JPH0640445B2 - ４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents
４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0640445B2 JPH0640445B2 JP63246759A JP24675988A JPH0640445B2 JP H0640445 B2 JPH0640445 B2 JP H0640445B2 JP 63246759 A JP63246759 A JP 63246759A JP 24675988 A JP24675988 A JP 24675988A JP H0640445 B2 JPH0640445 B2 JP H0640445B2
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- Japan
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- tape
- tapes
- printing
- tetrafluoroethylene resin
- flat cable
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はフラットケーブル特に４ふっ化エチレン樹脂を
用いたフラットケーブルにして、各線心間の識別が容易
なケーブル及びその製造方法に関する。なお、ここで線
心というのは、それぞれの導体とその周囲の絶縁からな
るものである。
用いたフラットケーブルにして、各線心間の識別が容易
なケーブル及びその製造方法に関する。なお、ここで線
心というのは、それぞれの導体とその周囲の絶縁からな
るものである。
〈従来の技術〉 近時電子機器の発展に伴ない多数の平行導体からなるフ
ラットケーブルの需要も増大しているが、電子機器の高
密度化により、フラットケーブル自体にも耐熱性が要求
され、絶縁材料として４ふっ化エチレン樹脂テープを用
いたフラットケーブルは信頼性も高く、端末加工の作業
性も良いことが評価されている。
ラットケーブルの需要も増大しているが、電子機器の高
密度化により、フラットケーブル自体にも耐熱性が要求
され、絶縁材料として４ふっ化エチレン樹脂テープを用
いたフラットケーブルは信頼性も高く、端末加工の作業
性も良いことが評価されている。
〈発明が解決すべき課題〉 ４ふっ化エチレン樹脂は、その分子構造上表面の活性化
エネルギーが低く、通常の印刷によっては印刷すること
ができないので、フラットケーブルの絶縁として４ふっ
化エチレン樹脂を用いた場合に各線心の識別付与が困難
であった。
エネルギーが低く、通常の印刷によっては印刷すること
ができないので、フラットケーブルの絶縁として４ふっ
化エチレン樹脂を用いた場合に各線心の識別付与が困難
であった。
そこでフラットケーブルの表面の線心識別用の所定の部
分に、顔料とふっ素樹脂とを主成分とするインクを用い
て、文字、記号、色別等を施し、その後該インクを焼付
ける方法が考えられるが、このインクは４ふっ化エチレ
ン樹脂の表面に塗布された場合濡れ性が悪くインクがは
じかれることと、焼成によってインクが分散するため
に、微細な文字や記号等を付与することは先づ困難であ
った。
分に、顔料とふっ素樹脂とを主成分とするインクを用い
て、文字、記号、色別等を施し、その後該インクを焼付
ける方法が考えられるが、このインクは４ふっ化エチレ
ン樹脂の表面に塗布された場合濡れ性が悪くインクがは
じかれることと、焼成によってインクが分散するため
に、微細な文字や記号等を付与することは先づ困難であ
った。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記の従来の技術における課題を解決するため
に鋭意検討の結果、多孔質の４ふっ化エチレン樹脂テー
プを活用することにより各線心の識別効果の優れたフラ
ットケーブルを得ることに成功した。
に鋭意検討の結果、多孔質の４ふっ化エチレン樹脂テー
プを活用することにより各線心の識別効果の優れたフラ
ットケーブルを得ることに成功した。
即ち、第１図（イ）に見るように未焼結の多孔質４ふっ
化エチレン樹脂テープ１は着色顔料の入ったインクを以
て印刷した場合、同顔料２は多孔質の孔の内部にまで入
りこんで印刷される。３は顔料の入らない多孔質部分で
ある。
化エチレン樹脂テープ１は着色顔料の入ったインクを以
て印刷した場合、同顔料２は多孔質の孔の内部にまで入
りこんで印刷される。３は顔料の入らない多孔質部分で
ある。
従ってこれを圧縮成形すれば第１図（ロ）のようになり
インクは内部の孔に圧縮封止され、トラップ状態とな
る。これを焼成すれば第１図（ハ）のようになる。
インクは内部の孔に圧縮封止され、トラップ状態とな
る。これを焼成すれば第１図（ハ）のようになる。
本発明はこのような技術を活用し、印刷し難い４ふっ化
エチレン樹脂テープによるフラットケーブルでありなが
ら各線心の識別機能を有するケーブルを得ることができ
たもので、その概略は以下のとおりである。
エチレン樹脂テープによるフラットケーブルでありなが
ら各線心の識別機能を有するケーブルを得ることができ
たもので、その概略は以下のとおりである。
（請求項１） 複数本の平行配列された導体を、上下より２枚の４ふっ
化エチレン樹脂テープではさみ、上下のテープ相互が接
合した４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブルに於
て、少くとも前記４ふっ化エチレン樹脂テープの一方の
内側か外側に、前記した多孔質４ふっ化エチレン樹脂テ
ープに着色塗料で印刷を施した印刷テープを、印刷面を
前記４ふっ化エチレン樹脂テープに接するように配置し
て焼結一体化され印刷インクが多孔質内に封入されるよ
うにして識別し得るようにしたフラットケーブル。
化エチレン樹脂テープではさみ、上下のテープ相互が接
合した４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブルに於
て、少くとも前記４ふっ化エチレン樹脂テープの一方の
内側か外側に、前記した多孔質４ふっ化エチレン樹脂テ
ープに着色塗料で印刷を施した印刷テープを、印刷面を
前記４ふっ化エチレン樹脂テープに接するように配置し
て焼結一体化され印刷インクが多孔質内に封入されるよ
うにして識別し得るようにしたフラットケーブル。
（請求項２） 所定間隔を隔てて平行に配列された複数本の導体を進行
させながら、２枚の通常の未焼結４ふっ化エチレン樹脂
テープを上下から挾むように供給し、かつ未焼結４ふっ
化エチレン樹脂の多孔質テープを印刷手段を経由して印
刷しながら、前記未焼結４ふっ化エチレン樹脂テープの
少なくとも一方の内側もしくは外側に印刷面が前記テー
プに接するようにして供給し、これらを加熱成形ロール
で圧着成形した後に、焼結炉中に導き、４ふっ化エチレ
ン樹脂テープを焼結し各テープ相互間を完全に一体化
し、前記線心識別印刷インクを多孔質テープの多孔質内
に封入せしめたフラットケーブルの製造方法である。
させながら、２枚の通常の未焼結４ふっ化エチレン樹脂
テープを上下から挾むように供給し、かつ未焼結４ふっ
化エチレン樹脂の多孔質テープを印刷手段を経由して印
刷しながら、前記未焼結４ふっ化エチレン樹脂テープの
少なくとも一方の内側もしくは外側に印刷面が前記テー
プに接するようにして供給し、これらを加熱成形ロール
で圧着成形した後に、焼結炉中に導き、４ふっ化エチレ
ン樹脂テープを焼結し各テープ相互間を完全に一体化
し、前記線心識別印刷インクを多孔質テープの多孔質内
に封入せしめたフラットケーブルの製造方法である。
〈作用〉 本発明によれば絶縁フィルムは従来と同様な２枚の４ふ
っ化エチレン樹脂絶縁テープであり、その中に多孔内に
線心識別用の印刷インクを封入された印刷４ふっ化エチ
レン樹脂テープを有することにより、印刷した文字、模
様、記号が消え難く、識別効果は十分であり、かつ又、
この識別層も格別厚いものではないので、電線の厚みに
対する用途の制限を受けない。そしてその製造方法も工
程が増すことなく容易に実施できるものである。
っ化エチレン樹脂絶縁テープであり、その中に多孔内に
線心識別用の印刷インクを封入された印刷４ふっ化エチ
レン樹脂テープを有することにより、印刷した文字、模
様、記号が消え難く、識別効果は十分であり、かつ又、
この識別層も格別厚いものではないので、電線の厚みに
対する用途の制限を受けない。そしてその製造方法も工
程が増すことなく容易に実施できるものである。
〈実施例〉 以下図面に示す実施例について説明する。第２−１図、
第２−２図および第３図において、所定の間隔で平行に
配置された導体１１（例えば0.28mmφの銀メッキ銅線）
は２枚の未焼結４ふっ化エチレン樹脂テープ１２、１２
に挟まれ共通被覆されている。又、多孔性の未焼結４ふ
っ化エチレン樹脂テープ１３は前記の未焼結４ふっ化エ
チレン樹脂テープの内側（第２−１図）、または外側
（第２−２図）に着色面１４を前記未焼結４ふっ化エチ
レン樹脂テープに接して設けられ、成形と焼結により一
体とされている。
第２−２図および第３図において、所定の間隔で平行に
配置された導体１１（例えば0.28mmφの銀メッキ銅線）
は２枚の未焼結４ふっ化エチレン樹脂テープ１２、１２
に挟まれ共通被覆されている。又、多孔性の未焼結４ふ
っ化エチレン樹脂テープ１３は前記の未焼結４ふっ化エ
チレン樹脂テープの内側（第２−１図）、または外側
（第２−２図）に着色面１４を前記未焼結４ふっ化エチ
レン樹脂テープに接して設けられ、成形と焼結により一
体とされている。
次にその製造方法に付いて説明すれば第２−１図に示す
製品を得る場合は、次のとおりである。所定の間隔で平
行に配置された導体１１（例えば0.28mmφの銀メッキ銅
線）をリール１５から送り出し、ガイドローラ１６を経
て進行させる。
製品を得る場合は、次のとおりである。所定の間隔で平
行に配置された導体１１（例えば0.28mmφの銀メッキ銅
線）をリール１５から送り出し、ガイドローラ１６を経
て進行させる。
一方未焼成の多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ１３
（空隙率２０〜４０重量％）を用いてリール１９から送
り出し、例えばオフセット印刷器等の印刷手段２０を経
て所定の部分に印刷を施し圧縮して（圧縮率１５〜４０
％）印刷テープとなし、乾燥炉２１で乾燥した後ガイド
ローラ２２を経て進行させ、前記した複数の導体１１の
一面に供給する。同時にこの印刷テープを内部に包むよ
うにして、それぞれリール１７より未焼結の４ふっ化エ
チレン樹脂テープ１２，１２を上下両面より供給し、ガ
イドロール１８を経て進行させ、それらのテープを加熱
加圧ロール２３により成形し導体表面に隙間なく密着す
るとともに、テープ相互が一体化された共通被覆となり
焼結炉２４内に入る。
（空隙率２０〜４０重量％）を用いてリール１９から送
り出し、例えばオフセット印刷器等の印刷手段２０を経
て所定の部分に印刷を施し圧縮して（圧縮率１５〜４０
％）印刷テープとなし、乾燥炉２１で乾燥した後ガイド
ローラ２２を経て進行させ、前記した複数の導体１１の
一面に供給する。同時にこの印刷テープを内部に包むよ
うにして、それぞれリール１７より未焼結の４ふっ化エ
チレン樹脂テープ１２，１２を上下両面より供給し、ガ
イドロール１８を経て進行させ、それらのテープを加熱
加圧ロール２３により成形し導体表面に隙間なく密着す
るとともに、テープ相互が一体化された共通被覆となり
焼結炉２４内に入る。
この焼結炉２４内では４ふっ化エチレン樹脂は焼結温度
以上の温度例えば３７０〜４００℃で焼結する。ここで
各テープは一体に接合され不均一な収縮も起さず平らで
良好なフラットケーブルとなる。又、印刷テープに印刷
され孔内に入った顔料は完全に４ふっ化エチレン樹脂テ
ープにより外部から遮断されているため、酸化分解や流
動を起すことなく、高熱雰囲気に於いても長期にわたり
線心識別機能が完全である。
以上の温度例えば３７０〜４００℃で焼結する。ここで
各テープは一体に接合され不均一な収縮も起さず平らで
良好なフラットケーブルとなる。又、印刷テープに印刷
され孔内に入った顔料は完全に４ふっ化エチレン樹脂テ
ープにより外部から遮断されているため、酸化分解や流
動を起すことなく、高熱雰囲気に於いても長期にわたり
線心識別機能が完全である。
なお、上記においては印刷テープを内側供給する例につ
いて述べたが、外側供給する例についても同様に実施で
きる。
いて述べたが、外側供給する例についても同様に実施で
きる。
〈発明の効果〉 このようにして得られた４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラ
ットケーブルは、第２図に示すように複数条の導体１１
が従来と同様に２枚の４ふっ化エチレン樹脂テープ１２
で絶縁されているとともに、その所定部分においては着
色インクにより印刷された４ふっ化エチレン樹脂で文
字、記号、図柄等の印刷が外部に露出することなく付さ
れて線心識別され、高温に於いても変色や流れを生じる
ことなく線心識別効果を奏し、信頼性の高いフラットケ
ーブルを提供することができる。
ットケーブルは、第２図に示すように複数条の導体１１
が従来と同様に２枚の４ふっ化エチレン樹脂テープ１２
で絶縁されているとともに、その所定部分においては着
色インクにより印刷された４ふっ化エチレン樹脂で文
字、記号、図柄等の印刷が外部に露出することなく付さ
れて線心識別され、高温に於いても変色や流れを生じる
ことなく線心識別効果を奏し、信頼性の高いフラットケ
ーブルを提供することができる。
第１図は本発明で用いられる多孔質４ふっ化エチレン樹
脂テープの印刷熱処理による変化を示す断面図、第２図
は本発明による４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル
の一例を示す断面図、第３図は本発明の方法の一例の概
略説明図である。 １；未焼結の多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ ２；顔料 ３；顔料の入らない多孔質部分 １１；導体 １２；未焼結の４ふっ化エチレン樹脂テープ １３；多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ １４；着色面 ２３；加熱圧着ロール ２４；焼結炉
脂テープの印刷熱処理による変化を示す断面図、第２図
は本発明による４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル
の一例を示す断面図、第３図は本発明の方法の一例の概
略説明図である。 １；未焼結の多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ ２；顔料 ３；顔料の入らない多孔質部分 １１；導体 １２；未焼結の４ふっ化エチレン樹脂テープ １３；多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ １４；着色面 ２３；加熱圧着ロール ２４；焼結炉
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の平行配列された導体を、上下より
２枚の４ふっ化エチレン樹脂テープで挟んで絶縁し、上
下のテープ相互が接合された４ふっ化エチレン樹脂絶縁
フラットケーブルに於て、前記４ふっ化エチレン樹脂テ
ープの少なくとも一方の内側又は外側に、多孔質４ふっ
化エチレン樹脂テープの片面に線心識別印刷処理を施し
たテープの印刷面を前記４ふっ化エチレン樹脂テープに
向けて添着し、焼結により一体化され、線心識別用印刷
インクが多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープの多孔質内
に封入されていることを特徴とする４ふっ化エチレン樹
脂絶縁フラットケーブル。 - 【請求項２】所定間隔を隔てて平行に配列された複数本
の導体を進行させながら、２枚の通常の未焼結４ふっ化
エチレン樹脂テープを上下から導体を挟むように供給す
るとともに、未焼結４ふっ化エチレン樹脂の多孔質テー
プを印刷手段を経由して線心識別印刷しながら前記未焼
結４ふっ化エチレン樹脂テープの少なくとも一方の内側
もしくは外側に印刷面が前記テープに接するようにして
供給し、これらを加熱成形ロールで圧着成形した後に焼
結炉中で焼結し、各テープ相互間を完全に一体化し、前
記線心識別印刷インクを多孔質テープの多孔質内に封入
せしめたことを特徴とする４ふっ化エチレン樹脂絶縁フ
ラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246759A JPH0640445B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246759A JPH0640445B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294323A JPH0294323A (ja) | 1990-04-05 |
| JPH0640445B2 true JPH0640445B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17153234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246759A Expired - Lifetime JPH0640445B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640445B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223062A (en) * | 1990-12-03 | 1993-06-29 | Fujikura Ltd. | Resin-insulated cable and method for manufacturing the same |
| CA2031676C (en) * | 1990-12-03 | 1995-10-17 | Kazuo Tanihira | Resin-insulated cable and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030072A (ja) * | 1973-07-22 | 1975-03-26 | ||
| JPS515582A (ja) * | 1974-07-04 | 1976-01-17 | Sumitomo Electric Industries | Horitetorafuroroechirenteepudensenno seizohoho |
| JPS5225279A (en) * | 1976-08-30 | 1977-02-25 | Junkosha Co Ltd | Manufacturing method of tape wire marked with side stripes |
| JPS56126211A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Sumitomo Electric Industries | Taped electric wire and method of producing same |
| JPS5826410A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-16 | 株式会社フジクラ | テ−プ電線およびその製造方法 |
| JPS6079610A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | 昭和電線電纜株式会社 | サイドマ−ク付テフロン〔登録商標〕フラツトケ−ブル及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246759A patent/JPH0640445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0294323A (ja) | 1990-04-05 |
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