JPH062681B2 - 有機化合物の置換塩素化反応の実施方法およびその開始剤 - Google Patents
有機化合物の置換塩素化反応の実施方法およびその開始剤Info
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- JPH062681B2 JPH062681B2 JP60182883A JP18288385A JPH062681B2 JP H062681 B2 JPH062681 B2 JP H062681B2 JP 60182883 A JP60182883 A JP 60182883A JP 18288385 A JP18288385 A JP 18288385A JP H062681 B2 JPH062681 B2 JP H062681B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B39/00—Halogenation
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、ラジカル開始剤として働く塩素化された生成
物の存在下に分子状塩素による有機化合物の置換塩素化
反応の実施方法に関する。また、本発明は、このような
方法に使用される開始剤を包含する。
物の存在下に分子状塩素による有機化合物の置換塩素化
反応の実施方法に関する。また、本発明は、このような
方法に使用される開始剤を包含する。
有機化合物の置換塩素化反応は、塩素原子の形成によつ
て開始できるラジカル機構によつて起こることが多い。
この場合には、このような置換塩素化反応は、特に25
0℃以上の温度においておよび(または)適当な触媒ま
たは開始剤の存在下あるいは化学線の影響下に分子状塩
素を用いるか、あるいは分子状塩素の不存在下にヘキサ
クロロエタン(430℃〜550℃にいおいて)、四塩
化炭素(約500℃において)あるいはヘキサクロロシ
クロペンタジエン(345℃において)のような特別の
塩素化剤を用いて、原子状塩素の形成に好都合であり得
る条件下に有利に行われる。[ダブリユウ.ドレパル
(W.Dorrepaal)およびアル.ロウー(R.Louw)にるイ
ンターナシヨナル・ジヤーナル・オブ・ケミカル・カイ
ネテイクス(Int.J.Chem.Kinetics)、1978、1
0、第249〜275頁を参照されたい。] 既知の方法は、種々の欠点を有する。すなわち −光塩素化は、低温度において作業できるがライトチユ
ーブを汚し、その結果開始放射線従って反応収率の減少
を生じるタール状副生物の形成が生じる。さらに、これ
らの方法には、開始放射線透過可能の反応器、すなわち
最も普通には、高圧において反応の使用を不可能にする
ガラスにおける作業が必要である。
て開始できるラジカル機構によつて起こることが多い。
この場合には、このような置換塩素化反応は、特に25
0℃以上の温度においておよび(または)適当な触媒ま
たは開始剤の存在下あるいは化学線の影響下に分子状塩
素を用いるか、あるいは分子状塩素の不存在下にヘキサ
クロロエタン(430℃〜550℃にいおいて)、四塩
化炭素(約500℃において)あるいはヘキサクロロシ
クロペンタジエン(345℃において)のような特別の
塩素化剤を用いて、原子状塩素の形成に好都合であり得
る条件下に有利に行われる。[ダブリユウ.ドレパル
(W.Dorrepaal)およびアル.ロウー(R.Louw)にるイ
ンターナシヨナル・ジヤーナル・オブ・ケミカル・カイ
ネテイクス(Int.J.Chem.Kinetics)、1978、1
0、第249〜275頁を参照されたい。] 既知の方法は、種々の欠点を有する。すなわち −光塩素化は、低温度において作業できるがライトチユ
ーブを汚し、その結果開始放射線従って反応収率の減少
を生じるタール状副生物の形成が生じる。さらに、これ
らの方法には、開始放射線透過可能の反応器、すなわち
最も普通には、高圧において反応の使用を不可能にする
ガラスにおける作業が必要である。
−熱的方法によつて、タールの実質的形成を生じ、その
結果反応器または配管系の閉塞を生じ、それによつてプ
ロセスの連続運転を妨げ、かつ装置の著しい 腐食を起
こす。
結果反応器または配管系の閉塞を生じ、それによつてプ
ロセスの連続運転を妨げ、かつ装置の著しい 腐食を起
こす。
本発明の目的は、有機塩素化された生成物の若干の製造
方法において厄介な副生物の利用を可能にしながらこれ
らの欠点を克服することである。事実、本発明は、中程
度の温度において作業でき、それにもかかわらず優秀な
塩素化度を得ることができる少量の新規な開始剤の存在
下に分子状塩素による有機化合物の置換塩素化の実施を
提案している。前記開始剤は、既知のように事実上市場
がなく、しかもこれまで燃焼によって破壊しなければな
らない有毒副生物を構成するヘキサクロロブタ−1,3
−ジエンの塩素化された誘導体からなる。
方法において厄介な副生物の利用を可能にしながらこれ
らの欠点を克服することである。事実、本発明は、中程
度の温度において作業でき、それにもかかわらず優秀な
塩素化度を得ることができる少量の新規な開始剤の存在
下に分子状塩素による有機化合物の置換塩素化の実施を
提案している。前記開始剤は、既知のように事実上市場
がなく、しかもこれまで燃焼によって破壊しなければな
らない有毒副生物を構成するヘキサクロロブタ−1,3
−ジエンの塩素化された誘導体からなる。
本発明は、ラジカル開始剤として働く塩素化生成物の存
在下に分子状塩素によつて非環式または環式炭化水素化
合物またはこれらのハロゲン化された誘導体を置換塩素
化する置換塩素化方法において、ラジカル開始剤として
デカクロロブタンまたはオクタクロロブテンあるいはこ
れらの2種の生成物を含有する混合物を用いることを特
徴とする置換塩素化方法に関する。好ましくは、本方法
において用いるラジカル開始剤はヘキサクロロブタ−
1,3−ジエンの付加塩素化から生じる。
在下に分子状塩素によつて非環式または環式炭化水素化
合物またはこれらのハロゲン化された誘導体を置換塩素
化する置換塩素化方法において、ラジカル開始剤として
デカクロロブタンまたはオクタクロロブテンあるいはこ
れらの2種の生成物を含有する混合物を用いることを特
徴とする置換塩素化方法に関する。好ましくは、本方法
において用いるラジカル開始剤はヘキサクロロブタ−
1,3−ジエンの付加塩素化から生じる。
このような置換塩素化反応の非制限例は、メタン、エタ
ンまたはこれらのハロゲン化された誘導体の塩素化およ
び一般に非環式または環式炭化水素化合物またはこれら
のハロゲン化された誘導体の何れかの塩素化を含む。本
発明の方法は、選ばれた作業条件およびもち論有機化合
物の性質により芳香族核あるいは側鎖の何れかまたはこ
れらの両位置において置換的に塩素化できる芳香族化合
物に特に適用できる。
ンまたはこれらのハロゲン化された誘導体の塩素化およ
び一般に非環式または環式炭化水素化合物またはこれら
のハロゲン化された誘導体の何れかの塩素化を含む。本
発明の方法は、選ばれた作業条件およびもち論有機化合
物の性質により芳香族核あるいは側鎖の何れかまたはこ
れらの両位置において置換的に塩素化できる芳香族化合
物に特に適用できる。
また、本発明は、有機化合物の置換塩素化用開始剤に関
し、この開始剤はヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの
付加塩素化から生じ、しかも主に付加塩素化が起こる程
度によつて、デカクロロブタンおよび(または)オクタ
クロロブテンを含む塩素化された生成物または塩素化さ
れた生成物の混合物からなる。
し、この開始剤はヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの
付加塩素化から生じ、しかも主に付加塩素化が起こる程
度によつて、デカクロロブタンおよび(または)オクタ
クロロブテンを含む塩素化された生成物または塩素化さ
れた生成物の混合物からなる。
ヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの付加塩素化によつ
て得られる前記塩素化された生成物は、それ自体既知の
方法、例えば光塩素化または鉄によつて触媒された液相
塩素化によつて製造できる。
て得られる前記塩素化された生成物は、それ自体既知の
方法、例えば光塩素化または鉄によつて触媒された液相
塩素化によつて製造できる。
これらの塩素化によつて、前記の主生成物の他にヘキサ
クロロエタンおよび多分末変換ヘキサクロロブタ−1,
3−ジエンの少量および他の化合物の少割合を含有する
粗混合物が形成される。
クロロエタンおよび多分末変換ヘキサクロロブタ−1,
3−ジエンの少量および他の化合物の少割合を含有する
粗混合物が形成される。
従つて、例として、ヘキサクロロブタ−1,3−ジエン
の光塩素化から生じる粗混合物の組成物を、g/kgで下
記に示す。
の光塩素化から生じる粗混合物の組成物を、g/kgで下
記に示す。
混合物A 混合物B オクタクロロブテ−1−エン 415 − デカクロロブタン 303 812 ヘイサクロロエタン 183 147 ヘキサクロロブタ−1,3− ジエン 77 <0.5 他の化合物、未確認 22 41 他方、FeCl3(触媒)約0.1重量%の存在下、9
バールの圧力下125℃のオートクレーブ中においてヘ
キサクロロブタ−1,3−ジエンの塩素化(C4Cl6
1190gおよびCl2652g)によって得られ、塩
素化生成物を塩酸をもつて洗浄してFeCl3を除いた
粗混合物は、下記の組成を有した: 混合物C g/kg オクタクロロブテ−1−エン 200 デカクロロブタン 615 ヘキサクロエタン 128 ヘキサクロロブタ−1,3−ジエン 25 他の化合物、未確認 32 本発明の方法において用いられた開始剤の量は、一般に
使用する反応体および希釈剤の全量の0.01モル%〜
10モル%である。一般に、この量は、0.01モル%
〜5モル%であり、好ましくは使用する反応体に関して
開始剤0.1モル%〜2モル%を用いる。
バールの圧力下125℃のオートクレーブ中においてヘ
キサクロロブタ−1,3−ジエンの塩素化(C4Cl6
1190gおよびCl2652g)によって得られ、塩
素化生成物を塩酸をもつて洗浄してFeCl3を除いた
粗混合物は、下記の組成を有した: 混合物C g/kg オクタクロロブテ−1−エン 200 デカクロロブタン 615 ヘキサクロエタン 128 ヘキサクロロブタ−1,3−ジエン 25 他の化合物、未確認 32 本発明の方法において用いられた開始剤の量は、一般に
使用する反応体および希釈剤の全量の0.01モル%〜
10モル%である。一般に、この量は、0.01モル%
〜5モル%であり、好ましくは使用する反応体に関して
開始剤0.1モル%〜2モル%を用いる。
分子状塩素および塩素化される有機化合物は、一般に有
機化合物1モル当たり塩素0.1モル〜20モルのモル
比で用いられる。この比は特に、置換するのが望ましい
水素原子の数によつて決まる。この比は0.2モル〜2
モルに変わるのが好ましく、有機化合物1モル当たり塩
素0.3モル〜10モルのモル比は特に非常に好まし
い。
機化合物1モル当たり塩素0.1モル〜20モルのモル
比で用いられる。この比は特に、置換するのが望ましい
水素原子の数によつて決まる。この比は0.2モル〜2
モルに変わるのが好ましく、有機化合物1モル当たり塩
素0.3モル〜10モルのモル比は特に非常に好まし
い。
前記塩素化開始剤は、気相または液相反応に適してい
る。これらの開始剤は、大気圧または一層高圧において
使用できる。もち論、温度は塩素化される化合物の性質
および他の作業条件によつて決まるが、あらゆる場合に
は −与えられた塩素化度および与えられた滞留時間におい
ては、本発明による開始剤の使用によつて、温度を低下
でき、コークス、タールおよび望ましくない副生物の形
成を減少できる。
る。これらの開始剤は、大気圧または一層高圧において
使用できる。もち論、温度は塩素化される化合物の性質
および他の作業条件によつて決まるが、あらゆる場合に
は −与えられた塩素化度および与えられた滞留時間におい
ては、本発明による開始剤の使用によつて、温度を低下
でき、コークス、タールおよび望ましくない副生物の形
成を減少できる。
−与えられた温度および与えられた滞留時間において
は、一層高度の塩素化が達成でき、このことによつて再
循環される有機基質の量を減少させることにより、エネ
ルギーを節約できる。
は、一層高度の塩素化が達成でき、このことによつて再
循環される有機基質の量を減少させることにより、エネ
ルギーを節約できる。
−与えられた温度および与えられた塩素化度において、
滞留時間は減少でき、これは反応器の生産性を増加させ
る。
滞留時間は減少でき、これは反応器の生産性を増加させ
る。
また、ある場合には、反応混合物の過熱を最小にするた
めに、塩素化反応を、希釈剤として働くが反応において
使用される反応体および開始剤に不活性の添加剤の存在
下に行うのが望ましいことも分かつた。添加剤として
は、四塩化炭素のような脂肪族塩素化された誘導体また
は塩化水素または窒素のような無機生成物を用いるのが
好ましい。
めに、塩素化反応を、希釈剤として働くが反応において
使用される反応体および開始剤に不活性の添加剤の存在
下に行うのが望ましいことも分かつた。添加剤として
は、四塩化炭素のような脂肪族塩素化された誘導体また
は塩化水素または窒素のような無機生成物を用いるのが
好ましい。
この方法を、四塩化炭素をもつて実施するのが好まし
い。
い。
一般に、ハロゲン化された有機添加剤を、使用する有機
化合物1モル当たり1モル〜25モルの量で反応媒質に
導入する。
化合物1モル当たり1モル〜25モルの量で反応媒質に
導入する。
本発明による方法は、前記の作業条件を満足できる任意
の装置または任意の反応器において行うことができる。
良好な結果は、下記の例に記載の装置において得られ
た。しかしながら、特に選択性を向上させるためには、
行われる反応の型によつて他の型の反応器において実施
でき、従つて特別の場合により管形反応器、均一カスケ
ード反応器のような反応器を選択できる。
の装置または任意の反応器において行うことができる。
良好な結果は、下記の例に記載の装置において得られ
た。しかしながら、特に選択性を向上させるためには、
行われる反応の型によつて他の型の反応器において実施
でき、従つて特別の場合により管形反応器、均一カスケ
ード反応器のような反応器を選択できる。
下記の例は、本発明を制限することなく具体的に説明す
る。
る。
例1 この例において、本質的にモノクロロベンゼンおよびジ
クロロベンゼンを与えるベンゼンの置換塩素化は、開始
剤(比較のため)不存在下、および開始剤、すなわちF
eCl3の存在下にヘキサクロロブタ−1,3−ジエン
の塩素化によつて製造されたものの存在下に300℃に
おいて行われた。この開始剤の組成は、前記(C4Cl
820重量%およびC4Cl1061.5重量%)に示
されている(混合物C)。
クロロベンゼンを与えるベンゼンの置換塩素化は、開始
剤(比較のため)不存在下、および開始剤、すなわちF
eCl3の存在下にヘキサクロロブタ−1,3−ジエン
の塩素化によつて製造されたものの存在下に300℃に
おいて行われた。この開始剤の組成は、前記(C4Cl
820重量%およびC4Cl1061.5重量%)に示
されている(混合物C)。
ベンゼンの気相塩素化は、大気圧において、パイレツク
スガラス性のガスジエツトによつて自己撹拌される容量
約1dm3の球状連続ミキサー反応器[ケミカル・エンジ
ニアリング・サイエンス(Chem.Eng.Sci.)1973、
28、第129〜137頁]において行われ、反応体は
球の中心に位置する4個のノズルインゼクターによつて
気体状で導入された。
スガラス性のガスジエツトによつて自己撹拌される容量
約1dm3の球状連続ミキサー反応器[ケミカル・エンジ
ニアリング・サイエンス(Chem.Eng.Sci.)1973、
28、第129〜137頁]において行われ、反応体は
球の中心に位置する4個のノズルインゼクターによつて
気体状で導入された。
反応器は、内部の空気加熱され、かつ望まれる反応温度
を保つようにタービンによつて攪拌される室内に配置さ
れる。ベンゼンと不活性希釈剤として用いられるCCl
4の混合物を、電気加熱され、しかもインゼクターと接
続された垂直管形蒸発器を経て供給する。塩素ガスを、
蒸発器管の底部に注入する。このような開始剤を用いる
場合、開始剤を、CCl4中濃厚溶液として液体形で加
える。塩素化生成物は、入口に正反対に位置したノズル
を経て反応器を出て、次に凝縮し、次いで水性NaOH
をもつて処理して、残留塩素および形成したHClを中
和し、相が安定した後に、有機相を水性相から分離し、
次いで気相クロマトグラフイーによつて分析する。実験
の条件および結果を下記第1表に示す。
を保つようにタービンによつて攪拌される室内に配置さ
れる。ベンゼンと不活性希釈剤として用いられるCCl
4の混合物を、電気加熱され、しかもインゼクターと接
続された垂直管形蒸発器を経て供給する。塩素ガスを、
蒸発器管の底部に注入する。このような開始剤を用いる
場合、開始剤を、CCl4中濃厚溶液として液体形で加
える。塩素化生成物は、入口に正反対に位置したノズル
を経て反応器を出て、次に凝縮し、次いで水性NaOH
をもつて処理して、残留塩素および形成したHClを中
和し、相が安定した後に、有機相を水性相から分離し、
次いで気相クロマトグラフイーによつて分析する。実験
の条件および結果を下記第1表に示す。
これらの結果から、反応中に沈殿する物質(C6H6+
Cl2+CCl4)の全量に関して、本発明による開始
剤1.0モル%の添加によつて、ベンゼンの転化率を8
%から85%に増大させることができ、かつ 塩素化度を0.08モル/モルから1.4モル/モルに
増大させることができることが分かる。
Cl2+CCl4)の全量に関して、本発明による開始
剤1.0モル%の添加によつて、ベンゼンの転化率を8
%から85%に増大させることができ、かつ 塩素化度を0.08モル/モルから1.4モル/モルに
増大させることができることが分かる。
開始剤がないと、モノクロロベンゼンが主な塩素化生成
物であり、開始剤の存在下にはモノクロロベンゼン、ジ
クロロベンゼンおよびトリクロロベンゼンの混合物が形
成する。
物であり、開始剤の存在下にはモノクロロベンゼン、ジ
クロロベンゼンおよびトリクロロベンゼンの混合物が形
成する。
例2 四塩化炭素を与えるクロロホルムの塩素化についての実
験を、大気圧下に例1の装置において本発明による開始
剤の不存在下および存在下におよび比較としてヘキサク
ロロエタンの存在下に220℃および250℃おいて行
つた。使用する場合、開始剤をCHCl3中の溶液の形
で導入する。クロロホルムに関してCl2の不足を用
い、過剰のクロロホルムは希釈剤として働く。実験の条
件および結果を第2表に示す。使用した開始剤は例1の
ものと同じである。
験を、大気圧下に例1の装置において本発明による開始
剤の不存在下および存在下におよび比較としてヘキサク
ロロエタンの存在下に220℃および250℃おいて行
つた。使用する場合、開始剤をCHCl3中の溶液の形
で導入する。クロロホルムに関してCl2の不足を用
い、過剰のクロロホルムは希釈剤として働く。実験の条
件および結果を第2表に示す。使用した開始剤は例1の
ものと同じである。
220℃において、本発明による開始剤1.8モル%の
添加によつて形成されたCCl4/使用したCl2の比
を0.02モル/モルまたは0.03モル/モルから
0.52モル/モルまで増大できる。
添加によつて形成されたCCl4/使用したCl2の比
を0.02モル/モルまたは0.03モル/モルから
0.52モル/モルまで増大できる。
220℃においてヘキサクロロエタン1.8容量%の添
加は、形成されたCCl4/使用したCl2の比に影響
を及ぼさないことが分かる。
加は、形成されたCCl4/使用したCl2の比に影響
を及ぼさないことが分かる。
250℃において、この比は開始剤不存在下の0.09
モル/モルからヘキサクロロブタ−1,3ジエンの塩素
化生成物1.9モル%を用いる場合0.69モル/モル
に増大した。
モル/モルからヘキサクロロブタ−1,3ジエンの塩素
化生成物1.9モル%を用いる場合0.69モル/モル
に増大した。
Claims (10)
- 【請求項1】ラジカル開始剤として働く塩素化生成物の
存在下に分子状塩素によって非環式または環式炭化水素
化合物またはこれらのハロゲン化された誘導体を置換塩
素化する置換塩素化方法において、ラジカル開始剤とし
てデカクロロブタンまたはオクタクロロブテンあるいは
これらの2種の生成物を含有する混合物を用いることを
特徴とする置換塩素化方法。 - 【請求項2】ラジカル開始剤が、ヘキサクロロブタ−
1,3−ジエンの付加塩素化から生じることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項3】置換塩素化が、温度200℃以上において
行われることを特徴とする、特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の方法。 - 【請求項4】使用する開始剤の量が、使用する反応体お
よび希釈剤の全量の0.01モル%〜10モル%である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項〜第3項のい
ずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】置換塩素化が、大気圧以上の圧力において
行われることを特徴とする、特許請求の範囲第1項〜第
3項のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項6】ベンゼンの置換塩素化に適用して、モノク
ロロベンゼンおよびジクロロベンゼンを与えることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項〜第5項のいずれか1
項に記載の方法。 - 【請求項7】クロロホルムの置換塩素化に適用して、四
塩化炭素を与えることを特徴とする、特許請求の範囲第
1項〜第5項のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項8】ヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの付加
塩素化から生じ、しかも付加塩素化が起こった程度によ
って、デカクロロブタンおよび(または)オクタクロロ
ブテンを主に含む、塩素化された生成物あるいは塩素化
された生成物の混合物からなる有機化合物の置換塩素化
反応用開始剤。 - 【請求項9】ヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの光塩
素化によっ得られたことを特徴とする、特許請求の範囲
第8項に記載の開始剤。 - 【請求項10】ヘキサクロロブタ−1,3−ジエンの鉄
触媒作用液相塩素化によって得られたことを特徴とす
る、特許請求の範囲第8項に記載の開始剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8413051 | 1984-08-20 | ||
| FR8413051A FR2569182B1 (fr) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | Procede pour effectuer des reactions de chloration substitutive de composes organiques au moyen de chlore moleculaire en presence d'un produit chlore servant d'initiateur radicalaire et initiateurs radicalaires utilises dans un tel procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176424A JPS6176424A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH062681B2 true JPH062681B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=9307156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182883A Expired - Lifetime JPH062681B2 (ja) | 1984-08-20 | 1985-08-20 | 有機化合物の置換塩素化反応の実施方法およびその開始剤 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661648A (ja) |
| EP (1) | EP0173390B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062681B2 (ja) |
| AT (1) | ATE40545T1 (ja) |
| BR (1) | BR8503948A (ja) |
| DE (1) | DE3568036D1 (ja) |
| ES (1) | ES8702323A1 (ja) |
| FR (1) | FR2569182B1 (ja) |
| PT (1) | PT80981B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2569191B1 (fr) * | 1984-08-20 | 1987-07-10 | Solvay | Procede pour la preparation de derives chlores de composes pyridiniques et initiateurs radicalaires utilises dans ce procede |
| CN102574755B (zh) * | 2009-10-09 | 2015-11-25 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于生产氯化和/或氟化丙烯的方法 |
| US8558041B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-10-15 | Dow Global Technologies, Llc | Isothermal multitube reactors and processes incorporating the same |
| BR112012007921A2 (pt) * | 2009-10-09 | 2019-09-24 | Dow Global Technologies Llc | processo contínuo, em fase gasosa, via radicais livres para a produção de propeno e alcenos superiores clorados ou fluorados, processo para preparar um produto a jusante, e processo para preparar 2,3,3,3-tetraflúor-prop-1-eno (hfo-1234yf) ou 1,3,3,3-tetraflúor-1-eno (hfo-1234ze) |
| US20110087056A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Dow Global Technologies | Adiabatic plug flow reactors and processes incorporating the same |
| JP6212035B2 (ja) | 2011-05-31 | 2017-10-11 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロペンの製造方法 |
| CN103562163B (zh) | 2011-05-31 | 2015-12-23 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产氯化丙烯类的方法 |
| AU2012268669B2 (en) | 2011-06-08 | 2017-06-08 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes |
| CA2844319A1 (en) | 2011-08-07 | 2013-02-14 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
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| CA2856545A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
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| CA2860203C (en) * | 2011-12-22 | 2018-01-30 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of tetrachloromethane |
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| EP2897932A1 (en) | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
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| US10065157B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-09-04 | Blue Cube Ip Llc | Mixer and processes incorporating the same |
| EP2935165A1 (en) | 2012-12-18 | 2015-10-28 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2935166A1 (en) | 2012-12-19 | 2015-10-28 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| CN104981449B (zh) | 2013-02-27 | 2016-12-28 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 用于生产氯化丙烯的方法 |
| JP6449791B2 (ja) | 2013-03-09 | 2019-01-09 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | クロロアルカンの製造方法 |
| ES2874144T3 (es) | 2016-07-05 | 2021-11-04 | Occidental Chem Co | Fotocloración de cloroformo a tetracloruro de carbono |
| CZ309472B6 (cs) | 2016-09-02 | 2023-02-08 | Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu, Akciová Společnost | Způsob výroby tetrachlormethanu |
| EP3908564A4 (en) | 2019-01-10 | 2022-10-26 | Occidental Chemical Corporation | PHOTOCHLORATION OF CHLOROMETHANES TO CARBON TETRACHLOR |
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|---|---|---|---|---|
| US2299441A (en) * | 1939-09-02 | 1942-10-20 | Shell Dev | Catalytic halo-substitution of saturated organic compounds |
| GB1327268A (en) * | 1970-10-16 | 1973-08-22 | Ici Ltd | Continuous manufacture of chlorinated hydrocarbons |
| GB1376587A (en) * | 1972-06-29 | 1974-12-04 | Neville Chemical Co | Process for the liquid phase chlorination of c8-c16 hydrocarbons |
| DE3561549D1 (en) * | 1984-08-20 | 1988-03-10 | Solvay | Process for the pyrolytic dehydrochlorination of halogenoalkanes in the presence of a chlorinated product as an iniator, and such an iniator |
| FR2569191B1 (fr) * | 1984-08-20 | 1987-07-10 | Solvay | Procede pour la preparation de derives chlores de composes pyridiniques et initiateurs radicalaires utilises dans ce procede |
-
1984
- 1984-08-20 FR FR8413051A patent/FR2569182B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-08-09 EP EP85201299A patent/EP0173390B1/fr not_active Expired
- 1985-08-09 DE DE8585201299T patent/DE3568036D1/de not_active Expired
- 1985-08-09 AT AT85201299T patent/ATE40545T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-15 US US06/765,965 patent/US4661648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-19 PT PT80981A patent/PT80981B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 ES ES546248A patent/ES8702323A1/es not_active Expired
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Also Published As
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| BR8503948A (pt) | 1986-06-03 |
| FR2569182B1 (fr) | 1986-12-05 |
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| ATE40545T1 (de) | 1989-02-15 |
| PT80981B (pt) | 1987-11-11 |
| JPS6176424A (ja) | 1986-04-18 |
| PT80981A (fr) | 1985-09-01 |
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