する箇所がないため、プレートの摩耗の軽減を図ること
ができ、取り替え頻度の減少して経済性の向上を図るこ
とができる。更に、プレート１０の両端に傾斜状の折曲
部１０ｂが形成されているため、搬送物が振動によって
コンベア外に落下することはない。尚、搬送する物品に
よって、プレート相互を互いに重合密着する形状に形成
することができることは言うまでもない。
【００１０】
【発明の効果】本願のコンベアは、従来の蝶番式と異な
っていて、プレートの両端部には折曲部を、平坦部には
突部が形成してあるため、摩耗による損傷を軽減でき、
振動による落下を防止し、更にプレート強度の向上を図
ることができる。
っていて、プレートの両端部には折曲部を、平坦部には
突部が形成してあるため、摩耗による損傷を軽減でき、
振動による落下を防止し、更にプレート強度の向上を図
ることができる。
【図１】コンベア１の一部を示す平面図である。
【図２】コンベアの一部断面を含む正面図である。
【図３】コンベアの一部断面を示す右側面図である。
【図４】プレートの平面図である。
【図５】プレートの正面図である。
【図６】プレートの側面図である。
【図７】図４のＡ〜Ａ断面図である。
【図８】図３のＢ〜Ｂ断面図である。
１ コンベア ２ 側板 ９ チエーン １０ プレート １０ｂ 折曲部 １２ 突部 １１ 落下防止板 ２０ 回転軸 ２１ 軸受
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動装置を介して、進行方向に複数枚配
列したプレートを無端状に移動させるコンベアにおい
て、隣接するプレートを重なり合うように配列し、且つ
プレートに突部を形成したことを特徴とするコンベア。 - 【請求項２】 プレートの両端部に落下防止の折曲部を
設けたことを特徴とする請求項１のコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714292A JPH0640537A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21714292A JPH0640537A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640537A true JPH0640537A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16699516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21714292A Pending JPH0640537A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9057413B2 (en) | 2009-04-30 | 2015-06-16 | Sunstar Engineering Inc. | Floating brake disk assembling method |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21714292A patent/JPH0640537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9057413B2 (en) | 2009-04-30 | 2015-06-16 | Sunstar Engineering Inc. | Floating brake disk assembling method |
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