JPH0632801Y2 - 活性粉塵の集塵装置 - Google Patents
活性粉塵の集塵装置Info
- Publication number
- JPH0632801Y2 JPH0632801Y2 JP1987191098U JP19109887U JPH0632801Y2 JP H0632801 Y2 JPH0632801 Y2 JP H0632801Y2 JP 1987191098 U JP1987191098 U JP 1987191098U JP 19109887 U JP19109887 U JP 19109887U JP H0632801 Y2 JPH0632801 Y2 JP H0632801Y2
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- Japan
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- dust
- gas
- separator
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- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は活性粉塵の集塵装置に関する。
従来技術 一般に集塵装置としては、乾式によるものと湿式による
ものとが知られている。
ものとが知られている。
乾式集塵装置は第６図にフィルタ集塵装置の例を示すよ
うに、吸入管21にブロアー等の吸引装置25の吸引力によ
って気流とともに粉塵を吸入し、捕集部23のフィルタ24
によって粉塵と気流の分離を行うものである。
うに、吸入管21にブロアー等の吸引装置25の吸引力によ
って気流とともに粉塵を吸入し、捕集部23のフィルタ24
によって粉塵と気流の分離を行うものである。
湿式集塵装置は第７図にベンチュリスクラバ装置の例を
示すように、乾式の場合と同様、吸引装置25により吸入
管21を経て粉塵をベンチュリ管26へ導き、ベンチュリ管
26の喉部においてノズル27から水を噴出させ、高速とな
った気流により水滴を生成し、その水滴によって粉塵を
捕集し、液体分離装置28で気液を分離するものである。
示すように、乾式の場合と同様、吸引装置25により吸入
管21を経て粉塵をベンチュリ管26へ導き、ベンチュリ管
26の喉部においてノズル27から水を噴出させ、高速とな
った気流により水滴を生成し、その水滴によって粉塵を
捕集し、液体分離装置28で気液を分離するものである。
しかしながら乾式のフィルター集塵装置（第６図）の場
合、粉塵が微粉状であると、過された粉塵をフィルタ
24から払い落すことが困難であり、フィルタ24が目詰り
を起こす場合がある。またフィルタを通過してしまうよ
うな微細な粉塵に対しては効果がなく、粉塵の完全な捕
集が困難である。さらに粉塵は乾燥した状態で気流によ
り輸送、捕集されるため、捕集すべき粉塵が可燃物であ
る場合や、微粉末である場合は気流、粉塵、機器内壁等
の相互の摩擦による静電火花等の原因により、粉塵が着
火もしくは爆発する危険性が高く、適用範囲が限定され
るという欠点があった。
合、粉塵が微粉状であると、過された粉塵をフィルタ
24から払い落すことが困難であり、フィルタ24が目詰り
を起こす場合がある。またフィルタを通過してしまうよ
うな微細な粉塵に対しては効果がなく、粉塵の完全な捕
集が困難である。さらに粉塵は乾燥した状態で気流によ
り輸送、捕集されるため、捕集すべき粉塵が可燃物であ
る場合や、微粉末である場合は気流、粉塵、機器内壁等
の相互の摩擦による静電火花等の原因により、粉塵が着
火もしくは爆発する危険性が高く、適用範囲が限定され
るという欠点があった。
また湿式集塵装置（第７図）の場合、比較的大形で集塵
作業位置へ持ち運ぶのが困難なため、集塵装置は固定し
て設置されるベンチュリ管26等の本体部分と集塵作業位
置から本体部分までの吸入管21とから構成されることが
多い。さらに吸入管21の一部には取扱い上の利点から可
撓性の樹脂管22が用いられる場合が多いが、該吸入管部
分においては粉塵は乾燥した状態で気流により輸送され
るため、粉塵が可燃物である場合や、微粉末である場合
は、乾式の場合と同様に気流、粉塵、管内壁等の相互の
摩擦により発生する静電火花等の原因により、吸入した
粉塵や吸入管の屈曲部に付着、堆積した粉塵が着火爆発
する危険性が高いという欠点がある。また吸入口付近に
着火源があったりすると、粉塵への着火は一瞬にして吸
入管内を走り、装置を破壊するだけでなく、大きな被害
を誘発するという問題がある。
作業位置へ持ち運ぶのが困難なため、集塵装置は固定し
て設置されるベンチュリ管26等の本体部分と集塵作業位
置から本体部分までの吸入管21とから構成されることが
多い。さらに吸入管21の一部には取扱い上の利点から可
撓性の樹脂管22が用いられる場合が多いが、該吸入管部
分においては粉塵は乾燥した状態で気流により輸送され
るため、粉塵が可燃物である場合や、微粉末である場合
は、乾式の場合と同様に気流、粉塵、管内壁等の相互の
摩擦により発生する静電火花等の原因により、吸入した
粉塵や吸入管の屈曲部に付着、堆積した粉塵が着火爆発
する危険性が高いという欠点がある。また吸入口付近に
着火源があったりすると、粉塵への着火は一瞬にして吸
入管内を走り、装置を破壊するだけでなく、大きな被害
を誘発するという問題がある。
目的 この考案は上記のような従来の装置のもつ欠点を解決す
べくなされ、粉塵の着火、爆発の危険を防止し、粉塵を
安全にかつ効率良く捕集することができる装置を提供す
ることを目的とする。
べくなされ、粉塵の着火、爆発の危険を防止し、粉塵を
安全にかつ効率良く捕集することができる装置を提供す
ることを目的とする。
構成 上記目的を達成するためのこの考案は、気流により粉塵
を吸入する吸入管を有する活性粉塵の集塵装置におい
て、前記吸入管の入口先端部内に液体を霧状に噴出する
噴出部材と、吸入された気液混合物を気体と液体とに分
離する気液分離器と、分離された液体を過する過器
と、過された液体を前記噴出部材に供給する液体供給
管と、前記気液分離器によって分離された気体中に含ま
れるミストを分離するミスト分離器とを設けたこと特徴
とする活性粉塵の集塵装置にある。
を吸入する吸入管を有する活性粉塵の集塵装置におい
て、前記吸入管の入口先端部内に液体を霧状に噴出する
噴出部材と、吸入された気液混合物を気体と液体とに分
離する気液分離器と、分離された液体を過する過器
と、過された液体を前記噴出部材に供給する液体供給
管と、前記気液分離器によって分離された気体中に含ま
れるミストを分離するミスト分離器とを設けたこと特徴
とする活性粉塵の集塵装置にある。
以下、図面に示す実施例に基いて説明する。第1,2図に
示すように、この考案の活性粉塵の集塵装置は吸入口１
を有する吸入管２、気液分離器３およびブロア等の吸引
装置５を備え、吸入管１の先端吸入口１内に、給液管７
ｂの先端に設けた噴出部８が突出して設けられている。
気液分離器３はこの例ではサイクロンからなり、その下
端に排液管７ａが接続され、この排液管７ａと給液管７
ａとの間に過器６が設けられている。気液分離器３の
上端には吸引装置５に接続された排気管11が接続され、
この排気管11にミスト分離器４が設置されている。９は
噴出部８の上流側に設けられた絞り弁、10はストップバ
ルブを示す。
示すように、この考案の活性粉塵の集塵装置は吸入口１
を有する吸入管２、気液分離器３およびブロア等の吸引
装置５を備え、吸入管１の先端吸入口１内に、給液管７
ｂの先端に設けた噴出部８が突出して設けられている。
気液分離器３はこの例ではサイクロンからなり、その下
端に排液管７ａが接続され、この排液管７ａと給液管７
ａとの間に過器６が設けられている。気液分離器３の
上端には吸引装置５に接続された排気管11が接続され、
この排気管11にミスト分離器４が設置されている。９は
噴出部８の上流側に設けられた絞り弁、10はストップバ
ルブを示す。
吸引装置５の作動により、粉塵が気流とともに吸入口１
内に吸入され、いっぽう吸入口１内の負圧により供給管
７ｂの噴出部８から液体が霧状に噴出し、粉塵はこの噴
出液体に付着捕集される。粉塵を捕集した霧は一部が凝
集して吸入管内壁に付着し、気液分離器３へ向かって流
れる液体となり、気液分離器３において粉塵を捕集した
液体と気流とが分離される。
内に吸入され、いっぽう吸入口１内の負圧により供給管
７ｂの噴出部８から液体が霧状に噴出し、粉塵はこの噴
出液体に付着捕集される。粉塵を捕集した霧は一部が凝
集して吸入管内壁に付着し、気液分離器３へ向かって流
れる液体となり、気液分離器３において粉塵を捕集した
液体と気流とが分離される。
粉塵を捕集した液体は気液分離器３の下部から排液管７
ａを通って過器６に導入され、そこで粉塵と液体が分
離されて、液体だけが給液管７ｂを通って吸入管１内の
噴出部８へ導入される。このように噴出流体は回収され
て、循環使用される。
ａを通って過器６に導入され、そこで粉塵と液体が分
離されて、液体だけが給液管７ｂを通って吸入管１内の
噴出部８へ導入される。このように噴出流体は回収され
て、循環使用される。
気液分離器３によって液体と分離された気流は、その後
ミスト分離器４に導入され、気流中に含まれるミストは
ミスト分離器４に捕集され、気流のみが吸引装置５を通
って系外に排出される。
ミスト分離器４に導入され、気流中に含まれるミストは
ミスト分離器４に捕集され、気流のみが吸引装置５を通
って系外に排出される。
このように吸入される粉塵は、吸入直後から湿潤状態に
保たれるので、粉塵および吸入管等の帯電が防止され、
静電火花等の発生が防止される。また外部の他の着火源
に対しても、粉塵が燃焼する恐れがない。
保たれるので、粉塵および吸入管等の帯電が防止され、
静電火花等の発生が防止される。また外部の他の着火源
に対しても、粉塵が燃焼する恐れがない。
液体の噴霧は気流による負圧作用に限らず、液体を強制
的に加圧してもよく、あるいはそれらを併用してもよ
い。噴霧する液体の量は、絞り弁９の調整によって負圧
を変化させることによって、あるいは液体の加圧力を変
化させることによって自由に設定できる。また絞り弁９
を完全に閉塞することにより吸入管内を液体が多量に流
れる状態とし、それにより吸入管内の洗浄を簡便に行う
ことができる。
的に加圧してもよく、あるいはそれらを併用してもよ
い。噴霧する液体の量は、絞り弁９の調整によって負圧
を変化させることによって、あるいは液体の加圧力を変
化させることによって自由に設定できる。また絞り弁９
を完全に閉塞することにより吸入管内を液体が多量に流
れる状態とし、それにより吸入管内の洗浄を簡便に行う
ことができる。
さらにストップバルブ10を閉めて、大気のみを吸引する
ことにより、洗浄後の吸入管内の乾燥を容易に行なうこ
とができる。
ことにより、洗浄後の吸入管内の乾燥を容易に行なうこ
とができる。
供給液体としては種々のものを使用することができ、界
面活性剤を含む水を用いた場合には疎水性の微細な粉塵
に対して、不燃性の油を用いた場合には水と反応する微
細な粉塵に対して、それぞれ効率よく捕集することが可
能である。
面活性剤を含む水を用いた場合には疎水性の微細な粉塵
に対して、不燃性の油を用いた場合には水と反応する微
細な粉塵に対して、それぞれ効率よく捕集することが可
能である。
また、消毒液を用いた場合には、病原菌、バクテリアな
どを含む可能性のある粉塵を捕集するような作業環境、
例えば病院などにおいて集塵後直ちに滅菌されるため、
安全に集塵作業を行なうことが可能であると共に、周囲
の環境を汚染することがない。
どを含む可能性のある粉塵を捕集するような作業環境、
例えば病院などにおいて集塵後直ちに滅菌されるため、
安全に集塵作業を行なうことが可能であると共に、周囲
の環境を汚染することがない。
さらに遺伝子操作などを行なうバイオテクノロジーの分
野においては、第２図に示すように、前記の消毒液に加
えて紫外線ランプ11を口過器６に設けることにより、よ
り大きな滅菌作用が期待できる。
野においては、第２図に示すように、前記の消毒液に加
えて紫外線ランプ11を口過器６に設けることにより、よ
り大きな滅菌作用が期待できる。
また応用例としては、第３〜５図に示すように、各種の
分析器及び検知器と組み合わせることにより、単なる集
塵装置ではなく、周辺の環境の安全を維持するための環
境分析評価装置の役割を持たせることも可能である。
分析器及び検知器と組み合わせることにより、単なる集
塵装置ではなく、周辺の環境の安全を維持するための環
境分析評価装置の役割を持たせることも可能である。
第３図は過器６にpHメーターのセンサー部12を設けた
様子を示している。酸及びアルカリのミストなどを含む
粉塵を捕集した場合には捕集液のpHをモニターすること
により安全を確認しながら集塵作業を行なうことができ
ると共に、必要に応じてpHを監視しながら正確に中和す
ることが可能である。
様子を示している。酸及びアルカリのミストなどを含む
粉塵を捕集した場合には捕集液のpHをモニターすること
により安全を確認しながら集塵作業を行なうことができ
ると共に、必要に応じてpHを監視しながら正確に中和す
ることが可能である。
第４図は過器６にパーティクルカウンター13を設けた
様子を示したものである。食品関係及びファインセラミ
ック関係の分野においては、その粒度分布が重要な特性
であることから、集塵作業によりサンプリングを行ない
パーティクルカウンターで粒度分布を計測することによ
り、清掃のみならず品質及び安全な管理を行なうことが
できる。
様子を示したものである。食品関係及びファインセラミ
ック関係の分野においては、その粒度分布が重要な特性
であることから、集塵作業によりサンプリングを行ない
パーティクルカウンターで粒度分布を計測することによ
り、清掃のみならず品質及び安全な管理を行なうことが
できる。
原子力発電所など放射性物質を扱うような作業環境にお
いて発生する粉塵は、２次的に放射能に被爆している恐
れがあるためにその集塵作業及び粉塵の取扱には厳重な
注意を要する。
いて発生する粉塵は、２次的に放射能に被爆している恐
れがあるためにその集塵作業及び粉塵の取扱には厳重な
注意を要する。
この考案によれば、液体によって粉塵を捕集する方式を
とるため微小な粉塵であっても系外に粉塵を排出するこ
とはなく、完全に液体中に粉塵を捕集することが可能で
かつ一般のフィルターを用いた集塵装置のように目づま
りの恐れが全くない。従って、前述のような放射性物質
及び放射能に被爆している恐れのある粉塵に対しては非
常に有効である。さらに、放射能物質を扱うような場合
は、第５図のように過器６内にＧＭ管又はシンチレー
ションカウンター14を設けることにより、捕集した粉塵
の放射線強度を測定することにより、安全で適切な処置
をすることができる。
とるため微小な粉塵であっても系外に粉塵を排出するこ
とはなく、完全に液体中に粉塵を捕集することが可能で
かつ一般のフィルターを用いた集塵装置のように目づま
りの恐れが全くない。従って、前述のような放射性物質
及び放射能に被爆している恐れのある粉塵に対しては非
常に有効である。さらに、放射能物質を扱うような場合
は、第５図のように過器６内にＧＭ管又はシンチレー
ションカウンター14を設けることにより、捕集した粉塵
の放射線強度を測定することにより、安全で適切な処置
をすることができる。
効果 以上のように、この考案の活性粉塵の集塵装置によれ
ば、吸入管に吸入した粉塵を直ちに湿潤状態とし、湿潤
状態のまま輸送、捕集することができるので、粉塵や吸
入管等の帯電が防止され、発火の原因となる静電火花の
発生を防止することができ、また外部の他の着火源に対
しても粉塵が燃焼する危険がないので、粉塵を安全に効
率よく捕集することができる。また気液分離器によって
分離された液体は、過器によって過されて循環使用
されるので、用水を有効に利用でき、さらに同分離器に
よって分離された気流はミスト分離器によってミストが
除去されたうえで系外に排気されるので、排気位置での
湿度の上昇を招くことがない。
ば、吸入管に吸入した粉塵を直ちに湿潤状態とし、湿潤
状態のまま輸送、捕集することができるので、粉塵や吸
入管等の帯電が防止され、発火の原因となる静電火花の
発生を防止することができ、また外部の他の着火源に対
しても粉塵が燃焼する危険がないので、粉塵を安全に効
率よく捕集することができる。また気液分離器によって
分離された液体は、過器によって過されて循環使用
されるので、用水を有効に利用でき、さらに同分離器に
よって分離された気流はミスト分離器によってミストが
除去されたうえで系外に排気されるので、排気位置での
湿度の上昇を招くことがない。
第１図はこの考案の一実施例を示す概略図である。第２
〜５図は、別の実施例として過器にそれぞれ紫外線ラ
ンプ、pHメータセンサ、パーティクルカウンター、ＧＭ
管又はシンチレーションカウンターを取付けた様子を示
す概略図である。第６，７図は従来例を示す概略図であ
る。 １…吸入口、２…吸入管 ３…気体分離器、４…ミスト分離器 ５…吸引装置、６…過器 ８…噴出部材
〜５図は、別の実施例として過器にそれぞれ紫外線ラ
ンプ、pHメータセンサ、パーティクルカウンター、ＧＭ
管又はシンチレーションカウンターを取付けた様子を示
す概略図である。第６，７図は従来例を示す概略図であ
る。 １…吸入口、２…吸入管 ３…気体分離器、４…ミスト分離器 ５…吸引装置、６…過器 ８…噴出部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 秋山 省一 宮城県名取市高舘熊野堂字余方上５番地の 10 リコー応用電子研究所株式会社内 (72)考案者 曳地 秀一 宮城県名取市高舘熊野堂字余方上５番地の 10 リコー応用電子研究所株式会社内 (72)考案者 熊野 勝文 宮城県名取市高舘熊野堂字余方上５番地の 10 リコー応用電子研究所株式会社内 (56)参考文献 実開 昭49−69182（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】気流により粉塵を吸入する吸入管を有する
活性粉塵の集塵装置において、前記吸入管の入口先端部
内に液体を霧状に噴出する噴出部材と、吸入された気液
混合物を気体と液体とに分離する気液分離器と、分離さ
れた液体を過する過器と、過された液体を前記噴
霧部材に供給する液体供給管と、前記気液分離器によっ
て分離された気体中に含まれるミストを分離するミスト
分離器とを設けたことを特徴とする活性粉塵の集塵装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987191098U JPH0632801Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 活性粉塵の集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987191098U JPH0632801Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 活性粉塵の集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195231U JPH0195231U (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0632801Y2 true JPH0632801Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=31482024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987191098U Expired - Lifetime JPH0632801Y2 (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 活性粉塵の集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632801Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8317901B2 (en) * | 2010-02-26 | 2012-11-27 | Empire Technology Development Llc | Nanoparticle filtration |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969182U (ja) * | 1972-09-27 | 1974-06-17 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP1987191098U patent/JPH0632801Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195231U (ja) | 1989-06-23 |
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