JPH06316900A - パルプモールドの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型にてパルプ泥漿から成形されたパルプ
モールドの離型時の損傷や変形がなく、製品精度が得ら
れるパルプモールドの製造方法および装置を提供する。 【構成】 上側位置の成形型１４ａ或いは１４ｂの成形
面１８上のパルプモールド４４をカバー部材４８で覆っ
て高温ガス発生装置６６からの高温ガスを送給すること
によりその高温ガスにてパルプモールド４４を覆うとと
もに、吸引装置４２にて成形型１４内を負圧として吸引
穴３２より吸引することにより、高温ガスをパルプモー
ルド４４の厚み方向に通過させて歪みを発生させること
なく急速乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パルプ泥漿からパルプ
モールドを製造する方法および装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によりその製品
等を嵌め入れた状態で梱包することが行われている。こ
のような梱包材は、通常、発泡ポリスチレン等の比較的
高価な材料で構成されていてコスト高となるとともに廃
棄処理が困難である。

【０００３】これに対し、回収資源の有効利用などを目
的として、ダンボールや新聞紙などの古紙のパルプから
梱包材を製造することが行われており、そのような梱包
材はパルプモールドと呼ばれている。このようなパルプ
モールドは、通常、それに対応する形状の成形面を有し
且つその成形面に開口する多数の吸引穴が形成された成
形型を用い、その成形型の成形面をパルプ泥漿中に浸漬
した状態で吸引穴から吸引してパルプをその成形面に吸
着させることにより成形されるとともに、その成形型か
ら離型した後に乾燥炉内で熱風にて乾燥させられること
により製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにパルプ泥漿から成形された直後のパルプモールド
は水分含有率が高いため、パルプモールドの離型作業を
直ちに行おうとすると損傷や変形を生じ易いという欠点
があった。また、離型されたパルプモールドを熱風によ
り急速に乾燥しようとすると、パルプモールドの表面と
内部との乾燥状態を均一に得難いこと等に起因してパル
プモールドに反りや歪み等の変形を生じ易く、製造され
たパルプモールドの寸法精度が損なわれる欠点があっ
た。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであって、その目的とするところは、成形型を用い
てパルプ泥漿から成形されたパルプモールドの離型時の
損傷や変形を好適に防止でき、製造後のパルプモールド
の寸法精度が充分に得られるパルプモールドの製造方法
および装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】上記目的を達成す
るための本発明の要旨とするところは、パルプ泥漿から
パルプモールドを製造する方法であって、(a) 多数の吸
引穴が成形面に開口する成形型をパルプ泥漿中に浸漬し
且つ該吸引穴から吸引することにより該成形面に該パル
プ泥漿内のパルプを吸着させる成形工程と、(b) その成
形工程に続いて、前記成形型の成形面を乾燥用気体で覆
う工程と、(c) 前記成形型の吸引穴から前記乾燥用気体
を吸引することにより該乾燥用気体を該パルプモールド
の厚み方向に通過させる乾燥工程とを、含むことにあ
る。

【０００７】

【作用】かかる構成のパルプモールドの製造方法によれ
ば、成形工程においてパルプ泥漿中のパルプが吸着され
ることにより成形された成形面上のパルプモールドが、
乾燥用気体で覆われるとともに、乾燥工程において成形
型の吸引穴から吸引されることにより、乾燥用気体がパ
ルプモールドの厚み方向に通過させられる。

【０００８】

【第１発明の効果】したがって、成形面上のパルプモー
ルドを離型時において変形や損傷が生じず且つその後の
乾燥によっても歪みが発生しない比較的低い水分まで速
やかに乾燥させ得る。これにより、パルプモールドの離
型時の損傷や変形を好適に防止し得るとともに、乾燥後
のパルプモールドの寸法精度が好適に得られる。なお、
上記パルプモールドは成形面に密着状態で乾燥させられ
且つ厚み方向に通過する乾燥用気体により厚み方向にお
いて比較的均一に乾燥させられることとなるので、高水
分状態でのパルプモールドの変形が抑制され、高寸法精
度が得られるのである。

【０００９】

【課題を解決するための第２の手段】また、上記発明方
法を好適に実施するための装置の要旨とするところは、
パルプ泥漿からパルプモールドを製造する装置であっ
て、(a) 多数の吸引穴が成形面に開口する成形型を有
し、該成形型をパルプ泥漿中に浸漬し且つ該吸引穴から
吸引することにより該成形面に該パルプ泥漿内のパルプ
を吸着させる成形装置と、(b) 前記パルプ泥漿から引き
上げられた成形型を覆う覆蓋装置と、該覆蓋装置内に乾
燥用気体を供給する乾燥用気体供給装置とを有し、該覆
蓋装置内に位置する前記成形型の吸引穴から前記乾燥用
気体を吸引することにより該乾燥用気体を該パルプモー
ルドの厚み方向に通過させる乾燥装置とを、含むことに
ある。

【００１０】

【作用】かかる構成のパルプモールドの製造装置によれ
ば、成形装置においてパルプ泥漿中のパルプが吸着され
ることにより成形された成形面上のパルプモールドが、
覆蓋装置により覆蓋され且つその覆蓋装置には乾燥用気
体供給装置から乾燥用気体が供給されて乾燥用気体で覆
われる。そして、成形型の吸引穴から吸引されることに
より、乾燥用気体がパルプモールドの厚み方向に通過さ
せられる。

【００１１】

【第２発明の効果】したがって、成形面上のパルプモー
ルドを離型時において変形や損傷が生じず且つその後の
乾燥によっても歪みが発生しない比較的低い水分まで速
やかに乾燥させ得る。これにより、パルプモールドの離
型時の損傷や変形を好適に防止し得るとともに、乾燥後
のパルプモールドの寸法精度が好適に得られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１３】図１は、本発明のパルプモールドの製造方
法が適用されたパルプモールド製造装置の好適な一例を
示す図である。このパルプモールド製造装置は、成形装
置４、第１乾燥装置６、および第２乾燥装置８を含んで
構成されている。

【００１４】図１において、パルプモールドの成形装置
４では、１％程度のパルプが水中で分散されたスラリー
状態のパルプ泥漿１２が液槽１０内に貯溜されており、
そのパルプ泥漿１２内に、互いに同一構成の一対の成形
型１４ａ，１４ｂが交互に浸漬されるようになってい
る。すなわち、成形型１４ａ，１４ｂは基台２０ａ，２
０ｂの上面に一体的にそれぞれ取り着けられており、そ
の基台２０ａ，２０ｂの成形型１４ａ，１４ｂと反対側
の面には支持アーム２４ａ，２４ｂが一体的に設けられ
ている。

【００１５】液槽１０の上方には回転軸２８がその軸心
が図１の紙面と直角に位置する状態で図示しない支持装
置により回転可能に支持されており、一対の成形型１４
ａ，１４ｂの支持アーム２４ａ，２４ｂが回転軸２８に
それぞれ固定されることにより、成形型１４ａ，１４ｂ
は互いに１８０度ずれた状態で回転軸２８により支持さ
れている。成形型１４ａ，１４ｂは、図示しない駆動装
置により１８０度づつ回転駆動されることにより、上側
位置と下側位置とに交互に位置させられ、図１では下側
位置に位置させられている成形型１４ｂが液槽１０内の
パルプ泥漿１２中に浸漬されている。なお、成形型１４
ａ，１４ｂの成形面１８には、図示はしないが、吸引穴
３２におけるパルプの目詰まりを防止するために、成形
面１８を覆うようにして金網等の網状部材がそれぞれ一
体的に設けられている。

【００１６】上記成形型１４ａ，１４ｂは、たとえば成
形型１４ｂについて図２に示すように、基台２０側の面
に凹所３０をそれぞれ有しているとともに、成形面１８
および凹所３０間を連通させる多数の吸引穴３２をそれ
ぞれ有している。成形型１４ａおよび１４ｂの凹所３０
は、基台２０の穴３６、支持アーム２４ａ，２４ｂの穴
３８、回転軸２８内に設けられた図示しない通路、およ
びその回転軸２８内の通路と相対回転可能に連通する配
管４０ａ，４０ｂ、切換弁３４ａおよび３４ｂを介し
て、吸引装置４２およびコンプレッサ４３とそれぞれ接
続されている。

【００１７】以上のように構成されたパルプモールドの
成形装置４では、前記下側位置に位置させられた一対の
成形型１４ａ，１４ｂの一方すなわち図１では成形型１
４ｂが液槽１０のパルプ泥漿１２中に浸漬された状態で
吸引装置４２によりその１４ｂの吸引穴３２から吸引さ
れて凹所３０が所定時間負圧とされることにより、その
パルプ泥漿１２中のパルプがその成形型１４ｂの成形面
１８上に吸着される。このため、成形型１４ｂ上には、
成形面１８の凹凸形状に応じた形状を有し且つたとえば
２ｍｍ程度の厚みを有するパルプモールド４４（図２参
照）が成形される。次いで、その成形型１４ｂの吸引を
続行しつつ成形型１４ａ，１４ｂを１８０度回転させて
他方の成形型１４ａを下側位置に位置させ、上記と同様
に成形型１４ａの吸引穴３２から吸引することにより、
その成形型１４ａ上にもパルプモールド４４の成形が開
始されるとともに、上側位置に位置させられた成形型１
４ｂ上のパルプモールド４４には、速やかに含水率を低
下させるために第１乾燥装置６による第１乾燥が施され
る。

【００１８】上記第１乾燥装置６は、周壁４６および底
壁４７を有して容器状を成し、前記上側位置にある成形
型１４ａまたは１４ｂを覆う金属製のカバー部材４８
と、このカバー部材４８を支持するとともに図示しない
アクチュエータによってカバー部材４８を上下方向およ
び回転中心Ｃまわりの円周方向に移動させるカバー支持
装置５０と、カバー部材４８内に乾燥用気体を供給する
ためのダクト配管６２とを備えている。上記カバー部材
４８は、カバー支持装置５０により、上側位置の成形型
１４ａまたは１４ｂを上方から覆う位置（図１に示す位
置）と、回転する成形型１４ａまたは１４ｂと干渉しな
いようにその覆い位置から上方へ所定距離移動した後に
たとえば図１の紙面と直角な方向に所定距離移動した退
避位置とに駆動されるようになっている。

【００１９】カバー部材４８の内部であって且つその底
壁４７の近傍に位置する部分には、金属製かつ平板状の
遠赤外線ヒータ５２が一体的に設けられている。この遠
赤外線ヒータ５２には板厚方向に貫通する多数の吹出口
５６が形成されているとともに、遠赤外線ヒータ５２の
上記底壁４７と反対側の面５８にはセラミック皮膜（図
示せず）がコーティングされている。このセラミック皮
膜は、たとえばジルコニア、ジルコン、アルミナ、チタ
ニア、マンガン酸化物、コバルト酸化物などのセラミッ
クの粉体を塗着やプラズマ溶射などにより遠赤外線ヒー
タ５２の面５８に固着することによって形成されたもの
であって、赤外線よりも長波長の遠赤外線を専ら放射す
る。

【００２０】上記カバー部材４８の底壁４７と遠赤外線
ヒータ５２との間に形成された室５９は、そのカバー部
材４８の周壁４６に設けられた穴６０、ダクト配管６
２、ダクト配管６３および循環用ファン６４を介して高
温ガス発生装置６６に接続されている。この高温ガス発
生装置６６は、バーナ６８と燃焼室７０とを備えてお
り、バーナ６８に空気と共に供給された燃料が燃焼室７
０内で燃焼させられることにより、たとえば１５０℃〜
３００℃程度の高温ガス（燃焼ガス）を発生する。燃焼
室７０内に生じた高温ガスは、循環用ファン６４により
ダクト配管６３，６２を通して上記室５９内へ送給され
る。これにより、上側位置の成形型１４上のパルプモー
ルド４４は、室５９内へ送給された高温ガス雰囲気内に
位置させられて高温ガスで覆われることとなると同時
に、凹所３０の負圧によりその高温ガスがパルプモール
ド４４の厚み方向に貫通して吸引穴３２により吸引され
て急速に乾燥される。また、遠赤外線ヒータ５２が高温
ガスによって加熱されることによりそのセラミック皮膜
から遠赤外線が放射されてその遠赤外線にてパルプモー
ルド４４が比較的内部まで加熱されるので、パルプモー
ルド４４は一層速やかに乾燥される。

【００２１】なお、カバー部材４８の開口側空間７２
は、その周壁４６に設けられた穴７４およびダクト配管
７６を介して前記燃焼室７０と接続されており、これに
より、循環用ファン６４による燃焼室７０内の負圧に従
ってカバー部材４８の開口側空間７２内の高温ガスの一
部がその燃焼室７０に戻されて再利用されるようになっ
ている。本実施例においては、上記高温ガスが乾燥用気
体に相当する。

【００２２】上記第１乾燥装置６による成形型１４ａま
たは１４ｂ上のパルプモールド４４の乾燥は、たとえば
３０秒程度の期間行われ、これにより、パルプモールド
４４はたとえば５５％程度の含水率まで乾燥させられ
る。このようにパルプモールド４４が５５％程度の含水
率となると、パルプ間の結合が強くなって変形や破損が
発生し難く、離型作業が極めて簡単かつ容易となるとと
もに、その後の第２乾燥においてもすでに含水率が低い
ために熱風によっても歪みが発生し難いのである。パル
プモールド４４はその含水率が６０％程度を境として変
形しにくくなる性質があるのである。因みに、従来で
は、上側位置にある成形型１４ａまたは１４ｂ上のパル
プモールド４４は３０秒程度の吸引による脱水の後に離
型されていたが、含水率が７５％〜８０％程度に過ぎ
ず、パルプ間の結合が弱いために変形や破損が発生し易
く、離型作業が極めて困難であるとともに、その後の第
２乾燥においても未だ含水率が高いために熱風によって
も歪みが発生し易すく、製品精度が得られなかったので
ある。

【００２３】上記第１乾燥が終了すると、カバー部材４
８が前記退避位置まで駆動された後、たとえば複数の吸
着ゴム７８を備え且つ上下方向および水平方向に移動可
能な搬送装置８０によって、パルプモールド４４は、成
形型１４ａ或いは１４ｂから離型されるとともに、第２
乾燥装置８の無端環状のコンベヤベルト８２の上に搬送
される。成形型１４から離型される直前からパルプ泥漿
１２に浸漬されるまでの間の所定の期間には、図示しな
い制御装置によって切換弁３４ａまたは３４ｂが作動さ
せられることにより、コンプレッサ４３からの圧縮空気
が上側位置にある成形型１４ａ或いは１４ｂへ供給され
て、吸引穴３２から圧縮空気が噴射されるようになって
いる。

【００２４】そして、上述の成形型１４ａおよび１４ｂ
によるパルプモールド４４の成形、パルプモールド４４
の成形型１４ａおよび１４ｂ上での第１乾燥、およびそ
れからのパルプモールド４４の離型とが、一対の成形型
１４ａ、１４ｂが所定のサイクルで間欠的に回転させら
れつつ繰り返し行われることとなり、離型されたパルプ
モールド４４は、上記コンベヤベルト８２上に順次載置
されるようになっている。

【００２５】上記コンベヤベルト８２は図示しない駆動
装置により図１において右回りに回転させられるように
なっており、これにより、コンベヤベルト８２上に載置
されたパルプモールド４４が横型の乾燥炉８４内へ導入
されるようになっている。この乾燥炉８４の内部には、
その乾燥炉８４内のコンベヤベルト８２の上下方向両側
においてコンベヤベルト８２に沿って所定間隔毎に複数
（図１においては上下３個づつ図示）の有底の円筒状部
材８６が設けられている。これら円筒状部材８６の周壁
には厚み方向に貫通する複数の吹出口（図示せず）がそ
れぞれ形成されており、各円筒状部材８６内は、ダクト
配管８８，９０および前記ダクト配管６３等を介して前
記循環用ファン６４および高温ガス発生装置６６と接続
されている。これにより、高温ガス発生装置６６の燃焼
室７０からの高温ガスが円筒状部材８６の吹出口から吹
き出されることにより、コンベヤベルト８２上のパルプ
モールド４４が上下方向両側から乾燥させられて、乾燥
炉８４から排出されるまでの間にたとえば１０％程度の
含水率まで第２乾燥が行われるようになっている。コン
ベヤベルト８２は、その下方に位置する円筒状部材８６
からの熱風を通すために、厚み方向に貫通する多数の貫
通穴（図示せず）を有する部材（たとえば穴あき鋼板や
金網）を備えて構成されているのである。上記乾燥炉８
４のコンベヤベルト８２の回出側端部には一対の穴９
２，９４が設けられている。一方の穴９２には、ダクト
配管９６を介して排気用ファン９８が接続されており、
この排気用ファン９８により乾燥炉８４内のガスの一部
が水蒸気と共に外部へ排出されるようになっているとと
もに、他方の穴９４はダクト配管１００を介して前記燃
焼室７０と連通させられており、これにより、乾燥炉８
４内の比較的高温のガスの一部が燃焼室７０内へ戻され
て再利用されるようになっている。

【００２６】上述のように本実施例によれば、成形型１
４にてパルプ泥漿１２から成形された成形面１８上のパ
ルプモールド４４をカバー部材４８内において燃焼室７
０からの高温ガスで覆った状態でその成形型１４の吸引
穴３２から吸引することにより、パルプモールド４４の
減圧脱水に伴ってその高温ガスがパルプモールド４４の
内部を厚み方向に通過させられるとともに、遠赤外線ヒ
ータ５２から照射された遠赤外線によりパルプモールド
４４がさらに加熱されるので、そのパルプモールド４４
を厚み方向に通る熱風によって急速乾燥が行われるとと
もに、遠赤外線によりさらに乾燥が促進されて、成形面
１８上のパルプモールド４４を３０秒程度の比較的短い
時間で５５％程度の比較的低い含水率まで好適に乾燥さ
せることができる。この場合において、パルプモールド
４４はその含水率が６０％程度を境として変形しにくく
なる性質があるため、パルプモールド４４の離型時の損
傷や変形を好適に防止することができるとともに、離型
後のパルプモールド４４を乾燥炉８４内において熱風に
より比較的急速に乾燥させる際においてもその変形を好
適に防止することができる。

【００２７】また、従来においては、成形型上のパルプ
モールドはたとえば３０秒程度の減圧脱水によりたとえ
ば７５％〜８０％程度の含水率まで乾燥させられた後に
乾燥炉で乾燥させられるのに対し、本実施例によれば、
成形型１４上のパルプモールド４４は従来と同程度の時
間で５５％程度の含水率まで乾燥させられた後に乾燥炉
８４で乾燥させられるように構成されているとともに、
その成形型１４上での乾燥に要する高温ガスの量は乾燥
炉８４での乾燥に要する高温ガスの量に比べて大幅に少
なくて済むため、上記従来の場合に比べて乾燥炉８４を
一層小型にできるとともに省エネルギー効果が好適に得
られる利点がある。

【００２８】また、本実施例によれば、パルプモールド
４４は成形型１４の成形面１８に密着した状態で乾燥さ
せられ且つ遠赤外線および厚み方向に通過する熱風によ
り厚み方向において比較的均一に乾燥させられることと
なるので、成形面１８上での乾燥時においてパルプモー
ルド４４が変形するおそれは殆どなく、これにより、パ
ルプモールド４４の乾燥時の変形を一層確実に防止する
ことができる。

【００２９】また、本実施例によれば、パルプモールド
４４の離型時には吸引穴３２から圧縮空気が噴射される
ので、パルプモールド４４の離型が容易となるだけでな
く、吸引穴３２内の微小なパルプが放出されて吸引穴３
２内が清掃される利点がある。

【００３０】また、本実施例によれば、カバー部材４８
および乾燥炉８４内へ供給された高温のガスの一部も燃
焼室７０内に戻されて再利用されるように構成されてい
るので、乾燥装置のランニングコストを好適に低減でき
る利点がある。

【００３１】次に、本発明の他の実施例を図３に基づい
て説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と
共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００３２】図３において、外周形状が八角形の回転体
１０２が軸１０４回りの回転可能に設けられており、回
転体１０２は図示しない駆動装置により図３において所
定のサイクルで右回りに４５度づつ間欠的に回転させら
れるようになっている。回転体１０２の外周面には８個
の成形型１４が所定間隔毎に一体的に取り着けられてお
り、各成形型１４には前記凹所３０に連通する吸入通路
１０６がそれぞれ接続されているとともに、各成形型１
４の吸入通路１０６は図示しない吸引装置にそれぞれ独
立に接続されている。図３において、〜の番号は回
転体１０２の軸１０４回りにおける回転位置をそれぞれ
示しており、図３では〜の４つの回転位置において
のみ上記真空ポンプによる成形型１４内の吸引が行われ
るようになっている。回転位置においては、成形型１
４が液槽１０のパルプ泥漿１２中に浸漬させられてその
成形型１４内が吸引されることにより、その成形型１４
の成形面１８にパルプモールド４４（図示せず）が成形
され、回転位置においては、上記吸引が続行されて上
記成形型１４上のパルプモールド４４の減圧脱水が行わ
れる。

【００３３】次の回転位置においては、上記減圧脱水
が続行された状態で遠赤外線および高温ガスによる成形
型１４上のパルプモールド４４の乾燥が行われる。すな
わち、回転位置の成形型１４に対して接近離隔可能に
カバー部材４８が設けられており、カバー部材４８が図
３において実線で示す退避位置から一点鎖線で示す覆い
位置まで図示しない駆動装置にて前進させられることに
より、カバー部材４８により成形型１４上のパルプモー
ルド４４が覆われるようになっている。カバー部材４８
の内部に設けられた平板状の遠赤外線ヒータ５２には前
述の実施例の吹出口５６は設けられておらず、高温ガス
発生装置６６の燃焼室７０から室５９へ送給された高温
ガスは配管１０８を介してカバー部材４８の開口側空間
７２へ導入されるようになっている。これにより、遠赤
外線ヒータ５２の面５８にコーティングされたセラミッ
ク皮膜からの遠赤外線により成形面１８上のパルプモー
ルド４４が加熱されるとともに、そのパルプモールド４
４が高温ガスで覆われた状態で吸引穴３２の吸引に伴っ
て高温ガスがパルプモールド４４の内部を厚み方向に通
過させられることにより乾燥させられるようになってい
る。

【００３４】上記回転位置に続く回転位置において
も、図示はしないが、回転位置との場合と同様にカバ
ー部材４８が成形型１４に対して接近離隔可能に設けら
れており、そのカバー部材４８により成形型１４上のパ
ルプモールド４４を覆った状態で同様にして乾燥が行わ
れる。次の回転位置においては、成形型１４内の吸引
が阻止されるとともに、搬送装置８０によりその成形型
１４上のパルプモールド４４が吸着されて離型された
後、図示しない乾燥炉のコンベヤベルト上まで搬送され
るようになっている。

【００３５】この実施例においては、回転体１０２の回
転に伴ってその回転位置〜において成形面１８上の
パルプモールド４４の減圧脱水が続行され且つ回転位置
およびにおいてそれぞれパルプモールド４４の厚み
方向に熱風が通されるので、減圧脱水および熱風通過に
よる乾燥時間を充分長く確保できてパルプモールド４４
を成形型１４上において一層低い含水率まで乾燥させる
ことができることから、パルプモールド４４の離型時の
損傷や変形を一層確実に防止できるとともに乾燥炉を一
層小型にでき且つ省エネルギー効果が一層好適に得られ
る。また、成形型１４上でのパルプモールド４４の乾燥
操作とパルプモールド４４の離型操作とを回転体１０２
の別の回転位置において同時に行うことができることか
ら、パルプモールド４４の成形サイクルを好適に増大さ
せることができるなどの利点がある。

【００３６】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。

【００３７】たとえば、前記実施例では、成形型１４上
のパルプモールド４４は従来と同程度の時間で５５％程
度の含水率まで乾燥させられるように説明したが、必ず
しもその必要はなく、たとえば、成形型１４上のパルプ
モールド４４を従来より短い時間で従来と同様の７５％
〜８０％程度の含水率まで乾燥させた後に乾燥炉で乾燥
させるようにしてもよいし、あるいは、従来より短い時
間で従来より低いたとえば６５％程度の含水率まで乾燥
させた後に乾燥炉で乾燥させるようにしてもよい。前者
の場合には、パルプモールド４４の成形サイクルを増大
できる効果が得られる一方、後者の場合には、前述の実
施例と同様の効果がある程度得られるのに加えてパルプ
モールド４４の成形サイクルを増大できる効果が得られ
る。

【００３８】また、前記実施例では、乾燥用気体は燃焼
により生じた高温ガスにて構成されているが、低湿度に
調製された比較的低温（たとえば常温）の気体にて乾燥
用気体を構成することも可能である。

【００３９】また、前記実施例では、成形面１８上のパ
ルプモールド４４は遠赤外線ヒータ５２のセラミック皮
膜からの遠赤外線によっても乾燥されるように構成され
ているが、かかる遠赤外線による乾燥は必ずしも行われ
なくてもよい。

【００４０】また、前記図３に示す実施例において、回
転体１０２の回転位置やなどにおいて、成形型１４
の吸引穴３２の目詰まりを防止するために、その吸引穴
３２からエアを吹き出させるように構成してもよい。

【００４１】また、前記実施例において、パルプモール
ド４４にはその増量や補強などを目的として樹脂やアル
ミ箔などが混合されていてもよい。

【００４２】その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範
囲において種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパルプモールドの乾燥方法が好適に適
用されたパルプモールド乾燥装置の一例を、その一部を
構成するパルプモールド成形装置の一例と共に示す図で
あって、構成を示す図である。

【図２】図１における成形型等を拡大して示す断面図で
ある。

【図３】本発明の他の例を説明するための図であって、
図１に対応する図である。

【符合の説明】

４：成形装置 ６：第１乾燥装置 １２：パルプ泥漿 １４ａ．１４ｂ：成形型 １８：成形面 ３２：吸引穴 ４４：パルプモールド ４８：カバー部材（覆蓋装置） ６２：ダクト配管（乾燥用気体供給装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河地 克則 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプ泥漿からパルプモールドを製造す
   る方法であって、 多数の吸引穴が成形面に開口する成形型をパルプ泥漿中
   に浸漬し且つ該吸引穴から吸引することにより該成形面
   に該パルプ泥漿内のパルプを吸着させる成形工程と、 該成形工程に続いて、前記成形型の成形面を乾燥用気体
   で覆う工程と、 前記成形型の吸引穴から前記乾燥用気体を吸引すること
   により該乾燥用気体を該パルプモールドの厚み方向に通
   過させる乾燥工程とを含むことを特徴とするパルプモー
   ルドの製造方法。
2. 【請求項２】 パルプ泥漿からパルプモールドを製造す
   る装置であって、 多数の吸引穴が成形面に開口する成形型を有し、該成形
   型をパルプ泥漿中に浸漬し且つ該吸引穴から吸引するこ
   とにより該成形面に該パルプ泥漿内のパルプを吸着させ
   る成形装置と、 前記パルプ泥漿から引き上げられた成形型を覆う覆蓋装
   置と、該覆蓋装置内に乾燥用気体を供給する乾燥用気体
   供給装置とを有し、該覆蓋装置内に位置する前記成形型
   の吸引穴から前記乾燥用気体を吸引することにより該乾
   燥用気体を該パルプモールドの厚み方向に通過させる乾
   燥装置とを、含むことを特徴とするパルプモールドの製
   造装置。