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JPH0627090B2 - Process for producing para-hydroxybenzaldehyde - Google Patents

Process for producing para-hydroxybenzaldehyde

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Publication number
JPH0627090B2
JPH0627090B2 JP61105723A JP10572386A JPH0627090B2 JP H0627090 B2 JPH0627090 B2 JP H0627090B2 JP 61105723 A JP61105723 A JP 61105723A JP 10572386 A JP10572386 A JP 10572386A JP H0627090 B2 JPH0627090 B2 JP H0627090B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
methanol
para
water
cresol
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61105723A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS62263139A (en
Inventor
基正 大須
幹夫 鈴木
融 徳丸
学 矢幡
完治 西沢
泰彦 堀川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP61105723A priority Critical patent/JPH0627090B2/en
Publication of JPS62263139A publication Critical patent/JPS62263139A/en
Publication of JPH0627090B2 publication Critical patent/JPH0627090B2/en
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパラヒドロキシベンズアルデヒドの改良された
製法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improved process for making parahydroxybenzaldehyde.

パラヒドロキシベンズアルデヒドは有機化学工業の広い
分野における原料化合物として重要であり、その製造法
についても、たとえばパラクレゾールをコバルト化合物
および塩基の存在下に酸素または酸素含有ガスで酸化す
る方法(特開昭55−81832号公報)がよく知られてお
り、そのときの反応溶媒としてメタノールを使用するこ
ともよく知られている。
Parahydroxybenzaldehyde is important as a raw material compound in a wide field of organic chemical industry, and its production method is also, for example, a method of oxidizing para-cresol with oxygen or an oxygen-containing gas in the presence of a cobalt compound and a base (JP-A-55). -81832) is well known, and it is also well known to use methanol as a reaction solvent at that time.

このような場合、使用されるメタノールは回収し、精留
等により精製して再使用するのが一般的であるが、上記
反応方法は水を副生する反応液であり、また場合によっ
ては該酸化反応後の処理の容易化のために酸化反応生成
混合物中に希釈水を注加することもあるため、メタノー
ルを回収せんとする場合には多量の水を含む含水メタノ
ールから回収することになる。
In such a case, the methanol used is generally recovered, purified by rectification or the like and reused, but the above reaction method is a reaction solution which produces water as a by-product, and depending on the case, Since dilution water may be added to the oxidation reaction product mixture to facilitate the treatment after the oxidation reaction, when recovering methanol, it will be recovered from hydrous methanol containing a large amount of water. .

ところで、従来、該酸化反応においては溶媒中に水が存
在すると酸化反応速度が低下すると考えられ、従って、
従来法においては水含量の非常に少ない溶媒が使用さ
れ、回収メタノールを再使用する場合でも水含量を極力
少なくすることが好ましいとされてきた。
By the way, conventionally, in the oxidation reaction, it is considered that the presence of water in the solvent reduces the oxidation reaction rate.
In the conventional method, a solvent having a very low water content is used, and it has been considered preferable to reduce the water content as much as possible even when the recovered methanol is reused.

しかしながら、回収メタノール中の水分を少なくするこ
とは回収精製工程におけるたとえば精留塔などの設備が
大となり、またそれに伴ってエネルギー消費も非常に大
となって、経済的負担が増加するという問題がある。
However, reducing the water content in the recovered methanol causes a large amount of equipment such as a rectification column in the recovery and purification process, and also entails a great amount of energy consumption, thereby increasing the economic burden. is there.

このようなことから、本発明者らは上記反応において、
メタノール溶媒中の水含量の酸化反応速度におよぼす影
響について種々検討の結果、酸化反応速度はメタノール
中の水含量がある範囲まではそれが一般的に使用される
メタノール程度の水含量(通常約0.1重量%)の場合と
殆んど変わらないが、その範囲を越えると急激に低下す
ることを見出し、かかる知見に基づいて、工業的有利に
パラヒドロキシベンズアルデヒドを製造する方法につい
て更に検討の結果、本発明に至った。
From the above, the present inventors have
As a result of various studies on the influence of the water content in the methanol solvent on the oxidation reaction rate, the oxidation reaction rate was such that up to a certain range of water content in methanol, the water content was about the same as that of methanol (usually about 0.1%). However, it was found that when it exceeds the range, it rapidly decreases, and as a result of further study on a method for industrially producing parahydroxybenzaldehyde, the Invented.

すなわち本発明は、パラクレゾールまたはパラクレゾー
ル含有クレゾール混合物を溶媒中、コバルト化合物およ
び塩基の存在下、酸素または酸素含有ガスで酸化してパ
ラヒドロキシベンズアルデヒドを製造するにあたり、反
応溶媒として0.5〜10重量%の水を含むメタノールを使
用することを特徴とするパラヒドロキシベンズアルデヒ
ドの製法を提供するものである。
That is, the present invention, in the presence of a cobalt compound and a base, a para-cresol or a para-cresol-containing cresol mixture is oxidized with oxygen or an oxygen-containing gas to produce para-hydroxybenzaldehyde, and 0.5 to 10% by weight as a reaction solvent. The present invention provides a method for producing para-hydroxybenzaldehyde, which comprises using methanol containing water as described above.

本発明において使用されるパラクレゾールはそれ単独で
あってもよいし、メタクレゾール、オルトクレゾールな
どを含有する合成クレゾール、あるいはコールタールよ
り分留されるクレゾール酸類などパラクレゾールを含有
するクレゾール混合物(以下、P−クレゾール類とい
う)であってもよいが、混合物を使用する場合にはパラ
クレゾール顔料が高い程好ましい。また,本発明で使用
されるコバルト化合物塩基については従来公知のものが
使用され、特に本発明において制限されるものではない
が、たとえばコバルト化合物としては、フッ化コバル
ト、塩化コバルト、酢酸コバルト、ナフテン酸コバル
ト、硝酸コバルト、ホウ酸コバルト、炭酸コバルト、三
二酸化コバルトなどが例示され、また塩基としては、苛
性ソーダ、カセイカリなどの水酸化金属類、ナトリウム
アルコキシド、カリウムアルコキシドなどの金属アルコ
キシド(ここにおいて、アルコキシドとしては例えばメ
トキシド、エトキシド、イソプロポキシド、ターシャリ
ブトキシドなどである。)あるいはリチウムアミド、ナ
トリウムアミド等が例示される。これらコバルト化合物
および塩基の使用量は一般にはパラクレゾールまたはP
−クレゾール類に対して前者が0.0001倍当量以上、好ま
しくは0.0005〜0.05倍当量であり、後者が1〜10倍当
量である。酸化剤としては酸素ガスの単独または酸素含
有ガスたとえば空気、不活性ガス(例えば窒素、アルゴ
ン)で希釈された酸素ガスなどが使用され、かかる酸素
または酸素含有ガスは一般的には反応液中に吹き込む方
法で使用されるが、この方法に特定されるものではな
い。
The para-cresol used in the present invention may be a single cresol, a synthetic cresol containing meta-cresol, ortho-cresol or the like, or a cresol mixture containing para-cresol such as cresylic acids fractionated from coal tar (hereinafter , P-cresols), but when a mixture is used, the higher the para-cresol pigment, the more preferable. The cobalt compound base used in the present invention may be any conventionally known one and is not particularly limited in the present invention. Examples of the cobalt compound include cobalt fluoride, cobalt chloride, cobalt acetate and naphthene. Examples thereof include cobalt acid cobalt, cobalt nitrate, cobalt borate, cobalt carbonate, cobalt trioxide, and the like, and examples of the base include metal hydroxides such as caustic soda and causticum, metal alkoxides such as sodium alkoxide, potassium alkoxide (here, alkoxide Examples thereof include methoxide, ethoxide, isopropoxide, tert-butoxide, etc.), lithium amide, sodium amide and the like. The amount of these cobalt compounds and bases used is generally paracresol or P.
-The former is 0.0001 times equivalent or more, preferably 0.0005 to 0.05 times equivalent, and the latter is 1 to 10 times equivalent to cresols. As the oxidant, an oxygen gas alone or an oxygen-containing gas such as air or an oxygen gas diluted with an inert gas (eg, nitrogen or argon) is used, and the oxygen or the oxygen-containing gas is generally contained in the reaction solution. Used in the insufflation method, but not specific to this method.

酸素及び酸素含有ガスの圧力は特に制限されないが、通
常は1気圧以上 100気圧以下、好ましくは1気圧〜10
気圧である。
The pressure of oxygen and the oxygen-containing gas is not particularly limited, but is usually 1 atm or more and 100 atm or less, preferably 1 atm to 10 atm.
Atmospheric pressure.

反応は常圧もしくは加圧下に進められ、反応温度は通常
0〜300℃、好ましくは50〜100℃である。
The reaction proceeds at atmospheric pressure or under pressure, and the reaction temperature is usually 0 to 300 ° C, preferably 50 to 100 ° C.

酸化反応は、パラクレゾールまたはP−クレゾール類を
溶媒中、上記した如きコバルト化合物、塩基の存在下、
酸素または酸素反応自体は基本的には公知方法に準ずる
ものであるが、本発明の最も重要な点は、かかる酸化反
応における反応溶媒として水含量 0.5〜10重量%の水含
メタノールを使用することにあり、特に本発明は溶媒と
してのメタノールを回収、再使用する場合に有効であ
る。
The oxidation reaction is carried out by using para-cresol or P-cresols in a solvent in the presence of a cobalt compound and a base as described above,
The oxygen or oxygen reaction itself basically complies with known methods, but the most important point of the present invention is to use water-containing methanol having a water content of 0.5 to 10% by weight as a reaction solvent in such oxidation reaction. In particular, the present invention is effective when recovering and reusing methanol as a solvent.

本発明においてメタノール中の水含量を 0.5〜10重量%
と限定したのは、回収メタノール中の工業的規模におけ
る水分除去の容易性と水含量の酸化反応速度への影響の
両面から本発明に特定する範囲が最も有利となることに
よるものである。
In the present invention, the water content in methanol is 0.5 to 10% by weight.
This is because the range specified in the present invention is most advantageous in terms of both the ease of removing water on an industrial scale in recovered methanol and the effect of water content on the oxidation reaction rate.

すなわち、酸化反応速度への影響からみれば水含量は少
ない程好ましいが、回収メタノール中の水含量が 0.5重
量%程度となるまで水分を除去することは比較的容易で
あるが、それを 0.5重量%未満にまで減少させることは
設備の増大、それに伴うエネルギー消費など経済的に多
大の負担となり、一方水含量が10重量%を越えると回収
メタノール中の水分除去は容易となるが、この場合には
酸化反応速度が大幅に低下するという問題が生じる。し
かるに、水含量が 0.5〜10重量%の範囲であれば、回収
メタノール中の水分除去も容易であり、しかも、殆ど無
水メタノールを使用する場合と同程度の酸化反応速度が
維持できるのであって、結局本発明は不必要にまで水分
を除去することなく、工業的に実施容易な程度にまで水
分を除去することにより,水分を殆ど完全に除去した場
合と同程度の効果が得られることを見出したものとし
て、その意義は極めて大きいのである。
That is, the smaller the water content is, the more preferable it is in view of the influence on the oxidation reaction rate, but it is relatively easy to remove the water until the water content in the recovered methanol becomes about 0.5% by weight. If the water content exceeds 10% by weight, the removal of water from the recovered methanol will be easy. Causes a problem that the oxidation reaction rate is significantly reduced. However, if the water content is in the range of 0.5 to 10% by weight, it is easy to remove the water in the recovered methanol, and moreover, the oxidation reaction rate can be maintained at the same level as when using anhydrous methanol, After all, it has been found that the present invention removes water to an extent that is industrially easy to implement without removing water unnecessarily, and thus an effect equivalent to that obtained when water is almost completely removed can be obtained. However, its significance is extremely large.

酸化反応における上記水含メタノールの使用量は通常パ
ラクレゾールまたはP−クレゾール類に対して1〜20
倍重量部、好ましくは1〜6倍重量部である。
The amount of water-containing methanol used in the oxidation reaction is usually 1 to 20 relative to para-cresol or P-cresols.
Double parts by weight, preferably 1 to 6 parts by weight.

かかる酸化反応により得られた酸化生成混合物はメタノ
ール回収、酸析、溶媒抽出、蒸留あるいは再結晶または
昇華などの手段で処理され、パラヒドロキシベンズアル
デヒドが単離される。
The oxidation product mixture obtained by such oxidation reaction is treated by means such as methanol recovery, acid precipitation, solvent extraction, distillation or recrystallization or sublimation to isolate para-hydroxybenzaldehyde.

かくして、本発明の方法に従えば、工業的に非常に有利
に目的とするパラヒドロキシベンズアルデヒドを製造す
ることができる。
Thus, according to the method of the present invention, the target para-hydroxybenzaldehyde can be produced industrially very advantageously.

以下、実施例により本発明を説明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.

実施例−1 パラクレゾール(84.7g)、二価酢酸コバルト四水塩
(0.11g)、苛性ソーダ(67g)および水含量2重量%
の水含メタノール(140g)を小型オートクレーブに仕
込み、底部より6容積%酸素含有窒素ガスを細孔にて吹
き込み、圧力6Kg/cm2、温度65℃で撹拌下6時間反
応を行なった。
Example-1 Paracresol (84.7 g), divalent cobalt acetate tetrahydrate (0.11 g), caustic soda (67 g) and water content 2% by weight.
Of water-containing methanol (140 g) was charged in a small autoclave, and nitrogen gas containing 6% by volume of oxygen was blown through the pores from the bottom, and the reaction was carried out at a pressure of 6 kg / cm 2 and a temperature of 65 ° C. for 6 hours with stirring.

反応途中で6回サンプリングを行ない、ガスクロマトグ
ラフで未反応パラクレゾールを分析し、それを基に反応
速度定数k*1を求めたところ、k=0.230〔Hr-1〕を
得た。
Sampling was performed 6 times during the reaction, unreacted para-cresol was analyzed by a gas chromatograph, and a reaction rate constant k * 1 was calculated based on the data. As a result, k = 0.230 [Hr -1 ] was obtained.

得られた反応混合物に対して135gの水を加えたのち、
メタノールを次回の反応に再使用すべく含水量2重量%
の水含メタノールとして回収精製したが、これに理論段
数13段、還流比 1.2の精留を要した。
After adding 135 g of water to the reaction mixture obtained,
Water content of 2% by weight to reuse methanol for the next reaction
Was recovered and purified as water-containing methanol, but this required rectification with 13 theoretical plates and a reflux ratio of 1.2.

実施例2〜5 メタノールの含水率を表−1に示す様に変えた他は実施
例−1と同じ様に反応を行なった結果、表−1に示す反
応速度定数kを得た。
Examples 2 to 5 The reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that the water content of methanol was changed as shown in Table 1, and as a result, the reaction rate constant k shown in Table 1 was obtained.

尚、反応混合物に135gの水を加え、各仕込みメタノー
ルと同じ含水率のメタノールとして回収するには表−1
に示す精留条件を要した。
In addition, in order to add 135 g of water to the reaction mixture and recover it as methanol having the same water content as each charged methanol, Table-1
The rectification conditions shown in were required.

比較例−1 工業用メタノール(含水率0.08重量%)135gを用いた
他は、実施例−1と同じようにして、反応追跡を行ない
反応速度定数k 0.235〔Hr-1〕を得た。更に実施例−1
と同様の水注加混合物より、含水率0.08重量%のメタノ
ールを精製回収するには、理論段数23段、還流比 1.4の
精留を要した。
Comparative Example-1 A reaction rate constant k 0.235 [Hr -1 ] was obtained by following the reaction in the same manner as in Example 1 except that 135 g of industrial methanol (water content 0.08% by weight) was used. Further Example-1
In order to purify and recover methanol with a water content of 0.08% by weight from the same water-injected mixture, rectification with 23 theoretical plates and a reflux ratio of 1.4 was required.

比較例−2 15重量%の含水メタノール135gを用いた他は、実施例
−1と同様にして、反応追跡を行ない反応液速度定数k
を求めたところ、0.05〔Hr-1〕であった。
Comparative Example-2 A reaction solution rate constant k was obtained by following the reaction in the same manner as in Example-1, except that 135 g of hydrous methanol containing 15% by weight was used.
Was found to be 0.05 [Hr -1 ].

*1 反応速度定数k〔Hr-1〕 次式により求められる。* 1 Reaction rate constant k [Hr -1 ] Calculated by the following formula.

dc/dt=kc c:原料パラクレゾールに対する未反応パラクレゾール
の残存率 t:反応時間〔Hr〕
dc / dt = kc c: residual ratio of unreacted para-cresol to raw material para-cresol t: reaction time [Hr]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢幡 学 大分県大分市大字鶴崎2200番地 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 西沢 完治 兵庫県宝塚市高司4丁目2番1号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 堀川 泰彦 大阪府大阪市此花区春日出中3丁目1番98 号 住友化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−22740(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Manabu Yatata 2200 Tsurusaki, Oita City, Oita Prefecture Sumitomo Chemical Co., Ltd. Incorporated (72) Inventor Yasuhiko Horikawa 3-98 Kasugade, Konohana-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Sumitomo Chemical Co., Ltd. (56) Reference JP 62-22740 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】パラクレゾールまたはパラクレゾール含有
クレゾール混合物を、溶媒中、コバルト化合物および塩
基の存在下、酸素または酸素含有ガスで酸化してパラヒ
ドロキシベンズアルデヒドを製造するにあたり、反応溶
媒として 0.5〜10重量%の水と含むメタノールを使用す
ることを特徴とするパラヒドロキシベンズアルデヒドの
製法
1. A para-cresol or a para-cresol-containing cresol mixture is oxidized with oxygen or an oxygen-containing gas in a solvent in the presence of a cobalt compound and a base to produce para-hydroxybenzaldehyde. Of para-hydroxybenzaldehyde, characterized by using methanol containing 100% water
JP61105723A 1986-05-07 1986-05-07 Process for producing para-hydroxybenzaldehyde Expired - Lifetime JPH0627090B2 (en)

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