JPH06289566A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送ムラを生じさせることなく千鳥状に配置
したローラによって感光材料を搬送する。 【構成】 搬送ラック２４には、シリコン系ゴムを使用
したゴムローラ６０、樹脂ローラ６２、６４を千鳥状に
配置して略直線状にフィルム２０をターン部７０へ向け
て搬送し、ターン部から上方へ向けて樹脂ローラ６２、
６４及びゴムローラを千鳥状に配置して略直線状の搬送
路を形成している。このため千鳥状に配置したゴムロー
ラ、樹脂ローラ等によって処理液をムラなく攪拌するこ
とができると共に、フィルムに接触したときに樹脂ロー
ラより摩擦力の高いゴムローラによって、フィルムに確
実に搬送力を付与して搬送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理液に浸
漬しながら搬送して処理する感光材料処理装置の搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光が終了した感光材料は、現像液、定
着液、水洗水等の処理液に浸漬されて処理された後に乾
燥処理される。このように感光材料を処理する感光材料
処理装置では、現像液、定着液、水洗水等をそれぞれ貯
留した処理槽内を略Ｕ字状に感光材料を搬送しながら、
それぞれの処理液に浸漬して処理するようにしている。

【０００３】一般に感光材料処理装置では、多数のロー
ラによって感光材料の搬送路を形成し、これらのローラ
の回転によって感光材料に搬送力を付与して搬送するよ
うにすると共に、ローラの間で感光材料の表裏面に十分
に処理液等が接触するようにしている。このような感光
材料処理装置における感光材料を搬送するためのローラ
の配置には、対向して配置したローラによって感光材料
を挟持して感光材料に駆動力を伝達する方法と、感光材
料の表裏面に交互にローラが接触するように、所謂、千
鳥状に配置する方法がある。

【０００４】ところで、感光材料の処理の迅速化に伴っ
て、感光材料処理装置における処理時間の短縮が種々検
討、実施されている。感光材料処理装置における処理の
迅速化は、現像液、定着液等の改良も必要であるが、こ
れと共に感光材料を高速度で搬送する必要がある。

【０００５】感光材料の搬送路を対向配置したローラに
よって構成した場合、ローラと感光材料の摩擦力を大き
く保つことが可能なため感光材料を安定にかつ確実に搬
送することができる。これに対して、ローラを千鳥状に
配置して感光材料の搬送路を構成した場合、対向配置し
たローラによる搬送と比較して高速度で搬送しようとす
るとローラの駆動力が確実に感光材料に伝達されずに、
搬送むらやスリップが生じる等の問題がある。しかし、
感光材料処理装置の処理槽に感光材料搬送用のローラを
千鳥状に配置した場合、処理液の攪拌には大きな効果が
あり、均一に攪拌された処理液は感光材料に処理ムラを
生じさせることなく迅速に処理することができる。

【０００６】このような処理液の攪拌に効果のある千鳥
状に配置したローラによる感光材料の搬送性は、ローラ
の表面を粗く仕上げ摩擦力を高めれば向上させることが
でき搬送ムラやスリップを低減あるいは生じさせること
なく感光材料を搬送することができる。しかし、表面が
粗く仕上げられたローラに感光材料が接触したときに感
光材料の表面に傷がついてしまう。

【０００７】このため、ローラを千鳥状に配置した搬送
路の一部にローラを対向配置して、千鳥状に配置したロ
ーラによって処理液を攪拌しながら対向配置したローラ
によって確実に感光材料を搬送して処理する方法が用い
られることがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料の迅速処理を行う感光材料処理装置において、対向配
置と千鳥配置を組み合わせて感光材料の搬送路を構成し
た場合、千鳥配置の場合に比較して感光材料の搬送性は
向上するが、対向ローラを配置した部分では処理液の攪
拌性が低下してしまい、現像進行速度が低下したり処理
液の攪拌ムラによる仕上がりむらが生じてしまうことが
ある。

【０００９】本発明は、上記事実を考慮してなされたも
のであり、千鳥状に配置したローラによって処理液を良
好な状態に攪拌して感光材料を処理するときに、感光材
料の搬送ムラやスリップを低減あるいは生じさせること
のない感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、表裏面に順に接触するように交互
に配置されたローラによって略直線状に感光材料を搬送
する搬送路を備えた感光材料処理装置であって、前記感
光材料の少なくとも一方の面に接触するローラの外周部
をゴム状部材によって形成していることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記ゴム状
部材によって形成されたローラが略直線状の搬送路の少
なくとも上流部に配置されていることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
は、請求項２の感光材料処理装置であって、前記ゴム状
部材によって形成されたローラが略直線状の搬送路の少
なくとも下流部に配置されていることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置
は、感光材料を処理液に浸漬して処理液処理した後に乾
燥処理する。ローラは装置内で感光材料の表面に接触し
て感光材料へ駆動力を付与する。このとき、感光材料を
略直線状に搬送する領域では、ローラを千鳥状に配置
し、少なくとも感光材料の一方の面に接触するローラを
ゴム状の部材で被覆した所謂ゴムローラ（以下「ゴムロ
ーラ」と言う）を使用している。

【００１４】ゴムローラは、感光材料等と接触したとき
の摩擦力が大きいため、単に千鳥状に配置したローラに
よって感光材料を搬送するのに比較して駆動力の伝達性
が向上し搬送性が良好となる。

【００１５】本発明でローラに使用するゴム状部材とし
ては、天然ゴム、合成ゴム、軟質樹脂等の弾性ゴムを使
用でき、本発明の適用に好ましいゴム状部材としては、
耐薬品性、耐熱性、耐水性に優れ、化学的に安定な材質
のものである。これには、例えば、合成ゴムとしては、
クロロプレインゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリ
ロニトリルブラジエンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴ
ム；軟質樹脂としては、軟質塩化ビニルゴム（三菱モン
サントの商品名；サントプレン等）、ＥＰＴゴム等の軟
質樹脂材がある。また、ゴムローラの表面高度は、２０
°〜７０°、表面粗さＲａは０．２〜８．０μｍのもの
が好ましい。

【００１６】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置では、千鳥状に配置したローラによって略直線状に形
成した搬送路の上流部のローラの外周部をゴム状部材に
よって形成している。このゴム状部材によって形成され
たローラが感光材料に確実に駆動力を伝達して搬送する
ことができるため、略直線状の搬送路内で感光材料に搬
送ムラやスリップを低減あるいは生じさせることがな
い。

【００１７】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置では、千鳥状に配置したローラによって略直線状に形
成した搬送路の下流部のローラの外周部をゴム状部材に
よって形成している。これによって、略直線状の搬送路
から、例えば感光材料の搬送方向を変えるためのターン
部分へ感光材料を確実に送り込むことができる。

【００１８】処理槽内に千鳥状にローラを配置すること
は、処理液の攪拌性、感光材料の処理性に効果があり、
感光材料の搬送性を向上することができ、感光材料を迅
速に処理するために速い速度で搬送しても搬送ムラやス
リップが問題となるレベル以下にできる、あるいは、生
じることがない。また、ゴム状部材によって形成したロ
ーラを使用するとことは、装置のコストアップに繋がる
が、部分的に使用することによって、装置の製品コスト
の大幅な上昇を抑えることができる。

【００１９】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００２０】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００２１】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ群２２、２
６、３０を有する搬送ラック２４、２８、３２が、現像
液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。ま
た、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水洗
槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及び
ガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設さ
れている。

【００２２】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００２３】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００２４】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００２５】ここで図２Ａ〜２Ｃを用いて現像槽１４、
定着槽１６、水洗槽１８の搬送ラック２４、２８、３２
の搬送ローラ群２２、２６、３０のローラの配置につい
て説明する。

【００２６】図２Ａには、現像槽１４に配置した搬送ラ
ック２４を示している。この搬送ラック２４の搬送ロー
ラ群２２は、硬さ３０°のシリコン系ゴムを使用したゴ
ムローラ６０、樹脂ローラ６２、６４を千鳥状に配置し
て略直線状のフィルム２０の搬送路を構成している。

【００２７】樹脂ローラ６４の下方には、大径の樹脂ロ
ーラ６６と硬さ４５°のＥＰＴゴムによって形成したゴ
ムローラ６８及びガイド７２、７４によってターン部７
０を形成してフィルム２０を略上方へ向けて方向変換し
ている。ターン部７０の上方には、樹脂ローラ６２、６
４及びゴムローラ６０を千鳥状に配置して略直線状の搬
送路を形成している。なお、ターン部７０では、樹脂ロ
ーラ６６とゴムローラ６８によってフィルム２０の表面
を傷めることなく挟持して、フィルム２０の搬送方向を
変えると共に確実に搬送力を付与するようにしている。

【００２８】ゴムローラ６０は、フィルム２０と接触し
たときの摩擦力が樹脂ローラ６２、６４等より大きくな
っており、この搬送ラック２４では、フィルム２０の搬
送路の上流部、下流部及びターン部７０の上流側にゴム
ローラ６０を配置して、千鳥状の搬送路にフィルム２０
を送り込むと共に、搬送方向が変換されるフィルム２０
に確実に搬送力を付与するようになっている。

【００２９】図２Ｂには、定着槽１６に配置した搬送ラ
ック２８を示している。この搬送ラック２８の搬送ロー
ラ群２６は、硬さ５５°の軟質塩化ビニルゴムによって
形成したゴムローラ７６と樹脂ローラ６２、６４を千鳥
状に配置して略直線状の搬送路を形成し、この搬送路の
下方には、ターン部７０Ａを配置している。また、ター
ン部７０Ａの上方には、ゴムローラ７６、樹脂ローラ６
２、６４を千鳥状に配置した形状の略直線状の搬送路が
形成されている。なお、ターン部７０Ａは、樹脂ローラ
６６とゴムローラ７６とによってフィルム２０を樹脂ロ
ーラ６８の周面に巻掛けて挟持搬送する構成となってい
る。

【００３０】図２Ｃには、水洗槽１８に配置した搬送ラ
ック３２を示している。この搬送ラック３２の搬送ロー
ラ群３０は、硬さ４５°のＥＰＴゴムによって形成した
ゴムローラ７８と樹脂ローラ６４によってターン部７０
Ｂに案内する搬送路が形成され、ゴムローラ７８、樹脂
ローラ６２、６４によってターン部７０Ｂから上方へ向
けてフィルム２０を搬送する搬送路が形成されている。
また、ターン部７０Ｂは樹脂ローラ６６とゴムローラ７
８によってフィルム２０を挟持搬送するようになってい
る。

【００３１】なお、図２Ａ〜２Ｃに示すように、各搬送
ラック２２、２６、３０の最下流部でそれぞれの処理液
の液面の上方位置では、それぞれの処理槽内から処理液
がフィルム２０によって持ち出されるのを抑えるため
に、樹脂ローラ６２とゴムローラ６０又はゴムローラ７
６によってフィルム２０を挟持するようにしている。

【００３２】乾燥部５０には、互いに平行に配設された
一対の側板５４間に掛け渡され、フィルム２０を搬送す
る搬送ローラ群４４とヒートローラ５２とが千鳥状に配
列されてフィルム２０の搬送路が形成されると共にヒー
タ４５及び乾燥ファン４６によって発生された乾燥風を
搬送ローラ群４４及びヒートローラ５２の近傍に向けて
噴出する吹出パイプ４７が配設されている。吹出パイプ
４７は、各搬送ローラ群４４及びヒートローラ５２間に
それぞれ独立して配設されており、乾燥ファン４６とヒ
ータ４５によって発生された乾燥風が図示しないチャン
バーを介して供給される。すなわち、ヒータ４５及び乾
燥ファン４６によって発生された乾燥風は、このチャン
バーによって各吹出パイプ４７へと案内され、吹出パイ
プ４７の吹出口から噴出される構成となっている。

【００３３】図３には、乾燥部５０の側板５４に形成し
た搬送路を形成している搬送ローラ群４４の配置を示し
ている。この乾燥部５０では、樹脂ローラ８２、ヒート
ローラ５２を千鳥状に配置し、樹脂ローラ８２の下方と
乾燥ターン部４８の間に、硬さ４５°のＥＰＴゴムによ
って形成したゴムローラ８４、８６が千鳥状に配置して
いる。乾燥ターン部４８は、対向配置したローラ対８
８、９０とガイド９２によって形成されている。

【００３４】乾燥部５０へ送り込まれたフィルム２０
は、樹脂ローラ８２によって搬送されながら吹出パイプ
４７から吹き出される乾燥風によって表面の水分が除去
され、ヒートローラ５２によって搬送されるとときに、
ヒートローラ５２からの伝熱によって加熱される。ま
た、樹脂ローラ８２、ゴムローラ８４、８６によって搬
送されるときに、吹出パイプ４７から吹き出される乾燥
風によって乾燥が促進される。

【００３５】乾燥されたフィルム２０は、搬送ローラ群
４４の下方に配置された乾燥ターン部４８によって斜め
上方へ向けて反転搬送されて、機枠１２の外方に形成さ
れた受け箱４９へ送り出されて収容される。

【００３６】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３７】現像槽１４では、搬送ラックに設けたロー
ラによって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して現
像処理を行う。この搬送ラック２４には、ゴムローラ６
０と樹脂ローラ６２、６４を千鳥状に配置しており、こ
のうち、ゴムローラ６０は、現像槽１４の上流部部と下
流部及びフィルム２０の搬送方向を変換するターン部７
０の近傍に配置している。このため、現像槽１４へ挿入
されたフィルム２０は、上流部に配置したゴムローラ６
０と接触したとき、ゴムローラ６０との摩擦力によって
フィルム２０に搬送力を付与する。これによって、現像
槽１４に挿入されたフィルム２０は、ターン部７０へ向
けて確実に送り出される。また、ターン部７０の近傍に
ゴムローラ６０を配置しているため、フィルム２０を確
実にターン部７０へ向けて送り込むことができる。

【００３８】ターン部７０から送り出されたフィルム２
０には、ターン部７０で確実に駆動力が伝達されてお
り、このようにして現像槽１４内を搬送されたフィルム
２０は、現像槽１４からクロスオーバーラック３４を介
して定着槽１６へ向けて送り出される。このとき、現像
槽１４の下流部にもゴムローラ６０を配置しているた
め、フィルム２０へ確実に搬送力を付与して、搬送ムラ
を生じさせることなくフィルム２０を搬送することがで
きる。

【００３９】また、搬送ラック２４には、ゴムローラ６
０、樹脂ローラ６２、６４等が千鳥状に配置されている
ため、現像槽１４では、これらのローラの回転が現像液
を攪拌するため、フィルム２０をムラなく迅速に処理す
ることができる。

【００４０】現像像１４での処理が終了したフィルム２
０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬送ロ
ーラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り込ま
れる。定着槽１６では、搬送ラック２８によってフィル
ム２０を搬送しながら定着液によって定着処理する。こ
のとき、フィルム２０は、搬送ラック２８に設けたゴム
ローラ７６によって確実に駆動力が伝達されて、搬送ム
ラが生じることなく搬送される。

【００４１】また、搬送ラック２８には、ゴムローラ７
６、樹脂ローラ６２、６４を千鳥状に配置しているた
め、定着槽１６内では、これらのローラ７６、６２、６
４等の回転によって定着液が均一に攪拌され、フィルム
２０を迅速にかつ処理ムラを生じさせることなく処理す
ることができる。

【００４２】定着槽１６での処理が終了したフィルム２
０は、クロスオーバーラック３４によって案内搬送され
て、水洗槽１８へ送り込まれる。水洗槽１８では、ラッ
ク３２に千鳥状に配置したゴムローラ７８と樹脂ローラ
６２、６４によってフィルム２０に確実に搬送力を付与
して搬送しながら水洗処理を行い、フィルム２０の表面
から定着液成分を除去する。

【００４３】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００４４】乾燥部５０では、まず、フィルム２０は２
個の樹脂ローラ８２に表裏面が交互に接触されて搬送さ
れると共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記ス
クイズローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフ
ィルム２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並
びにフィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を
比較的均一な状態にすることができる。

【００４５】次に、上記樹脂ローラ８２及び乾燥風によ
って比較的均一に水滴が付着したフィルム２０は、４個
のヒートローラ５２によってその表裏面が交互に接触す
るため、蒸発が促進される。これらのヒートローラ５２
の表面には、テフロン（米国、デュポン社のポリフッ化
エチレン系樹脂の商品名）を塗布してある。その後、ヒ
ートローラ５２に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風
によって、多量に水分を含んだ雰囲気が排除され、さら
に蒸発が促進される。このとき、水滴むらがないため、
部分的に蒸発が遅れたり、進んだりすることがなく、フ
ィルム２０の前面に亘って均一に蒸発が促進される。

【００４６】その後、樹脂ローラ８２と千鳥状に配置し
たゴムローラ８４、８６によってフィルム２０を搬送し
ながら、ヒータ４５と乾燥ファン４６によって発生した
乾燥風を吹出パイプ４７からフィルム２０の表裏面に向
けて噴出して、フィルム２０を加熱乾燥する。フィルム
２０は、加熱されながら搬送されて乾燥ターン部４８に
達すると、斜め上方に向けてターンされて排出され、受
け箱４９にストックされる。

【００４７】この乾燥部５０では、ゴムローラ８４、８
６を千鳥状に配置してフィルム２０の搬送路を形成して
いるため、吹出パイプ４７から吹き出される乾燥風の影
響を受けてフィルム２０の搬送速度にムラが生じてしま
うのを防ぎ、所定の速度でフィルム２０を確実に搬送す
ることができる。

【００４８】このように、千鳥状にローラを配置した各
搬送ラック２４、２８、３２において、搬送路の上流部
にゴムローラ６０、７６、７８を配置することによっ
て、略直線状の搬送路へ向けて確実にフィルム２０に搬
送力を付与することができる。また、千鳥状に配置され
たローラによって搬送されるフィルム２０の搬送方向を
転換するターン部７０、７０Ａ、７０Ｂ及びクロスオー
バーラック３４、スクイズラック４２の前段にゴムロー
ラ６０、７６、７８を配置することによってこれらへ確
実にフィルム２０を送り込むことができる。また、各処
理槽内では、フィルム２０を搬送するためのローラを千
鳥状に配置しているため、槽内の処理液を均一に攪拌す
ることができる。

【００４９】このため自動現像装置１０では、フィルム
２０を迅速に搬送して短時間で処理する場合において
も、搬送されるフィルム２０の搬送速度にムラが生じる
ことがなく、また、均一に攪拌された各処理液によって
ムラなく処理することができ、自動現像装置１０によっ
て処理されたフィルム２０は、処理液による処理ムラや
乾燥ムラなどが生じることなく良好な品質で仕上げられ
る。

【００５０】なお、本実施例に、本発明の感光材料処理
装置は限定されるものではなく、本発明の適用可能な感
光材料処理は、千鳥状に配置したローラによって感光材
料を搬送する感光材料処理装置に適用が可能である。ま
た、ゴムローラを形成するためのゴム状部材の材質は、
シリコン系ゴム、軟質塩化ビニルゴム、ＥＰＴゴムに限
らず、他の弾性ゴムであってもよい。この場合、ゴムロ
ーラを使用する雰囲気中の成分に応じて適宜選択するこ
とができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の感光材料処理
装置では、千鳥状に配置したローラによって搬送ムラを
生じさせることなく、感光材料を迅速に処理することが
できる。また、部分的にゴム状部材によって形成したロ
ーラを使用しているため、装置の製造コストを大幅に上
昇させることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した感光材料処理装置である自
動現像機の概略構成図である。

【図２】（Ａ）は現像槽の搬送ラックのローラの概略配
置図、（Ｂ）は定着槽の搬送ラックのローラの概略配置
図、（Ｃ）は水洗槽の搬送ラックのローラの概略配置図
である。

【図３】乾燥部のローラの概略配置図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １４ 現像槽 １６ 定着槽 １８ 水洗槽 ２０ フィルム（感光材料） ２４、２８、３２ 搬送ラック ５０ 乾燥部 ６０、７６、７８、８４、８６ ゴムローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 健朗 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏面に順に接触するように交互に配置
   されたローラによって略直線状に感光材料を搬送する搬
   送路を備えた感光材料処理装置であって、前記感光材料
   の少なくとも一方の面に接触するローラの外周部をゴム
   状部材によって形成していることを特徴とする感光材料
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記ゴム状部材によって形成されたロー
   ラが略直線状の搬送路の少なくとも上流部に配置されて
   いることを特徴とする請求項１の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記ゴム状部材によって形成されたロー
   ラが略直線状の搬送路の少なくとも下流部に配置されて
   いることを特徴とする請求項１の感光材料処理装置。