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JPH0632836U - ヘッドガスケット - Google Patents

ヘッドガスケット

Info

Publication number
JPH0632836U
JPH0632836U JP7402692U JP7402692U JPH0632836U JP H0632836 U JPH0632836 U JP H0632836U JP 7402692 U JP7402692 U JP 7402692U JP 7402692 U JP7402692 U JP 7402692U JP H0632836 U JPH0632836 U JP H0632836U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core material
gasket
rubber layer
metal plate
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7402692U
Other languages
English (en)
Inventor
浩史 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichias Corp
Original Assignee
Nichias Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichias Corp filed Critical Nichias Corp
Priority to JP7402692U priority Critical patent/JPH0632836U/ja
Priority to DE1993608259 priority patent/DE69308259T2/de
Priority to EP19930307726 priority patent/EP0592142B1/en
Publication of JPH0632836U publication Critical patent/JPH0632836U/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低面圧接触部でも良好なシール性が確保で
き、かつ低面圧部での実体漏れがなく、シール箇所に合
わせてシール性の設計が自由にでき、しかも安価に製造
できるヘッドガスケットを提供する。 【構成】 金属板１の両面にゴム層２を設けてなる芯素
材ａ1と、この芯素材ａ1の両面に、金属板３の両面に独
立気泡の発泡ゴム層４を設けてなる芯素材ｂ1をサンド
イッチ状に積層する。 【効果】 発泡ゴム層４を有する表素材ｂ1により、
小さな締付け力で容易にヘッドシリンダの水穴、オイル
穴のシール性を確保できる。ヘッド部の熱・振動による
歪から発生する横方向の動きに対し、芯素材と表素材の
積層間が滑り、ガスケット材への損傷を小さく抑えるこ
とができ、１枚ものに比べ積層したガスケットは、ガス
ケットのシール箇所に合わせて、芯素材に設けたビード
によるシール性や表素材の発泡ゴム層のシールが可能に
なり、設計自由度が広がる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、主として自動車エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッド間に 装着して使用されるヘッドガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のヘッドガスケットとして、軟鋼板の打ち抜き品や、鋼板または エンボス加工アルミ基板の両面に石綿ジョイントシートあるいは膨張黒鉛シート を一体に積層して構成したガスケットが知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
軟鋼板を打ち抜いて作るメタルガスケットは、弾性率が高く変形しにくいので 、シリンダブロックとシリンダヘッド間の低面圧部分（締付けボルトから離隔す る部分）では、相手部材面との密着性が悪いため、熱歪や熱振動による変形に追 従できず、流体漏れ（ガス、油、冷却水）を生じる不具合がある。
【０００４】 石綿ジョイントシートは、低面圧部分でも相手部材への密着性は良好であるが 、接触面圧が低いと、材料内部に微少な空間を多数保有しているために、十分な 気密性が得られてない。しかも石綿ジョイントシートの場合、石綿の環境汚染で 使用に制限がある。
【０００５】 黒鉛シートを用いたガスケットは高価であり、シリンダガスケットのような面 積の大きいガスケットでは、全面をグラファイトから構成すると、ガスケット製 造コストが大幅に上昇してしまう。更にグラファイトは傷つき易いために作業性 が悪い。
【０００６】
【考案の目的】
本考案は、低面圧接触部でも良好なシール性が確保でき、かつ材料内部の低面 圧部での実体漏れがなく、シール箇所に合わせてシール性の設計が自由にでき、 しかも安価に製造できるヘッドガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記目的を達成するため、金属板または金属板の片面もしくは両面 にゴム層を形成したものをガスケットの芯素材とし、この芯素材の両面に、金属 板の片面もしくは両面に独立気泡の発泡ゴム層を形成したものをガスケットの表 素材とし、前記芯素材と表素材は、金属板同士が重なることなく、かつ表素材の 発泡ゴム層が外側におかれる構造に積層されていることを要旨としている。
【０００８】
【作用】
上記構成のヘッドガスケットにあっては、相手部材と当接する面に独立気泡の 発泡ゴム層があるので、小さな締付け圧で大きな圧縮量が得られる。 また、例えば芯素材をエンボス加工してビードを形成することによりシリンダ ボア回りのシール性は高められる。 さらにまた、ガスケットが装着されるシリンダヘッド部の熱・振動による歪か ら発生する横方向の動きに対し、ガスケットの積層間に滑りが生じ、ガスケット への損傷が小さくなる。
【０００９】
【実施例】
図１〜図３は、本考案の一実施例を示すもので、図１（イ）はガスケットの断 面図、図１（ロ）は素材を分離した分離断面図、図２は図１の一部切断平面面、 図３は完成されたヘッドガスケットの平面図である。
【００１０】 図１〜図２において、ａ1は芯素材、ｂ1は芯素材ａ1の両面に積層された表素 材であり、前記芯素材ａ1と表素材ｂ1をサンドイッチ状に積層することにより、 ヘッドガスケット素材が構成されている。
【００１１】 前記芯素材ａ1は、金属板１と、その両面に設けたゴム層２とで形成されてい る。図示の例では、両面ゴム層としているが、これは片面だけでもよい。
【００１２】 前記芯素材ａ1を形成している金属板１には、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）、冷 間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、アルミニウム板等が用いられるが、それに限定される ものではない。金属板１の板厚は０．１０〜３．０mm程度が好ましい。ゴム層２ を形成するゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等が挙げ られるが、他のゴム材料も任意に選択使用できる。ゴム層２の層厚は２００〜１ ０００μ程度が好ましい。
【００１３】 前記表素材ｂ1を形成している金属板３は、前記芯素材ａ1の金属板と同じもの でよい。独立発泡の発泡ゴム層４のゴム材料は前記と同様なゴム材に発泡剤を加 えて発泡させることにより、形成される。金属板３の板厚や発泡ゴム層４の層厚 は芯素材と同程度のものが好ましい。
【００１４】 前記表素材ｂ1、芯素材ａ1、表素材ｂ1をサンドイッチ状に積層したガスケッ トは、図３に示すように、所定のシリンダガスケットの形状に打ち抜き加工され 、シリンダボアの周辺にステンレス鋼等の金属材料からなるＵ字形グロメット５ を装着することにより、ガスケットとして完成される。
【００１５】 図４〜図８に、芯素材ｂ1および表素材ａ1の他の構造例とビードを入れた構造 例を示す。
【００１６】 即ち、図４は、金属板１の片面にゴム層２を設けた芯素材ａ2に前記表素材ａ1 ，ａ1を積層した構造例である。
【００１７】 図５は、図４の芯素材ａ2にビード６を設けた構造例である。
【００１８】 図６は、芯素材ａ1にビード７を設け、金属板３の片面に発泡ゴム層４を設け た表素材ｂ2を用いた構造例である。
【００１９】 図７は、ビードのない芯素材ａ1にビード８を設けた表素材ｂ2，ｂ2を積層し た構造例である。
【００２０】 図８は、金属板１を芯素材ａ3とし、その両面に表素材ｂ1を積層した構造例で ある。
【００２１】 図９〜図１１に、ヘッドガスケットのシリンダボア部分にビードを入れた構造 例と、それにグロメットを装着した構造例を示す。
【００２２】 即ち、図９は、ボア部分の表素材ｂ1，ｂ1を除去し、芯素材ａ2にビード９を 設けた構造例である。
【００２３】 図１０は、ボア部分の表素材ｂ2，ｂ2を除去し、芯素材ａ1にビード１０を設 けた構造例である。
【００２４】 図１１は、図９の芯素材ａ1にグロメット１１を組付けた構造例である。
【００２５】
【考案の効果】
以上に述べたように、本考案によるガスケットは、金属板にゴム層を設けた芯 素材の両面に、金属板に発泡ゴム層を設けた表素材を積層して構成するものであ るから、下記効果が得られる。 （１）芯素材を中にして表素材でサンドイッチ状に積層するガスケット構造によ れば、芯素材にビードを設けることにより、シリンダボア回りのシール性を保持 させ、表素材の発泡ゴム層によって圧縮量を増し、低面圧でのシール性を大幅に 向上させることができる。 （２）表素材を芯素材に積層したことによって小さな締付け力で容易に水穴、オ イル穴のシール性を確保できる。 （３）シリンダヘッド部の熱・振動による歪から発生する横方向の動きに対して 、芯素材に表素材を積層してなるガスケットでは、その積層間が滑り、ガスケッ トへの損傷を小さくすることができる。 （４）従来の１枚ものガスケットに比べ、積層構造のガスケットは、ヘッドガス ケットのシール箇所に合わせて、芯素材のビードによるシールや、表素材の発泡 ゴム層でのシールが可能になり、設計自由性が広がる。 （５）芯素材と表素材の積層構造であっても、金属板同士の積層面がないから、 積層間での接面漏れを起こすおそれはない。 （６）芯素材および表素材は、それぞれ一貫生産できるので、コストの大幅な低 減化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示すもので、（イ）はガス
ケットの積層構造断面図、（ロ）は分離構造断面図であ
る。
【図２】ガスケットの一部切断平面図である。
【図３】ヘッドガスケット完成品の平面図である。
【図４】他の実施例によるガスケットの積層部分断面図
である。
【図５】他の実施例によるガスケットの積層部分断面図
である。
【図６】他の実施例によるガスケットの積層部分断面図
である。
【図７】他の実施例によるガスケットの積層部分断面図
である。
【図８】他の実施例によるガスケットの積層部分断面図
である。
【図９】他の実施例によるガスケットのシリンダボア部
分断面図である。
【図１０】他の実施例によるガスケットのシリンダボア
部分断面図である。
【図１１】他の実施例によるガスケットのシリンダボア
部分断面図である。
【符号の説明】
ａ1，ａ2，ａ3 芯素材 ｂ1，ｂ2 表素材 １，３ 金属板 ２ ゴム層 ４ 発泡ゴム層 ５ グロメット ６，７，８，９，１０ ビード

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板または金属板の片面もしくは両面
    にゴム層を形成したものをガスケットの芯素材とし、こ
    の芯素材の両面に、金属板の片面もしくは両面に独立気
    泡の発泡ゴム層を形成したものをガスケットの表素材と
    し、前記芯素材と表素材は、金属板同士が重なることな
    く、かつ表素材の発泡層が外側におかれる構造に積層さ
    れていることを特徴とするヘッドガスケット。
JP7402692U 1992-09-29 1992-09-29 ヘッドガスケット Pending JPH0632836U (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7402692U JPH0632836U (ja) 1992-09-29 1992-09-29 ヘッドガスケット
DE1993608259 DE69308259T2 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Zylinderkopfabdichtung
EP19930307726 EP0592142B1 (en) 1992-09-29 1993-09-29 Head gasket

Applications Claiming Priority (1)

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JP7402692U JPH0632836U (ja) 1992-09-29 1992-09-29 ヘッドガスケット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0632836U true JPH0632836U (ja) 1994-04-28

Family

ID=13535211

Family Applications (1)

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JP7402692U Pending JPH0632836U (ja) 1992-09-29 1992-09-29 ヘッドガスケット

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EP (1) EP0592142B1 (ja)
JP (1) JPH0632836U (ja)
DE (1) DE69308259T2 (ja)

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EP0592142A1 (en) 1994-04-13
DE69308259D1 (de) 1997-04-03
EP0592142B1 (en) 1997-02-26

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