JPH0631095B2

JPH0631095B2 - 導電性被覆剤組成物を施した容器

Info

Publication number: JPH0631095B2
Application number: JP2015931A
Authority: JP
Inventors: エマーソンウイリイロバート
Original assignee: Acheson Industries Inc
Current assignee: Acheson Industries Inc
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: AU5749186A; CA1279182C; JPH0426623B2; JPH02233363A; ES8801474A1; US4818437A; JPS6220572A; EP0209395A3; ES556186A0; BR8602924A; EP0209395A2

Description

【発明の詳細な説明】本発明は基材の表面または内部に導電性被覆または層を
与える際に有用な改良された組成物に関する。その組成
物は元素炭素およびポリマー結合剤または母材を含み、
独特の高い導電率または低い電気抵抗の焼成した石炭に
基づくコークスの添加により改良されている。

さらに詳細には、本発明は電子コンポーネントおよび磁
気情報記録材料を輸送または貯蔵のために包装するとき
それらを保護するために有用な組成物に関する。この組
成物は容器類の外部および／または表面に適用される。
本発明はまた電子コンポーネントを保護する方法、その
ようなコンポーネント間に電磁気的両立性を与える方
法、並びにこれらの組成物を適用することにより容器の
強さと保全性を改良する方法に関する。本発明はさらに
上記のようにして被覆した容器に関する。

これらの組成物はまた無作為のまたは漂遊の静電気放電
が有害なその他の表面（例えば、爆発性のガスと接触す
る表面）に導電性の静電防止被覆を施す際に有用であ
る。

本発明はさらに、硬化されると弾性を有する樹脂の中に
含浸またはその他の方法で組み込まれる独特の高い導電
率のまたは低い電気抵抗の粉砕し焼成した、石炭に基づ
くコークスの使用に関する。かくして生成した樹脂組成
物は導電性であり、また機械的および／または電磁気的
の両エネルギーを吸収する性能を有し、そして特にここ
に述べる静電防止被覆との組合せで使用するために適す
る。

発明の背景多くの電子コンポーネントおよび磁気情報記録材料が漂
遊のおよび／または無作為の静電気放電に極めて敏感で
あることは周知である。そのような放電はコンポーネン
トを破壊して役に立たなくすることがある。また磁気の
形で記録された情報を破壊または歪曲することもある。

このように敏感なコンポーネントおよび材料は包装、輸
送、貯蔵、およびその他の処理操作の間に有害な放電を
受け易い。従来の予防対策は、静電気放電から保護する
ために輸送の間問題の装置を接地することおよび装置内
にゼナダイオードによる保護を構成することを含む。他
の予防対策はフアラデー・ケージ（導電性金属から作ら
れた網またはスクリーン）の使用を含む。その場合にこ
のケージは輸送コンテナー上に置くか、またはその構造
上の一部に作られる。

他の一つの知られた方法は米国特許第４，２４１，８２
９号［ハーデイ（Hardy ）らに対し、１９８０年１２月
３０日に発行された］に記載されたもので、ここに引用
により特に組み込まれる。その特許権者は、ある箱の内
側および外側の表面の実質的にすべてを覆う連続する導
電性被覆と、導電性材料を含浸された、巻き込まれた発
泡体の内張り有する箱を述べている。特許権者はさら
に、発泡体中の導電性材料が外側表面とコンテナー内の
物品との間に連続する導電性経路を敷設して被覆と共に
連続する導電性径路を形成することを要求している。特
許権者は、導電性被覆および発泡体中の導電性材料は炭
素および黒鉛の両方を含む液体でなくてはならないと、
教示している。

その他の技術を開示した出願は米国特許第４，１６０，
５０３号、第４，２１１，３２４号、第４，２９３，０
７０号、および第４，４８２，０４８号の明細書に見出
される。前記の開示のすべてはここに引用によつて特に
組み込まれる。

多くの他の、元素炭素を使用するシステムもまた公知で
ある。例えば、米国特許第３，８６８，３１３号［１９
７５年２月２５日、ゲイ（J.P.Gay ）に対して発行され
た］は、基材上に電気絶縁被覆を適用した後、その電気
絶縁被覆の上に導電性被覆を適用することから成る陰極
防食システムを開示している。それから直流電圧がその
金属基材と導電性被覆の間にかけられる。

米国特許第３，１５１，０５０号（１９６４年９月１９
日発行）は貯蔵中のビヒクルとコンポーネントの陰極防
食方法を開示している。この方法は、防食される金属に
導電性塗料の塗布を含む。その塗料は炭素、二酸化マン
ガン、塩化アンモニウムおよび有機充填材と、メチルエ
チルケトンのような溶媒から成る懸濁液である。次に金
属銅を含む樹脂の第二の被覆が適用され、次に塗料また
はエナメルの仕上げ被覆が行なわれる。最後に導電塗料
と金属基材の間に直流電圧がかけられる。

米国特許第４，０３５，２６５号［１９７７年７月１２
日、ソーンダース（J.A.Saunders）に対して発行され
た］は、黒鉛とコロイド状炭素を使用する導電性塗料組
成物を開示している。その黒鉛は、薄い小板に黒鉛を変
えるように湿式粉砕にかけられる。使用されるコロイド
状炭素は２０〜５０μの大きさを有する粒子から成る。
最終組成物（それが適用される物品を含む）は、電流が
被覆を通されるとき熱源として使用される。

その他の炭素含有被覆材に関する研究成果は下記の特許
に見出される。

(1) 米国特許第３，５０５，２６３号：これはポリマ
ーラテツクス結合剤中中微粉砕した焼成石油コークスを
開示している。

(2) 米国特許第３，４０４，０１９号：これはポリマ
ー組成物中の充填材または顔料として流動石油コークス
の使用を開示している。

(3) 米国特許第２，７３０，５９７号：これは樹脂基
材中に任意に多種の材料を使用する抵抗素子を開示して
いる。

(4) 米国特許第４，４７６，２６５号：これは「黒色
炭素質顔料」を含むポリ（硫化アリーレン）組成物を開
示している。

(5) 米国特許第４，４４４，８３７号：これは炭素ダ
ストを充填材として含有する被覆用または封止用プラス
チゾルを開示している。

(6) 米国特許第３，３９１，１０３号：これは「酸化
した炭素粒子」を使用するフエノール樹脂組成物を開示
している。

(7) 米国特許第３，６１５，７５４号：これは２〜１
０％の粉砕したコークスを使用するインキを開示してい
る。および、 (8) 米国特許第３，４４４，１８３号：これは耐熱性
ポリマーと炭素粒子の分散液から製造されるフイルム形
成組成物を開示している。

すべて上記の特許は特に引用によりここに組み込まれ
る。

発明の要約本発明は有害な漂遊静電気放電に対して保護を与えるた
め表面上に導電性層または被覆を施す際に有用な改良さ
れた組成物に関する。本発明はまた機械的および電磁気
的エネルギーの吸収および消散に役立ちかつ静電気の蓄
積を防ぐために有用な組成物に関する。その組成物は元
素炭素およびポリマー母材または結合剤を含有する。改
良点は独特の粉砕し焼成した、石炭に基づくコークスを
使用することから成り、そしてこのコークスは導電性添
加材または顔料としてのその性能により黒鉛に近似する
が、黒鉛の使用に随伴する不利な諸点を有しないもので
ある。

本発明の組成物および方法に使用される独特のコークス
は真の黒鉛の構造に近い水準の黒鉛構造を有する。この
水準の黒鉛化はＸ線粉末回折法を使用することによつて
最も容易に認めることができる。さらに詳細には、Ｅ_Ｃ
値または逆の炭素ピーク幅（００２ピーク）をＭｏＫ_α
放射線（λ＝０．７１Å）を使用してこの材料につき測
定すると、その値は約２７と約８０の間、そして好まし
くは約２７と約７５の間、にある。極めて好ましい態様
において、本発明の組成物および方法に使用されるコー
クスはＳｉＯ_２，Ｆｅ_２Ｏ_３，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｃａ_２Ｏ，
Ｋ_２ＯおよびＮａ_２Ｏを含有し、コークスにつき少なく
とも約９０重量％、さらに好ましくは約９４．５重量
％、の炭素含量を有し、そしてコークスにつき約０．１
〜約１．５重量％の灰分を有する。灰分中のＳｉＯ_２：
Ｆｅ_２Ｏ_３の重量比は約３：１〜約７：１の範囲内にあ
り、そして灰分中のＦｅ_２Ｏ_３：Ａｌ_２Ｏ_３の重量比は
約１：１〜約６：１の範囲内にある。

目的の組成物はポリマー樹脂または母材系を結合剤とし
て使用する。

本発明はまた前記組成物を適用して物品を保護し、かつ
その結果の被覆された物品、特に電子コンポーネントお
よび磁気情報記録材料の輸送と貯蔵のための容器を保護
する方法に関する。導電性被覆はまた容器に強度を加え
ることもある。本組成物はまた機械的および電磁気的エ
ネルギーの両者を吸収するためおよび静電気の消散さ
せ、従つて静電気の蓄積を防ぐために使用することもで
きる。

発明の詳細な説明ここに使用されるように、「電磁気的エネルギーの吸
収」という用語は全電磁気的スペクトルを包含し、約１
０^２サイクル／秒〜約１０^２サイクル／秒の周波数と約
１０^４ｍ〜約１０^-4ｍの周波数を有すると観測されるエ
ネルギーを含む。

ここに使用される「吸収する」という用語はその位相に
より改変された特定の型のエネルギーの少なくともある
部分が吸収されることを意味する。

広範な粒子の形と大きさを有する広範な種類の炭素に基
づく材料がポリマーに基づく被覆材中に従来使用された
ことは理解されるであろう。これらの材料は一般に最終
的組成的に導電性を与えるために顔料として使用され
た。しかし、あるこれまで認識されなかつた粉砕した石
炭に基づく焼成コークスがポリマーと組合せて使用され
る広い効用のある導電性被覆材のための改良された樹脂
−コークス系を提供できるということが今や発見され
た。これらの系は電子コンポーネントおよび磁気情報記
録材料の輸送と貯蔵のために使用される容器類の被覆と
して特に役立つ。

多くの元素炭素と炭素に基づく材料が導電性添加材また
は顔料として従来使用されたこともまた前記の背景の項
から理解されるであろう。良好な導電性が必要である場
合には、黒鉛が特選の添加材または顔料であつた。

黒鉛は、その同質異形および結晶構造のために、溶媒ま
たは母材に混入されると高い導電率と低い抵抗を有する
最終的組成物を提供することができる。しかし、黒鉛
は、それを被覆材中に使用することを困難にするいくつ
もの不利な点を有する。これらの不利な点のうちの二つ
は、黒鉛を導電性材料として非常に貴重にするその高い
結晶性の構造と結びつけられるように見える。

黒鉛は元素炭素の一つの同質異形であり、平面の縮合環
組織に六角形に配列された炭素原子の層から成つてい
る。それらの層は、六方晶系か菱面体晶系の、二つの可
能な立体配置に互いに平行に積み重なつている。この構
造は、層内の共有結合（ｓｐ^２混成）および層−層配置
を結合するフアンデルワールスカと共に、黒鉛を導
電性材料としてかつ優れた潤滑剤として極めて有効なも
のにしている。

しかし、ある表面に塗布されてから乾燥または硬化され
るポリマー樹脂系に混入される場合に、その系に混入さ
れた黒鉛は、もし二つの表面が接触して摩擦すると、第
二の表面へ容易に「転移」するかまたはこすり取られる
であろう。

例えば、黒鉛が導電性を付与する水準にアクリルラテツ
クス被覆中に混入される場合に、かくして得られた被覆
は他の表面と接触しないように保護されなければならな
い。摩擦接触は、例えば、単にその被覆表面を横切つて
指でこするとすると、その結果として著しい量の黒鉛が
指に転移する、すなわち、黒鉛は指にこすり取られるで
あろう。

この同じ転移特性の結果として、黒鉛を含有する組成物
は耐久的上塗りを施すことができない。すなわち、それ
は二次的装飾または保護の上塗りを受けつけないであろ
う。上記に論じた理由のため、二次被覆は黒鉛を含有す
る材料に付着しないであろう。

黒鉛をポリマー組成物中に添加材として使用する場合に
伴う他の一つの不利な点は、黒鉛が過酸化物型の硬化触
媒（例えば、過酸化物類）を妨害することである。

黒鉛に伴う第四の（そしてしばしば禁止的の）不利な点
は、多くの黒鉛が、他の炭素に基づく導電性添加材と比
較すると、極めて高価なことである。

これらおよびその他の不利な点（第一に転移性である
が）の結果として、当業者はしばしば他の種類の元素炭
素、例えば、カーボンブラツク、石油系コークスなど、
に転向した。カーボンブラツクは適当に導電性である
が、また極めて高価であり、一方普通の石油系コークス
の導電性は適当でないことは理解されるであろう。

コークスは有機物質の熱分解から生成する高度に炭素質
の製品であり、その少なくとも一部は炭素化過程の間に
液状または液−結晶状態を通過しており、そして非黒鉛
炭素から成ると考えられている。カーボン（Carbon）、
２０：５，４４５−４４９頁（１９８２）を参照された
い。この文献は引用によりここに組み込まれる。ある種
のコークスは導電性の添加材および顔料として働くこと
ができる。またある種のコークスは導電性を備えていな
い。

黒鉛よりもはるかに安価であることに加えて、導電性の
コークスは転移を示さないという追加の利点を有する。
しかし、従来のコークスは黒鉛ほど有効に導電しないの
で、導電性となるコークスは極めて高い水準で添加され
なければならない。黒鉛に比較するとコストが低いため
に、このような高い水準においても経済的にコークスを
使用することができる。

しかし、使用される水準に拘わらず、従来の導電性コー
クスは明らかに黒鉛とある種のカーボンブラツクが付与
するような水準の導電度に到達することができなかつ
た。それ故黒鉛がその転移性、上塗り可能性およびコス
トの不利な諸点にも拘わらず使用されねばならなかつた
多くの用途が現在まで存在している。

さて、驚くべきことに、ある種の独特のコークス材料は
黒鉛に近似する導電率または抵抗を示すことができる
が、通常黒鉛に伴う硬化、摩擦落ち、上塗り可能性およ
びその他の不利な諸点を有しないということが今や発見
された。

この独特のコークス材料は広い範囲の樹脂系および樹脂
溶媒系において低いコストで改良された導電性を与え
る。かくして得られる組成物は広範な用途を提供する。
さらに、この独特なコークスは低い不透明度を有しかつ
また他の顔料の添加により色が改変される場合に導電性
を維持することができるという追加の意外な利点を有す
る。さらに有利な点はかなりの導電性を維持しながらそ
のような炭素質でない顔料を際立たせることができるこ
とである。従来のコークスおよび炭素に基づく添加材と
異なつて、最終的組成物はコークスのみを顔料とする必
要はなく、他の顔料も使用してよい。

ここに述べられた水準と比率で使用されると、本発明の
最終の組成物はより高価な黒鉛を使用する系と殆ど同等
の導電率または低減された抵抗を有し、しかも黒鉛に伴
う不利の多くを免れる。

前記のように、「コークス」という用語は、一般に当業
界において使われているように、有機物質の熱分解の産
物で多くの高度に炭素質のものであり、少なくともその
一部は炭素化過程の間に液状または液−結晶状態を通過
しており、そして非黒鉛炭素から成るものに広く当ては
まる。しかし、「コークス」という用語は、本発明の組
成物と方法に適用される場合には、選ばれた小分類のコ
ークスに当てはまる。構造の見地から、ここで使用され
るような用語「コークス」は、黒鉛化の真の始まり以前
の、すなわち、熱力学的に不安定な非黒鉛炭素の熱活性
化による黒鉛への固体状態の変形前の、黒鉛化可能な炭
素の状態を特徴づける。

本発明の実施に役立つコークスは、高い導電率または低
い抵抗を有しかつ一般に当業界において「コークス」と
呼ばれている材料の選ばれた一部のみを包含するコーク
スである。それらのコークスは炭素を原料とする、焼成
して粉砕された物質である。

本発明の実施に役立つコークスは、ポリマー母材に混入
された場合に、高い導電率または低い抵抗を与えるため
に十分高い黒鉛級の水準で、しかも摩擦落ちの傾向およ
び／または上塗りを受けつけない性質に関しては、黒鉛
より低い状態の水準を有することによりまず第一に分類
される。これらのコークスはある組成物と方法において
黒鉛の代りに使用することができるし、また黒鉛と組合
せて使用することもできる。それらのコークスは（黒鉛
が使用されることになつている）環境では、上塗りを可
能ならしめかつ導電率を増加させながら黒鉛の使用量を
著しく低減された水準にするので、特に有用である。

本発明のコークスを特徴づける最も有効な方法はＸ線粉
末回折法である。この物質は熱分解黒鉛単色光源を備え
た慣用の粉末回折計を使用することによつて検査するこ
とができよう。１２ｋＷの回転陽極発電機を約５５ｋＶ
と１６０ｍＡで操作されることにより使用できよう。約
０．７１Åの平均Ｘ線波長Ｅ_Ｃを与えるモリブデン陽極
（Ｋα線放射）も使用される。このＥ_Ｃ値は、Ｋα線放
射の場合に固有の値である。試料は直径約０．８mmのリ
ンデマン（Lindemann ）ガラス管中に置くべきである。
ｃ−軸の炭素−炭素ｄ−間隔とｃ−軸に沿う規則配列
の程度がＥ_Ｃ値を生む炭素（００２）ピークの幅から測
定される。一般に、Ｅ_Ｃ値が大なる程、配列規則性（or
dering）も良い。すなわち、黒鉛は２００以上の範囲に
Ｅ_Ｃを有する。本発明のコークスは約２７〜約８０の、
より好ましくは約２８〜約７５の、そしてさらに好まし
くは約２８〜約６５の、Ｅ_Ｃ値を有する。

この等級の有用なコークスは約８０重量％以上の元素炭
素を含むものである。本発明に使用するため好ましいコ
ークスは約９０％以上の、より好ましくは約９４．５
％、そしてさらに好ましくは約９５．０％（いずれも重
量による）以上の、炭素含量を有する。極めて好ましい
態様においては、本発明のコークスは約９５％〜約９
５．７５％の、そしてさらに好ましくは約９５．３０％
〜約９５．４０％（いずれも重量による）の炭素含量を
有する。

本発明に使用するため好ましいコークスは、そのコーク
スの重量により約０．１〜約１．５％の灰分を有する。
より好ましくは、灰分は約０．８０〜約１．２５％、そ
してさらに好ましくは約１．０〜約１．１５％（いずれ
も重量による）、の範囲にある。

極めて好ましい態様においては、灰分中のＳｉＯ_２：Ｆ
ｅ_２Ｏ_３の重量：重量比は約３：１〜約７：１の範囲、
そしてさらに好ましくは約４：１〜約６：１の範囲、に
ある。ある極めて好ましい態様において前記の比は約
５：１である。これらの態様において、Ｆｅ_２Ｏ_３：Ａ
ｌ_２Ｏ_３の重量：重量比は約６：１〜約１：１の範囲に
あり、そしてさらに好ましくは約２：１である。

本発明に使用するため好ましいコークスは灰分中のＣａ
Ｏの水準として、灰分の重量により約２．５％以下、よ
り好ましくは約１．０％以下、さらに好ましくは約０．
５％以下のＣａＯを含有する。極めて好ましい態様にお
いて、コークスは灰分の重量により約０．５％の、その
コークスの重量により約０．００００５％の水準のＣａ
Ｏを含有する。

本発明に使用するため好ましいコークスはその灰分の重
量により約０．７５％以下、より好ましくは約０．５％
以下、そしてさらに好ましくは約０．２５％以下、の水
準のＫ_２Ｏを含有する。極めて好ましい態様においては
コークスは灰分の重量により約０．２０％以下の、また
はコークスの重量により０．００００２％以下の水準の
Ｋ_２Ｏを含有する。

コークスはポリマーを基材とする結合剤または母剤のみ
と共に使用されるし、あるいはその他の導電性および非
導電性の顔料、またその他の炭素に基づく材料を含め
て、それらと組合せて使用することもできる。しかし、
好ましい態様においては、最終の組成物は実質的に黒鉛
を含有しない。それは黒鉛がその最終組成物の安定性と
上塗り可能性に障害となるためである。ここで使用され
るとき、実質的に含有しないとは、最終組成物が重量に
より約１０％以下の、より好ましくは５％以下の、そし
てさらに好ましくは約１％以下水準の黒鉛を含有するこ
とを意味する。

上記のコークスと組合せて有用な他の適当な材料は、カ
ーボンブラツク、石油コークス、焼成石油コークス、流
動石油コークス、製司コークスから成る群より選択され
る他の元素炭素の充填材と顔料、およびその他有用な非
炭素顔料と添加材を包含する。後者には規定されること
なく金属および金属性の導電性および非導電性材料が含
まれ、例えば、亜鉛、アルミニウム、銅、ニツケル、
銀、フエロホスホル、磁性酸化物などが含まれる。

コークスは結合剤としての樹脂または母材系と混合その
他の方法で配合される。結合剤の選択はまず第一に導電
性被覆の最終用途または吸収されるべきエネルギーに関
係することは理解されるであろう。例えば、保護的静電
防止材料として使用される組成物中に使用する結合剤を
選択する場合に、その結合剤が適用される表面に良く密
着する、適用し易い、そして容易に上塗りされ得る結合
剤を選ぶことが望ましいと従来考えられてきた。機械的
および電磁気的エネルギー両者用の吸収剤として働く結
合剤を選択する場合には、硬化すると弾性をもつ樹脂を
選ぶことが望ましい。

ある種の静電防止または静電除去の用途のために選択さ
れる結合剤は容器材料に強さを与えるように選択するこ
とができることは理解されるであろう。例えば、その場
で硬化して紙、板紙またはフアイバーボード容器に方向
性の強さを与える樹脂（例えばＰＶＡ／アクリル混合
物）は強度が重要である場合に使用することができよ
う。これは他の方法では使用する必要のある材料よりも
軽いかまたは安価な容器材料の使用を可能にできる。
布、織物、またはガラス繊維の使用もまた強度を加える
ことがある。

機械的衝撃と電気的衝撃の両者の吸収または消散を必要
とする用途のために結合剤を選択する場合に、導電性ポ
リウレタン発泡体の選択はクツシヨン手段並びに静電防
止の導電材料であり得る目的の材料を提供することにな
り、それはまた、例えば、無反響室において、音を吸収
するためにも使用するこができるということも理解され
るであろう。いずれの場合にも発泡体はまた、約２７〜
約８０のＥ_Ｃを有する粉砕した石炭に基づく焼成コーク
スを含む担体系による混入、含浸および／または被覆に
より導電性にされることができる。

本発明の結合剤または結合剤系のため好ましい樹脂は、
例えば、アクリル樹脂、アクリル乳濁液、アクリルラテ
ツクス、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、エポキシ樹脂などのようなポリマー材料を
包含する。これらの材料の混合物、例えば、ＰＶＡ／ア
クリル樹脂、ＰＶＣ／アクリル樹脂、ＰＶＡ／アクリル
乳濁液、ＰＶＣ／アクリル乳濁液なども使用できる。

特に好ましい材料は、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、アリルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレー
ト、イソブチルメタクリレート、エポキシ樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、およ
びそれらの混合物から成る群より選択される材料を包含
する。特に好ましいアクリル樹脂とポリビニルポリマー
との混合物はポリ酢酸ビニル／アクリル樹脂およびユニ
オン７６社（Union 76 Company）により製造されたアム
スコーレス（AMSCO-RES ）３０７７のようなポリ塩化ビ
ニル／アクリル樹脂乳濁液を含む。

その他の有用な市販の材料の例に含まれるのは、ロープ
レクス（Rhoplex ）ＡＣ−６４，ＡＣ−３４，ＭＣ−７
６，ＨＡ−８，１８９５、および１８２９であり、これ
らのすべてはローム・アンド・ハース（Rohm and Haas
）から発売のアクリル乳濁液である。

エネルギーの吸収または消散の目的に好ましい結合剤樹
脂は硬化されたとき弾性をもつ材料である。そのような
材料の例に含まれるのは、セルロースアセテートフオー
ム、フエノール樹脂フオーム、ポリエチレン架橋および
低密度フオーム、ポリスチレンフオーム、構造用フオー
ム、シリコーンフオーム、およびウレタンフオームなど
のような発泡樹脂である。特に好ましい結合剤としては
ウレタンフオーム、ビニルフオーム、シリコーン、およ
びその他の、硬化時弾性の樹脂が挙げられる。さらに好
ましいものは、いわゆる「ワンパケージ」および「ツウ
パケージ」系を含むポリウレタン発泡樹脂である。特に
好ましい市販品の樹脂としてグレース社（W.R.Grace &
Co. ）から発売のハイポール（Hypol）系の樹脂が挙げ
られる。

ポリマー結合剤に加えて、適当な慣用の結合剤と混和性
の成分をコークス−結合剤系の中に使用してもよい。例
えば、適当な溶媒または混合溶媒または担体を使用でき
る。溶媒は、例えば、慣用のアクリルまたはメタクリル
溶媒系のような有機溶媒であつてよく、それには芳香族
および脂肪族の炭化水素、ハロゲン化芳香族および脂肪
族炭化水素、エステル、ケトン、およびアルコールが含
まれる。水もまた溶媒、補助溶媒として、あるいはエマ
ルシヨン系の一つまたはそれより多い相のための溶媒と
して使用されることがある。

一般に、溶媒または担体の水準とシステムは選択される
樹脂、組成物の意図される用途、被覆されるまたは含浸
される表面などに関係することは理解されるであろう。

好ましい被覆組成物の態様において、溶媒は組成物の重
量により約５％〜約９３％の水準に、より好ましくは約
２５％〜約９０％の、そしてさらに好ましくは約４０％
〜約８０％の水準に存在する。本発明のエネルギー吸収
または消散用の組成物においては、好ましい溶媒系は水
である。その溶媒は一般に未硬化の組成物の重量により
約３０〜約９３％の、より好ましくは約４０〜約９０％
の、そしてさらに好ましくは約４５〜約９０％の水準で
使用される。前記の溶媒系のいずれについても好ましい
溶媒、または補助溶媒は脱イオン水である。極めて好ま
しいある態様では、溶媒系の担体が溶媒系の重量により
約７５〜約１００％の脱イオン水を含む。

その他一般の樹脂と混和性のある成分も当業界により定
められた水準において使用される。その例を挙げると、
これらに限定されないが、界面活性剤、軟化剤、湿潤剤
またはその他の界面活性剤、増粘剤、緩衝剤、中和剤、
キレート化剤、酸化防止剤、硬化剤、抗微生物剤、抗菌
剤、難燃剤、不活性装飾顔料、発泡剤、およびプラスチ
ツク、ガラスまたは繊維の強化材などである。

有用な添加剤にはまた米国特許第３，５６２，１２４号
および第４，５１７，１１８号（両特許は引用によりこ
こに組み入れられる）に記載されているもののような、
多種の電磁放射線または妨害に対して保護するために使
用される薬材を含む。好ましい材料に含まれるのは耐火
性のフエロアロイであり、フエロホスホル、フエロマン
ガン、フエロモリブデン、フエロシリコン、フエロクロ
ム、フエロバナジン、フエロジルコン、フエロチタン、
フエロタングステン、フエロボロン、フエロカーバイ
ド、鉄の炭化物、および磁性酸化物から成る群より選択
されるものを含む。これらのうち、フエロホスホル材
料、例えば、Ｆｅ_２ＰとＦｅＰの混合物、は特に好まし
い。この材料は一般にリン化鉄と呼ばれており、約２０
〜約２８重量％の範囲のリン含量を有する。

本発明の組成物中に使用するため好ましい導電性添加材
は米国特許第３，８７０，９８７号（１９７５年３月１
１日発行）に記載のものを包含し、それらは引用により
ここに組み入れられる。これらは、例えば、銀粒子、ニ
ツケル粒子、銅粒子、貴金属粒子、および酸化スズのよ
うな微粉にした顔料を包含する。特に好ましいものは微
粉にした銀と銅である。

静電防止被覆として使用する目的である本発明の液状
（未硬化の）組成物中に、樹脂ポリマーは液状組成物の
重量により約２〜約５０％の水準で使用されることが好
ましい。より好ましくは、その樹脂は約１０〜約５０重
量％の水準で、そしてさらに好ましくは約３０〜約５０
重量％の水準で使用される。

エネルギーの吸収または消散性能において使用する目的
である本発明の液状（未硬化の）組成物中では、樹脂ポ
リマーはその液状組成物の重量により約２〜約５０％の
水準で使用されることが好ましい。より好ましくは樹脂
は約１０〜約４０重量％の水準で、そしてさらに好まし
くは約１５〜約２５重量％の水準で使用される。

コークス（ここで特別に定義されたような）は本発明の
好ましい静電防止被覆組成物中に未硬化の組成物の重量
により約０．５％〜約４０％の水準で使用される。より
好ましくは、コークスは液状組成物の重量により約２〜
約２５％の水準で、そしてさらに好ましくは約５〜約１
５％の水準で使用される。極めて好ましい態様で、本発
明の静電防止組成物は液状組成物の重量により約５〜約
１０％の水準のコークスを使用する。

コークスは本発明の好ましいエネルギー吸収組成物中に
液状未硬化組成物の重量により約０．５％〜約４０％の
水準で使用される。より好ましくは、コークスは液状組
成物の重量により約２％〜約３０％の水準で、さらに好
ましくは約５％〜約２５％の、そしてさらにより好まし
くは約５〜約２０％の水準で存在する。極めて好ましい
態様で、コークスは液状組成物の重量により約５〜約１
５％の水準で存在する。

上記のように、コークスは単独に使用されてもよいし、
または他の炭素質の材料と共に使用されてもよい。他の
元素炭素、例えば、カーボンブラツク、石油コークス、
焼成石油コークス、流動石油コークス、製司コークスな
ど、が使用される場合に、好ましい組成物中の全元素炭
素は最終の液状組成物の重量により約５％〜約５０％を
構成する。この全元素炭素のうち、約５％〜約９５％の
全元素炭素はここに述べられている独特の粉砕された石
炭の基づく焼成コークスである。より好ましくは、全元
素炭素は約５％〜約２５％の水準で存在し、そのうちの
約５０％〜約９５％、そしてより好ましくは約７０％〜
約９５％が石炭に基づく焼成コークスである。

本発明の極めて好ましい静電防止被覆組成物は実質的に
黒鉛を含まない。すなわち、その液状組成物の重量によ
り約１０％以下、より好ましくは５％以下、そしてさら
に好ましくは約１％以下の黒鉛を使用する。

本発明の静電防止被覆組成物の極めて好ましい態様にお
いて、組成物は約２０〜約７５重量％の脱イオン水、約
０．１〜約５％の増粘剤（例えば、ヒドロキシエチル
セルロースおよび／またはアクリル増粘剤）、約０％〜
約２０％の第二の炭素に基づく顔料または充填材、約
０．０１％〜約２．５％のＣ_３−Ｃ₁₂アルコール、およ
び約０．０１％〜約２．５％の抗微生物−抗菌剤［例え
ば、２−メチレン−ビス（４−クロロフエノール）］を
使用する。

さらに、本発明のエネルギー吸収組成物の極めて好まし
い態様において、その組成物は約４０〜約８５％（重
量）の脱イオン水、約０．１〜約５％の増粘剤（例え
ば、ヒドロキシエチルセルロース）、約０〜約２０％の
第二の炭素に基づく顔料または充填材、約０．０１〜約
２．５％のＣ_３−Ｃ₁₂のアルコール、および約０．０１
〜約２．５％の抗微生物−抗菌剤［例えば、２，２−メ
チレン−ビス−（４−クロロフエノール）］を使用す
る。

そのような好ましい態様においては、界面活性剤または
湿潤剤も使用される。そのような界面活性剤は液状組成
物の重量により約０．０２５〜約５％の水準で、そして
より好ましくは約０．０５〜約４％の水準で使用され
る。極めて好ましい態様では、界面活性剤は液状組成物
の重量により約０．１％〜約２％の水準で使用される。

本発明の被覆組成物にはすべての従来慣用の混和性界面
活性剤を使用することができる。好ましい界面活性剤に
含まれるのはタモール（TAMOL ）SN、すなわち、ローム
・アンド・ハース社（Rohm & Haas Company ）から発売
されている縮合アリールスルホン酸の中性ナトリウム
塩、である。

好ましい被覆組成物は約１０〜約５０％全固形分である
ことが好ましく、より好ましくは約２０〜約５０％、そ
してさらに好ましくは約２５〜約５０％全固形分であ
り、また約３００〜約６００cps の粘度を有することが
好ましい。そのような配合は、適用し易くかつ紙、板
紙、フアイバーボードなどに優れた密着姓を示す最終製
品を与える。

好ましいエネルギー吸収組成物は約１０〜約８０％全固
形分であることが好ましく、より好ましくは約２０〜約
５０％、そしてさらに好ましくは約４０〜約５０％全固
形分である。好ましい粘度は約５０〜約６００cps の範
囲にある。

好ましい被覆組成物は、非導電性表面に乾燥または硬化
の後に約０．５〜約１．５ミルの被覆の厚さを生ずる割
合で塗布される場合に、１インチの距離を隔てて直流を
適用してポイント・ツウ・ポイントに測定すると、約５
０オーム〜約５０００オーム／平方単位の範囲の抵抗を
示し、そしてより好ましくは約５００〜約２０００オー
ム／平方単位の範囲の抵抗を示す。

好ましいエネルギー吸収組成物は約１０〜約６００オー
ム／平方単位の範囲の抵抗を示す。

ここに使用されるような、オーム／平方または平方当り
オームという用語はすべての実用上の平方単位当りオー
ムを意味する。すなわち、均一な厚さの被覆が検査され
る場合に、点Ａから点Ｂまでの直流に対する抵抗（ｔ）
は、正方形の幅（ｗ）、点の間の距離（ｄ）、被覆の厚
さ（ｔ）、およびその導電性被覆または材料の性質の関
数である。抵抗はｄに正比例しかつｔとｗに逆比例して
変動する。これはＲ＝（ｋ）（ｄ）（ｔ^-1）（ｗ^-1）と
して表わすことができる。すべての正方形においてｗ＝
ｄである。それ故、上式はＲ＝ｋ／ｔとなる。（それに
また、その正方形が平方インチであるか平方フイートで
あるかに拘わらずｗ＝ｄであるからである。）本発明の静電防止被覆組成物は液体またはゼラチン状の
形態で紙、板紙、またはその他一般の容器材料に塗布し
てからその場で硬化または乾燥させることが好ましい。
この組成物はすべて従来の方法、例えば、スクリーン印
刷、はけ塗り、吹き付け、浸漬、ローラー塗りなど、に
より適用することができる。

組成物は、乾燥または硬化の後に、被覆の厚さが約０．
１〜約１０ミルの範囲に、好ましくは約０．２５〜約４
ミルの、そしてさらに好ましくは約０．５〜約２．５ミ
ルの範囲にあるような割合で塗布される。

極めて好ましい態様において、本発明の組成物は容器の
構造において静電防止または静電除去用の被覆として使
用される。例えば、慣用の輸送または貯蔵用の箱、例え
ば、紙、板紙、またはフアイバーボードの箱が、粉砕さ
れ、焼成された石炭に基づくコークスで約２７〜約８０
のＥ_ｃ値を有するものおよび樹脂ポリマーから成る静電
防止組成物により全表面を連続的に被覆される。より好
ましくは、そのコークスは約２８〜約７５のＥ_ｃ値を有
し、そしてさらに好ましくは約２９〜約６５のＥ_ｃ値を
有する。

典型的な容器は１枚の底、２枚の対向する側壁、２枚の
対向する端壁、および１枚または２枚の蓋を有し、その
蓋は少なくとも１枚の壁に蝶番によつて固定されて、容
器を閉ざしている位置から第二の開いた位置に動き、容
器の内部に到達することを許す。そのような容器はしば
しば紙、板紙、またはフアイバーボード、あるいはその
他の木材を基にした材料から作られるが、またその一部
または全体をポリマー樹脂、金属に基づく材料から（例
えば、棚、ラツクなどを）作られることもある。被覆に
適する構造はまた多数の貯蔵容器に、すなわち、蜂の巣
状に、内部で更に細分されてもよい。

上記の容器は任意に一種またはそれより多くの慣用のポ
リマー発泡体を基材とするクツヨン手段を内蔵すること
があり、そのクツシヨンは好ましくはウレタンであり、
容器の１枚またはそれより多くの壁に固定されている。
そのクツシヨンは好ましくは壁の形に実質的に形の合つ
た板であり、容器の収納物を輸送および貯蔵中に出合う
物理的衝撃から保護する役目をする。好ましい態様にお
いて、そのクツシヨンは粉砕され、焼成された石炭に基
づくコークスであつて約２７〜約８０のＥ_ｃ値を有する
ものと共に含浸されている。クツシヨンはまた本発明の
組成物で被覆されることもある。

他の一つの極めて好ましい態様において、本発明の発泡
体組成物はエネルギーを吸収する性能を利用して無反響
室に使用される。

本発明の組成物はまたＥＭＩすなわち電磁干渉から保護
するため、すなわち、電磁的両立性（ＥＭＣ）を与える
ために物品を被覆することに役立つことは理解されるで
あろう。

広範な種類の比較的低出力の装置、例えば、コンピユー
ター、計算器、ビデオゲームなどによつて発生されるＥ
ＭＩの問題にかなりの量の関心が向けられてきた。これ
ら個々の装置は、そのコンポーネントが１−１，０００
メガヘルツの周波数範囲に入ると全く厄介なことになり
得る量の電磁干渉を造り出す。

そのような周波数はデイジタル装置（例えば、コンピユ
ーター、ビデオゲーム、および計算器）の中で、信号速
度が急激に増加する場合に到達される。高速な信号パル
スがデイジタル情報処理に、およびその情報の伝達に使
用される場合に、実質的な調波周波数が造り出される。
このことは比較的方形パルスが使用される場合に特に事
実となる。そのような装置により放射されおよび／また
は伝達される電磁放射線の両方が発生され得る。これら
の放射線のすべての合計（汚染率）は現在群がつている
これらの装置の数が非常に増大することにより相当に増
加する。

ＥＭＩの減衰をはかる基本的方法は装置またはそのコン
ポーネントを電気伝導性の殻の中に封じ込めるまたは閉
じ込めることであつた。

金属ハウジングが最初に使用されたが、最新の製造方法
はプラスチツクハウジングおよび容器への転換を命じ
た。プラスチツクハウジングは遮蔽効果が少ないかまた
は無いので、周囲の環境に対して内部の回路をＥＭＩの
放射線から遮蔽するためにそのようなプラスチツク上に
置かれる被覆の開発にかなりの努力が指向された。

従つて、本発明の組成物は、単一の装置、または複数の
装置内のコンポーネントにＥＭＣ（電磁的両立性）を与
えるために前記のようなハウジング上に被覆を与えるた
めに使用することができる。

さらに、本発明の組成物はハウジングまたは容器自身の
一部または全部を作るために使用することもできる。

本発明の組成物はまたプライマーとして、並びにつぎは
ぎ用および修理用コパウンドして、金属およびプラスチ
ツクとガラス製品のような非導電性基材の両方のために
有用である。

プラスチツク製品は何ら導電性を有しないので、プラス
チツク製品の上に電気泳動または静電被覆または層（例
えば、塗料または金属被覆）を施すことが必要かまたは
望ましい場合には、導電性の層またはプライマーを加え
ることが必要である。

金属の銅電被覆材は、コスト、重量、および耐久性を含
む多くの理由のために適当でない。これらの問題を克服
するために、当業界はポリマーに導電性粒子および材料
（例えば、亜鉛、銅、ニツケル、カーボンブラツク、お
よび黒鉛）を添加することにより導電性ポリマー被覆を
開発した。

本発明の組成物をプライマーとして使用することに関し
て、ポリマー基材の導電性プライマーに多くの利点があ
ることは理解されよう。しかし、本発明の組成物は高い
導電性と共に耐久性の装飾または保護のための上塗りを
受け入れる能力を示す利点を有する。そのプライマーは
前記のようにして調製されかつ適用される。

本発明の組成物をプライマーとして使用することに加わ
る他の一つの利点は、比較的中位から高度のコークス対
結合剤（顔料対結合剤）比率において前記の組成物によ
り示される低い不透明度である。これは結果として、優
れた「ホールド・アウト」（有効寿命）または光沢特性
を有しかつ同時に適当な導電性と上塗り密着性（上塗り
可能性）を維持するプライマーを得る。

このような導電性ポリマー材料が金属部品のためのつぎ
はぎまたは修理用組成物として有用であることもまた長
い間認められてきた。金属品の製作に際してしばしばひ
びときずを表面に生ずることがある。金属材料によるこ
れらのきずの修理は難しくかつ高価につく。ポリマー材
料による修理はそれよりずつと容易でありかつより経済
的であるが、その対象物が電気泳動または静電塗装工程
を受ける場合には、その物品のポリマー材料で修理され
た部分は非導電性なので付着物を受け付けない。従つ
て、導電性のポリマー材料が使用されなければならな
い。そして、再び、本発明の組成物が特に適するのはこ
のような用途である。本発明の組成物は高い導電性を有
するので、耐久性の装飾または保護用の上塗りまたは付
着層を受け入れることができる。

修理またはつぎはぎ方法において使用されるポリマー結
合剤または母材を選択する場合には、それは初めの製作
に使用された材料と密着するかまたは固く結合するよう
なものを選択しなければならないことは理解されよう。
この密着性は典型的環境試験法、例えば、塩水吹き付
け、湿度、およびウエザロメーターなどの試験、によつ
て証明されることができ、そして維持されなければなら
ない。

本発明の組成物の改良された粘度（特に組成部が高い固
形物含量を有する場合に）はまた本発明の組成物を成形
可能なように適用されることを許す。従つて、全体の物
品、またはその一部、が上塗りを加えることなく導電性
になる。

成形、つぎはぎまたは修理用組成物を調製する際には、
例えば、１種またはそれより多くのポリマー樹脂結合剤
系（例えば、ポリエステル樹脂）を成形用組成物の重量
により約５〜約１５％の水準で（前記のコークスに加え
て）使用することが望ましい。より好ましくは、その樹
脂は約７〜約１０重量％の水準で使用される。

従来慣用の添加剤は前記の成形用組成物中に、前記に論
じられたものを含めて、当業界において開示されている
水準で使用されてよい。特に有用な添加剤に含まれるも
のは難燃性材料であつて、例えば、約０．１０〜約２．
０重量％の水準における三酸化アンチモン、あるいは約
１０〜約５０重量％の水準における三水化アルミニウム
（Ａｌ_２Ｏ_３・３Ｈ_２Ｏ）であり、また臭素化不飽和ポ
リエステル樹脂でそのポリエステルの重量により約２０
〜約５０％の臭素基を有するものも使用できる。

遊離基重合触媒も不飽和樹脂の重量により少なくとも約
０．１％の水準で使用することができる。

本発明のコークスはこのような組成物中において黒鉛の
使用にまさる利点を有するが、それは黒鉛が前記の遊離
基触媒を妨害するからである。例えば、広い範囲のその
ような触媒が有用であるが、好ましい触媒はラウロイル
パーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ケトンパ
ーオキサイド（例えば、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルイソ
ブチルケトンパーオキサイド）などである。それほど一
般的に使用されないが公知のパーオキサイドに含まれる
ものはジクミルパーオキサイド、２，２−ビス−４，４
−ジタ−シヤリアリールブチルパーオキサイド、シクロ
ヘキシルパーオキサイド、ジターシヤリブチルパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド、ターシヤリブ
チルクミルパーオキサイド、ターシヤリブチルパーオコ
エート、およびターシヤリブチルパーベンゾエートであ
る。

内部用離型剤、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、有機リン酸
エステルおよびその他の有機液体内部用離型剤は一般に
本発明の樹脂系に使用されよう。そのような内部用離型
剤は通常成形用組成物の約０．５〜約４．５重量％の程
度の少量に使用され、成形部品が加熱された金型表面に
確かに付着しないようにする助けとなる。そのような化
合物の使用は当然に当業者の熟練の範囲内にある。本発
明の成形用組成物にその他のものの添加は特性を改変す
るために役立つ。一例は約１０〜３０％の量に強化用繊
維の使用である。そのような強化用繊維は著しく強度を
加えかつ許容し得る充填材を与える。広範な種類の強化
用繊維が本発明の組成物の形成に使用するため利用でき
る。いくつかの例を挙げれば、ガラス繊維、炭素繊維、
サイザル麻繊維、「ケブラー」（“kevlar”）繊維、ア
スベスト繊維、木綿繊維、および金属繊維例えば、スチ
ール繊維とホイスカー、ホウ素繊維とホイスカー、およ
び黒鉛繊維とホイスカーなどである。それに加えて、広
範な種類の有機強化繊維も使用できる。ガラス繊維は最
も多くの用途に好ましい繊維であり、それはその高い強
度の利益と比較的低いコストのためである。

粘度調整剤も本発明の成形用組成物と共に考えられる。
適当な粘度調整剤の一例はカルシウムとマグネシウムの
酸化物と水酸化物から成る群より選択される金属の酸化
物または水酸化物である。金属酸化物または水酸化物の
選択は個人の好みの問題であつて、使用されるポリエス
テル樹脂と目的の物品を製造するために使用される的確
な製造方法との特定の組合せに関係する。適当な酸化物
または水酸化物の選択は当業者の熟練の範囲内にある。
金属酸化物または水酸化物の使用に関するさらに詳しい
情報は米国特許第４，０６７，８４５号および第４，３
３６，１８１号に見出すことができる。これら両特許の
開示は特に引用によつてここに組み込まれる。

本発明の組成物へのその他の添加剤に含まれるものは粘
度調節剤の担体として使用されるアクリルシロツプおよ
び成形し放しの製品に望みの色を与えるため少量に加え
ることのできる顔料である。

さらに詳細に述べれば、ある少量の非強化用充填材また
は繊維を未硬化の組成物に、全体の重量を減じ、性質を
改変しまたは原料コストを下げるために加えることもで
きる。本発明の範囲内にあることを認められる若干の種
類の充填剤に含まれるものは無機充填剤、すなわち、ケ
イ酸塩、アスベスト、炭酸カルシウム、雲母、バライ
ト、粘土、けいそう土、微小中空球、微小球、シリカお
よびフラー土などである。例えば、これらの充填材を全
成形用組成物の１００重量部につき約０〜１５重量部の
量に加えることができる。

本発明の恩恵と利益をさらに詳明するために、次の実施
例を提供する。これらの実施例は説明の目的のために提
供されるものであつて、ここに開示されかつ特許請求の
範囲において述べられたような発明の範囲を限定するた
めに意図されるものでないことは理解されるであろう。
特に指定されなければ従来の方法ですべての材料は添加
および混入される。

また、共通に譲渡される米国特許出願番号第７５７，０
８４号（現在、米国特許第４，８０６，２７２号）、
「導電性陰極保護用組成物と方法」（“Conductive Cat
hodic protection Compositions and Methods,”ロバー
ト・イー・ウイレイ（Robert E Wiley）、および米国特
許出願番号第７５７，０８５号（現在、米国特許第４，
８１８，４３８号）、「細長い導体のための導電性被覆
材」（“Conductive Coatings for Elogated Conductor
s,”、ロバート・イー・ウイレイ（Robert E.Wiley）を
参照されたい。そして前記両特許出願は特に引用により
ここに組み込まれる。

代表的性質重量／ガロン……8.98 固形分％……36-38％ブルツクフイールド粘度…300-600cps 抵抗−風乾またはベーク…２Ｋオーム−４Ｋオーム１
“ポイント・ツウ・ポイント、 0.7-1ミル乾燥フイルム
厚さ取扱いまでの風乾時間：1.プラスチツクの上… 10-20分 2.板紙の上…5-10分かくして得られた被覆は次の材料上０．５−１ミルで良
好な密着性を示した：ポリスチレン、フアイバーボー
ド、レキサン（Lexan ）、板紙、および発泡プラスチツ
ク（ポリスチレン）。

次のアクリル樹脂を前記のアクリル樹脂の全部または一
部と置き換えてもよく、そして実質的に同様な結果が得
られる。

代表的性質重量／ガロン……9.20 固形分％……31-33％ pH……9.9-10.0 固形分容量％ -24％……１ミルで、 384平方フイート被
覆粘度……250-350cpsブルツクフイールド抵抗−風乾またはベーク……１．２−２．７Ｋオーム／
ポイント・ツウ・ポイント１インチ， 0.7… 1ミルDFT 取扱いまでの風乾時間：1.プラスチツクの上… 10-20分 2.板紙の上…5-10分かくして得られた被覆は次の材料上０．５−１ミルで良
好な密着性を示した：ポリスチレン、フアイバーボー
ド、レキサン、板紙、および発泡プラスチツク（ポリス
チレン）。

これらの製品は多種の基材に対して良好な密着性を示し
かつ無光沢であつた。抵抗値は結合剤の水準を変えるこ
とおよび／または顔料（例えば、炭酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウムなど）を添加することにより上下に調整
することができる。

実質的に同様な結果が、前記配合のカーボンブラツクの
全部または一部をコークス^☆で置き換える場合にも得ら
れる。

☆この材料が約２９のＥ_ｃを有することを示す。

ペブルミル中で４０時間に８ヘグマンになるまで粉砕す
る。

固形分％……30-32％重量／ガロン……9.83 pH……8+ 粘度……100-200cps（ブルツクフイールド）ヘグマン（Hegmann ）…… 8 次に導電性発泡体を上記の水性基材から選択される一つ
をハイポール（Hypol ）発泡体の一つ（例えば、ＦＨＰ
−３０００、ＦＨＰ−２０００、またはＦＨＰ−２００
２）に基剤：発泡体の容積：容積比で約３：１〜約１：
３の割合に加えることにより製造し、さらに約２０〜約
３０％の追加の脱イオン水の使用も加える。

実質的に同様な結果が、カーボンブラツクの全部または
一部をコークス^☆と置き換える場合にも得られる。

☆この材料が約２９のＥ_ｃを有することを示す。

実施例 III 導電性プライマー配合第１号 23.80 アクリロイド (Acryloyd) B98 (50%NVM )……ローム・アンド・ハース
……アクリル樹脂 11.90 コークス^☆ 2.38 カーボンブラツク 42.85 トルオール 19.07 キシロール 100.00 シヨツトミル（Shot mill ）で３０分間粉砕する。

固形分％……26.18 抵抗…… 400オーム１″ポイント・ツウ・ポイント顔料／結合剤…… 1.19/1 配合第２号 22.85 B48S(45% NVM) ローム・アンド・ハー
スアクリル樹脂 5.71 B99 (50% NVM) ローム・アンド・ハー
スアクリル樹脂 14.29 コークス^☆ 57.15 トルオール 100.00 シヨツトミルで２０分間粉砕する。

抵抗……１ＫΩ．ポイント・ツウ・ポイント１″ 固形分……27.43 顔料／結合剤…… 1.09/1 配合第３号 23.80 アクリロイドB99 (50%NVM ) ……ローム・アンド
・ハース……アクリル樹脂 11.90 コークス^☆ 2.39カーボンブラツク 42.85 トルオール 19.06 キシロール 100.00 抵抗……０．３ＫΩ、１“ポイント・ツウ・ポイント−
風乾固形分％……26.19 顔料／結合剤……1.20/1 配合第４号 6.14アクリロイドB99 (50%NVM)……ローム・アンド・
ハース……アクリル樹脂 20.46 アクリロイドB48S(45%NVM)……ローム・アンド・
ハース……アクリル樹脂 29.24 トルオール 29.24 キシロール 6.14 コークス^☆ 8.18 フエロホス（Ferrophos）2132……フツカー・ケミカル（Fooker Ch
em.）……フエロホス 0.60 MPA-60（キシロール）…ベーカー（Baker ）……
懸濁助剤 100.00 シヨツトミルで３０分間粉砕する。

スプレーするため、３（ペイント）：２（トルオール／
キシロール）（容量比）に希釈する。

抵抗……１″ポイント・ツウ・ポイント１６０ＫΩ 顔料／結合剤……1.16/1 固形分％……27% 上記配合物はガラス、金属およびプラスチツクに対して
良好な密着性を示す。

配合第５号 38.46 アクリロイドB99 (50%NVM ) ……ローム・アンド
・ハース……アクリル樹脂 19.23 コークス^☆ 3.89 カーボンブラツク 38.42 トルオール 100.00 シヨツトミルで３０分間粉砕する。

抵抗……０．３ＫΩ、１″ポイント・ツウ・ポイント被覆はレキサンに対して平滑、密着性あり。

固形分％……42.35 顔料／結合剤…… 1.21/1 配合第６号 11.43 B48S……ローム・アンド・ハース……アクリル樹
脂 2.85 B99 ……ローム・アンド・ハース……アクリル樹
脂 20.80 コークス^☆ 64.92 トルオール 100.00 抵抗……５００ＫΩ、１″ポイント・ツウ・ポイント固形分％……27.3 顔料／結合剤…… 3.2/1 配合第７号 18.28 B48S……ローム・アンド・ハース……アクリル樹
脂 4.56 B99 ……ローム・アンド・ハース……アクリル樹
脂 16.91 コークス^☆ 60.25 トルオール 100.00 抵抗……８２５ＫΩ、１″ポイント・ツウ・ポイント固形分％…27.4 顔料／結合剤…… 1.6/1 ☆この材料は約２９のＥ_ｃを有することを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】漂遊静電気放電から損害を受け易い電子コ
ンポーネントの輸送と貯蔵のための容器であり、底、２
枚の対向する側壁、２枚の対向する端壁および蓋から成
る容器であって、前記容器が実質的に前記の底、前記の
側壁、前記の端壁および前記の蓋のすべての内部表面を
覆う下記Ａの組成物の連続する導電性被覆を有すること
を特徴とする改良された前記の容器。Ａ電子コンポーネントに密接する表面に適用されると
漂遊静電気放電によって起こる損害から電子コンポーネ
ントなどの保護に有用な導電性被覆剤組成物であって (a) 組成物の重量により約５％〜約50％の全元素炭
素、 (b) 組成物の重量により約２％〜約50％のポリマー結
合剤、 (c) 組成物の重量により約５％〜約93％の溶媒または
支持体、および (d) 任意に組成物の重量により約０％〜約５％の界面
活性剤から成り、元素炭素の重量により約５％〜約95％の前記
の全元素炭素が粉砕された石炭に基づく焼成コークスで
あり、前記コークスは約27〜約80のEc値を示し、ここに
Ec値とは、平均波長0.71ÅのMoのKa放射線を使用するＸ
線粉末回折における002ピークに対応して測定されるも
のであることを特徴とする、前記の導電性被覆剤組成
物。
【請求項２】前記容器の実質的にすべての外部表面が前
記の被覆により覆われている、特許請求の範囲第１項に
記載の容器。
【請求項３】前記の被覆された端壁および前記の被覆さ
れた側壁が、紙、板紙、ファイバーボード、およびそれ
らの混合物から成る群より選択される、特許請求の範囲
第２項に記載の容器。
【請求項４】前記容器の１面またはそれより多くの内部
表面に固定されたクッションをさらに追加して含む、特
許請求の範囲第２項に記載の容器。
【請求項５】前記クッションがポリマー発泡体である、
特許請求の範囲第４項に記載の容器。
【請求項６】前記ポリマー発泡体が、粉砕された、石炭
に基づく焼成コークスであって約27〜約80のEc値を有す
るものと共に含浸される、特許請求の範囲第５項に記載
の容器。
【請求項７】前記ポリマー発泡体がウレタン樹脂であ
る、特許請求の範囲第６項に記載の容器。