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JPH06309911A - エッジライトパネル及びその製造方法 - Google Patents

エッジライトパネル及びその製造方法

Info

Publication number
JPH06309911A
JPH06309911A JP5116443A JP11644393A JPH06309911A JP H06309911 A JPH06309911 A JP H06309911A JP 5116443 A JP5116443 A JP 5116443A JP 11644393 A JP11644393 A JP 11644393A JP H06309911 A JPH06309911 A JP H06309911A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diffuse reflection
transparent substrate
edge light
light panel
reflection pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5116443A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinzo Murase
新三 村瀬
Koichi Matsui
弘一 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEITAKU SYST KK
Original Assignee
MEITAKU SYST KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEITAKU SYST KK filed Critical MEITAKU SYST KK
Priority to JP5116443A priority Critical patent/JPH06309911A/ja
Publication of JPH06309911A publication Critical patent/JPH06309911A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) [目的] エッジライトパネルの輝度を向上し,且つそ
の生産性を高める。 [構成] PET樹脂製の長尺ロールフィルムによる転
写ベース20に断続的に乱反射パタン5を印刷し,この
乱反射パタン5を射出面として透明基板2の射出成型を
行って乱反射パタン5を透明基板2に転写する,転写成
型によってエッジライトパネル1を製造する。これによ
り乱反射パタン5は,その各乱反射単位が3次元の乱反
射面をなすように透明基板2に埋込み配設され,乱反射
面積の拡大化,乱反射方向の拡散化が図られて入射光の
乱反射が増大促進してエッジライトパネル1の輝度が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,液晶バックライト,照
明看板,照明サイン,照明体等の各種面光源装置に用い
られるエッジライトパネル及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば本発明者らの特開昭63−621
04号,特開平2−269382号,特開平4−218
089号,特開平4−234786号等に示されるよう
に,一般にこの種エッジライトパネルは,アクリル等透
明基板の一側表面,特に裏面に乱反射単位の集合体とし
ての乱反射パタンをスクリン印刷するものとされてい
る。
【0003】このとき乱反射パタンは,その乱反射単位
をドット,ラインとするドットパタン,ラインパタンと
するのが一般であるとともに乱反射パタンは,一次光源
を臨設するエッジライトパネルの端面から面内の光源離
隔方向所定位置に向けて乱反射量を増大するように,そ
の乱反射単位の面積を無段階的に拡大するものとされ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この乱反射パタンを透
明基板にスクリン印刷したエッジライトパネルは,高輝
度にして高均一な好ましい面照明を行うものとして,各
種の面光源装置に多く用いられている。
【0005】然しながら,面光源装置は,例えば液晶表
示面のカラー化,一次光源の省電力用低ワット化等の状
況からより高輝度とすることが要求されているところ,
従来のエッジライトパネルの完成度から,その更なる輝
度向上を行うことは必ずしも容易ではないと予想されて
おり,従って上記従来のエッジライトパネルに代る,更
に輝度向上を実現可能なエッジライトパネルが求められ
ている。
【0006】更に従来のエッジライトパネルにあって
は,透明基板にスクリン印刷を施す必要があるから,例
えばA4,B5のように相当程度の面積を有する場合に
は好適であるとしても,例えばオーディオ機器のチャン
ネル表示部用の液晶バックライトのように小型の面光源
装置においては透明基板の小型化によりスクリン印刷が
煩雑で,必ずしも生産性を良好に得難いという問題点が
残されている。
【0007】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであって,その解決課題とする処は,従来のエッジラ
イトパネルに代って更に輝度向上を実現可能な新規なエ
ッジライトパネルを提供するにあり,また小型のエッジ
ライトパネルを含めて,上記輝度向上実現可能であると
ともにその生産性を良好とし得るエッジライトパネル及
びその製造方法を提供するにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は,透明基
板と乱反射パタンとの関係に着目し,透明基板の一側表
面側に乱反射パタンを埋込み配設することによって,従
来のスクリン印刷による乱反射単位が2次元の乱反射面
をなしているのに対して,乱反射単位を3次元の乱反射
面をなすものとし,これによって乱反射面積の拡大化,
乱反射方向の拡散化を図り,一次光源による入射光の乱
反射を更に増大促進するようにしたものであり,また上
記透明基板に対する乱反射パタンの埋込み配設を,好ま
しくは成型転写又はインモールド成型の手段によるもの
として,エッジライトパネルの生産性を良好に確保する
ようにしたものであって,即ち本発明は,乱反射単位を
3次元の乱反射面とするように透明基板の一側表面側に
乱反射パタンを埋込み配設せしめてなることを特徴とす
るエッジライトパネル(請求項1),乱反射単位を3次
元の乱反射面とするように成型転写により透明基板の一
側表面側に乱反射パタンを埋込み配設せしめてなること
を特徴とするエッジライトパネル(請求項2),乱反射
単位を3次元の乱反射面とするようにインモールド成型
により透明基板の一側表面側に乱反射パタンを封入状に
埋込み配設してなることを特徴とするエッジライトパネ
ル(請求項3),転写ベースに3次元の乱反射単位によ
る乱反射パタンを印刷する印刷工程と,印刷乱反射パタ
ン側を射出面として金型内で透明基板を射出成型し,転
写ベースの印刷乱反射パタンを透明基板の一側表面側に
3次元的に転写埋込み配設する成型転写工程とを備えて
なることを特徴とするエッジライトパネルの製造方法
(請求項4)及びラミネートベースに3次元の乱反射単
位による乱反射パタンを印刷する印刷工程と,印刷乱反
射パタンを射出面として金型内で透明基板を射出成型
し,ラミネートベースを透明基板と一体接合するととも
にその乱反射パタンを透明基板の一側表面側に3次元的
に封入埋込み配設するインモールド成型工程とを備えて
なることを特徴とするエッジライトパネルの製造方法
(請求項5)に係り且つこれらをそれぞれ発明の要旨と
して上記課題解決の手段としたものである。
【0009】なお本発明にあって乱反射パタンは,ドッ
ト又はラインを乱反射単位として一次光源による入射光
の乱反射を人為的に促進するように設定された所定のパ
タンを呈するものを意味し,従って,例えば人為的に所
定パタンを呈し得ないようにランダムのものは乱反射パ
タンに含まない。
【0010】
【実施例】以下実施例を示す図面に従って本発明を更に
具体的に説明すれば,図1乃至図4においてAは液晶バ
ックライト,1はエッジライトパネル,10はその表面
側に積層した75μm厚乳白色ポリエステルシートによ
る拡散シート,11はその裏面側に積層した188μm
厚同じく乳白色ポリエステルシートによる反射シート,
12はその一側端面に臨設した細幅の冷陰極管による一
次光源である。
【0011】エッジライトパネル1は,透明基板2とこ
の透明基板2の一側表面側,本例において裏面側に,乱
反射単位6を3次元の乱反射面とするように埋込み配設
した乱反射パタン5とを備えたものとしてある。
【0012】透明基板2は,例えば1.5mmに薄肉化
したアクリル透明樹脂製にして,例えば11.8mm×
7.5mmの比較的小面積小型のものとしてあり,乱反
射パタン5は,一次光源12側の入射端面3から面内方
向所定位置に向けて乱反射単位6のドット面積を,その
位置関係を変えることなく無段階的に拡大し,非光源側
の反射端面4近傍でその面積を最大とするとともに反射
端面4に向けて対称的にドット面積を無段階的に減少し
たものとしてある。
【0013】本例のエッジライトパネル1における乱反
射パタン5の透明基板2の一側表面側への埋込み配設は
成型転写によって行ったものとしてあり,従って乱反射
パタン5は,各乱反射単位6が透明基板2の裏面と面一
となるように該透明基板2に食い込み状となるようにし
て埋込み埋設されており,またこのとき各乱反射単位6
はそれぞれ透明基板2に対してその肉厚方向に3次元の
球状乃至丘状をなすようにしてある。
【0014】このように構成されたエッジライトパネル
1を,その製造方法から説明すると,この製造方法は,
転写ベース20に3次元の乱反射単位6による乱反射パ
タン5を印刷する印刷工程と,印刷乱反射パタン5を射
出面として金型21内で透明基板2を射出成型し,転写
ベース20の印刷乱反射パタン5を透明基板2の一側表
面側に3次元的に転写埋込み配設する成型転写工程とを
備えたものとしてある。
【0015】転写ベース20には,例えば剥離性及び耐
熱性を有するPET樹脂製の長尺ロールフィルムを用い
てあり,乱反射パタン5はこの転写ベース20の長手方
向断続的に多数の同一パタンを印刷してある。この印刷
は,例えば剥離剤を極く少量添加し,白色系顔料を含有
した転写インクを用いて,例えばスクリン印刷,活版印
刷等によって,最大厚さを10μmm〜50μmm程度
となるように行うものとしてある。
【0016】このとき乱反射パタン5の乱反射単位6
は,転写ベース20に上記球状乃至丘状の3次元形状を
なして硬化しているので,これを射出面として透明基板
2の射出成型を行うことによって,透明基板2の一側表
面側に好ましい態様で乱反射パタン5を埋込み配設した
成型転写を行うことができる。
【0017】成型転写工程は更に具体的には,雄雌一対
の金型21内に乱反射パタン5を印刷した転写ベース2
0を断続送り自在に介装し,乱反射パタン5位置で位置
決めする位置決め工程と,該位置決め状態で雄雌一対の
金型21を型締めする型締め工程と,該型締め状態で透
明基板2のアクリル樹脂を射出供給するとともにこれを
冷却する射出冷却工程と,その後に金型21を型開きし
てエッジライトパネル1を取出す型開き取出工程とによ
って構成するものとしてある。
【0018】本例のエッジライトパネル1にあっては,
乱反射パタン5の各乱反射単位6が3次元の乱反射面を
なし,これによって乱反射面積の拡大化,乱反射方向の
拡散化が図られ,一次光源12による入射光の乱反射が
増大促進することによって輝度向上がなされるに至る。
また透明基板2は上記射出成型されることにより,その
裏面と面一になる各乱反射単位6はPET樹脂製の転写
ベース20によってそれぞれ平滑鏡面化されるので,全
体として鏡面化したエッジライトパネル1が得られるこ
とになり,エッジライトパネル1内における入射光の反
射性が良好となり,特に乱反射単位6内に至った入射光
が該乱反射単位6から外部に放出されるのを防止するこ
とにより併せて輝度向上がなされる。
【0019】本例のエッジライトパネル1は,同一の乱
反射パタンを同一厚の透明基板にスクリン印刷したエッ
ジライトパネルに対して20乃至30%の輝度向上を行
い得るものとなった。
【0020】そして本例のエッジライトパネル1の生産
は,自動化に好適なものとなるとともに歩留りが良好で
生産性の高いものとなった。
【0021】図5はエッジライトパネル1の他の例を示
したもので,本例にあってエッジライトパネル1は,乱
反射単位6を上記と同様に3次元の乱反射面とするよう
にインモールド成型により透明基板2内に乱反射パタン
5を封入状に埋込み配設した例であり,このときその製
造方法を,アクリル製フィルムによるラミネートベース
に3次元の乱反射単位6による乱反射パタン5を印刷す
る印刷工程と,印刷乱反射パタン5を射出面として金型
内で同じくアクリル樹脂の透明基板2を射出成型し,ラ
ミネートベースを透明基板2と一体接合するとともにそ
の乱反射パタン5を透明基板2に3次元的に封入埋込み
配設するインモールド成型工程とを備えるようにするこ
とによって上記エッジライトパネル1を得るものとして
ある。
【0022】ラミネートベースを透明基板2と同一組成
の樹脂とすることによって該ラミネートベースは乱反射
パタン5を裏面側から封入状にして,それ自体透明基板
2の一部をなすことになり,乱反射パタン5はこの封入
状の状態に裏面近傍位置で同じく透明基板2の肉厚方向
に球状乃至丘状に埋込み配設されることになる。
【0023】なお本例のインモールド成型は上記成型転
写工程に準じて行うようにすればよいが,長尺ロールフ
ィルムのラミネートベースは金型内にカットした上で供
給されるようにし,必要に応じてこれを金型内で真空吸
収乃至真空成型した後に同様にアクリル樹脂の射出供給
を行う点で異なる。
【0024】本例のエッジライトパネル1も同様に輝度
向上を実現するものであるとともに生産性の高いものと
なった。
【0025】図示した例は以上の如くに構成したが,本
発明にあって乱反射単位を3次元の乱反射面とするよう
に透明基板に乱反射パタンを埋込み配設するについて
は,上記成型転写,インモールド成型に比して生産性が
低下し易いが,例えば乱反射パタンを上面側にした透明
樹脂の流し込み成型,透明基板の乱反射パタンに添う微
細孔へのインク等乱反射物質の刷り込み等の方法による
ことも可能であり,更に,例えば透明基板の一側表面,
特に裏面に常法による乱反射パタンを印刷後に該乱反射
パタン印刷面にアクリル等の透明樹脂を塗布する印刷及
び塗布法によることも併せて可能である。
【0026】また乱反射単位を3次元の乱反射面とする
のは,これをドットとする場合,方形乃至矩形の立方体
等多角形体状のものとし,またこれをラインとする場合
は断面矩形乃至半円状,蒲鉾状等とすればよく,特定の
形状に限る必要はない。
【0027】なおインモールド成型により透明基板内に
乱反射パタンを封入状に埋込み配設するものにあって
は,例えばラミネートベースを反射シートを兼ねる如く
に反射性を持たせたものとすることは好ましくはなく,
ラミネートベースは透明基板と同質の透明材料とするこ
とが不可欠である。
【0028】更に透明基板に或いはこれと材質を共通と
するラミネートベースにアクリル樹脂以外の,例えばポ
リカーボネート等他の材料を使用すること,乱反射パタ
ンを前記従来のエッジライトパネルに用いられる均一化
を図る措置を施したパタンとすること等を含めて本発明
の実施に当って,乱反射単位,乱反射パタン,エッジラ
イトパネル,好ましいものとして用いる成型転写,イン
モールド成型,その製造方法に用いる印刷工程,成型転
写工程,インモールド成型工程等の各具体的材質,形
状,構造,寸法,数量,更にはこれらに対する付加等に
ついては,前記発明の要旨に反しない限り様々に変更す
ることが可能であり,もとより以上に具体的に例示した
ものに限定するには及ばない。
【0029】
【発明の効果】本発明は以上のとおり請求項1におい
て,乱反射単位を3次元の乱反射面とするように透明基
板の一側表面側に乱反射パタンを埋込み配設せしめてな
ることを特徴とし,請求項2において,乱反射単位を3
次元の乱反射面とするように成型転写により透明基板の
一側表面側に乱反射パタンを埋込み配設せしめてなるこ
とを特徴とし,また請求項3において,乱反射単位を3
次元の乱反射面とするようにインモールド成型により透
明基板の一側表面側に乱反射パタンを封入状に埋込み配
設してなることを特徴とするから,乱反射面積の拡大
化,乱反射方向の拡散化を図り,一次光源による入射光
の乱反射を増大促進することによって,輝度向上を実現
可能なエッジライトパネルを提供することができ,請求
項2及び3にあってはこれに加えて小型のもの,更に
は,例えば湾曲面や凹凸面をなすような特殊形状のもの
を含めて生産性を良好とし得るエッジライトパネルを提
供することができる。
【0030】請求項4は,転写ベースに3次元の乱反射
単位による乱反射パタンを印刷する印刷工程と,印刷乱
反射パタン側を射出面として金型内で透明基板を射出成
型し,転写ベースの印刷乱反射パタンを透明基板の一側
表面側に3次元的に転写埋込み配設する成型転写工程と
を備えてなることを特徴とし,請求項5は,ラミネート
ベースに3次元の乱反射単位による乱反射パタンを印刷
する印刷工程と,印刷乱反射パタンを射出面として金型
内で透明基板を射出成型し,ラミネートベースを透明基
板と一体接合するとともにその乱反射パタンを透明基板
の一側表面側に3次元的に封入埋込み配設するインモー
ルド成型工程とを備えてなることを特徴とするから,上
記輝度向上を実現し得るエッジライトパネルの製造を自
動化に好適なものとし,生産性を高めた製造方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】液晶バックライトの分解斜視図
【図2】透明基板と乱反射パタンの関係をモデル的に示
す拡大縦断面図
【図3】エッジライトパネルの製造方法を示す工程図
【図4】転写ベースとエッジライトパネルの関係をモデ
ル的に示す型開き取出工程の金型斜視図
【図5】他の例に係る透明基板と乱反射パタンの関係を
モデル的に示す拡大縦断面図
【符号の説明】
A 液晶バックライト 1 エッジライトパネル 2 透明基板 5 乱反射パタン 6 乱反射単位 20 転写ベース 21 金型

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 乱反射単位を3次元の乱反射面とするよ
    うに透明基板の一側表面側に乱反射パタンを埋込み配設
    せしめてなることを特徴とするエッジライトパネル。
  2. 【請求項2】 乱反射単位を3次元の乱反射面とするよ
    うに成型転写により透明基板の一側表面側に乱反射パタ
    ンを埋込み配設せしめてなることを特徴とするエッジラ
    イトパネル。
  3. 【請求項3】 乱反射単位を3次元の乱反射面とするよ
    うにインモールド成型により透明基板の一側表面側に乱
    反射パタンを封入状に埋込み配設してなることを特徴と
    するエッジライトパネル。
  4. 【請求項4】 転写ベースに3次元の乱反射単位による
    乱反射パタンを印刷する印刷工程と,印刷乱反射パタン
    側を射出面として金型内で透明基板を射出成型し,転写
    ベースの印刷乱反射パタンを透明基板の一側表面側に3
    次元的に転写埋込み配設する成型転写工程とを備えてな
    ることを特徴とするエッジライトパネルの製造方法。
  5. 【請求項5】 ラミネートベースに3次元の乱反射単位
    による乱反射パタンを印刷する印刷工程と,印刷乱反射
    パタンを射出面として金型内で透明基板を射出成型し,
    ラミネートベースを透明基板と一体接合するとともにそ
    の乱反射パタンを透明基板の一側表面側に3次元的に封
    入埋込み配設するインモールド成型工程とを備えてなる
    ことを特徴とするエッジライトパネルの製造方法。
JP5116443A 1993-04-19 1993-04-19 エッジライトパネル及びその製造方法 Pending JPH06309911A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011013405A1 (ja) * 2009-07-30 2011-02-03 シャープ株式会社 エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法
US9201186B2 (en) 2009-06-29 2015-12-01 Evonik Röhm Gmbh Light guide plate having embedded impurities and method for the production thereof

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US9201186B2 (en) 2009-06-29 2015-12-01 Evonik Röhm Gmbh Light guide plate having embedded impurities and method for the production thereof
WO2011013405A1 (ja) * 2009-07-30 2011-02-03 シャープ株式会社 エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法

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