JPH06270303A - 複合パネルの製造方法 - Google Patents
複合パネルの製造方法Info
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- JPH06270303A JPH06270303A JP6006893A JP6006893A JPH06270303A JP H06270303 A JPH06270303 A JP H06270303A JP 6006893 A JP6006893 A JP 6006893A JP 6006893 A JP6006893 A JP 6006893A JP H06270303 A JPH06270303 A JP H06270303A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性及び接着力に優れた水系接着剤を使用
して、作業性に優れた複合パネルの製造方法を提供す
る。 【構成】 ポリウレタン樹脂及びポリイソシアネートを
含有する水系接着剤を、ハニカムコア材もしくは基材に
塗布し、乾燥後、該接着剤の塗布面をハニカムコア材も
しくは基材の被接着面に接触させ、加熱圧着させること
を特徴とする複合パネルの製造方法
して、作業性に優れた複合パネルの製造方法を提供す
る。 【構成】 ポリウレタン樹脂及びポリイソシアネートを
含有する水系接着剤を、ハニカムコア材もしくは基材に
塗布し、乾燥後、該接着剤の塗布面をハニカムコア材も
しくは基材の被接着面に接触させ、加熱圧着させること
を特徴とする複合パネルの製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内装及び外
装、特にドア等に使用されるサンドイッチ構造の複合パ
ネルの製造方法に関するものである。
装、特にドア等に使用されるサンドイッチ構造の複合パ
ネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二枚の基材の間に蜂の巣状のコア（ハニ
カムコア）を挟み、これを接着剤で接着して組み立てら
れたサンドイッチ構造の複合パネルは、一般に重量の割
合に高い強度と剛性を有している点から家具、建材、車
両、航空機等に広く利用されている。
カムコア）を挟み、これを接着剤で接着して組み立てら
れたサンドイッチ構造の複合パネルは、一般に重量の割
合に高い強度と剛性を有している点から家具、建材、車
両、航空機等に広く利用されている。
【０００３】従来、複合パネルの製造に用いられる接着
剤としては、耐炎性、耐化学薬品性に優れている点から
クロロプレン系溶剤型接着剤や、ポリイソシアネートを
含有するウレタン樹脂系溶剤型接着剤等が用いられてい
た。（特開昭６１−１２７３４１）
剤としては、耐炎性、耐化学薬品性に優れている点から
クロロプレン系溶剤型接着剤や、ポリイソシアネートを
含有するウレタン樹脂系溶剤型接着剤等が用いられてい
た。（特開昭６１−１２７３４１）
【０００４】従来複合パネルの製造にクロロプレン系溶
剤型接着剤が用いられる場合、接着力が弱いためにハニ
カムコア材と基材の双方に塗布すること、即ち両面塗布
することが必要であり、複合パネルを製造する上で著し
く作業性が悪く、また耐熱性も十分満足出来るものでは
なかった。一方、ポリイソシアネートを含有するウレタ
ン樹脂系溶剤型接着剤が用いられる場合は片面塗布が可
能であった。
剤型接着剤が用いられる場合、接着力が弱いためにハニ
カムコア材と基材の双方に塗布すること、即ち両面塗布
することが必要であり、複合パネルを製造する上で著し
く作業性が悪く、また耐熱性も十分満足出来るものでは
なかった。一方、ポリイソシアネートを含有するウレタ
ン樹脂系溶剤型接着剤が用いられる場合は片面塗布が可
能であった。
【０００５】
【問題を解決するための課題】しかしながら、このよう
な接着剤はいずれも溶剤型であるため、接着剤塗布時及
び乾燥時に有機溶剤が揮散し、火災が発生する危険性が
あった。また、衛生や公害の面から環境汚染の問題もあ
った。
な接着剤はいずれも溶剤型であるため、接着剤塗布時及
び乾燥時に有機溶剤が揮散し、火災が発生する危険性が
あった。また、衛生や公害の面から環境汚染の問題もあ
った。
【０００６】このため接着剤の無溶剤化が強く要望され
ており、水系の接着剤を複合パネルの製造に用いること
が検討されている。このような接着剤として水系のクロ
ロプレン系接着剤が挙げられるが、クロロプレン系溶剤
型接着剤同様に常に両面塗布が必要であり、耐熱性も満
足のいくものが得られていない。
ており、水系の接着剤を複合パネルの製造に用いること
が検討されている。このような接着剤として水系のクロ
ロプレン系接着剤が挙げられるが、クロロプレン系溶剤
型接着剤同様に常に両面塗布が必要であり、耐熱性も満
足のいくものが得られていない。
【０００７】この発明は、上述の問題を解決するもの
で、その目的とするところは耐熱性及び作業性に優れた
接着剤を使用して、環境汚染することなく複合パネルを
製造する方法を提供することにある。
で、その目的とするところは耐熱性及び作業性に優れた
接着剤を使用して、環境汚染することなく複合パネルを
製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の複合パネルの製
造方法は、ハニカムコア材もしくは基材にポリウレタン
樹脂及びポリイソシアネートを含有する水系接着剤を、
塗布、乾燥後、該接着剤の塗布面をハニカムコア材もし
くは基材の被接着面に接触させ、加熱圧着させることに
より、上記目的が達成される。
造方法は、ハニカムコア材もしくは基材にポリウレタン
樹脂及びポリイソシアネートを含有する水系接着剤を、
塗布、乾燥後、該接着剤の塗布面をハニカムコア材もし
くは基材の被接着面に接触させ、加熱圧着させることに
より、上記目的が達成される。
【０００９】上記水系接着剤は、一般に使用直前にポリ
ウレタン樹脂とポリイソシアネートを混合して製造され
る。該水系接着剤はハニカムコア材及び／または基材に
塗布された後、加熱によって水分が蒸発する。通常、ハ
ニカムコア材に塗布された水系接着剤の塗布面に基材の
裏面を接触させ、ロールプレスや平面プレス等を用いて
圧着させる。圧着は、接着剤層を十分加熱し再活性させ
るために平面プレスを用いることが有利である。圧着時
の温度や圧力は、基材やハニカムコア材の種類、強度、
要求寸法精度等により適時選択されるが、温度は一般に
常温〜１１０℃とされ、好ましくは６０〜８０℃であ
る。
ウレタン樹脂とポリイソシアネートを混合して製造され
る。該水系接着剤はハニカムコア材及び／または基材に
塗布された後、加熱によって水分が蒸発する。通常、ハ
ニカムコア材に塗布された水系接着剤の塗布面に基材の
裏面を接触させ、ロールプレスや平面プレス等を用いて
圧着させる。圧着は、接着剤層を十分加熱し再活性させ
るために平面プレスを用いることが有利である。圧着時
の温度や圧力は、基材やハニカムコア材の種類、強度、
要求寸法精度等により適時選択されるが、温度は一般に
常温〜１１０℃とされ、好ましくは６０〜８０℃であ
る。
【００１０】上記ポリウレタン樹脂は、主鎖又は側鎖に
スルホン酸、カルボキシル基、水酸基等を導入してなる
ウレタン樹脂を、水中に分散させたポリウレタン樹脂エ
マルジョンである。
スルホン酸、カルボキシル基、水酸基等を導入してなる
ウレタン樹脂を、水中に分散させたポリウレタン樹脂エ
マルジョンである。
【００１１】本発明において使用されるポリウレタン樹
脂エマルジョンとしては、軟化点が３０〜１１０℃の範
囲であることが好ましい。軟化点が３０℃未満である
と、得られる水系接着剤の初期凝集力が低下し、軟化点
が１１０℃以上になると、再活性温度が高すぎて、ハニ
カムコア材及び基材を破損させてしまう危険性が生じ
る。
脂エマルジョンとしては、軟化点が３０〜１１０℃の範
囲であることが好ましい。軟化点が３０℃未満である
と、得られる水系接着剤の初期凝集力が低下し、軟化点
が１１０℃以上になると、再活性温度が高すぎて、ハニ
カムコア材及び基材を破損させてしまう危険性が生じ
る。
【００１２】上記ポリウレタン樹脂エマルジョンには、
ハニカムコア材及び基材に対する密着性を向上させるた
めに粘着付与樹脂が含有されていても良く、粘着付与樹
脂の具体例としては、テルペン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、石
油樹脂等が挙げられるが、特にロジン、ロジンエステル
が好ましく用いられる。
ハニカムコア材及び基材に対する密着性を向上させるた
めに粘着付与樹脂が含有されていても良く、粘着付与樹
脂の具体例としては、テルペン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、ロジン、ロジンエステル、石
油樹脂等が挙げられるが、特にロジン、ロジンエステル
が好ましく用いられる。
【００１３】また、上記ポリウレタン樹脂エマルジョン
には、粘度を調整する為に増粘剤が含有されていても良
い。増粘剤の具体例としては、ポリビニルアルコール、
ウレタン系、アクリル系、セルロース系が用いられる
が、好ましくはウレタン系増粘剤が用いられる。
には、粘度を調整する為に増粘剤が含有されていても良
い。増粘剤の具体例としては、ポリビニルアルコール、
ウレタン系、アクリル系、セルロース系が用いられる
が、好ましくはウレタン系増粘剤が用いられる。
【００１４】本発明において使用されるポリイソシアネ
ートは硬化剤の主成分として用いられ、水分散性の脂肪
族イソシアネートである。代表例としては、脂肪族イソ
シアネートのトリマーを変性し、水分散可能としたもの
が挙げられる。
ートは硬化剤の主成分として用いられ、水分散性の脂肪
族イソシアネートである。代表例としては、脂肪族イソ
シアネートのトリマーを変性し、水分散可能としたもの
が挙げられる。
【００１５】水系接着剤中の、上記ポリイソシアネート
を主成分とする硬化剤の混合量は、特定されるものでは
ないが、一般にポリウレタン樹脂エマルジョン１００重
量部に対して１〜２０重量部とされる。
を主成分とする硬化剤の混合量は、特定されるものでは
ないが、一般にポリウレタン樹脂エマルジョン１００重
量部に対して１〜２０重量部とされる。
【００１６】本発明において使用される基材としては、
特に限定されるものではないが合成樹脂板、合成ゴム
板、化粧板、合成木材、鉄やアルミニウム、特に亜鉛等
の金属板及び塗装された金属板、及びこれらの積層板等
が挙げられる。
特に限定されるものではないが合成樹脂板、合成ゴム
板、化粧板、合成木材、鉄やアルミニウム、特に亜鉛等
の金属板及び塗装された金属板、及びこれらの積層板等
が挙げられる。
【００１７】本発明において使用されるハニカムコア材
としては、フェノール樹脂等の合成樹脂含浸紙、非含浸
紙、アルミニウム箔等が挙げられるが、特に限定される
ものではない。
としては、フェノール樹脂等の合成樹脂含浸紙、非含浸
紙、アルミニウム箔等が挙げられるが、特に限定される
ものではない。
【００１８】上記水系接着剤は、エアースプレー、カー
テンフローコーター、ロールコーター、ナイフコーター
等の方法によって、通常は基材のみに塗布されるが、場
合によって、必要ならばハニカムコア材及び基材の両面
に塗布しても、ハニカムコア材のみに塗布しても良い。
テンフローコーター、ロールコーター、ナイフコーター
等の方法によって、通常は基材のみに塗布されるが、場
合によって、必要ならばハニカムコア材及び基材の両面
に塗布しても、ハニカムコア材のみに塗布しても良い。
【００１９】
【作用】ポリウレタン樹脂は、元来その皮膜が柔軟で、
強度、耐熱性、耐久性、基材への密着性等に優れてい
る。しかしながら水溶性にするために、ポリウレタン樹
脂の側鎖又は主鎖にスルホン酸、カルボキシル基、水酸
基等を導入すると、ポリウレタン樹脂の特性が損なわれ
ることを避け得ない。そこで、ポリウレタン樹脂に硬化
剤としてポリイソシアネートを含有することにより、ポ
リウレタン樹脂の皮膜を強化し、片面塗布を可能にし
た。
強度、耐熱性、耐久性、基材への密着性等に優れてい
る。しかしながら水溶性にするために、ポリウレタン樹
脂の側鎖又は主鎖にスルホン酸、カルボキシル基、水酸
基等を導入すると、ポリウレタン樹脂の特性が損なわれ
ることを避け得ない。そこで、ポリウレタン樹脂に硬化
剤としてポリイソシアネートを含有することにより、ポ
リウレタン樹脂の皮膜を強化し、片面塗布を可能にし
た。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 軟化点３５℃の水溶性ウレタン樹脂よりなるエマルジョ
ン（三洋化成社製 商品名「サンプレンＵＸＡ３００４
Ａ」）１００重量部とウレタン系増粘剤（住友バイエル
ウレタン社製 商品名「ボルチゲルＬ−７５」）１０重
量部との混合物に、脂肪族イソシアネートのトリマーを
変性して水分散性とした化合物よりなる硬化剤（積水化
学社製 商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）３重量部を添
加して水系接着剤を得た。この水系接着剤を、厚さ０．
２ｍｍ、高さ４ｃｍの紙で作られたハニカムコア材の両
面にロールコーターで約３００μｍの厚さに塗布し、６
０℃で３分間乾燥後、両側からエポキシ塗装板（厚さ２
ｍｍ）を挟み、６０℃、２ｋｇ／ｃｍ2 のプレス条件で
２分間圧着した。その後、常温雰囲気中に２４時間放置
し、基材とハニカムコア材が強固に接着したサンドイッ
チ構造の複合パネルを得た。得られた複合パネルの引っ
張り強度を測定し、破壊状態を観察し、結果を表１に示
した。
ン（三洋化成社製 商品名「サンプレンＵＸＡ３００４
Ａ」）１００重量部とウレタン系増粘剤（住友バイエル
ウレタン社製 商品名「ボルチゲルＬ−７５」）１０重
量部との混合物に、脂肪族イソシアネートのトリマーを
変性して水分散性とした化合物よりなる硬化剤（積水化
学社製 商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）３重量部を添
加して水系接着剤を得た。この水系接着剤を、厚さ０．
２ｍｍ、高さ４ｃｍの紙で作られたハニカムコア材の両
面にロールコーターで約３００μｍの厚さに塗布し、６
０℃で３分間乾燥後、両側からエポキシ塗装板（厚さ２
ｍｍ）を挟み、６０℃、２ｋｇ／ｃｍ2 のプレス条件で
２分間圧着した。その後、常温雰囲気中に２４時間放置
し、基材とハニカムコア材が強固に接着したサンドイッ
チ構造の複合パネルを得た。得られた複合パネルの引っ
張り強度を測定し、破壊状態を観察し、結果を表１に示
した。
【００２１】（１）引張り強度 得られた複合パネルを試験片とし、２０℃または８０℃
の雰囲気下で接着面に対して垂直方向に５０ｍｍ／分
で、平面引張り強度を測定した。
の雰囲気下で接着面に対して垂直方向に５０ｍｍ／分
で、平面引張り強度を測定した。
【００２２】（２）破壊状態 引張り強度で用いた試験片が、どこの部分で破壊したか
を目視にて判定した。判定基準は、コア材破壊─○、接
着剤層凝集破壊─△、接着剤層−基材界面破壊─×とし
た。
を目視にて判定した。判定基準は、コア材破壊─○、接
着剤層凝集破壊─△、接着剤層−基材界面破壊─×とし
た。
【００２３】実施例２ 軟化点４０℃の水溶性ウレタン樹脂よりなるエマルジョ
ン（大日本インキ化学社製 商品名「ＨＹＤＲＡＮ Ｈ
Ｗ３３７」）１００重量部を用いたこと以外は、すべて
実施例１と同様してサンドイッチ構造の複合パネルを製
造した。得られた複合パネルの引っ張り強度及び破壊状
態の結果を表１に示した。
ン（大日本インキ化学社製 商品名「ＨＹＤＲＡＮ Ｈ
Ｗ３３７」）１００重量部を用いたこと以外は、すべて
実施例１と同様してサンドイッチ構造の複合パネルを製
造した。得られた複合パネルの引っ張り強度及び破壊状
態の結果を表１に示した。
【００２４】実施例３ 軟化点３５℃の水溶性ウレタン樹脂よりなるエマルジョ
ン（三洋化成社製 商品名「サンプレンＵＸＡ３００４
Ａ」）１００重量部とロジンエステル系粘着付与樹脂
（サンノプコ社製 ＳＮ−７５４）とを混合し、この混
合物１００重量部に、脂肪族イソシアネートのトリマー
を変性して水分散性とした化合物よりなる硬化剤（積水
化学社製 商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）５重量部を
添加して水系接着剤を得た。この水系接着剤を実施例１
と同様にしてサンドイッチ構造の複合パネルを製造し
た。得られた複合パネルの引っ張り強度及び破壊状態の
結果を表１に示した。
ン（三洋化成社製 商品名「サンプレンＵＸＡ３００４
Ａ」）１００重量部とロジンエステル系粘着付与樹脂
（サンノプコ社製 ＳＮ−７５４）とを混合し、この混
合物１００重量部に、脂肪族イソシアネートのトリマー
を変性して水分散性とした化合物よりなる硬化剤（積水
化学社製 商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）５重量部を
添加して水系接着剤を得た。この水系接着剤を実施例１
と同様にしてサンドイッチ構造の複合パネルを製造し
た。得られた複合パネルの引っ張り強度及び破壊状態の
結果を表１に示した。
【００２５】比較例１ クロロプレン系溶剤型接着剤（積水化学社製 商品名
「エスダイン２７６ＦＳ」）を、エポキシ塗装板（厚さ
２ｍｍ）にロールコーターで約３００μｍの厚さに塗布
し、５０℃で５分間乾燥後、実施例１で使用したものと
同様のハニカムコア材の両側から接着剤を塗布したエポ
キシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ／ｃｍ 2 のプレス条
件で２分間圧着した。その後、常温雰囲気中に２４時間
放置し、サンドイッチ構造の複合パネルを得た。得られ
た複合パネルの引っ張り強度を及び破壊状態の結果を表
１に示した。
「エスダイン２７６ＦＳ」）を、エポキシ塗装板（厚さ
２ｍｍ）にロールコーターで約３００μｍの厚さに塗布
し、５０℃で５分間乾燥後、実施例１で使用したものと
同様のハニカムコア材の両側から接着剤を塗布したエポ
キシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ／ｃｍ 2 のプレス条
件で２分間圧着した。その後、常温雰囲気中に２４時間
放置し、サンドイッチ構造の複合パネルを得た。得られ
た複合パネルの引っ張り強度を及び破壊状態の結果を表
１に示した。
【００２６】比較例２ ポリイソシアネートを含有するウレタン樹脂系溶剤型接
着剤（積水化学社製商品名「エスダインＵＸ−１０」）
１００重量部と、硬化剤としてメチレンビスＰフェニレ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）５０重量部を混合し、接
着剤を得た。この接着剤を、エポキシ塗装板にロールコ
ーターで約３００μｍの厚さに塗布し、５０℃で５分間
乾燥後、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
着剤（積水化学社製商品名「エスダインＵＸ−１０」）
１００重量部と、硬化剤としてメチレンビスＰフェニレ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）５０重量部を混合し、接
着剤を得た。この接着剤を、エポキシ塗装板にロールコ
ーターで約３００μｍの厚さに塗布し、５０℃で５分間
乾燥後、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
【００２７】比較例３ ポリイソシアネートを含有するウレタン樹脂系溶剤型接
着剤（積水化学社製商品名「エスダインＵＸ−１０」）
１００重量部と、硬化剤としてメチレンビスＰフェニレ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）５０重量部を混合し、接
着剤を得た。この接着剤を、エポキシ塗装板にロールコ
ーターで約３００μｍの厚さに塗布し、５０℃で５分間
乾燥後、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
着剤（積水化学社製商品名「エスダインＵＸ−１０」）
１００重量部と、硬化剤としてメチレンビスＰフェニレ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）５０重量部を混合し、接
着剤を得た。この接着剤を、エポキシ塗装板にロールコ
ーターで約３００μｍの厚さに塗布し、５０℃で５分間
乾燥後、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
【００２８】比較例４ 水系の接着剤として、クロロプレン系エマルジョン接着
剤（積水化学社製 商品名「エスダイン１２７Ｋ」）
を、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア材の
両面に５０ｇ／ｃｍ2 、エポキシ塗装板に約３００μｍ
の厚さに塗布し、６０℃で３分間乾燥後、ハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
剤（積水化学社製 商品名「エスダイン１２７Ｋ」）
を、実施例１で使用したものと同様のハニカムコア材の
両面に５０ｇ／ｃｍ2 、エポキシ塗装板に約３００μｍ
の厚さに塗布し、６０℃で３分間乾燥後、ハニカムコア
材を、両側からエポキシ塗装板で挟み、６０℃、２ｋｇ
／ｃｍ2 のプレス条件で２分間圧着した。その後、常温
雰囲気中に２４時間放置し、サンドイッチ構造の複合パ
ネルを得た。得られた複合パネルの引っ張り強度を及び
破壊状態の結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から明らかなように、本発明の複合パ
ネルの製造方法によって得られる複合パネルでは、水系
接着剤を使用していながら、比較例２，３の溶剤型接着
剤を使用した複合パネルと同等の接着強度が得られる。
ネルの製造方法によって得られる複合パネルでは、水系
接着剤を使用していながら、比較例２，３の溶剤型接着
剤を使用した複合パネルと同等の接着強度が得られる。
【００３１】
【発明の効果】上述の通り、本発明の複合パネルの製造
方法は、ポリウレタン樹脂及びポリイソシアネートを含
有する水系接着剤をハニカムコア材もしくは基材に片面
塗布するだけでも略充分な接着強度が発現され、作業性
を向上させることができる。また、本発明で使用される
水系接着剤は、無溶剤であるため環境汚染することがな
く、耐熱性及び接着力にも優れている。
方法は、ポリウレタン樹脂及びポリイソシアネートを含
有する水系接着剤をハニカムコア材もしくは基材に片面
塗布するだけでも略充分な接着強度が発現され、作業性
を向上させることができる。また、本発明で使用される
水系接着剤は、無溶剤であるため環境汚染することがな
く、耐熱性及び接着力にも優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカムコア材もしくは基材にポリウレ
タン樹脂及びポリイソシアネートを含有する水系接着剤
を塗布、乾燥後、該接着剤の塗布面をハニカムコア材も
しくは基材の被接着面に接触させ、加熱圧着させること
を特徴とする複合パネルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006893A JPH06270303A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006893A JPH06270303A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 複合パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270303A true JPH06270303A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13131405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006893A Pending JPH06270303A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298154A (ja) * | 2009-09-17 | 2009-12-24 | Dic Corp | 繊維積層体の製造方法及びそれにより得られる合成皮革 |
| KR101217719B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2013-01-02 | 김광수 | 우레탄 발포용 허니콤 제조장치 |
| JP2015054455A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 不燃性化粧板及び不燃性化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP6006893A patent/JPH06270303A/ja active Pending
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