JPH0633670Y2 - 接続具の取付け構成体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は直管式ランプやガラス管ヒューズなどをタブ
端子等の外部接続部材に中継接続するに好適な対をなす
接続具の取付構成体に関する。

［従来の技術］ この種の接続装置としては従来例えば実公昭50-36658号
公報に記載されているものがある。

この従来の技術は、弾性を有する良導体の金属板を断面
コ字形に折曲し、その両側面に一対の長孔を穿設すると
ともに金属板の両端部に内側に傾斜するテーパ面と筒形
ヒューズの両端を挟持するための円弧状の支承部を設け
たヒューズ受金具と、この受金具の長孔に対峙する一対
の係止用凹部を具えた係合用突起をヒューズボックス本
体のヒューズ受金具取付部の側縁に設け、かつ受金具を
下面から装着できるように複数対の矩形の透孔を設けて
絶縁材料製のヒューズボックス本体を構成し、このヒュ
ーズボックス本体の取付部透孔の側縁に係止用凹部を具
えた係合用突起を設け、ヒューズ受金具の側面にはこの
突起に嵌着すべき長孔を設けることにより長孔の一辺が
係合用突起の係止用凹部に嵌着しヒューズ受金具を着脱
可能に係合することができるように構成したことを特徴
とするヒューズボックスである。

［考案が解決しようとする課題］ 前記した従来の技術は、ヒューズや直管ランプの受金具
を他の導電部材に接続する場合、ヒューズ受金具にリー
ド線等を半田付けして接続したり、バスバーと称する帯
状の小幅導電板をカシメ止めにより接続したものであ
る。

したがってこの従来技術では半田鏝やカシメ工具等の接
続用工具が必要であるという問題点のほかに、上記接続
作業が面倒で、特に自動車のエンジンルーム等の狭所や
暗所では接続できないという大きな問題点があった。

またこの問題点のほかに、ヒューズや直管ランプの受金
具をボディやシャーシ等の導電板に設置するには特殊な
絶縁ブッシュをヒューズや直管ランプの受金具に１個ず
つ介在させる必要があるため繁雑で作業性が悪かった。

さらにヒューズや直管ランプの受金具は電流によりその
接触部が発熱するため、ヒューズボックス全体を66ナイ
ロンなどの高価な耐熱プラスチックで作る必要があると
いう多くの問題点があった。

この考案は前記した各問題点を除去するために、接続用
工具を用いないで抱き込みソケット式の接続具に他の導
電部材を容易かつ確実に接続可能となし、かつ接続具の
組立済構成体を導電・非導電部材を問わず何処にでも互
換性よく取着できるようにすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの考案の目的は、絶縁材でほぼ直方体枠状に
成形した絶縁基体と、この絶縁基体の側面に突設した複
数の係止鉤片および鍔片と、前記絶縁基体に形成した対
をなす接続具挿着孔と、これら接続具挿着孔の対向面に
突設した対をなす突起と、弾性導電板をほぼ形に成形
し一対の挟持片およびリード線をそれぞれ備えた２個の
接続具と、これら２個の接続具をその挟持片の基部に形
成した取付孔で前記対をなす突起を介して前記対をない
接続具挿着孔にそれぞれ装着した接続具組立体と、前記
絶縁基体の平面輪郭よりも僅かに大きい取着孔を有しか
つ前記係止鉤片に対向する個所にそれぞれ逃がし孔を形
成した被取付体とからなり、前記接続具組立体を前記係
止鉤片と鍔片とで被取付体に前記取着孔で取着すること
で達成される。

［作用］ １つの接続具に１対の挟持片とリード線とを設けること
で、直管ランプやガラス管ヒューズ等を１対の挟持片で
きつく抱え込んで挟持使用できる。

そして接続具の取付構成体すなわち接続具組立済構成体
は絶縁基体で囲まれているから、この基体を介し２個の
接続具を導電板・絶縁板を問わず互換性よく実装でき
る。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの考案の基本構成は第１図、第２図に示すよう
に、絶縁材でほぼ直方体枠状に成形した耐熱性プラスチ
ック等の絶縁基体１の側面に突設した複数の係止鉤片2
a,2aおよび鍔片2b,2bと、前記絶縁基体１に形成した対
をなす接続具挿着孔3,3と、これら接続具挿着孔3,3の対
向面に突設した対をなす突起4,4とで絶縁基体１を構成
する。

また、接続具７としては弾性導電板をほぼ形に成形し
一対の挟持片5,5およびリード線接続部６をそれぞれ一
体的に備えた２個の接続具7,7を用いる。

そしてこれら２個の接続具7,7をその挟持片5,5の基部に
形成した取付孔8,8で前記対をなす突起4,4を介して前記
対をなす接続具挿着孔3,3にそれぞれ装着して第２図に
示すように接続具組立体９を構成する。

被取付体12としては前記絶縁基体１の平面輪郭よりも僅
かに大きい取着孔10を設けるとともに、前記係止鉤片2
a,2aに対向する個所にそれぞれ逃がし孔11,11を形成
し、第２図に示すように被取付体12を構成する。

そして前記接続具組立体９を前記係止鉤片2a,2aと鍔片2
b,2bとで被取付体12に第４図、第５図に示す状態を経て
第３図、第６図に示すように前記取着孔10で取着してな
るものである。

次にこの考案の接続具の取付け構成体の具体例について
詳述する。

前記絶縁体１は例えば66ナイロンやポリブチレンテレフ
タレートなどの耐熱性プラスチックの成形により第１図
に示すようにその上面側に所定の間隔を設けて２個の接
続具7,7の挿着孔3,3を形成し、該挿着孔３は同図に示す
ように基体１の下面側に開孔し、相対向する内壁面には
前記接続具７を係止する一対の突起4,4が設けてある。

接続具７は第１図に示すように、導電性板ばね材例えば
燐青銅、洋白、ベリリウム銅等の導電板を用い、これを
ほぼ士字状に打抜き、分岐部分に底部が形成するようほ
ぼ字状に折曲げて抱き込みソケット部としての１対の
挟持片5,5を構成し、前記底部の側辺から延在するリー
ド線接続部６は例えば一対の挟持片5,5と平行的に折曲
形成されている。

なおリード線接続部６としては単なる突片でもよく、さ
らにリード線6aを挟持片5,5間の底部にハンダ付けやカ
シメ止めしたリード線接続部６としてもよい。

前記した挟持片5,5の基部には接続具挿着孔３の突起4,4
が突入係止する取付け孔8,8と該挟持片5,5の補強と接続
具挿着孔３の内壁との間にギャップを形成し、放熱のた
めの煙突効果を得るための打出しリブ18,18が形成され
ている。

そしてこの接続具７は第２図に示すように１対の挟持片
5,5の各基部に形成した取付け孔8,8を前記絶縁基体１の
接続具挿着孔３の対向壁面に対向突設した前記突起4,4
内に挟持片5,5の弾性を利用してパチンと嵌め込んで実
装して接続具組立体９を作る。

また、被取付体12はプラスチックや金属板で作られてい
て第２図に示すように前記絶縁基体１の平面輪郭よりも
僅かに大きい取着孔10を有し、前記係止鉤片2a,2aに対
向する個所にそれぞれ逃がし孔11,11を形成してある。

そして前記接続具組立体９を第３図に示すように前記係
止鉤片2a,2aと鍔片2b,2bとで被取付体12の取着孔10に第
４図から第６図までに示す順序で挿着して実装する。

すなわちこの場合第５図に示すように絶縁基体１の係止
鉤片2aの斜面で被取付体12の取着孔10の縁辺がその弾力
に抗して逃がし孔11が狭くなる方向に押し広げられるこ
とでパチンと１発係止によりいわゆる「カセットポン」
式に容易に装着できる。

そしてこの装着状態においては被取付体12に対する絶縁
基体１の上下方向の動きは係止鉤片2aの鉤縁と鍔片2bの
上面とがそれぞれ被取付体12の上・下両面に当接してい
るから規制され、ガタツクことがない。

また絶縁基体１の水平動きは被取付体12の取着孔10の周
縁で規制されガタツカない。

なお被取付体12が金属製であるときにはその逃がし孔11
と取着孔10間の肉幅を小さく形成すればよい。

また、一対の挟持片5,5間に直管式ランプＬやガラス管
ヒューズ等の接続用導電部l,lを挿着して使用する。

さらに第７図から第11図まではこの考案の他の実施例を
示すもので、被取付体12の取着孔10の縁辺を高くして額
縁状となし取付状態にある絶縁基体１の下面と被取付体
12の下面とを第11図に示すように面一化したものであ
る。

なお第７図から第11図までの各図において第１図から第
６図までに示す実施例と同一符号で示した部分は前記実
施例に示す各部と同一部分または均等部分を示す。

［考案の効果］ この考案は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

この考案の接続具の取付構成体においては、接続具組立
体９を構成する絶縁基体１に形成した係止鉤片2aは絶縁
基体１に対し動くことなく強固に一体成形されているの
で機械的に頑強であり、被取付体に実装後は妄りに絶縁
基体が動くことがない。

また接続具7,7の組立済構成体は接続具7,7が絶縁基体１
で囲まれているから、この絶縁基体１を介し２個の接続
具7,7を導電板・絶縁板を問わず互換性よく実装できる
という第１の効果を有する。

また絶縁基体１は比較的に小型であり、使用樹脂量とし
て僅かで済むので、高価な耐熱性プラスチックで成形し
てもコスト的に充分採算がとれると共に、比較的に大型
の被取付用絶縁板には特に高価な耐熱性プラスチックを
用いないで済むので、結局全体的にコスト安になるとい
う第２の効果がある。

そして特にこの考案では直管ランプやヒューズ等の多数
を狭所に集中的に実装する場合、接続具の２個を取着済
の絶縁基体１をその係止鉤片2a,2aで被取付体12の取着
孔10にいわゆる「カセットポン」式に実装できるので頗
る簡単にしかも整然と配置実装できるという第３の効果
を有する。

さらにこの考案では、１つの接続具７に１対の挟持片5,
5とリード線6aを接続するリード線接続部６とを一体形
成したり、接続具底部にリード線6aを半田付けやカシメ
止めしてリード線接続部6aを予じめ作った構成となした
ので、前記従来技術のものにおいて必要であった車体実
装途上における半田鏝やカシメ用工具等が不要であり、
自動車のエンジンルームのような狭所や暗所においても
リード線6aが予じめ引き出されているので容易にリード
線引き回し接続作業が行なえるという第４の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の１実施例を示すもので、第１図
はこの考案に用いる接続具と絶縁基体とを分離した状態
の斜視図、第２図は接続具組立体と被取付体を分離した
状態の斜視図、第３図は同上を組立てた後の使用状態の
斜視図、第４図から第６図までは被取付体に絶縁基体を
挿着する手順を示す断面図、第７図は他の実施例の被取
付体と接続具組立体の斜視図、第８図は同上を組立てた
斜視図、第９図から第11図までは他の実施例の被取付体
に絶縁基体を挿着する手順を示す断面図である。 １……絶縁基体、７……接続具 2a……係止鉤片、８……取付け孔 2b……鍔片、９……接続具組立体 ３……接続具挿着孔、10……取着孔 ４……突起、11……逃がし孔 ５……挟持片、12……被取付体 6a……リード線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】接続具を取付けたブロックを被取付部材に
   取着して使用するものにおいて、絶縁材でほぼ直方体枠
   状に成形した絶縁基体１と、この絶縁基体１の側面に突
   設した複数の係止鉤片2a,2aおよび鍔片2b,2bと、前記絶
   縁基体１に形成した対をなす接続具挿着孔3,3と、これ
   ら接続具挿着孔3,3の対向面に突設した対をなす突起4,4
   と、弾性導電板をほぼ形に成形し一対の挟持片5,5お
   よびリード線6aをそれぞれ備えた２個の接続具7,7と、
   これら２個の接続具7,7をその挟持片5,5の基部に形成し
   た取付孔8,8で前記対をなす突起4,4を介して前記対をな
   す接続具挿着孔3,3にそれぞれ装着した接続具組立体９
   と、前記絶縁基体１の平面輪郭よりも僅かに大きい取着
   孔10を有しかつ前記係止鉤片2a,2aに対向する個所にそ
   れぞれ逃がし孔11,11を形成した被取付体12とからな
   り、前記接続具組立体９を前記係止鉤片2a,2aと鍔片2b,
   2bとで被取付体12に前記取着孔10で取着してなる接続具
   の取付け構成体。