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JPH06316005A - 把手付き袋体の製造方法 - Google Patents

把手付き袋体の製造方法

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JPH06316005A
JPH06316005A JP5131175A JP13117593A JPH06316005A JP H06316005 A JPH06316005 A JP H06316005A JP 5131175 A JP5131175 A JP 5131175A JP 13117593 A JP13117593 A JP 13117593A JP H06316005 A JPH06316005 A JP H06316005A
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JP
Japan
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handle
bag
handle material
bag body
intermittently
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JP5131175A
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Kazunori Yamagata
一紀 山形
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Yamagata Gravure Co Ltd
Original Assignee
Yamagata Gravure Co Ltd
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Publication date
Application filed by Yamagata Gravure Co Ltd filed Critical Yamagata Gravure Co Ltd
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Publication of JPH07102633B2 publication Critical patent/JPH07102633B2/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋構成部材に把手を自動的に成形しつつ取付
けるための方法を提供する。 【構成】 袋構成部材を間欠的に搬送する搬送工程と、
該搬送過程においてシート状の把手素材を間欠的に送出
すると共に該把手素材を袋構成部材に重合せしめる把手
素材供給工程と、前記把手素材と袋構成部材との重合部
を固着する固着工程と、袋体の側方位置において把手素
材を打抜くことにより薄板状の把手を成形する把手成形
工程とから成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手付き袋体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体や液体から成る洗剤等の粉流
体をパッケージするためには、紙器が用いられ、紙器の
側部に把手を備えていることが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】商品のコスト低減を図
るに際し、商品の全体中、紙器が占めるコスト割合は比
較的大きく、パッケージを如何にして安価に構成するか
という問題を解決することが重要な課題となる。
【０００４】そこで、本発明者は、パッケージを紙器に
代えて袋体により構成することが有利であることを知見
したが、袋体をどのように構成すれば良いか未解決の課
題がある。
【０００５】特に、洗剤等の粉流体のパッケージは、商
品として比較的重量物を構成するため、ユーザの利用の
便宜を考慮するとき、把手を設けることが不可欠な必要
条件となる。
【０００６】ところが、パッケージを袋体により構成し
た場合、該袋体に把手を一体成形せしめるときは、袋体
を構成するシート素材の歩留りが悪く、所期のコスト低
減を達し得ない虞れがある。
【０００７】また、袋体に把手を設けるに際し、どのよ
うな方法を構成すべきかの点について未解決の課題があ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決した把手付き袋体の製造方法を提供するものであり、
その第一の手段として構成したところは、袋体を構成す
る袋構成部材を間欠的に搬送する搬送工程と、該搬送過
程においてシート状の把手素材を間欠的に送出すると共
に該把手素材を袋構成部材の所定個所に重合せしめる把
手素材供給工程と、前記把手素材と袋構成部材との重合
部を固着する固着工程と、袋体の側方位置において把手
素材を打抜くことにより薄板状の把手を成形する把手成
形工程とから成る点にある。
【０００９】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、袋体の側部において相互に溶着された補強シ
ール部を有する表裏シート材を間欠的に搬送する搬送工
程と、該搬送過程においてシート状の把手素材を間欠的
に送出すると共に該把手素材を前記補強シール部に重合
せしめる把手素材供給工程と、前記把手素材と補強シー
ル部との重合部を固着する固着工程と、袋体の側方位置
において把手素材を打抜くことにより薄板状の把手を成
形する把手成形工程とから成る点にある。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づき本発明の１実施例を詳述す
る。
【００１１】（把手付き袋体の構成）図１は、製袋され
た把手付き袋体の１例を示しており、袋体１は、表裏シ
ート材１ａ、１ｂを溶着することにより構成されてい
る。図例の場合、表裏シート材１ａ、１ｂは、袋体１の
底部に形成したガゼットシート材１ｃを介して概ね半折
重合された１枚の合成樹脂シートから成るが、表シート
材１ａ、裏シート材１ｂ、ガゼットシート材１ｃを別々
の合成樹脂シートにより構成しても良い。
【００１２】袋体１を構成する前記シート材１ａ、１
ｂ、１ｃ（以下袋体を含んでこれらのシート材を袋構成
部材と総称する）は、例えば、多層ラミネートされた合
成樹脂シートから成り、内面側（シート材１ａ、１ｂに
ついては相互に対向する側の面、シート材１ｃについて
はシート材１ａ、１ｂに対向する側の面）に熱溶着強度
に優れるリニアポリエチレン、ポリプロピレン等を配置
し、外面側（前記と反対側の面）にガスバリア性、密封
性、衝撃強度に優れるポリエステル、ナイロン等を配置
し、内外面側のシートを相互に一体ラミネートされてい
る。
【００１３】前記表裏シート材１ａ、１ｂは、袋体１の
一側縁に沿って相互に溶着された側縁シール部２と、袋
体１の他側縁に沿って相互に溶着された比較的幅広の補
強シール部３とを備え、更に、袋体１の底縁に沿って表
裏シート材１ａ、１ｂのそれぞれをガゼットシート材１
ｃに溶着した底縁シール部４を備え、これにより袋体１
の内部に商品収納室５を形成している。
【００１４】ところで、前記シール状態で、図１（Ｂ）
に鎖線で示すように、袋体１は、上部に開口部６を有す
るが、該開口部６を介して商品収納室５に商品としての
粉流体を収納せしめられた後、該開口縁を溶着すること
により封口シール部７を形成せしめられる。尚、袋体１
には、印刷等の適宜の手段により、開封表示部８が表示
されており、ユーザが鋏等により開封表示部８に沿って
袋体１の一部を切断することにより、商品収納室５を開
封することができる。
【００１５】前記底縁シール部４は、図１（Ａ）に示す
ように、側縁シール部２と補強シール部３との間におい
て底部に向けて膨出する円弧縁４ａを成すように形成さ
れている。このため、商品収納室５に商品を装填した状
態で、図１（Ｂ）に示すように、袋体１は、ガゼットシ
ール材１ｃを拡開せしめられ、円弧縁４ａ、４ａを横方
向に張出すことにより、概ね楕円形の袋底部を構成し、
袋体１を起立せしめることを可能にする。
【００１６】袋体１の前記補強シール部３には、シート
状の把手９が固着されている。この把手９は、５００μ
程度の厚手としたポリプロピレンシートが好ましいが、
前述のように表裏シート材１ａ、１ｂの外面側をポリエ
ステル又はナイロンにより構成している場合、これとの
溶着を良好ならしめるようにポリプロピレンシートにポ
リエステル又はナイロン等、前記溶着すべき樹脂と同系
の樹脂フィルムをラミネートしておくことが好ましい。
【００１７】そこで、前記把手９は、該把手９の側部９
ａを袋体１の前記補強シール部３に重合せしめられ、該
重合部を溶着手段等により固着１０され、該固着部１０
より袋体１の側方に延出された部分により把持部９ｂを
形成する。
【００１８】尚、前記固着部１０は、熱溶着、超音波溶
着、高周波溶着等、種々の溶着手段を適宜選択して構成
することが自由であり、更に、このような溶着手段に併
せて接着剤、例えばホットメルト等の感熱性接着剤を併
用しても良い。
【００１９】（把手付き袋体の製造方法）本発明におい
て、前記把手９の取付及び成形のための工程は、袋体１
を製袋する自動製袋機のライン中に組み込むことができ
る。この場合、製袋前又は製袋途上において搬送される
袋構成部材、即ち、表裏シート材１ａ、１ｂが補強シー
ル部３を形成された後、該補強シール部３に把手素材を
重合し、固着１０すると共に把手部９ｂを成形する。
【００２０】或いは、前記把手９の取付及び成形のため
の工程は、以下に説明するように、自動製袋機等により
袋体１を製袋完了した後、袋体１を個別に搬送する過程
において、袋構成部材、即ち、袋体１の補強シール部３
に把手素材を重合し、固着１０すると共に把手部９ｂを
成形しても良い。
【００２１】（搬送工程）袋構成部材１は、搬送手段に
より間欠的に搬送されており、このための搬送手段が設
けられる。この搬送手段は、ベルトコンベヤその他の公
知の手段を適宜採用することができるので、図示してい
ない。尚、本実施例において、袋構成部材１ｄは、製袋
完了後の独立した袋体を示しているが、前述したように
製袋前又は製袋途上のシート材としても良い。
【００２２】（把手素材供給工程）袋構成部材１ｄの搬
送方向に交差する方向から帯状の把手素材９ｄを間欠的
に送出すると共に、該把手素材９ｄの先端部９ｃを袋構
成部材１ｄの補強シール部３に重合せしめる送出手段１
７が設けられている。
【００２３】この送出手段１７は、帯状の把手素材９ｄ
の送出方向を拘束しつつ案内するガイド１８と、送出方
向に関して、前方に設けられた把持手段１９と、後方に
設けられた送出駆動手段２０とを備えている。
【００２４】図３に示すように、前記ガイド１８は、基
台２１に固定された支持板２２の上に取付けられてお
り、断面が上部を開口した偏平なチャンネル形に形成さ
れ、帯状把手素材９ｄを挿通せしめる。
【００２５】前記把持手段１９は、基台２１に固定さ
れ、帯状把手素材９ｄを滑動自在に支持するテーブル２
３の上方に把持体２４を配置し、該把持体２４を帯状把
手素材９ｄに向けて昇降駆動するシリンダ等の駆動装置
２５を有する。
【００２６】前記送出駆動手段２０は、帯状把手素材９
ｄの送出方向に向けて配置された軌道２６に沿って往復
移動する台車２７を有し、該台車２７に帯状把手素材９
ｄを下方から支持する受板２８と、該受板２８の上方で
シリンダ等の駆動手段２９により把手素材９ｄに向けて
昇降せしめられる着脱片３０を備えている。尚、台車２
７を往復移動せしめる駆動機構３１は、図例では、台車
２７に固着されたナット３１と、該ナット３１に螺挿さ
れ正逆回転されるネジロッド３２を示しているが、この
ような機構に限らず、チェーンやベルト等を用いること
が自由であり、要するに台車２７を往復移動せしめるも
のであれば良い。
【００２７】このような構成において、巻回されたロー
ル３３から繰出された帯状の把手素材９ｄは、図２に示
すように、送出駆動手段２０の受板２８を経てガイド１
８を挿通せしめられ、把持手段１９のテーブル２３を経
て、該テーブル２３の前方に下降傾斜して突設されたシ
ュート３４を介して所定位置に繰出される。
【００２８】そこで、帯状の把手素材９ｄの先端部９ｃ
においては、後述する装置により把手９が成形され、こ
れにより把手素材９ｄを順次消費するが、この消費量に
応じて、送出手段１７により帯状の把手素材９ｄを順次
送出する。
【００２９】即ち、送出に先立って、把持手段１９は、
把持体２４を下降せしめることにより、把手素材９ｄを
テーブル２３と把持体２４により挟持する。この状態
で、送出駆動手段２０は、着脱片３０を上昇せしめ把手
素材９ｄを解放しており、台車２７と共に矢印Ｒの方向
に後退移動せしめられる。この際、帯状の把手素材９ｄ
は、把持手段１９により把持されているので、送出駆動
手段２０の後退移動に追従することなく、固定されてい
る。
【００３０】送出に際して、把持手段１９は、把持体２
４を上昇せしめることにより、把手素材９ｄを解放す
る。この状態で、送出駆動手段２０は、着脱片３０を下
降せしめ、把手素材９ｄを受板２８と着脱片３０により
挟持し、台車２７と共に矢印Ｆの方向に前進移動せしめ
られる。従って、帯状の把手素材９ｄは、ガイド１８に
沿って送出され、先端部９ｃを袋構成部材１ｄの上に重
合する。この送出駆動手段２０の往復移動ストローク
は、前述した把手素材９ｄの消費量に対応せしめられて
おり、このような送出動作は、搬送手段の間欠搬送動作
と、後述する上下型の昇降動作に連繋せしめられ、電子
制御により自動的に行われる。
【００３１】（把手固着工程及び把手成形工程）帯状の
把手素材９ｄの先端部９ｃを重合せしめられた袋構成部
材１ｄに対応して、把手成形取付用の上下型３５が設け
られている。即ち、この上下型３５により、前述したよ
うな把手素材９ｄの先端部９ｃ（把手９の側部９ａ）と
袋構成部材１ｄの重合部（補強シール部３）の相互溶着
等による固着１０と、把手素材９ｄを袋体１の側方にお
いて溶断等による打抜きによる把手９の成形とを、概ね
同時に行わしめる。
【００３２】図４ないし図６に示すように、上下型３５
の下型３６は、袋構成部材１ｄ及び把手素材９ｄを支承
する成形板３７と、基台２１に固定され前記成形板３７
の下方に位置する固定板３８と、該固定板３８上で前記
成形板３７を下降自在に弾発支持する弾発支持手段３９
とを備える。
【００３３】前記成形板３７は、把手９の把持部９ｂと
同形状の舌片４０を残して上下に貫通された成形窓孔４
１ａ、４１ｂを開設すると共に、前述した把手素材９ｄ
の先端部９ｃ（把手９の側部９ａ）と袋構成部材１ｄの
重合部との固着部１０に対応して上下に貫通された溶着
窓孔３２を開設している。この成形板３７は、銅又は真
鍮等の金属板から成る。図示しないが、前記成形窓孔４
１ａ、４１ｂをプレス形成するに際し、該成形窓孔４１
ａ、４１ｂを打抜いた後の金属板の残存片を周縁から下
方に折曲することにより、落下ガイドを構成することが
好ましい。尚、成形板３７は、図示省略したヒータによ
り加熱され、或いは該成形板３７自体が発熱せしめられ
ている。
【００３４】前記成形板３７の溶着窓孔４２には、熱片
４４が下方から臨ましめられ、該熱片４４は、固定板３
８に取付けられている。この熱片４４は、図示省略した
ヒータにより加熱され、該熱片４４の先端部に断面波形
又は断面鋸状等の凹凸を設けている。
【００３５】上下型３５の上型４５は、図４及び図６に
示すように、前記成形板３７の成形窓孔４１ａ、４１ｂ
及び溶着窓孔４２にオーバーラップすると共に、前記成
形板３７に向けて昇降せしめられる押圧体４６を備えて
いる。この押圧体４６は、基台２１の支持アームに設け
たシリンダ等の昇降駆動装置４７により上下昇降駆動せ
しめられる昇降体４８の下方に取付けられ、該昇降体４
８に対して押圧体４６を上昇自在に弾発押下する弾発押
下手段４９を設けている。尚、図示省略しているが、押
圧体４６は、ヒータにより加熱され、或いは該押圧体４
６自体が発熱せしめられている。
【００３６】上述した送出手段１７により帯状の把手素
材９ｄを送出せしめ、該把手素材９ｄの先端部９ｃを袋
構成部材１ｄの補強シール部３に重合せしめた状態で、
袋構成部材１ｄ及び把手素材９ｄは、図４に示すよう
に、下型３６の成形板３７上に位置している。換言すれ
ば、下型３６は、袋構成部材１ｄの搬送経路中に設置さ
れており、従って、袋構成部材１ｄは、間欠搬送される
際に、成形板３７上で一旦停止した後に通過する。一
方、帯状の把手素材９ｄは、送出手段１７により先端部
９ｃが成形窓孔４１ａ、４１ｂを越えて溶着窓孔４２の
上方に至り、そこで袋構成部材１ｄの補強シール部３に
重合せしめられるよう送出される。
【００３７】この条件下において、図４に示す状態か
ら、図５に示すように、上型４５を下降する。即ち、昇
降駆動装置４７により昇降体４８と共に押圧体４６を下
降せしめると、把手素材９ｄ及び袋構成部材１ｄは、成
形板３７と押圧体４６との間で圧着される。
【００３８】この際、成形板３７は、弾発支持手段３９
に抗して下降せしめられ、その結果、溶着窓孔４２から
熱片４４が突出し、把手素材９ｄの先端部９ｃ及び袋構
成部材１ｄの補強シール部３を、該熱片４４の凹凸を有
する先端と押圧体４６との間に圧着し、図６（Ｃ）に示
すような歯形状の溶着による固着１０を実現する。
【００３９】また、成形板３７と押圧体４６との間にお
ける圧着により、図６（Ｂ）に示すように、把手素材９
ｄを溶断により打抜き、前記固着部１０から袋体１の側
方に延出された把手９を成形する。この際、図６（Ａ）
に示すように、成形板３７の一方の成形窓孔４１ｂは、
把手９を成形した後の帯状把手素材９ｄの切断先端縁９
ｃを直線ならしめる分離孔縁４１ｃを備えているので、
繰り返し袋構成部材１ｄに対して送出される帯状把手素
材９ｄの切断先端縁９ｃは美麗に仕上げられている。こ
の際、把手素材９ｄは、押圧体４６と成形板３７の間で
圧着され、成形窓孔４１ａ、４１ｂの形状通りに溶断さ
れ打抜かれる。尚、把手素材９ｄは、成形された把手９
における把持部９ｂの内外周より抜きカスを生じるが、
前述のようにこれは成形窓孔４１ａ、４１ｂの周縁に下
向きに折曲された落下ガイド片を設けておけば好適に下
方に排出され落下される。
【００４０】上記実施例では、成形板３７と押圧体４６
の両者を加熱した構成により、把手素材９ｄを溶断する
方法を説明したが、成形板３７と押圧体４６は、少なく
とも何れか一方を加熱すれば良く、他方は常温のままで
も良い。
【００４１】また、上記実施例は、加熱による溶断・溶
着方法を示したが、超音波や高周波による溶着方法を採
用しても良く、更に、固着部１０には、ホットメルト等
の感熱接着剤を併用しても良い。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、洗剤等の粉流体を装填
するパッケージとして、従来の紙器に代えて袋体を構成
するものであるから、大幅なコスト低減が可能になる。
【００４３】ところで、洗剤等の粉流体のパッケージ
は、商品として比較的重量物を構成するため、ユーザの
利用の便宜を考慮するとき、把手を設けることが不可欠
な必要条件となるが、本発明によれば、袋構成部材１ｄ
に対して把手素材９ｄを繰出しつつ把手９を固着し成形
するものであるから、把手素材９ｄの歩留りが効率的で
あり、所期のコスト低減の目的を確実に達成できる。
【００４４】請求項２に記載の本発明によれば、把手９
をシート状の把手素材９ｄにより形成する構成としつつ
も、袋体１に形成した剛強な補強シール部３に把手９の
側部９ａを固着１０するものであるから、商品を装填し
た袋体１が比較的重量物を構成する場合でも、把手９と
袋体１との連結部が強固であり、把手９による袋体１の
持ち上げが安定するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された把手付き袋体を
示し、（Ａ）は把手付き袋体の正面図、（Ｂ）は中央縦
断面図である。
【図２】本発明の１実施例に用いられる送出手段と上下
型の概ね全体の概略を示す斜視図である。
【図３】前記送出手段の１例を示す縦断面拡大図であ
る。
【図４】本発明の１実施例に用いられる上下型の１例を
示す縦断面拡大図である。
【図５】前記上下型による成形動作を示す縦断面拡大図
である。
【図６】下型による把手の成形方法を示し、（Ａ）は成
形板と帯状把手素材を示す斜視図、（Ｂ）は把手成形後
の把手付き袋体の正面図、（Ｂ）は同把手付き袋体の背
面図である。
【符号の説明】
１ 袋体 １ａ 表シート材 １ｂ 裏シート材 １ｃ ガゼットシート材 １ｄ 袋構成部材 ２ 側縁シール部 ３ 補強シール部 ４ 底縁シール部 ４ａ 円弧縁 ７ 封口シール部 ９ 把手 ９ａ 側部 ９ｂ 把持部 ９ｃ 先端部 ９ｄ 把手素材 １０ 固着 １７ 送出手段 １８ ガイド １９ 把持手段 ２０ 送出駆動手段 ２４ 把持体 ２５ 駆動装置 ２７ 台車 ２９ 駆動手段 ３０ 着脱片 ３２ 駆動機構 ３４ シュート ３５ 上下型 ３６ 下型 ３７ 成形板 ３８ 固定板 ３９ 弾発支持手段 ４０ 舌片 ４１ａ 成形窓孔 ４１ｂ 成形窓孔 ４２ 溶着窓孔 ４４ 熱片 ４５ 上型 ４６ 押圧体 ４７ 昇降駆動装置 ４８ 昇降体 ４９ 弾発押下手段

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 袋体を構成する袋構成部材を間欠的に搬
    送する搬送工程と、該搬送過程においてシート状の把手
    素材を間欠的に送出すると共に該把手素材を袋構成部材
    の所定個所に重合せしめる把手素材供給工程と、前記把
    手素材と袋構成部材との重合部を固着する固着工程と、
    袋体の側方位置において把手素材を打抜くことにより薄
    板状の把手を成形する把手成形工程とから成ることを特
    徴とする把手付き袋体の製造方法。
  2. 【請求項２】 袋体の側部において相互に溶着された補
    強シール部を有する表裏シート材を間欠的に搬送する搬
    送工程と、該搬送過程においてシート状の把手素材を間
    欠的に送出すると共に該把手素材を前記補強シール部に
    重合せしめる把手素材供給工程と、前記把手素材と補強
    シール部との重合部を固着する固着工程と、袋体の側方
    位置において把手素材を打抜くことにより薄板状の把手
    を成形する把手成形工程とから成ることを特徴とする把
    手付き袋体の製造方法。
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