JPH0639413A - 圧延機のロールマーク防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 サポートロールをバックアップシャフトの軸
方向に移動し、中間ロールベンディング力を制御し、ワ
ークロールに生じるロールマークの発生を防止。 【構成】 被圧延材２３が通板される一対のワークロー
ルにベンディング手段を取付け，上下ワークロールに転
接されワークロール長より短尺な胴長を有する中間ロー
ル２４にもロールベンディング装置を取付ける。各中間
ロールに対してこれと平行に配置された大径のバックア
ップシャフト３２に装着されて被圧延材の板巾より小さ
い胴長を有する一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌを
転接させるようにする。サポートロールを移動すると同
時にロールベンディング力を制御し，ワークロールのプ
ロフィールを変えることなしにサポートロールと中間ロ
ール間に生じる応力集中を防止し，被圧延材表面に生じ
るロールマークの発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ，鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機
に用いられ，特に形状修正およびクラウン修正のためサ
ポートロールの軸方向移動調整とロールベンディング作
用の併用によって圧延材の形状制御を行ない得るように
された圧延機のロールマークを防止する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行なわせる
ために，従来から各種の方法が提示されており，例えば
従来の４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロー
ルと，これらを外側から挟むように配置された比較的大
径のバックアップロールとを備え，これらはいずれもほ
ぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるよ
うにし，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダ
を取付けるようにしている。このような圧延機に被圧延
材を通過させて所望の板厚形状のストリップ材を得るの
であるが，圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部
が拡開され，圧延後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が
薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうため，前記
バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前
記ベンディングシリンダを作用させてワークロールのネ
ックを相互に拡大方向に駆動させることによりワークロ
ールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発
生するクラウンを修正する形状制御をなすようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の圧延機ではワークロールがバックアップロールの全
面に拘束されているために，ワークロールに充分なロー
ルベンディングを与えることが困難であり，形状制御の
絶対能力に欠けるばかりか，特に４段圧延機では圧延材
の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替
えてそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点が
ある。また，ワークロールに転接するバックアップロー
ルは全面接触となるため，バックアップ支点を任意に変
更することができず任意位置での形状制御ができないも
のとなっている。近年，圧廷機を６段とし中間ロールを
軸方向に移動させて形状制御を行なう方式が提案されて
いる（特公昭５２−５３０４号公報）が，上下の中間ロ
ールの移動方向が異なるため，板幅方向に対称に制御で
きないので製品精度および通板特性に問題がある。また
中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空間
スペースを必要とする欠点があった。

【０００４】また，中間ロールを被圧延材の板幅より内
側に移動した場合，中間ロールとワークロール間で接触
をしない片端部のロール面圧が最大となる。こうした状
態で圧延機を長時間使用すると最大面圧部には応力集中
によるマークが結果的にストリップ材に転写され，アル
ミニウム，ステンレス材など表面に特に美感を要求され
る材質に対しては美感を損ねる等の問題が生じている。

【０００５】そこで出願人は，最近複数のサポートロー
ルを被圧延材の形状，板幅に応じてバックアップロール
軸方向に移動することによりロールベンディングとの併
用により形状制御を行なう圧延機を開発した。この圧延
機は，図８（１）に示すように，上下のサポートロール
５，６，７，８を圧延材１１の板幅形状に応じてバック
アップシャフト３，４の軸方向に移動することで，中間
ロールベンディング１４，１５との併用により被圧延材
１１の形状制御を行なうタイプの圧延機である。この圧
延機は，板厚，板幅方向とも対称に制御できるので，前
記従来の６段圧延機と比べて格段に優れた製品精度およ
び通板特性が得られる。

【０００６】また，中間ロールを配設しているため，前
記従来の６段圧延機ほどのロールマークは表われないも
のの，中間ロールにおいてサポートロール５，６，７，
８の各両端と接する部分の面圧が最大となり，このまま
圧延機を長時間稼動すると，図８（２）に示すようにサ
ポートロール５，６，７，８の各両端と対応する位置で
中間ロール１２，１３の外周面に筋目状のロールマーク
１６が生じ，このロールマーク１６はやがてワークロー
ル１，２に転写され，ひいては被圧延材１１にまで転写
されて被圧延材１１の表面に筋目がついて，被圧延材１
１の材質によっては製品の品質を低下させるといった欠
点がある。

【０００７】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，特に高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応
性を有するとともに，中間ロールのベンディング制御量
を大幅に増大することができ，もって形状制御能力を向
上させるとともに，エッジドロップの低減効果が大き
く，また被圧延材の板幅方向における任意位置での形状
制御を行なわせることができる圧延機を提供することに
ある。特にサポートロールと中間ロール間の応力集中に
より生じるストリップ材表面の美感を損なうロールマー
クを防止する圧延方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る圧延機のロールマーク防止法では，被
圧延材が通板される一対のワークロールと，このワーク
ロールのネック部に介在されロールベンディングを与え
るベンディング手段とを備え，少なくとも一つのワーク
ロールに転接される中間ロールを設け，この中間ロール
と平行に配置された大径のバックアップシャフトに装着
される一対のサポートロールを前記中間ロールに転接さ
せつつ軸方向移動可能に取付けて被圧延材の形状制御を
行なう圧延機であって，前記圧延機に通過させて得られ
たストリップ材の板厚形状に応じて前記サポートロール
を移動すると同時に，その移動量に応じて中間ロールの
ベンディング力を変えるようにした。

【０００９】

【作用】上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワ
ークロール撓みを抑制する各バックアップロールの機能
は，中間ロールに転接されロール軸方向に分離されてい
る一対のサポートロールおよびこれを装着しているバッ
クアップシャフトにより発揮され，ワークロールの圧下
力をサポートする。そして，これらの分離サポートロー
ルは被圧延材の圧延中も絶えず軸方向に移動可能とさ
れ，その位置移動を行なわせることにより曲げモーメン
ト支点が変化し，ワークロールネックまたは中間ロール
ネックに設けたベンディング手段によるロールベンディ
ング量を加減調整することができる。したがって，サポ
ートロールの位置移動により全体的なベンディング量が
制御され，被圧延材のクラウン等の形状制御が可能とな
り，しかも曲げモーメント支点を任意に変化させること
ができるので，形状制御能力が大幅に向上する。

【００１０】一方，被圧延材に発生するエッジドロップ
に対してはワークロール長さより中間ロールの長さを短
く設定することができる。このように構成することによ
り，ワークロールベンデイング手段による加圧力を調整
することによって容易に制御できる。すなわち，エッジ
ドロップはワークロールの端部が被圧延材の側縁から急
激に接触が外れてしまってロール端部の湾曲の曲率が大
きくなることに起因する。したがって，ワークロールの
端部のみが相互に離反させるように操作すればよい。

【００１１】上記圧延機の構成によれば，被圧延材の形
状制御においては，サポートロール位置と中間ロールベ
ンディング力とは相関関係にあり，サポートロール位置
を移動しても中間ロールベンディング力とは相関関係に
あり，サポートロール位置を移動する場合でも，中間ロ
ールベンデイング力を増減することによりワークロール
のプロフィールを一定に保つことが可能である。

【００１２】前述したように，被圧延材の圧延中にサポ
ートロール位置をバックアップシャフトの軸方向に移動
することによって，サポートロールと中間ロール間に生
じる応力集中を分散させることができる。また，サポー
トロールを中間ロールに強く押圧することで局部面圧が
発生して中間ロール表面が摩耗し，いわゆるロールマー
クが生じ，それがワークロールに転写されることを防止
する一方，中間ロールベンディング力を増減することに
より，ストリップ材の製品精度を良好に保つように制御
することができる。

【００１３】

【実施例】以下に，本発明に係る圧延機のロールマーク
防止法の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

【００１４】図１〜図２は実施例に係る圧延機の全体構
成を示している。図示のように，門型のハウジング２０
に対して平行な一対の上下ワークロール２１，２２が互
いに転接可能に横架され，これらの間に被圧延材２３を
通板可能にしている。このような上下ワークロール２
１，２２に並列してこれらを上下から挟み込むようにし
て転接される一対の中間ロール２４，２６がハウジング
２０に横架されている。中間ロール２４，２６はワーク
ロール２１，２２の直径より大径に形成されて圧下力を
伝達するようになっているが，特にその胴長は被圧延材
２３の板幅以上に設定し，かつワークロール２１，２２
の胴長より短くなるように設定している。したがって，
ハウジング２０に組込んだ状態では，中間ロール２４，
２６がワークロール２１，２２と全面接触状態となる
が，ワークロール２１，２２の端部が図１に示したよう
に中間ロール２４，２６の端部から所定長さＬだけはみ
出るように設定されるものとなっている。

【００１５】また，このようなロール列に加えて，中間
ロール２４，２６を挟み込むようにそれらの上下位置に
は上バックアップロールユニット２８と下バックアップ
ロールユニット３０がやはり平行に横架されている。

【００１６】上バックアップロールユニット２８は中間
ロール２４と平行に配置されるバックアップシャフト３
２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴
長が被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサポ
ートロール３４Ｒ，３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移動
できるように取付けられている。この一対のサポートロ
ール３４Ｒ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接さ
れ，圧延時にワークロール２１および中間ロール２４の
バックアップサポートをなすものである。同様に，下バ
ックアップロールユニット３０もバックアップシャフト
３６と，これに装着される左右一対に分離されたサポー
トロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これらを下中間ロール
２６に転接させるようにして圧延時のバックアップサポ
ートをなすようにしている。また，前記サポートロール
３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは，図３に上部ユニッ
ト２８について代表して示したように，バックアップシ
ャフト３２に遊嵌可能に装着され，また両端面にスラス
トベアリング４２Ｒ，４２Ｌを配設して装着されてお
り，バックアップシャフト軸受５０に内蔵された油圧シ
リンダ５６Ｒ，５６Ｌによってバックアップシャフト３
２の軸方向に移動可能である。符号９０はジャバラであ
り，スライド部をスケール，異物，圧延油等により保護
している。なお，８８はローラベアリングである。

【００１７】上記した上下ワークロール２１，２２およ
び中間ロール２４，２６のネック部分と，上下バックア
ップロールユニット２８，３０のバックアップシャフト
３２，３６のネック部分には，図２に示すように，軸受
４６，４７，４８，４９，５０，５２が取付けられ，こ
れらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そ
して，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４
が装備されており，これを駆動することにより所定の圧
延圧力をワークロール２１，２２間に発生させるように
している。

【００１８】このような構成において，上述した上バッ
クアップロールユニット２８の分離サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌ，および下バックアップロールユニット３０
の分離サポートロール３８Ｒ，３８Ｌの各々はロール軸
方向に移動することにより位置調整ができるようになっ
ている。この位置移動のために，サボートロール３４
Ｒ，３４Ｌには駆動部材としての油圧シリンダ５６Ｒ，
５６Ｌがバックアップシャフト３２の軸受５０内に形成
されているのである。さらに，サポートロール３４Ｒ，
３４Ｌが接触している中間ロール２４との間の摩擦力に
よってその移動時にサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが傾
動しないように設定されており，各油圧シリンダ５６
Ｒ，５６Ｌに圧油を給排することによって油圧シリンダ
５６Ｒ，５６Ｌとサポートロール３４間の連結部のフレ
ームであるスラストベアリングサポート６２（６２Ｌ，
６２Ｒ）を押引きし，軸方向にサポートロール３４Ｒ，
３４Ｌを移動させることができる。なお，符号４０は遊
嵌部を示す。

【００１９】また，ハウジング２０にはワークロールベ
ンディング装置１００と中間ロールベンディング装置２
００が組込まれており，これを図４に示す。

【００２０】まず，ワークロールベンディング装置１０
０は，上部ロールベンディング用ロッド１０２，下部ロ
ールベンディング用ロッド１０４，ロールベンディング
用シリンダブロック１０６，およびピストン１０８から
構成されている。上部ロールベンディング用ロッド１０
２の下端部はピストン１０８に固着され，上端部が上部
ワークロール軸受４６と接離自在に配設されている。ま
た，下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆に上端
部がピストン１０８に固着され，下端部が下部ワークロ
ール軸受４７と接離自在になっている。シリンダブロッ
ク１０６のボア部１０７には前記ピストン１０８が内蔵
され，両ピストン１０８の中間に位置してボア部１０７
には小径の連通孔１１０が設けられ，ここに図示しない
圧油供給装置から圧油を導入すると，ロールベンディン
グ用ロッド１０２，１０４は互いに離反し，上下ワーク
ロール２１，２２の各軸受４６，４７を各々中間ロール
２４，２６の軸受４８，４９側に押圧するように作用す
る。

【００２１】同様に，中間ロールベンディング装置２０
０は，前記シリンダブロック１０６に対し前記ボア部１
０７と独立したボア部２０７が穿設され，これに一対の
ピストン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン
２０８には上部ロールベンディング用ロッド２０２，下
部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され，これ
らのロッド２０２，２０４の先端をシリンダブロック１
０６から突出させて中間ロール軸受４８，４９に当接可
能としている。このボア部２０７にも中央部に小径の連
通孔２１０が設けられ，ここに前記圧油供給装置から圧
油を導入することによりロールベンディング用ロッド２
０２，２０４は互いに離反し，中間ロール２４，２６の
各軸受４８，４９を各々上下バックアップロールユニッ
ト２８，３０の軸受５０，５２側に押圧するように作用
する。

【００２２】なお，前記ロールベンディング用シリンダ
ブロック１０６と上下ワークロール軸受４６，４７との
摺動面には，各々ライナ１１２，１１４を貼着し，シリ
ンダブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑
動させ，ワークロール軸受４６，４７とシリンダブロッ
ク１０６の摺動抵抗を低減させるようにしている。

【００２３】なお，圧下シリンダ５４は，図２に示した
ように，ヘッド１１６を内蔵し，圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより，ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロールユニ
ット３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ，こ
の圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３８Ｌ，下部中
間ロール２６，下部ワークロール２２，上部ワークロー
ル２１，上部中間ロール２４，上部サポートロール３４
Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャフト軸受５０，ハウ
ジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発生させるの
である。

【００２４】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３
８の中間ロール２４，２６への転接位置は被圧延材２３
の側部に重合するような位置に設定する。この初期設定
はサポートロール３４，３８の位置調整用油圧シリンダ
５６Ｒ，５６Ｌを駆動し，予め設定されている位置に移
動させる。これにより一対のサポートロール３４Ｒ，３
４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定さ
れる。そして，その後ワークロールベンディング用ロッ
ド１０２，１０４および中間ロールベンディング用ロッ
ド２０２，２０４を使用し，ワークロール２１，２２，
中間ロール２４，２６およびサポートロール３４，３８
を軽く接触させておく。

【００２５】この初期設定が終了した後，ワークロール
２１，２２間に被圧延材２３を通板する。これにより被
圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって
行なう。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合
には，油圧シリンダ５６Ｒ，５６Ｌを作動させて対とな
っているサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，
３８Ｌを相互にまたは単独に近接するようにあるいは離
反するように位置移動させることにより中間ロール２
４，２６を通じてワークロール２１，２２に作用する曲
げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制し，矩
形のストリップ材を得ることができる。また，被圧延材
２３の表面に生じるロールマークの発生を防ぐために
は，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８
Ｌをそれぞれバックアップシャフト３２，３６の軸方向
に移動させて，同一のワークロールプロフィールとなる
ように中間ロールベンディング力を調整してやればよ
い。

【００２６】このような実施例の圧延機によれば，ワー
クロール２１，２２または中間ロール２４，２６のベン
ディング支点を自由に変更できるので，従来の全面接触
型のバックアップロールに拘束されることなくロールベ
ンディング効果を充分に発揮させることができる。ま
た，上下サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，
３８Ｌの位置を個別に変更することができるので，板幅
方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したが
って，被圧延材の中伸び，耳伸び等の形状不良の他に，
両者が複合した複合伸びの形状不良に対しての制御が可
能となる利点が得られる。

【００２７】また，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよ
び３８Ｒ，３８Ｌを移動することにより，サポートロー
ル３４，３８と中間ロール２４，２６間の応力集中によ
る局部面圧の発生を防ぐことができるので，ストリップ
材表面の美感を損なうロールマークの発生を防止でき美
麗に保持できる。

【００２８】また，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよ
び３８Ｒ，３８Ｌの位置を上下左右で対称に行なわせる
ことができるので，形状制御は被圧延材２３の板厚方向
および板幅方向で対称制御が可能となり，優れた精度の
ストリップ材（圧延製品）を得ることができる。

【００２９】加えて，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌお
よび３８Ｒ，３８Ｌの位置を板幅により自由に調整でき
るので，ワークロール２１，２２と板幅端部との接触面
をロールベンディングとの併用によってより滑らかにす
ることができ，エッジドロップ防止効果が高いものとな
る。また中間ロール２４，２６を設けているので，ワー
クロール２１，２２の直径を小径にできるので，圧延荷
重面積を小さくし，もって高圧下圧延ができるものとな
り，ワークロール２１，２２の撓み量およびロール偏平
変形を低減することができる。さらに，板厚および板幅
方向ともに対称に制御も可能な構成となっているので，
被圧延材２３が通板時に蛇行することがなく，安定した
通板特性が得られる効果がある。

【００３０】図５および図６に上記実施例に係る圧延機
を用いて被圧延材２３を圧延した場合，上下ワークロー
ル２１，２２のプロフィールがサポートロール３４Ｒ，
３４Ｌおよびベンディング力の大きさによってどのよう
に推移するかの実験結果を示す。

【００３１】図５はワークロール径４００ｍｍ，中間ロ
ール径６００ｍｍ，圧延力８００ｔｏｎ，サポートロー
ル間内側距離を８００ｍｍに設定し，中間ロールベンデ
ィング力を０〜１００ｔｏｎまで調整した場合の上部ワ
ークロール２１のプロフィールの変化を示したものであ
る。

【００３２】また，図６はワークロール径４００ｍｍ，
中間ロール径６００ｍｍ，圧延力８００ｔｏｎ，サポー
トロール間内側距離を６００ｍｍに設定し，中間ロール
ベンディング力を０〜１００ｔｏｎまで調整した場合の
上部ワークロール２１のプロフィールの変化を示したも
のである。なお，サポートロール間内側距離は被圧延材
２３の板幅に併せてサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの外
側距離を調整することにより自ずと決定されるようにな
っている。

【００３３】この結果から理解できるように，中間ロー
ルベンディング力およびサポートロール位置とは相関関
係にあり，例えばサポートロール間内側距離８００ｍ
ｍ，中間ロールベンディング力２５ｔｏｎにて運転して
いた場合，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌと中間ロール
２４間での応力集中による局部面圧が発生して中間ロー
ル２４表面にロールマークが発生することを防止するた
め，サポートロール間内側距離を６００ｍｍに移動した
場合，中間ロールベンディング力を０ｔｏｎに調整すれ
ばワークロールは同一プロフィールを保持できることが
わかる。こうして，ストリップ材の形状制御を適正な状
態に保持しつつ，サポートロールを移動することにより
サポートロールと中間ロール間の応力集中による局部面
圧によるロールマークを防止することができる。

【００３４】なお，上記実施例では，上下サポートロー
ル付の６段圧延機に適用した例を示したが，図７（１）
に示すように上部のみにサポートロールを適用した圧延
機にも適用できる。また，同図（２）のようなクラスタ
タイプの圧延機にも適用できるのは言うまでもない。ま
た，中間ロールベンディング力を制御して被圧延材の形
状制御を行なったが，ワークロールベンディング力を制
御して被圧延材の形状制御を行なってもよく，さらに，
中間ロールベンディングおよびワークロールベンディン
グを同時に使用して被圧延材の形状制御を行なってもよ
い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように，本発明に係る圧延
機のロールマーク防止法は，被圧延材が通板される一対
のワークロールと，このワークロールのネック部に介在
されロールベンディングを与えるベンディング手段とを
備え，少なくとも一つのワークロールに転接される中間
ロールを設け，この中間ロールと平行に配置された大径
のバックアップシャフトに装着される一対のサポートロ
ールを前記中間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に
取付けて被圧延材の形状制御を行なう圧延機であって，
前記圧延機に通過させて得られたストリップ材の板厚形
状に応じて前記サポートロールを移動すると同時に，そ
の移動量に応じて中間ロールのベンディング力を変える
ことにより，高速圧延で刻々変化する条件に対応できる
即応性を有するとともに，特にワークロールのベンディ
ング制御量を大幅に増大することができ，もって形状制
御能力を向上させるとともに，エッジドロップの低減効
果が大きく，また被圧延材の板幅方向における任意位置
での形状制御を行なわせることができるという優れた効
果が得られる。特に，サポートロールと中間ロール間に
生じる応力集中の発生をサポートロールを適宜移動する
とともに，中間ロールベンディング力を調整することに
より，被圧延材の形状制御を行ない，ロールマークの発
生を防止できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る圧延機の正面図である。

【図２】同圧延機の側面図である。

【図３】同圧延機の上部サポートロール部の要部拡大断
面図である。

【図４】同圧延機のロールベンディング装置の要部拡大
断面図である。

【図５】同圧延機によるサポートロール位置（８００ｍ
ｍ）と中間ロールベンディング力によるワークロールプ
ロフィールの関係を実験によって求めた変化特性図であ
る。

【図６】同圧延機によるサポートロール位置（６００ｍ
ｍ）と中間ロールベンディング力によるワークロールプ
ロフィールの関係を実験によって求めた変化特性図であ
る。

【図７】実施例の適用が可能な他の圧延機の例である。

【図８】従来のサポートロール付圧延機の模式図であ
る。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２３ 被圧延材 ２４，２６ 中間ロール ２８，３０ バックアップロールユニット ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４２Ｒ，４２Ｌ スラストベアリング ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ 油圧シリンダ ８８ ローラベアリング １００ ワークロールベンディング装置 ２００ 中間ロールベンディング装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材が通板される一対のワークロー
   ルと，このワークロールのネック部に介在されロールベ
   ンディングを与えるベンディング手段とを備え，少なく
   とも一つのワークロールに転接される中間ロールを設
   け，この中間ロールと平行に配置された大径のバックア
   ップシャフトに装着される一対のサポートロールを前記
   中間ロールに転接させつつ軸方向移動可能に取付けて被
   圧延材の形状制御を行なう圧延機であって，前記圧延機
   に通過させて得られたストリップ材の板厚形状に応じて
   前記サポートロールを移動すると同時に，その移動量に
   応じて中間ロールのベンディング力を変えるようにした
   ことを特徴とする圧延機のロールマーク防止法。